卷煙生產(chǎn)工藝流程

文庫專用 1 第一篇 卷煙生產(chǎn)工藝流程 文庫專用 2 第一節(jié) 制絲工藝流程 卷煙生產(chǎn)的工藝流程是根據(jù)煙葉原料的理化特性 ， 按照一定的程序逐步通過各種加工方法或設(shè)備 ， 把原料制成合格卷煙產(chǎn)品所必須經(jīng)過的加工制造過程 。 它包括的主要工序有：制絲和卷接 、 包裝 。 卷煙生產(chǎn)工藝流程根據(jù)生產(chǎn)卷煙產(chǎn)品的類型 、 產(chǎn)品的等級和規(guī)格 、 使用設(shè)備的性能 、 采用煙葉原料的初加工程度等方面因素的不同而不同 。 隨著我國卷煙生產(chǎn)技術(shù)的進步 、 產(chǎn)品類型和結(jié)構(gòu)的改變 、 原料物理狀態(tài)和化學(xué)成分的變化 ， 我國卷煙生產(chǎn)的工藝流程在不斷地發(fā)生改變；主要表現(xiàn)為： 第一 ， 在制絲生產(chǎn)中 ， 制葉生產(chǎn)正處于發(fā)展變化當(dāng)中 ， 盡管有多種形式并存 ， 但均朝著向片煙 、 煙梗投料的生產(chǎn)工藝過渡；制葉絲生產(chǎn)實現(xiàn)葉絲在線膨脹工藝；梗絲線采用水洗梗 、 梗絲加料 、加香新的生產(chǎn)技術(shù) ， 并且梗絲采用只分等級 ， 不分牌號的生產(chǎn)方法 ， 便于卷煙廠根據(jù)不同類別 、 牌號的卷煙 ， 使用不同等級和比例的梗絲；薄片絲 、 膨脹煙絲等分別作為配方中的一種組分或小配方 ， 在加香前按設(shè)定比例進行摻配 。 第二 ， 卷接包由多個車間生產(chǎn)變?yōu)橐粋€車間生產(chǎn) ， 實現(xiàn)了卷接包的聯(lián)合；一個卷煙廠的卷接機組由不同速度 、 不同國家制造的多種機型向單一機型過渡 ， 便于對設(shè)備進行管理 、 使用和維護；包裝機組盡管有軟包和硬合翻蓋之分 ， 機器的型號也在逐漸地減少 。 制絲生產(chǎn)的工藝流程可分為制葉片 、 制葉絲 、 制梗絲和摻配混合四大工段 。 文庫專用 3 一 、 制葉片工段的工藝流程 在以片煙為原料的制絲工藝中 ， 制葉片工藝的任務(wù)主要是開箱 、 加料 、 配葉貯葉等 。 圖 1所示是片煙生產(chǎn)工藝制葉段的工藝流程 。 該流程包括白肋煙處理工藝 ， 因此 ， 可以同時滿足烤煙型和混合型等卷煙的加工要求 。 文庫專用 4 圖 1 制葉片工藝流程 葉絲膨脹 貯葉 白肋煙 煙片預(yù)配 篩分和加料 開箱與稱量 松散回潮 切片 開箱與稱量 松散回潮 切片 煙片增溫 加里料 貯葉 二次增溫 二次加里料 白肋煙烘焙 加表料 至制葉絲 配葉貯葉 烤煙 文庫專用 5 二 、 制葉絲工藝流程 制葉絲工藝任務(wù)是將經(jīng)過配葉貯葉后的葉片，制成整絲率、純凈度、填充值、碎絲率、水分符合標準要求，適宜于卷制要求的葉絲的加工過程，其工藝流程如圖 2所示。 文庫專用 6 煙片增溫 配葉貯葉 異物剔除 定量喂料 篩分 切葉絲 增溫增濕 葉絲干燥 混合摻配 圖 2 制葉絲工藝生產(chǎn)流程 文庫專用 7 葉絲膨脹的工藝流程如圖 3所示 制葉片 圖 3 葉絲膨脹工藝流程 切絲 增溫增濕 葉絲浸漬 松散、貯存、喂料 葉絲膨脹 冷卻回潮 葉絲風(fēng)選 混合摻配 貯絲 文庫專用 8 三、 制梗絲生產(chǎn)工藝流程 目前，我國制梗絲生產(chǎn)采用了高溫、高濕在線梗絲膨脹工藝，其工藝流程如圖 4所示。 煙梗 圖 4 制梗絲工藝流程 定量喂料 篩分與回潮 貯梗 定量喂料 壓梗 定量喂料 梗絲加料回潮 混合摻配 切梗絲 定量喂料 煙更增溫 梗絲干燥膨脹 梗絲風(fēng)選 梗絲加香 貯梗絲 文庫專用 9 四、混合摻配生產(chǎn)工藝流程 該段生產(chǎn)是把已制成的薄片絲 、 膨脹煙絲 、 卷接包車間的回絲以及梗絲按配方的設(shè)定比例自動 、 均勻地摻配到葉絲中 ， 通過加香后進入配絲貯絲柜進行均勻混合和貯存 ， 以使煙絲的水分更加均勻 ， 所加料液得以在煙絲組織內(nèi)部均勻滲透 。 其生產(chǎn)的工藝流程如圖 5所示 。 文庫專用 10 卷接包 葉絲 定量喂料 定量喂料 定量喂料 定量喂料 比例摻配 篩分 加香 篩分 配絲貯絲 膨脹葉絲 回收煙絲 再造煙絲 梗絲 圖 5 混合摻配工段生產(chǎn)工藝流程 文庫專用 11 第二節(jié)、卷煙生產(chǎn)工藝流程所包含的主要內(nèi)容 卷煙生產(chǎn)工藝流程所包含的主要內(nèi)容有如下幾個方面： 一 、 從煙葉原料到合格卷煙產(chǎn)品所必須經(jīng)過的加工環(huán)節(jié)及這些加工環(huán)節(jié)間的相互聯(lián)系 。 二 、 工序間的連接 在卷煙生產(chǎn)中 ， 各工序間的連接方式是否合理 ， 對加工的質(zhì)量 、 原輔材料的消耗 、 能耗及生產(chǎn)成本等都有直接影響 。 目前 ， 在制絲連續(xù)化的生產(chǎn)中 ， 工序間的連接一般采用皮帶輸送 、 振動輸送和風(fēng)力輸送三種輸送方式 。 文庫專用 12 1、三種輸送方式的優(yōu)缺點及使用場合如表 1所示。 皮 帶 輸 送 振 動 輸 送 風(fēng) 力 輸 送 輸送角度 皮帶輸送既可用于水平方向輸送，也可在皮帶上加擋板用于較大傾斜角度的物料輸送 振動輸送主要用于水平方向輸送，有較小的傾斜角度時，需要在槽體上形成螺紋 管道布置比較靈活 輸送速度 介于風(fēng)力輸送和振動輸送之 間 慢 快 輸送優(yōu)點 它運行平穩(wěn)、能耗低、輸送距離較長、造價低，對物料的工藝品質(zhì)影響較小 使用于物料水分大、溫度高的條件下的物料輸送。輸送后便于清洗。 風(fēng)力輸送可用于遠距離的物料輸送，占地面積小 輸送特點 皮帶輸送具有一定的定量作用 在輸送過程中能起到對物料松散、篩分的作用 在輸送過程中，對物料能起到干燥、冷卻、分選、凈化的作用 輸送缺點 不適宜于較大水分和較高溫度的物料輸送，且跑料嚴重、衛(wèi)生條件較差 輸送距離較短，振動較大、投資大、輸送速度較慢 能耗大、噪音大、投資大，對物料的工藝品質(zhì)影響較大 使用場合 皮帶輸送一般多用于高位進料、長距離輸送以及傾斜輸送 多用于滾筒的進料、出料及煙梗的加工線等 多用于遠距離的物料輸送以及不適宜采用其他輸送方式的場合 文庫專用 13 2、 輸送方式的選用原則： 綜上所述 ， 三種輸送方式各有自己的優(yōu)點 、 特點 、 缺點和使用場合 ， 在選用輸送方式和具體設(shè)備時 ， 應(yīng)確保輸送設(shè)備在完成工藝任務(wù)和物料傳遞的前提下 ， 不損壞或盡可能少的損壞在制品的工藝質(zhì)量 ， 傳遞時間盡可能的短 。 文庫專用 14 3、 在制絲線上如何選用： （ 1） 在制絲生產(chǎn)中 ， 滾筒式加潮 、 干燥 、 篩分 、 加料 、加香 、 冷卻等加工環(huán)節(jié)的進出料方式宜采用振動輸送 。 （ 2） 切絲或切梗絲工序的物料出料應(yīng)采用振動輸送 。 （ 3） 加香后葉絲不宜采用風(fēng)力輸送 。 （ 4） 梗絲線的加工多采用振動輸送 。 （ 5） 煙梗從打葉機出口到梗絲加工線的輸送多采用風(fēng)力輸送 。 （ 6） 烘絲機出口至貯梗絲柜采用風(fēng)力輸送 。 制絲生產(chǎn)的其他場合均可根據(jù)加工的要求和生產(chǎn)場所的具體布局來選用適宜的輸送方式 。 制絲生產(chǎn)與卷接機組的連接可通過風(fēng)力送絲和小車送絲兩種方式來實現(xiàn)；風(fēng)力送絲由于對煙絲的水分 、 溫度 、香氣 、 造碎程度等工藝品質(zhì)影響較大 ， 因此 ， 有條件的卷煙廠已采用了小車送絲 。 卷接與包裝多數(shù)廠已實現(xiàn)了聯(lián)合 ， 所用設(shè)備主要采用OSCAR、 瑪旗等自動裝盤 、 卸盤機 。 文庫專用 15 三、工序間的信號聯(lián)絡(luò)及控制 尤其是在當(dāng)今制絲生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)中 ， 工序間的信號連絡(luò)和控制尤為重要 。 我國卷煙生產(chǎn)多采用 “ 分段集中控制 ” 的方式 ， 在每一段設(shè)置集中控制柜 ， 使被控設(shè)備設(shè)置在控制中心附近 ， 便于生產(chǎn)的控制和管理 ， 同時也可使整線的生產(chǎn)能力得以充分的發(fā)揮 。 通過工序間的信號聯(lián)絡(luò)和控制使各工序的加工做到有機的配合 。 文庫專用 16 四 、 各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局 在制絲生產(chǎn)中 ， 各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局是否合理 ， 對提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量 ， 降低能耗 ， 緊縮生產(chǎn)周期 ， 簡便工人的操作 、 維修等都有直接或間接的影響 。 1、 車間空間布局的總體要求 (1)各工序的空間布局要滿足生產(chǎn)工藝的要求 (2)各工序的空間布局要占地面積小 、 物料在工序間傳遞時間短 ， 耗能低 ， 工人操作維修方便 。 (3)車間運輸通暢 ， 具有良好的工作環(huán)境 。 2、 車間空間布局的原則 根據(jù)空間布局的總體要求 ， 無論主廠房 （ 制絲車間和卷接包車間共用的廠房 ） 是單層建筑還是多層建筑 ， 各工序在空間布局時應(yīng)遵循以下原則： 文庫專用 17 （ 1） 各工序的空間布局應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求 。 例如：真空回潮機布局時 ， 除了要考慮設(shè)備本身的占地面積和空間布局外 ， 還要考慮到煙葉的備料場所以適應(yīng)生產(chǎn)的需要 。 再如：復(fù)烤葉片 、 煙草薄片 、 回收煙絲的備料攙兌場所等 。 對于全部使用復(fù)烤葉片和煙梗的企業(yè) ， 雖然取消了真空回潮工序 ， 復(fù)烤葉片用抱車送入傳送帶 ， 經(jīng)切割后直接送入熱風(fēng)潤葉機進行加溫加濕 ， 它仍然需要考慮葉片和煙梗的堆料場所以及抱車在車間的運行場地 。 文庫專用 18 (2） 各工序應(yīng)按制絲工藝流程的加工順序進行排列 ， 使在制品能在前道工序加工之后 ，順利的進入后道工序進行加工 。 這樣做 ， 可是工序間的傳送距離縮短 ， 減少了連接輸送設(shè)備的投資 ， 減低能耗 、 占地面積和物料的損耗 。 （ 3） 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)和特點進行合理安排 ，以便于與給排水 、 供電 、 供汽等公共設(shè)施取得協(xié)調(diào) 。 如烘絲機和烘梗絲機距離要適宜 ，便于供汽和給排水 。 切絲機和切梗絲機距離要近 ， 便于維修 、 管理和操作 。 文庫專用 19 （ 5） 一些特大型設(shè)備在生產(chǎn)場所布局時 ，位置要適當(dāng) 。 如柜類 、 白肋煙干燥機 、臥式打葉機等 ， 其設(shè)備軸線應(yīng)與車間的縱向定位軸線平行 ， 并靠邊或靠角布置 ，以免影響車間的通風(fēng) 、 運輸 、 采光 。 （ 4） 為了合理利用空間 ， 在設(shè)備便于安裝 、 維修和不影響操作的條件下 ， 對設(shè)備采用 “ 回旋式 ” 布局 。 因為這種布局占地面積小 ， 便于生產(chǎn)管理 ， 要充分考慮生產(chǎn)運輸?shù)耐ǖ篮拖劳ǖ?， 保證安全文明生產(chǎn) 。 文庫專用 20 （ 6） 設(shè)備布局時 ， 還要考慮車間生產(chǎn)環(huán)境的要求 。 如噪音 、 震動 、 粉塵 、 高溫 、高濕的治理和改善 。 （ 7） 為今后技術(shù)的進步 ， 生產(chǎn)能力的適當(dāng)擴大等留有改造的可能性 。 總之 ， 各工序在生產(chǎn)場所的空間布局是一項極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程 ， 涉及經(jīng)濟 、技術(shù) 、 藝術(shù)等各個領(lǐng)域 。 文庫專用 21 五、各工序的的加工時間及其在全過程中的配合 制絲生產(chǎn)中，各個工序在完成一定的任務(wù)和產(chǎn)量的前提下，都需要有一定的加工時間。在制絲生產(chǎn)的全過程中，各工序所用時間是否平衡，對加工的質(zhì)量、設(shè)備的利用率、能耗等都有十分密切的關(guān)系。制絲生產(chǎn)整個流程所包括的加工時間主要有： 文庫專用 22 1、 各個工序所必須的加工時間及必要的工藝停留時間 。 如貯葉 、 貯梗 、 貯梗絲 、 貯絲時間等 。 2、 加工工序之間的傳送時間 。 3、 加工工序或加工線之間必要的配合時間 。 4、 生產(chǎn)中正常停頓的間歇時間或生產(chǎn)調(diào)度時間 。 總之 ， 制絲生產(chǎn)中的一個生產(chǎn)周期所包含的各組成時間 ， 它不是一個簡單的算術(shù)加和 ， 而是有機的 、合理的生產(chǎn)組合 。 整個工藝流程中各工序加工時間必須互相配合，緊密銜接，使整個制絲生產(chǎn)按一定的“節(jié)拍”有條不紊的進行。工序間的時間安排原則上是在保證工藝質(zhì)量的前提下，盡可能的縮短加工時間。 六 、 各工序的加工能力及其在全過程中的配合 。 文庫專用 23 第三節(jié) 卷煙工藝流程的制定 一 、 卷煙工藝流程制定的原則 在制定卷煙工藝流程時，應(yīng)本著技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、實踐中實用可靠的原則進行制定。只有這樣，才能使所制定的卷煙工藝流程達到提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，降低原輔材料的消耗，提高生產(chǎn)效率，增加工廠經(jīng)濟效益的目的。 文庫專用 24 二 、 評價卷煙工藝流程的依據(jù) 一個卷煙企業(yè)所制定的卷煙工藝流程是否先進、合理、實用和完善，主要從以下幾個方面進行評價： 1、 能否滿足多品種卷煙產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 . 文庫專用 25 首先能否滿足不同類型的卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)要求 。 卷煙產(chǎn)品的類型是依據(jù)其吸味特點劃分的 。 目前 ， 我國的卷煙產(chǎn)品類型主要有烤煙型 、 混合型和雪茄型 ， 以及在這些卷煙葉組配方基礎(chǔ)上發(fā)展起來的外香型和新混合型卷煙產(chǎn)品等 。 卷煙產(chǎn)品類型不同 ， 其吸食品質(zhì)和風(fēng)格特點差異很大 。 這些差異主要是所使用的煙葉原料和加料加香不同 ， 因此 ， 對不同類型的卷煙 ， 就應(yīng)當(dāng)針對其所用原料的化學(xué)成分和加工特點進行加工 ，從而也就導(dǎo)致了工藝流程的不同 。 例如 ， 烤煙型卷煙所用的原料是烤煙煙葉 ， 它的工藝流程應(yīng)針對烤煙煙葉理化性能進行加工；而混合型卷煙所使用的烤煙煙葉的加工特點與烤煙型卷煙相同 ， 其中的晾曬煙葉 ， 針對其化學(xué)成分和加工性能 ，需經(jīng)過重加里料和高溫烘配后 ， 才能與烤煙葉片一起混合加工 ， 因此 ， 混合型卷煙的工藝流程必須是在烤煙型卷煙工藝流程的基礎(chǔ)上 ， 增加白肋煙處理線 ， 以及貯存和定量配比裝置；外香型卷煙依然采用的是烤煙型或混合型卷煙的生產(chǎn)工藝 ， 只是在加料 、 加香上有所不同 ， 并在生產(chǎn)中注意清洗或單獨設(shè)置加料加香機和貯柜 。 文庫專用 26 其次 ， 對于同一類型 、 不同等級的卷煙 ，制絲的工藝流程是相同的 ， 制造低檔卷煙 ， 其工藝流程也不能簡化；而不同等級的卷煙 ， 由于其煙支的規(guī)格及包裝的精美程度不同 ， 卷接包的工藝流程有可能不同 。 文庫專用 27 2、 能否滿足不同初加工程度的煙葉原料生產(chǎn)要求 煙葉是卷煙加工的原料，其不同的加工物理性狀，就要求有與之相適應(yīng)的工藝流程進行加工。例如，以把煙為原料的工藝流程，要求具有完整的打葉風(fēng)分及前處理工藝流程；而以片煙為原料的工藝流程，則可省去打葉風(fēng)分及前處理生產(chǎn)線，但需要增加潤片松散和攙配工序。在目前來料既有把煙又有片煙的過度期內(nèi)，工藝流程既要保留原有的打葉及前處理線，同時又要增加潤片松散及摻配工序。 文庫專用 28 3、 能否滿足卷煙加工的工藝要求 這是所制定的卷煙工藝流程是否在技術(shù)上先進的關(guān)鍵 。 主要從以下幾個方面進行考慮： （ 1） 所選設(shè)備是否符合卷煙加工原理的要求：如真空回潮 、 潤葉 、 加料 、 葉片增溫過程所選設(shè)備及操作 ， 是否符合煙草吸濕的規(guī)律；如何根據(jù)烘絲前煙絲的水分和溫度 ， 選擇烘絲機的熱風(fēng)流向和流速 ， 以達到提高煙絲的填充能力 ， 降低原料消耗的目的等 。 （ 2） 工序的組成和排列：卷煙工藝流程中的每道