欒川鉬業(yè)冶煉公司搬遷技術改造工程可行性研究報告

洛陽 欒川 鉬業(yè)集團 有限責任公司 冶煉有限責任公司搬遷 技術改造工程 可 行 性研 究 報告 中色科技股份有限公司 原洛陽有色金屬加工設計研究院 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團 有限責任公司 冶煉有限責任公司搬遷 技術改造工程 可 行 性研 究 報告 董事長 張策 總經理 吳躍武 總工程師 劉勁波 副 總 工 程 師 陳策 總設計師 趙宏宇 中色科技股份有限公司 原洛陽有色金屬加工設計研究院 2004年 3月 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團 有限責任公司 冶煉有限責任公司搬遷 技術改造工 程 可 行 性研 究 報告 參加專業(yè)及人員 專業(yè) 專 業(yè) 負 責 人 技術經濟 楊曉霞 李曉敏 王建華 工藝 袁 蔚 閆建設 韓巧榮 傳動 劉麗華 田月周 姚繼東 試驗室 許利民 韓巧榮 閆建設 水道 阮小劍 張元金 張英勇 環(huán)保 鄒 江 李建立 蘇 維 總圖運輸 楊 明 馮明超 劉江濤 目 錄 1 總論 . 1 2 市場預測 . 16 3 建設規(guī)模和產品方案 . 23 4 廠址與建設條件 . 24 5 主要生產設施 . 28 6 輔助生產設施與公用設施 . 40 7 土建及生活福利設施 . 47 8 總圖運輸與倉儲設施 . 51 9 環(huán)境保護 . 54 10 節(jié)能 . 58 11勞動安全衛(wèi)生 . 60 12 消 防 . 63 13 企業(yè)組織及定員 . 65 14 建設工期 . 67 15 投資估算及資金籌措 . 69 16 成本與費用 . 75 17 財務分析 . 78 18 不確定性與風險分析 . 88 19 綜合評價 . 錯誤 !未定義書簽。 附表： 設備表 附圖： 附圖 1 區(qū)域位置圖 附圖 2 廠區(qū)總平面布置圖 附圖 3 生產車間工藝平面布置圖 1 總論 1.1 項目名稱 、 建設內容 及 建設單位概況 1.1.1 項目名稱： 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團冶煉有限公司 搬遷 技術改造工程 。 1.1.2 建設內容：本項目為 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團根據公司的發(fā)展和當地環(huán)保要求，擬對冶煉公司進行搬遷改造， 由欒川縣城 搬遷 至 欒川縣城以東 16.5km 的廟子鄉(xiāng)上河村 四道溝原洛鉬集團選礦廠（已廢棄），原選礦廠的可利用的部分為場地和辦公樓 、食堂、單身宿舍 。項目技改 主要內容為鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉、焙燒煙氣治理及 SO2的回收等，搬遷技改后冶煉有限責任公司縣城現有部分將不存在 ，項目完成后將 形成年產氧化鉬 18000t/a（其中供生產鉬鐵用 9600t/a，余外售） 、鉬鐵 8000t/a 的生產 能力 。同時通過焙燒煙氣治理回收SO2，形成年產 硫酸 20000 噸， 亞硫酸鈉 1000 t/a 副產品。 1.1.3 建設單位概況 洛陽 欒川 鉬業(yè) 集團 冶煉 有限 責任 公司為洛 陽 欒川 鉬 業(yè) 集團 股份有限 公司（簡稱洛鉬集團） 的 全資子公司 ， 洛鉬集團 位于洛陽市欒川縣境內，是以鉬鎢的采、選冶和深加工為主，集科研生產貿易為一體的綜合性企業(yè)?，F有資產 16 億 元 ， 屬 河南省 54 家重點企業(yè)和洛陽市 16 家重點企業(yè)之一，現有職工 4500 人，其中專業(yè)技術人員 3000 多人，中高級專業(yè)技術人員 300 多人。 洛鉬集團擁有 國家級技術開發(fā)實力雄厚的科研中心，先后與俄羅斯國家技術中心研究院、北京工業(yè)大學、長沙有色冶金設計研究院等國內外科研院所及大型企業(yè)合作，成功研制了高純二硫化鉬、大型鉬異型制品、稀土鉬鎢材料及制品等高新技術產品，并開發(fā)推廣了“從浮鉬尾礦中綜合回收白鎢、硫、金、銀等伴生礦物”，“浮選柱選鉬”等新工藝、新技術。 洛鉬 集團公司共設 17 管理處室，下屬四個分公司、五個子公 司五個控股公司和兩個 參 股公司。 目前洛鉬集團的 采礦能力 30kt/d；選礦能力 30kt/d；冶煉能力 3kt/a；深加工能力 500t/a；白鎢回收能力 14.5kt/d。鳴華牌鉬精礦、氧化鉬、鉬鐵、鉬異型制品為出口免檢產品。產品在國內占據 30以上的市場份額，并遠銷美國、歐洲、日本、韓國、東南亞、香港等國家和地區(qū)。 洛鉬集團擁有的 欒川鉬礦資源得天獨厚，蘊藏量十分豐富，已探明礦石儲量約 21 億 t， 屬世界級巨型鉬鎢礦， 礦床集中、規(guī)模宏大、其中鉬金屬含量 2060kt，居世界六大鉬礦之首；伴生鎢金屬680kt，為中國第二大白鎢礦；還伴生有豐富的錸、硫、金、銀、鐵、石榴子石、 硅灰石等有用礦物，開發(fā)前景極為可觀。 現 洛陽欒川鉬業(yè)集團 冶煉有限責任公司位于洛陽市欒川縣城關鎮(zhèn)君山西路 ，始建于 1971 年 9 月，現有員工 505 人，其中管理及技術人員 46 人。公司占地面積 22440m2，總資產 8550 萬元，其中固定資產 6350 萬元，年產值超過 8/000 萬元。年上交國家稅金 1000萬元。 1999 年被洛陽市命名為“文明單位”， 2000 年被評為洛陽市“衛(wèi)生先進單位”。 冶煉有限責任公司擁有國際一流的氧化鉬冶煉技 術 ，管理基礎扎實、產 品 質量過硬、銷售網絡齊全， 資金實力雄厚， 已通過 ISO9001質量體系認證和 ISO14001 體系認證，產品在國內外享有良好的信譽，并遠銷歐美、日本、韓國、香港、臺灣等十多個國家 和地區(qū)，和鉬鐵為河南省出口免檢和河南省優(yōu)質產品。 冶煉有限責任公司生產產品為氧化鉬和鉬鐵， 2005 年實際產量為鉬鐵 2000t/a，氧化鉬 8000t/a。 由于該項目廠址位于欒川縣城區(qū)，環(huán)境影響較大， 為了有效利用資源，控制生產過程中污染物的排放，已于 2003 年 12 月停止生產， 原有設施全部淘汰， 擬 將其建設在 欒川縣廟子鄉(xiāng)四道溝村該集團公司現有四道溝 選礦 廠廠址內 。 1.2 編制依據 1.2.1 編制依據 (1) 2006 年 6 月 28 日 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團有限責任公司 與中色 科技股份有限公司簽訂的技術咨詢合同（合同編號 2006） 中色科技工咨（ 34）號； (2) 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團冶煉有限責任公司 提供的設計基礎資料。 1.2.2 編制原則 1）設計中執(zhí)行國家、省市、行業(yè)的有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)定等。 2）設計采用先進的生產工藝和工藝設備，國內尚不能制造的關鍵設備由國外引進，以保證產品質量，提高生產效率。 3）盡量做到節(jié)省資金、節(jié)約用地。 4）設計注重環(huán)境保護，采取有效措施減輕生產噪音、污染物等對周圍環(huán)境的影響。 1.2.3 項目研究范圍 本可行性研究報告就年產 氧化鉬 18000t（其中供生產鉬鐵用9600t，余外售）、鉬鐵 10000t 的生產能力，同時通過焙燒煙氣治理回收 SO2，形成年產 硫酸 20000 噸， 亞硫酸鈉 1000 t 副產品 項目的產品的市場需求、建設條件、建設規(guī)模、生產工藝方案、主要工藝設備選擇及投資的經濟效益等進行綜合技術分析、論證。主要內容包括市場預測、建設規(guī)模、主要生產設施、投資估算、經濟效益測算及評價等。 改造后的各個生產工序能夠達到工藝技術先進、生產能力增 加、環(huán)境污染狀況得到徹底的治理。 1.3 欒川 縣概況 洛陽欒川鉬業(yè)集團冶煉有限責任公司，坐落在欒川縣城東面的廟子鄉(xiāng)，緊靠通伊河、盧 潭 公路、交通較為便利。廠區(qū)的東、西側為山地，廠區(qū)處于山間河谷地段。 欒川縣位于河南省洛陽市西南部，伊河上游，地處洛陽、南陽、三門峽三市交界處，東鄰嵩縣，南毗西峽縣，西連盧氏縣，北接洛寧縣?？琰S河，依長江，三省通衢?？偯娣e 2185 km2，縣城距洛陽 市 200km。 廟子鄉(xiāng)位于縣城東部，東接合峪鎮(zhèn)，南毗西峽縣，西臨欒川鄉(xiāng)，北依大青溝鄉(xiāng)，總面積 328 km2，鄉(xiāng)政府駐廟子街，海拔 743.0 m，距縣城 14 km。 1.3.1 地質、礦產 欒川縣境內出露地層，主要為前寒武系，局部為新生界下第三系、第四系。位于華北地臺南緣，秦嶺褶皺帶北東端，地跨兩個一級構造單元。以伊河水系為界，北為華北地臺豫西華熊臺隆和欒川臺緣褶皺帶；南為秦嶺東西向構造帶伏牛山隆褶帶。 欒川縣境內礦產資源豐富，以探明的有鉬、鎢、金、鋅、鉛等50 多種礦產。其中鉬礦遠景儲量為 2500kt，居全國之首。鎢礦儲量為 659.64kt，居華北之首。鉛、鋅礦廣泛分布于縣境內，已探明儲量為鉛 767730t，鋅 203781t。 1.3.2 水文 通伊河古名伊尹河，源于廟子鄉(xiāng)龍?zhí)洞迥汉较轮執(zhí)逗?，南北流向，至盧氏管匯漢秋河、老張河，長 20km，終匯入伊河。通伊河為本工程的受納水體，其水體功能主要為行洪、 農灌及地下水補給。 1.3.3 工農業(yè)發(fā)展情況 欒川縣強力實施“工礦興縣，旅游強縣，特產富縣”戰(zhàn)略，經濟快速增長， 2002 年全年實現國內生產總值 149220 萬元，人均國內生產總值 4707 元。 全縣耕地總面積為 17351 公頃， 2002 年農業(yè)生產總值 15014 萬元，農民人均純收人 1809 元， 全鄉(xiāng)有耕地 16197 畝。農作物以小麥、玉米為主，一年兩熟。畜牧養(yǎng)殖業(yè)以牛、羊、豬、雞為主。 廟子鄉(xiāng) 工業(yè)比較落后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)較少， 本工程與廟子化工廠 為該 鄉(xiāng)主要企業(yè)。 1.3.4 交通運輸 全縣 209 個行政村全部通車，總里程 1475km，全年完成貨物 周轉量 1.3 億 t.km、旅客周轉量 2.3 億人 km。洛欒快速通道的建成通車，使得山區(qū)的交通條件得到很大的改善，大大加快了欒川經濟的發(fā)展。 1.4 項目改造的背景和建設理由 1.4.1 項目改造的背景 洛陽 欒川 鉬業(yè)集團 冶煉 有限責任公司是 洛陽 鉬集團下屬企業(yè)之一 ，現位于欒川縣縣城 君山路 ， 由于企業(yè)生產設備落后、生產能力低、對環(huán)境污染嚴重等因素，制約 了 企業(yè)的發(fā)展， 洛 鉬集團為其自身生存和發(fā)展，根據國家產業(yè)政策的要求，經過對國內氧化鉬、鉬鐵市場需求和配置的廣泛調查，為有效利用當地的能源、資源和本企業(yè)技術 優(yōu)勢及有效控制生產過程中污染物的排放，改善周圍環(huán)境質量， 公司擬投資 3960 萬元，將 位于欒川縣縣城的冶煉廠（已于2003 年 12 月停產拆除）搬遷至該集團公司四道溝 選礦 廠廠址內，并 進行技術改造，技改工程實施后形成年產氧化鉬 18000t（其中供生產鉬鐵用 9600t，余外售） 、鉬鐵 10000t 的生產規(guī)模，同時對焙燒煙氣進行治理，回收 SO2，年產 硫酸 20000 噸， 亞硫酸鈉 1000t，既減少排污，又取得一定經濟效益。 1.4.2 滿足市場需求 中國鉬在鋼鐵行業(yè)中的應用 2003 年以前一直在 10000t 以下，隨著中國鋼鐵產量在 2003 年突破 2 億 t（ 2.212 億 t） ， 2004 年上海寶鋼集團一分廠 750kt 不銹鋼投產（需鉬金屬 1500t/a）、特鋼產量達 25880k 萬 t 以及中國對含鉬鋼需求量的增加等因素，使 2004 年的鉬用量達 13000t。 根據國際不銹鋼協會估計， 2003 年世界不銹鋼產量近 21500kt，比 2002 年增長 5.8%，預計 2004 年世界不銹鋼產量將增長 6.5%，達22900kt。由于中國經濟增長較快和西方世界經濟復蘇，使全球合金鋼、不銹鋼需求量增勢不減。 除了鋼鐵，玻璃、石油、化工、汽車、電子等許多行業(yè)都是鉬金屬材料的主 要消費者，還有一些行業(yè)存在著潛在的消費市場。 因而 將會刺激鉬的需求量增長 。 因此該項目的改造擴建完全符合市場的需要，其前景非常廣闊。 1.4.3 項目建設符合河南、洛陽的產業(yè)規(guī)劃 1）河南省國民經濟和社會發(fā)展第十個五年計劃綱要已把發(fā)展有色金屬工業(yè)作為河南“十五”計劃中產業(yè)發(fā)展的重點，堅持以國家產業(yè)政策和區(qū)域布局的整體要求為指導，充分發(fā)揮地區(qū)鉬、鎢資源優(yōu)勢。 使資源開發(fā)與資源深加工緊密結合。 以提高經濟效益為中心，以優(yōu)化產品結構為主線，努力開發(fā)高新技術產品。 形成鉬、鎢材生產的規(guī)模經營，增強企業(yè)的 市場競爭能力，逐步 建立起與河南省經濟發(fā)展水平及資源優(yōu)勢相適應的加工工業(yè)體系， 實現河南省加工工業(yè) 持續(xù)、健康、快速、協調發(fā)展。 2）洛陽能源、資源方面優(yōu)勢明顯，工業(yè)基礎雄厚，科研院校林立。 洛陽市 “十五”規(guī)劃中， 提出改善產品結構，實現規(guī)?；a，把洛陽建成具有國際競爭力的鉬鎢鈦工業(yè)基地。 1.3.2.3 有利于企業(yè)長遠的發(fā)展 洛鉬集團規(guī)劃明確提出，使采、選、冶及深加工成龍配套、副產品優(yōu)勢互補，生產規(guī)模和經濟效益居國內鉬行業(yè)第一、世界行業(yè)前茅，成為能夠控制國內市場、調節(jié)國際市場的國際性企業(yè)。 而洛鉬集團冶煉 有限責任公司 現有 生產設備 陳舊落后 ， 嚴重影響 產品質量，產量小 ， 環(huán)境污染嚴重，現有的 生產能力根本不能適應洛鉬集團的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，無法和洛鉬集團 擁有的礦產資源相適應。 因此，有必要調整企業(yè)產品結構， 擴大生產規(guī)模 ，采用 先進、高效、回收率高、節(jié)省能源、尾氣處理效果好的具有自主知識產權的旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯焙燒鉬精礦工藝裝置， 全面提升產業(yè)的生產規(guī)模和 經濟效益，增強企業(yè)的競爭實力 。 為了實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展， 保護生態(tài)環(huán)境， 本次改造擬徹底解決焙燒尾氣帶來的大氣污染，項目將采用國際先進的粉塵、煙氣治理技術，將通過二級旋風收塵和布袋收塵及淋洗后 回收利用，煙氣制酸后， 則利用堿液吸收廢氣 中的二氧化硫生產出環(huán)保產品 亞硫 酸鈉；對鉬鐵冶煉煙氣進行收集，用高溫旋風除塵器和沖擊式淋洗塔進行除塵，冶煉鉬鐵產生的廢渣經破碎對其殘余鉬鐵進行回收 。這不但凈化了空氣，實現達標排放， 而且增加了經濟效益。 1.5 項目概況 1.5.1 廠址 1）廠址位置 本技改工程廠址位于欒川縣城以東 16.5km 的廟子鄉(xiāng)上河村。 廠區(qū)占地面積 約 37620m2。 2）交通運輸條件 欒川縣地處洛陽市西南部，全縣 209 個行政村全部通車，總里程 1475km。 311 國道和省道洛盧公路穿境而過，洛欒快 速通道的建成通車，大大縮短了洛陽與欒川之間的行程，使當地的交通條件得到很大的改善。本工程廠址東側有盧譚公路可以往返洛陽、欒川縣城等地，交通條件較為便利。 3）氣象特征 本地區(qū)基本氣象資料如下： 年平均氣溫 12.1 極端最高氣溫 40.2 極端最低氣溫 -16.4 年平均降雨量 862.8mm 年平均相對濕度 68% 年平均風速 1.7m/s 年主導風向 NW (風頻 15.83%) 年次主導風向 ESE (風頻 11.84%) 4）地震 基本烈度 8 度 1.5.2 建設規(guī)模及產品方案 本項目建設規(guī)模為 年產氧化鉬 18000t/a（其中供生產鉬鐵用9300t/a，余外售） 、鉬鐵 10000t/a 的生產規(guī)模，同時對焙燒煙氣進行治理，回收 SO2，年產副產品 硫酸 20000 噸， 亞硫酸鈉 1000t/a。 產品方案： 氧化鉬 8400t/a（品位 5157）、 鉬鐵 10000t/a（品位5556）、 副產品 硫酸 20000 噸， 亞硫酸鈉 1000t/a。 1.5.3 項目組成 本項目由下列子項組成： 1） 焙燒 車間 （ 四 個車間） 2） 鉬冶煉鐵 車間 3） 精整包裝車間 4） 亞硫酸鈉 車間 5） 試驗室 6） 10kV 高壓配電站 7） 水泵站 8） 倉儲設施 9） 辦公樓 （原有） 10） 單身樓和食堂 （原有） 11）廠區(qū)管網、圍墻、大門 1.5.4 主要工藝、設備及其裝備水平 1.5.4.1 主要工藝 1） 焙燒 車間 鉬精礦焙燒采用目前具有自主知識產權的先進的 旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯焙燒鉬精礦工藝裝置 以提高鉬精礦焙燒生產能力，解決窯體壽命短的問題。對焙燒尾氣 SO2 進行徹底治理，即采用 非穩(wěn)態(tài)法制酸， 堿液吸收 SO2 生產亞硫酸或硫代硫酸鈉，并適時回收焙燒尾氣當中的金屬錸元素，增加企業(yè)的經濟效益。 焙燒分 四 個車間，每個車間生產能 力為 6000t/a，共計 18000t/a，其中 9600 t/a 供生產鉬鐵用，其余外售。 2） 鉬鐵冶煉車間 鉬鐵的生產是將合格的氧化鉬焙砂、鋁粒、硅鐵粉、螢石、硝酸鈉、鐵屑等按照一定比例混合，加入到冶煉爐內，點燃引火物，完成劇烈的氧化還原反應，生成鉬鐵合金， 在精整包裝車間 再經過 精整、包裝后得到最終的鉬鐵產品。 該車間仍采用原有的生產技術，但通過改造提高設備的產出能力及裝備水平、降低了勞動強度，使整個生產過程更加趨于合理化。 該車間生產能力為 10000 t/a。 3） 亞硫酸鈉車間 亞硫酸鈉的生產，是將鉬精礦焙燒 尾氣中所含的 SO2 用 非穩(wěn)態(tài)制硫酸，尾氣用氫氧化鈉 水溶液進行吸收，然后經過除雜、中和、濃縮、結晶、再反應、濃縮、結晶、離心分離等一系列的化工反應過程，最終得到符合標準的亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉。 該車間的生產能力為 硫酸 20000 噸，亞鈉 1000 t/a。 1.5.4.2 主要設備 1 ） 氧 化 鉬 焙 砂 生 產 共 分 四 個 車 間 ， 每 個 車 間 生 產 能 力 為6000t/a，主要設備為：旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯（ 4 座 ）、旋風收塵器（ 8 臺）、布袋收塵器、混料機。 2） 鉬鐵生產主要設備為：冶煉爐（ 11 臺）、混料機、破碎機、沖擊式淋洗塔、多管 收塵器。 3） 亞硫酸鈉生產主要設備：淋洗塔、吸收塔、堿槽、儲槽、鍋爐、烘干機、 6 臺蒸發(fā)釜。 1.5.4.3 主要設備裝機水平 1）設備 方面 該設備原料適用范圍廣，采用旋轉閃蒸干燥機，集粉碎和烘干與一起，瞬時將物料除濕、粉碎，實現了高質量、高產量的烘干。 采用直接燃燒，能耗低；爐內分開溫區(qū)，容易控制溫度。 爐體使用壽命長，可達十幾年。 該回轉窯采取全密封，性能好；采用布袋收塵，機械化程度高，改善了操作環(huán)境，解決了勞動強度大、效率低的問題，減少了粉碎鉬精礦的粉塵污染，衛(wèi)生環(huán)保。 脫硫效果好，一次合格率可達 96%以上 ；產品含硫量低，在0.06%左右，低于國標含硫量 0.1%的標準。 尾氣除塵效果理想?；厥章矢撸蛇_ 98%以上。產品回收率等于回收金屬量與投入金屬量的百分比，它是冶金行業(yè)最主要的指標之一，產品回收率每提高一個百分點，每年可以給企業(yè)帶來 良好的經濟效益。 2）環(huán)保方面： 本 技改工程 完成后 ， SO2 采用水噴淋吸收后，再用一級堿液吸收，一級堿液吸收脫硫率在 90%左右，不能滿足回轉窯煙氣 SO2 達標排放，環(huán)評建議再增加一級堿液吸收塔，二級堿液吸收脫硫率高于 99%，能保證回轉窯煙氣 SO2 穩(wěn)定達標排放。 1.5.5 輔助生產與 公用設施方案 1.5.5.1 試驗室 試驗室的主要任務是承產品的成品、半成品的常規(guī)檢驗；并對進廠原材料、輔助材料進行抽查分析；以及協助生產車間改進生產工藝，提高產品質量。 本次改造為提高產品檢測手段，擬從德國引進紅外硫碳檢測儀、原子吸收分光光度計等高精密設備，以滿足鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉及環(huán)保產品的檢測需要。同時又能滿足生產高錸酸銨的需要。 1.5.5.2 供電 本項目設備安裝總容量為 1500kw， 由河南省電力公司電網在欒川縣 10kv 配電站引雙回路向本項目供電，廠內設總低壓配電站。 1.5.5.3 給排水 本項目新 水平均用量為 75m3/h， 其 中 生 活 平 均 用 水 量 為1.0m3/h，生產平均用水量 74m3/h。 生產、 生活 和消防 用水 均 由 龍?zhí)稖仙饺畯焦艿酪翉S區(qū)，其水質、水量均滿足本項目需求。 生產 、生活和 消防給水系統合建在水泵站內。 排水系統分生活污水排水系統和雨水排水系統。 生活污水為廠區(qū)生活設施排水，經地埋式生化處理設 備處理后排入通伊河。 雨水排水系統：屋面及路面雨水經廠區(qū)雨水管道匯集后排入通 伊河。 1.5.5.4 蒸汽供應 亞鈉車間 蒸汽 用量為 6t/h， 在 亞鈉車間 端頭配置一臺 6t/h 煤造器一體化鍋爐 ，廠內不考慮采暖。 1.5.5.4 壓縮空氣供應 在冶煉車間烘烤、清理砂窩時，使用壓縮空氣，設一臺 0.3m3/min小型空氣壓縮機。在亞硫酸鈉車間，吹掃管路時需要用壓縮空氣，設一臺 0.3m3/min 小型空氣壓縮機。 1.5.5.6 機修 本項目不設機電修車間，可利用集團公司 和當地條件解決。 1.5.5.7 主要建筑物設計方案 生產車間主廠房為輕鋼結構，廠房偏跨、公輔站房、辦公樓、生活服務樓為混凝土框架結構。 1.5.5.8 總圖運輸 本項目建成后廠外貨運總量 109170t/a，其中：運入 78400t/a，運出 30770t/a；廠內周轉 量 17300t/a。 根據本次搬遷改造的特點（地點為現四道溝冶煉廠內），焙燒車間設在辦公樓西南側，冶煉車間設在辦公樓北側， SO2 治理、亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉的生產設在辦公樓的東南側， 其 間與四道溝廠區(qū)內原有建（構）筑物組合成一體，并通過相互關聯的道路組成合理的生產聯系。 鉬精礦運送到焙燒車間儲存、加料焙燒，焙砂儲存至運送到冶煉車間經過配料、冶煉、精整后入庫，冶煉廢渣外排至場外堆放場。 1.5.6 主要建設工程量及工程建設進度 本項目主要建設工程量為廠房建設、工藝設備安裝、廠區(qū)管網和總圖道路的建設。本項目建筑面積 約 12250m2， 預計建設期為 2年，建成后達產期為 2 年。 1.6 主要建設條件 1.6.1 生產原料的供應 （ 1）鉬精礦（集團公司供應） 20740t/a （ 2）鋁粉 640 t/a （ 3）硅粉 2960 t/a （ 4）鐵 皮 2400 t/a （ 5）螢石 240 t/a （ 6）硝石 400 t/a （ 7）鋼屑 1200 t/a （ 8） 鎂屑 1440 t/a （ 9）堿 NaOH 28000 t/a （ 10） 石英砂 2400 t/a （ 12）原煤 16800 t/a 以上所述的原材料中，除了鉬精礦由集團公司實行內供以外，剩余種類均 采取外購方式來滿足正常生產使用的需求。 1.6.2 供電 情況 本項目用電量為 1500kw， 由河南省電力公司電網在欒川縣 10kv配電站引雙回路向本項目供電。廠內設 10kv 總 變 配電站向各車間供電 ； 1.6.3 給排水 本項目用水量為 75m3/h， 水 源 取自 距廠區(qū) 8km 的 龍?zhí)稖?的山泉水 ，供水量可達 0.13m3/s， 其水質、水量均 滿足本工程需要。 外排水均排至 附近的 通伊河。 1.6 投資及經濟效果 1.6.1 投資估算 1）項目總資金 23960 萬元 其中： 建設投資 3960 萬元（含 建設期利息 160萬元 ） 流動資金 20000 萬元 2） 資金來源 本項目建設投資 (不包括建設期利息 )自籌按 30%計算，即 1140萬元；其余 2660 萬元申請銀行貸款，貸款有效年利率 5.89%，建設 期內形成建設期利息 160 萬 元 ，投產后與貸款本金一并歸還。 項目需流動資金 20000 萬元的 30%即 6000 萬元自籌解決；其余 70%即 14000 萬元向銀行貸款，貸款年利率為 5.58%。 1.6.2 企業(yè)經濟效益及社會效益 1.6.2.1 企業(yè)經濟效益 經分析計算，本項目經濟效益如下： 銷售收入 219795 萬元 /年（達產年，不含稅） 上繳稅金 9496 萬元 /年（生產期年平均） 年稅后利潤 11137 萬元 /年（生產期年平均） 全部投資回收期 4.28 年（包括建設期） 項目財務內部 收益率 68.60% 1.6.2.2 不確定性分析及化解風險措施 在盈虧平衡分析中，假定銷售量等于生產量，同時假定生產費用和銷售收入都是產量的線性函數。根據正常生產年份的設計產量、產品售價、生產成本、銷售稅金等數據測算，生產期平均盈虧平衡點及對應年產量分別為 43.23%和 7090t(鉬產品 )。 盈虧平 衡點是在產品價格和成本費用不變的條件下計算的，當年產量大于上述臨界產量時企業(yè)才會有盈利。當然，臨界產量不是固定不變的常數，它隨著產品售價和成本等因素的變化而變化。因此，項目建成后，加強管理、不斷降低成本，盡快滿負荷生產，是取得較好經濟效益的基礎。 1.6.2.3 社會效 益 本項目建成投產后，可為社會提供 300 多個就業(yè)機會，在一定程度上減輕本地區(qū)的就業(yè)壓力，促進社會穩(wěn)定；本項目建成投產后，為國家增加稅收，促進當地的經濟發(fā)展。 1.6.3 綜合評價 1） 項目建設符合市場需求 2）調整地區(qū)產業(yè)結構，提高產品檔次 3） 符合地區(qū)產業(yè)發(fā)展規(guī)劃 ，發(fā)揮資源優(yōu)勢 4）生產工藝和裝備先進可靠 5）項目建成后經濟效益較好，帶動地區(qū)經濟發(fā)展和增長 本項目技術上是先進、可靠的，經濟上是盈利、可行的，有良好的社會效益。 1.7 問題及建議 1.7.1 該 工程建成 投產后，希望企業(yè) 在抓好市場開發(fā)的前提下，同時還要搞好企業(yè)內部管理，提高產品質量，使項目獲得預期的經濟效益。 1.7.2 新建生產線技術水平較高，要求生產工人要具有相應的專業(yè)技能， 業(yè)主 應對生產工人和管理人員進行技術培訓，擇優(yōu)上崗，適應生產的需要。 1.8 綜合技術經濟指標 主要綜合技術經濟 指標表，見表 1-1。 表 1-1 主要綜合技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 指標值 備 注 1 設計產量 t/a 16400 其中： 氧化鉬 57% t/a 5400 GB5064-84 氧化鉬 51% t/a 3300 GB5064-84 鉬鐵 5556% t/a 10000 GB3649-87 2 副產品 亞硫酸鈉 t/a 14000 HG/T2697-2000 3 鉬金屬回收率 % 97.5 3 主要 原材料 鉬精礦 t/a 20740 氫氧化鈉 t/a 28000 4 用電設備安裝 總 容量 kW 1500 5 年耗電量 104kWh/a 630 6 年新水用量 104 t /a 62.64 新水平均用量 t/h 75 7 年煤用量 891.6 原煤 t/a 16800 8 職工人數 人 365 9 廠區(qū)占地面積 m2 37620 10 建構筑物占地面積 m2 12250 11 建筑系數 32.5 12 綠化面積 m2 9500 13 綠化系數 % 25.3 14 廠外年運輸量 t /a 109170 15 總 投資 萬元 9960 其中：建設投資 萬元 3960 建設期利息 160 萬元 流動資金 萬元 6000 16 資金來源：自籌資金 萬元 7140 借入資金 萬元 2820 17 年銷售收入 萬元 219795 達產期，不含稅 18 總成本費用 萬元 /a 202842 生產期平均 19 年稅后利潤 萬元 11137 生產期平均 20 項目財務內部收益率 % 68.60 稅后 21 自有資金內部收益率 % 170.92 稅后 22 項目財務凈現值 萬元 54251 I=10%，稅后 23 項目投資回收期 年 4.28 含建設期 2 年 24 借款償還期 年 2.47 含建設期 2 年 25 投資利潤率 % 69.37 26 資本金凈利潤率 % 155.98 27 投資利稅率 % 86.31 28 盈虧平衡點 % 43.23 達產第一年 2 市場預測 2.1 市場預測 鉬以其防腐耐磨、耐高溫等性能廣泛應用于冶金、電力、照明、電子、機械、航天航空、化工、兵器工業(yè)等領域。 2.1.1 鉬產品的生產現狀 中國鉬礦資源十分豐富， 約占已查明世界鉬資源的 四分之 一 左右。目前已探明鉬金屬儲量為 1720kt，基礎儲量 3430kt，僅次于美國，居世界第二位。 ?？們α康?89.50%主要分布在河南、吉林、陜西、山東、河北、廣東、內蒙、西藏、遼寧、湖南等省，其中河南、吉林、陜西三省占 54.40%。 2003年中國鉬精礦生產能力在 90kt以上 ， 工業(yè)氧化鉬年生產能力在 60kt以上，鉬鐵年生產能力在 50kt以上。 國內鉬的生產以原生鉬礦山為主，年采礦能力近 3500t鉬礦石。主要產地集中在陜西省金堆城鉬礦區(qū)、河南省欒川鉬礦區(qū)、遼寧省葫蘆島鉬礦區(qū)、浙江省青田鉬礦區(qū)以及吉林省大黑山鉬礦區(qū)。 主要生產企業(yè) 據中國有色金屬工業(yè)協會統計 (表 2-1)， 2003 年中國鉬精礦（ 45%）產量為 84386 t，氧化鉬產量 55554t，鉬鐵產量 49938t，分別較上年增長 4.9%、 4.9%和 13.9%。 表 2-1 中國鉬產品產量 （ t） 產品名稱 2002 2003 增長 (%) 鉬精礦 70401 84386 19.9 工業(yè)氧化鉬 52971 55554 4.9 鉬鐵 43859 49938 13.9 鉬酸鹽 11813 15868 34.3 鉬金屬制品 4318 4454 3.2 2.1.2 鉬消費預測 鉬是生產合金鋼、不銹鋼和合金鑄塊的重要合金化元素，它在鋼 鐵工業(yè)中的用量占鉬總消費量的 80%左右， 世界鉬 70% 80%以工業(yè)氧化鉬、鉬鐵的形式應用于鋼鐵行業(yè)，作為煉制合金鋼和不銹鋼的合金化元素 ， 20% 30%以鉬化工產品 、 鉬金屬制品的形式消耗。 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展對鉬的消費起著決定性的作用。統計數字顯示，2002 年，我國粗鋼產量為 181550kt，鋼材產量為 192180kt，其中優(yōu)質鋼材為 13290kt，占全國鋼材總產量的 6.9%，在 13290kt 優(yōu)質鋼材中，不銹鋼產量為 630kt， 僅占全國優(yōu)質鋼材產量的 4.7%。分析這一數據不難看出，優(yōu)質鋼材所占比例偏小，而優(yōu)質鋼材中不銹鋼的所占比所更少，而國內需求卻有巨大的缺口。 2002 年，我國進口不銹鋼2260kt，占全國消費量的 78.84%。國內市場需求與供應的失衡，預示著不銹鋼的良好發(fā)展前景。生產不銹鋼的合金化元素主要是鎳、鉻和鉬。受鎳、鉻資源緊缺、價格上漲的影響，許多不銹鋼生產廠家開始由生產含鎳不銹鋼改為生產含鉻、鉬不銹鋼，同時尋求鎳的替代品種，以減少鎳的使用量。專家還提出了發(fā)展低鎳、高鉬含量的不銹鋼的設想 2003 年，我國鋼鐵工業(yè)得到空前的 發(fā)展，產量達到 2.2 億 t，使我國成為當之無愧的鋼鐵大國，也給鉬市帶來了巨大的市場需求。而含鉬不銹鋼、含鉬合金鋼產量的增長帶動了鉬消費的增加。 2004 年全球鋼材市場供應將持續(xù)偏緊，國內產業(yè)對鋼材需求依然旺盛。伴隨著我國重化工業(yè)和城市化進程的加快，機械、造船、汽車、房地產等鋼材消費大戶在 2004 年仍將保持高速增長勢頭。預計 2004年我國鋼材消費量仍保持在高水平，鋼材表觀消費量將達到 2.8 億 t左右（扣除重復材），較去年增加 3200 萬 噸 ，同比增長 13%左右。 中國鉬在鋼鐵行業(yè)中的應用 2003 年以前一直在 10000t 以下，隨著中國鋼鐵產量在 2003 年突破 2 億 t（ 2.212 億 噸 ） ， 2004 年上海寶鋼集團一分廠 750kt 不銹鋼投產（需鉬金屬 1500 噸 /年）、特鋼產量達 25880kt 以及中國對含鉬鋼需求量的增加等因素，使 2004 年的鉬用量達 13000t 。 2000 2004 年 中 國 鉬 在 鋼 鐵 行 業(yè) 中 的 用 量 平 均 為 9540t/a。 根據國際不銹鋼協會估計， 2003 年世界不銹鋼產量近 21500kt， 比 2002 年增長 5.8%，預計 2004 年世界不銹鋼產量將增長 6.5%，達22900kt。歐洲的一些鋼鐵廠家及奧托昆普特爾尼和 ALZ 等 2003 年完成了不銹鋼擴建工程；韓國浦項制鐵新建年生產能力達 600kt 的不銹鋼設備已投人生產；日本日信鋼鐵公司新增一座 160 t 電爐不銹鋼設備亦建成投產。 由于中國經濟增長較快和西方世界經濟復蘇，使全球合金鋼、不銹鋼需求量增勢不減。生產不銹鋼的合金化元素主要是鎳、鉻和鉬，鎳和鉻供應緊缺導致價格劇漲，尤其是鎳價從 2003 年的每 噸 9629 美元漲至目前的 15000 多美元，使許多不銹鋼生產廠家由生產 300 系列的含鎳不銹鋼而改為生產 200 系列的含鉻鉬不銹鋼，在短期內將會刺激鉬的需求量增長。 國內鉬產品在各相關行業(yè)的開發(fā) 應用與發(fā)達國家還有很大差距。2003 年，中國生產粗鋼 181550kt，占世界粗鋼總產量的 20.5%，但鉬在鋼鐵業(yè)中消費不足 10kt，僅占全世界鉬消費量的 9%左右。 2002 年，美國生產粗鋼 92380kt，用鉬 32kt；歐盟 15 國生產粗鋼 158680kt，用鉬 53kt；日本生產粗鋼 107750kt，用鉬 19.9kt 除了鋼鐵，玻璃、石油、化工、汽車、電子等許多行業(yè)都是鉬金屬材料的主要消費者，還有一些行業(yè)存在著潛在的消費市場。 2003 年，我國汽車行業(yè)得到空前發(fā)展，但鉬產品在汽車行業(yè)的消費還沒有表現出快速增長的趨勢。 2.1.3 鉬產品進出口 中國鉬產品產量居世界第 3位，占世界鉬總產量的 24% 25%。除滿足國內消費外，三分之二的鉬出口外銷，鉬貿易量占世界鉬總貿易量的 30%一 40%。 中國鉬外貿自 1995年以來一直保持著良好的貿易順差。出口的主要產品為工業(yè)氧化鉬、鉬鐵，其出口量占鉬出口總量的 90%以上。中國鉬產品進口以鉬礦砂及其精礦為主，占鉬進口總量的 80% -90%，鉬生產經營者從國外進口高品位的鉬精礦與國內低品位鉬精礦混合焙燒工業(yè)氧化鉬、煉制成鉬鐵，銷往國際市場 據中國海關總署最新統計， 2003 年中國鉬外貿外貿進出 口總額達 5.76 億美 元，比 2002 年增長 40.15%。其中，進口總額為 0.56 億美元，比 2002年增長 7.69%；出口總額為 5.20億美元，比 2002年增長 44.85%；外貿進出口順差達 4.64 億美元，比 2002 年增長 51.14%。 2003 年中國鉬外貿進出口實物量及金額見表 2-2。 表 2-2 2003 年中國鉬進出口 品種 進口 出口 進口量 (噸 ) 金額 (萬美元 ) 出口量 (噸 ) 金額 (萬美元 ) 已焙燒鉬礦砂及其精礦 4343.67 270.36 34989.61 21300.29 其他鉬礦砂 及其精礦 15931.02 4351.49 313.29 178.64 鉬的氧化物及氫氧化物 177.17 74.059 2142.76 1451.56 鉬鐵 79.63 26.41 32959.76 23533.79 鉬酸銨 46.66 35.62 3067.46 2006.52 其他鉬酸鹽 25.71 6.74 1890.50 839.39 鉬粉 8.77 23.62 97.95 156.63 鉬絲 44.43 126.40 164.65 562.74 未鍛軋鉬包括簡單燒結而成的條桿 0.24 0.48 358.5 404.00 鉬廢碎料 63.23 14.07 522.71 597.77 鉬條直型材及異型板片帶箔 14.34 157.86 506.26 626.77 其他鉬制品 59.63 503.24 177.89 372.14 2.1.4 產品價格 及預測 2003年世界鉬的消費量為 341.9百萬磅鉬（約 155.1kt)，比 2002年增長 2.9%。世界鉬的供應量為 331.9百方磅鉬，比 2002年增長 5.4%。供應量比消費量少 10百萬磅。 2003年末西方市場鉬庫存量為 141.4百 萬磅鉬，比 2002年末庫存量下降 11百萬磅。鉬消費量的增長有效拉動了鉬價上升， 2003年國內鉬精礦（ 45%）價格由年初的 30 000元 /噸 到12月末上漲到 59 800元 /t；鉬鐵（ 60%）價格由年初的 48 500元 /噸 到12月末上漲到 96 000元 /t。 2003年歐洲和美國市場工業(yè)氧化鉬和鉬鐵月平均價見表 2 。 多年來國際銅市場價格持續(xù)低迷，使得美國、智利等國家副產鉬減少，中國葫蘆島鉬礦區(qū)先后發(fā)生兩起事故使該地區(qū)鉬產量下降。加之國際市場鉬庫存量降低和需求量增加等諸多因素的影響，預計國際鉬市場價格將繼續(xù)上漲。 表 2-3 2003年歐洲和美國市場工業(yè)氧化鉬和鉬鐵價格 月份 工業(yè)氧化鉬 (57%Mo， 美元 /磅鉬 ) 鉬鐵 (美元 /千克鉬 ) 歐洲市場 (桶裝 ) 美國市場 (罐裝 ) 鹿特丹倉庫(60%Mo) 歐洲市場(65%-70%Mo) 1 3.711-3.944 3.400-3.850 9.056-9.378 9.378-9.828 2 3.925-4.119 3.550-3.938 9.325-9.625 9.994-10.475 3 4.600-4.963 4.413-4.613 10.163-10.550 11.188-11.963 4 4.913-5.150 5.100-5.300 9.925-10.463 11.825-12.438 5 5.339-5.550 5.100-5.300 11.044-11.511 13.156-13.633 6 5.463-5.738 5.600-5.738 11.263-11.913 13.188-13.638 7 5.263-5.538 5.811-5.933 10.963-11.575 12.550-12.900 8 5.738-5.919 5.500-5.700 12.663-12.913 13.888-14.288 9 6.000-6.244 5.500-5.700 14.375-14.600 14.969-15.313 10 5.930-6.230 6.044-6.167 14.930-15.290 15.030-15.500 11 5.831-6.113 6.200-6.300 14.700-15.050 14.913-15.400 12 6.486-6.786 6.200-6.300 15.371-15.814 17.343-17.686 2.2 競爭能力分析 2.2.1 中部地區(qū) 經濟 崛起 中的區(qū)位優(yōu)勢 欒川縣隸屬于 洛陽市，鄭州、洛陽和西安等城市的建設和發(fā)展，尤其是鄭州、洛陽國家級高新經濟技術開發(fā)區(qū)的成長壯大，會在科技、教育、文化、信息、理念、資金、技術、人才等諸多方面輻射到 欒川 ，有利于 欒川 經濟社會實現跨越式發(fā)展。 欒川 區(qū)位優(yōu)越，交通便捷，在歐亞大陸橋上處于承東啟西的重要部位，是經略中原，搶灘西部的樞紐。面對我國經濟由東向西梯度推進、世界性產業(yè)轉移由我國沿海向內地延伸的重要戰(zhàn)略機遇期，中部既是東部地區(qū)謀求發(fā)展的腹地，又是西部地區(qū)開放 的前沿，占據天時地利優(yōu)勢。 2.2.2 資源優(yōu)勢 洛陽欒川鉬業(yè)集團有限公司是以鉬、鎢的采、選、冶、深加工為一體的國有大型綜合性有色冶金礦山企業(yè)，是河南省 54 家重點企業(yè)和洛陽市 16 家重點企業(yè)集團之一。洛鉬集團擁有得天獨厚的資源優(yōu)勢，正在開采的河南省欒川鉬鎢田是使世界巨型鉬鎢礦田，發(fā)展前景十分廣闊。 該公司擁有 1 個省級技術中心，具有強大的技術開發(fā)能力，先后與俄羅斯國家技術中心有色金屬研究院、北京工業(yè)大學、長沙有色冶金設計研究院等國內外科研院所及大型企業(yè)合作成功研制了高純二硫化鉬潤滑劑、大型鉬制品、稀土鎢鉬材料與制 品等高新技術產品，開發(fā)推廣了 “浮鉬尾礦中回收白鎢、金、銀、硫等有伴生礦物 ”、 “浮柱選鉬工藝 ”等新工藝、新技術。企業(yè)技術研發(fā)水平、設備裝機水平及管理水平國內領先、國際先進。 因鉬鎢原料品質優(yōu)良，性能穩(wěn)定，含雜簡單，加之企業(yè)強烈的質量意識和良好的商業(yè)信譽，洛鉬集團鉬 (鎢 )精礦、氧化鉬 (鎢 )、鉬 (鎢 )鐵、鉬 (鎢 )酸銨，鉬 (鎢 )粉及鉬 (鎢 )棒、板、條、絲及稀土材料與制品等 30 多個品種暢銷國內外，在美洲、歐洲、韓國、 日本、香港等國家和地區(qū)久享盛譽。 本項目依托集團公司的資源優(yōu)勢，發(fā)展鉬產品，在國內外資源供 應日益緊張 的形勢下，具有較強的競爭能力。 2.2.3 技術優(yōu)勢 本項目利用欒川鉬業(yè)集團冶煉有限公司發(fā)明的 新型旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯焙燒鉬精礦的設備及專利工藝，焙燒生產氧化鉬，回收率達到 98%以上，脫硫效果也大大提高，與同類企業(yè)相比，技術優(yōu)勢明顯。 3 建設規(guī)模和產品方案 3.1 建設規(guī)模 3.1.1 市場條件 隨著 我國中西部建設、工業(yè)化進程的加快及汽車工業(yè)的崛起，鋼鐵 的消費水平 將不斷增加。 因此會刺激鉬金屬的需求量。 為了滿足市場的需求，欒川鉬業(yè)集團結合環(huán)保的要求，對此項目搬遷改造，利用新技術、新設備擴建成年產 18000t/a 氧化鉬、 10000t/a鉬鐵、同時利用焙燒產生的 SO2 廢氣生產 14000t/a 亞硫酸鈉副產品的建設 規(guī)模 是非常必要的。 3.2 產品方案 本項目完成后將 形成年產氧化鉬 18000t/a（其中供生產鉬鐵 自 用9600t/a，余 8400 t/a 外售） 、鉬鐵 10000t/a 的生產 能力 。同時通過焙燒煙氣治理回收 SO2，形成年產 硫酸 20000 噸， 亞硫酸鈉 1000 t/a 副產品。 詳見 3-1“產品方案表”。 表 3-1 產品方案表 序號 產品 名稱 合金牌號 及狀態(tài) 規(guī)格范圍 年產 量t/a 技術條件 備注 1 氧化鉬 8400 其中 含鉬量 57% 5400 GB5064-84 含鉬量 51% 3000 GB5064-84 2 鉬鐵 鉬平均品位 60% 鉬 55%-65%之間 10000 GB3649-87 合計 16400 3 亞硫酸鈉 干燥晶體 1000 HG/T2697-2000 4 廠址與建設條件 4.1 廠址 4.1 廠址的建設條件 4.1.1 廠址的自然地理概況 4.1.1.1 廠址位置及四鄰情況 洛陽欒川鉬業(yè)集團冶煉有限責任 公司，坐落在欒川縣城東面的廟子鄉(xiāng)，緊靠通伊河、盧譚公路、交通較為便利。廠區(qū)的東、西側為山地，廠區(qū)處于山間河谷地段。 欒川縣位于河南省洛陽市西南部，地處伊河上游，在東經 11111 112 01，北緯 33 39 34 11之間，東鄰嵩縣，南毗西峽縣，西連盧氏縣，北接洛寧縣?？偯娣e 2185 km2，縣城距洛陽市200km。 欒川縣南部為伏牛山脈，北部為熊耳山脈。中部橫亙伏牛山分支遏遇嶺，將全縣分割為南北兩個溝川地帶，南部溝川為伊河流域，北部溝川為小河流域。縣城東部為伏牛山分支楊山，形成南北走向的明白河過 境溝川；西部為熊耳山分支抱犢山，形成由南向北的淯河溝川?？h 境 地 勢 為 西 南 高 東 北 低 。 最 高 點 為 廟 子 洛 河 溝 雞 角 尖 ， 海 拔2212.5m。最低點潭頭湯營村伊河出境處，海拔 450m。全縣基本由上述五大山系和四個溝川構成，境內有中山、低山、河谷溝川三種地貌類型。其中海拔千米以上的中山占全縣總面積的 49.4、低山占總面積的 34.1、河谷溝川占 16.5。 廟子鄉(xiāng)位于縣城東部，東接合峪鎮(zhèn)，南毗西峽縣，西臨欒川鄉(xiāng)，北依大青溝鄉(xiāng)，總面積 328 km2，鄉(xiāng)政府駐廟子街，海拔 743.0 m，距縣城 14 km。 本工程位于山間河谷地 帶，南北走向，西部為山坡地，東靠通伊河，東 100m 即為盧潭公路。 廠址地理位置見區(qū)域位置圖。 4.1.1.2 地形地貌及工程地質 本次搬遷技術改造工程項目，處在四道溝選礦廠的冶煉廠區(qū)域內，廠區(qū)位于山間河谷地帶，南北走向，西部為山坡地，東靠通伊河，總平面區(qū)域內的地形高差較大，約為 10m。部分地域有巖石裸露，另有部分地域為回填土等。在設計上應當充分考慮到其地形、地貌特點，待到工程地質勘察報告提出后，再進行各項設計指標的確定。 4.1.1.3 水文地質 欒川縣境內有伊河、小河、明白河、淯河四條河流?？傆嫶笮≈Я?604 條，河網密度 0.59km/km2。地表水年均徑流量 6.83 億 m3。小河和明白河為伊河支流，屬黃河水系。淯河西南流向注入漢水，屬長江水系。 伊河發(fā)源于陶灣鄉(xiāng)三合村悶頓嶺，沿伏牛山北麓與熊耳山南麓之間，西東流向，由源頭至潭頭鄉(xiāng)湯營村出境入嵩縣，經伊川、龍門、偃師與洛河相匯為伊洛河，至鞏縣匯入黃河，全長 268 km，總流域面積 6100km2。境內自陶灣鄉(xiāng)三合村悶頓嶺發(fā)源地，經陶灣鄉(xiāng)、石廟鄉(xiāng)、欒川鄉(xiāng)、城關鎮(zhèn)、廟子鄉(xiāng)、大清溝鄉(xiāng)，至潭頭鄉(xiāng)湯營村伊河出境處，計 113 km，流域面積 1053 km2，河床寬度百米左右 ，水面寬 10 20m不等，年均徑流量 3.68 億 m3。河道上下形態(tài)各異，從源頭到廟底，彎曲多，落差大。從廟底至廟子，由西向東流向，形成 40 km 長的寬谷地帶，至廟子兩河口，出現直角轉折，改為由南向北流向，至潭頭古城，形成長 50 km 的峽谷地帶，兩岸山坡陡峻，河槽狹窄，迂回曲折，水勢湍急。過古城后，又直角轉折為由西向東流向，水勢平緩，形成潭頭寬谷盆地。 通伊河古名伊尹河，源于廟子鄉(xiāng)龍?zhí)洞迥汉较轮執(zhí)逗?，南北流向，至盧氏管匯漢秋河、老張河，長 20km，終匯入伊河。通伊河為本工程的受納水體，其水體功能區(qū)劃為 類， 其水體功能主要為行洪、農灌及地下水補給。 4.1.1.4 氣象 欒川縣地處北緯中緯度地帶，屬暖溫帶大陸性季風氣候，一年四 季受季風影響明顯，四季分明：春季風多雨少，冷暖交替明顯；夏季空氣濕熱，降水量大；秋季氣候溫和，季節(jié)短；冬季空氣干燥、寒冷，降水量少。 本地區(qū)基本氣象資料如下： 年平均氣溫 12.1 極端最高氣溫 40.2 極端最低氣溫 -16.4 年平均降雨量 862.8mm 年平均相對濕度 68% 年平均風速 1.7m/s 年主導風向 NW (風頻 15.83%) 年次主導風向 ESE (風頻 11.84%) 地震基本烈度 6 度 4.2 公用工程概況 4.2.1 原料和輔助材料供應情況 本項目原料除了鉬精礦由洛鉬集團公司實行內供以外，其余原、輔材料通過外購方式來滿足正常生產使用的需求。 （ 1）鉬精礦（集團公司供應） 20740t/a （ 2）鋁粉 640 t/a （ 3）硅粉 2960 t/a （ 4）鐵皮 2400 t/a （ 5）螢石 240 t/a （ 6）硝石 400 t/a （ 7）鋼屑 1200 t/a （ 8）鎂屑 1440 t/a （ 9）堿 NaOH 28000 t/a （ 10）石英砂 2400 t/a （ 11）原煤 16800 t/a 4.2.2 供電 情況 本項目設備安裝總容量為 1500kw， 由河南省電力公司電網在欒川縣 10kv 配電站引雙回路向本項目供電。廠內設總編配電站向各車間供電； 4.2.3 給排水 本項目 新 水 用 量為 75m3/h，水源取自距廠區(qū) 8km 的龍?zhí)稖系纳饺?，供水量可達 0.13m3/s，其水質、水量均滿足本工程需要。 外排水均排至附近的通伊河。 4.2.4 交通運輸情況 欒川縣地處洛陽市西南部，全縣 209 個行政村全部通 車，總里程1475km。 311 國道和省道洛盧公路穿境而過，洛欒快速通道的建成通車，大大縮短了洛陽與欒川之間的行程，使當地的交通條件得到很大的改善。本工程廠址東側有盧譚公路可以往返洛陽、欒川縣城等地，交通條件較為便利。 4.2.5 土地使用情況 本次搬遷技術改造工程位于原四道溝選礦廠廠區(qū)內。廠區(qū)位于兩山之間的河谷地帶，走向為南北。廠區(qū)東側鄰近盧譚公路，公路下與廠區(qū)間有通伊河，可以為廠區(qū)提供生產、生活用水服務。在廠區(qū)附近有少量的農民居住，同工廠區(qū)域存在明確劃分，生產環(huán)境較好。廠區(qū)內除保留原四道溝選礦廠辦公樓、食 堂、單身宿舍等辦公生活設施外，其它建、構筑物均為新建。 4.2.6 協作條件 洛鉬集團是以鉬鎢的采、選、冶、加工為主，集科研、生產、貿易為一體的國有大型綜合性有色冶金礦山企業(yè)，是河南省 54 家重點企業(yè)和洛陽市 16 家重點集團之一 ， 生產規(guī)模在國內同行業(yè)中位居第一 并擁有世界第一大鉬礦。本項目依托洛鉬集團建設， 具有得天獨厚的資源優(yōu)勢 和有力的經濟保障。 5 主要生產設施 5.1 氧化鉬焙燒車間 5.1.1 產品與原材料 5.1.1.1 產品 氧化鉬焙燒車間生產規(guī)模為年產 18000t 氧化鉬焙砂，其中鉬品位57 的氧化鉬焙 砂占 30%，共 5400t，鉬品位 51 的氧化鉬焙砂占 70%，共 12600t。生產出的鉬品位 51 氧化鉬焙砂中， 9600t 用于本公司鉬鐵冶煉車間使用，剩余的 3000t 外賣。焙燒車間共分三個工段，每個工段生產能力為 6000t/a。 具體產品詳見表 5-1。 表 5-1 焙燒車間產品方案表 序號 產品名稱 鉬品位 年產量（ t） 技術條件 備注 1 氧化鉬焙砂 18000 GB5064-84 其中： 57 氧化鉬焙砂 Mo57% 5400 51 氧化鉬焙砂 Mo51% 3000 51 氧化鉬焙砂 Mo51% 9600 供冶煉車間 5.1.1.2 原材料 根據本公司原有生產經驗，確定從焙燒車間的回收率為 97.5%，根據車間產品方案，生產 18000t 氧化鉬焙砂，年需鉬品 位 47%的鉬精礦 20740t。 5.1.2 生產技術 5.1.2.1 生產工藝方案 公司原有氧化鉬焙燒 生產工藝 是采用反射爐和外加熱回轉窯焙燒兩種方式，生產能力為 3000t/a。反射爐為間斷式生產，鉬精礦回收率一般在 94 96%，投入的精礦需要經過二次粉碎，水分小于 6%， 翻轉爐料需 人工操作，勞動強度大，勞動環(huán)境灰塵大，焙燒尾氣直接排放對環(huán)境造成了污染；外加熱式回轉窯可實現連續(xù)化生產，生產能力較反射爐大，但外加熱回轉窯筒體使用壽命短，其使用周期約為一個月左右。原有 生產工藝存在著 生產能力低、對環(huán)境污染嚴重以及爐窯壽命短等問題。 本公司自行發(fā)明研究了 一種新型的旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯焙燒鉬精礦生產技術及設備，具有原料適用范圍廣、窯溫控制精度高、機械化程度高、生產能力大、能耗低及尾氣除塵脫硫效果好等特點。本次搬遷技術改造項目擬采用 旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯專利技術生產 氧化鉬焙砂。 5.1.2.2 生產工藝過程 將采用粒度為 150-200 目的鉬精礦原料經旋轉閃蒸干燥機烘干、粉碎后送入到料倉內備用；當物料特別濕的時候，先將熱風爐的熱量送入旋轉閃蒸干燥機，經閃蒸干燥機快速干燥粉碎后送進料倉。該熱風爐溫度保持在 60-120以內。 固體燃料高溫熱風爐在生產前必須進行烘爐，按一定升溫曲線緩慢加熱爐膛各部砌筑襯體使其所含水份逐漸析出，直至加熱到使用溫度 650-700、達到完全干燥為止。 該固體燃料高溫熱風爐用普通煙煤作燃料，爐內產生的高溫熾熱火焰在鼓風機的作用下，經煙塵沉降箱去除煙灰雜物后通過爐門側邊的 進氣口送入回轉窯內，對鉬精粉進行加熱處理。 料倉里的物料由螺旋給料機經過進料管道，從尾部送入回轉窯內，物料在窯體旋轉和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運動，與進入爐內的高溫熾熱火焰充分接觸，開始進行氧化反應；爐體旋轉速度根據窯內物料多少自動調整，調整范圍在 1-5 轉 /分，平時 2-3 轉 /分；爐內可分為：預熱區(qū)溫度 500左右；反應區(qū)溫度 680；固化區(qū)溫度 600左右。 鉬精礦粉氧化反應的化學反應方程式為： 2MoS2 +5O2 = 2MoO3 + 4SO2 MoS2 +2O2 = MoO 2 + SO2 鉬精礦粉氧化反應產生的二氧化硫氣體和其它煙塵氣體在引風機產生的負壓作用下，由回轉窯爐尾部的煙塵管經吸塵管進入旋風除塵器、散熱器和布袋除塵器，經除塵后，其中的二氧化硫氣體輸送到亞硫酸鈉車間回收利用；其中的鉬精礦粉通過粉塵管，又回到料倉；其中的灰塵由煙灰出口排出，回收利用。 生產工藝流程如下圖所示。 5.1.3 主要設備選擇 根據車間產品方案及所選擇的生產 工藝，本車間 主要生產設備 擬選擇 6 臺 旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯，為公司發(fā)明專利技術設備，其特點如下： 1） 、原料適 用的范圍廣，適用于各種水份含量的鉬精礦粉，解決了現有焙燒鉬精礦技術中對水份含量較高的鉬精礦粉無法處理和投入的鉬精礦需要經過二次粉碎的問題；現有焙燒鉬精礦技術采用一般粉碎機和普通烘干箱設備對鉬精礦進行處理，物料濕時無法直接粉碎，必須先進行物料預烘干焙燒處理；而物料干燥后又不同程度存在板結現象，需要粉碎才能使用，采用旋轉閃蒸干燥機，集粉碎和烘干與一起，瞬時將物料除濕、粉碎，實現了高質量、高產量的烘干。 2） 、采用直接燃燒，能耗低；爐內分開溫區(qū)，容易控制溫度。 3） 、該回轉窯采取全密封，性能好；采用布袋收塵，機械 化程度高，改善了操作環(huán)境，解決了勞動強度大、效率低的問題，減少了粉碎鉬精礦的粉塵污染，衛(wèi)生環(huán)保。 4） 、尾氣除塵脫硫效果好，一次合格率可達 96%以上；產品含硫量低，在 0.06%左右，低于國標含硫量 0.1%的標準。 旋風收塵器 旋風收塵器 布袋除塵器 布袋除塵器 鉬精 礦礦 篩分 氧化焙燒 氧 化 鉬 焙砂 貯存待用 5） 、產量高，單臺爐子可達 8 10 噸 /天。 6） 、爐體使用壽命長，可達十幾年。 7） 、回收率高，可達 98%以上。 根據產品方案，參考設備技術參數和公司原有生產經驗，經估算，旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯的負荷率為 95.8%。根據負荷計算， 氧化鉬焙燒車間按三班工作制度組織生產，主要設備的實際全年工作日348 天，實際年工作 8352h。 本車間設備詳見表 5 2。 表 5-2 焙燒車間主要設備表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯 臺 8 2 混料機 臺 3 3 破碎機 臺 3 4 電動單梁懸掛起重機 臺 6 5.1.4 車間布置 焙燒車間分三個工段，每個工段設在一個獨立建筑物內，每個工段 配置 2 組 旋轉閃蒸直燃供熱式回轉窯。 在工段內，根據生產工序分隔為窯頭加料區(qū)、窯身工作區(qū)、窯尾出料區(qū)和成品倉庫等作業(yè)區(qū)。 焙燒車間廠房全部新建。每個 工段的廠房均為鋼筋砼排架結構，車間為單跨，長 67m，寬 24m，單個廠房建筑面積 1608m2，車間總面積為 4824m2。 車間（ 工段） 平面布置詳見附圖焙燒車間工藝配置圖。 5.1.5 能源、主要生產輔助材料 能源為電、無煙煤 電：用于電機驅動，供電： 380V， 50Hz， 3P。 無煙煤：用于回轉窯供熱。 5.1.6 主要技術經濟指標 車間主要技術經濟指標詳見表 5-3。 表 5-3 焙燒車間主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 指標值 備注 1 年產氧化鉬焙砂 t 18000 其中： 57 Mo 氧化鉬焙砂 t 5400 51 Mo 氧化鉬焙砂 t 3000 51 Mo 氧化鉬焙砂 t 9600 供冶煉車間 2 金屬回收率 % 97.5 3 年需原料量 t 20740 4 生產車間崗位定員 人 150 5 主廠房面積 m2 4824 6 用電設備安裝總容量 kW 690 7 年用電量 104kWh 297 8 年用水量 104t 3.6 5.2 鉬鐵冶煉車間 5.2.1 產品與原材料 5.2.1.1 產品 本車間生產規(guī)模為年產鉬鐵 10000t，平均鉬含量 60%，產品符合GB3649-87 要求。 5.2.1.2 原材料 根據所 選擇 的生產工藝及設備，參考 公司 的實際生產經驗，確定本車間 金屬回收率為 98%。 年需 51 品位氧化鉬焙砂 9600t，由焙燒車間提供，生產 所需的硅粉、硝石、鋁粉、鋼屑、鐵皮、螢石粉、鎂屑、石英砂等原料全部外購。冶煉過程中產生的廢渣、煙塵回收中的鉬泥可以回收利用。 5.2.2 生產技術 5.2.2.1 生產工藝方案 公司原有鉬鐵冶煉是采用硅鋁熱法，即使用鋁、硅作為還原劑的 金屬熱法。該法利用鋁、硅和鈣還原氧化物的化學反應熱，生產鉬鐵合 金，不必引入電能和煤炭，是目前國內生產鉬鐵合金普遍采用的方法。 本次搬遷技術改造項目 鉬鐵冶煉車間仍采用原生產工藝冶煉鉬鐵合金。 5.2.2.2 生產工藝過程 將合格的氧化鉬焙砂、鋁粉、硅粉、螢石粉、硝石、鋼屑、鐵皮、鎂屑等按照一定比例混合，加入到冶煉爐內，點燃引火物，完成劇烈的氧化還原反應，生成鉬鐵合金，再經過精整、包裝后得到最終的鉬鐵產品。其生產工序為： 原料準備：冶煉使用的鋼屑、鐵粉必須干燥，除掉水分及雜質。其它物料均需要干燥，不得潮濕。 配料：原材料按工藝配方各種的稱量，并將配合配制好的混合料放入料 斗中以備冶煉生產使用。 冶煉：配合配制好的混合料裝入冶煉爐被烘干“砂窩”，在其中心放置好點火物，并用鋼釬扎入，使其與部分爐料相混合，再用爐料略加覆蓋四周。 調整擺放冶煉爐帽、排煙罩，啟動風機、淋洗設備。用明火點燃引火劑，冶煉反應自動進行。待冶煉反應結束后，關閉風機、淋洗設備，鎮(zhèn)靜 30 分鐘以后，打開冶煉爐渣孔進行放渣。 起鐵：進行放渣后的 7 8 小時（冬季 5 6 小時），開始起鐵扒渣、脫殼，將紅熱狀態(tài)的鐵錠進行水冷后，吊運至精整間。 鐵錠由“砂窩”起出之后，要及時修制“砂窩”利用上一爐冶煉的余熱將“砂窩”水分烘干 。 精整包裝：清除掉經過冷卻后的鐵錠表面的附著渣體，用大錘將其破碎成 300mm 以下的塊度，同時進行取樣化驗分析。再使用顎式破碎機進一步破碎，達到所需的塊度，然后分類包裝。成品入庫需要按照批號整齊堆放好。 生產工藝流程如下圖所示： 5.2.3 主要設備選擇 根據車間產品方案及所選擇的生產 工藝，本車間 主要生產設備 擬選擇 6 臺 冶煉爐。 根據產品方案 、生產特點及冶煉爐的生產能力 ， 經 設備負荷估算確定 鉬鐵冶煉車間按照單班組織生產。 冶煉爐 的實際全年工作日 348天，每天冶煉 12 爐次 本車間設備詳見 表 5-4。 表 5-4 冶煉車間主要設備表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 冶煉爐 臺 6 2 混料機 臺 1 3 破碎機 臺 1 4 起重運輸設備 臺 4 其中： 25t 電動雙梁懸掛起重機 臺 1 15t 電動單梁懸掛起重機 臺 1 5t 電動單梁懸掛起重機 臺 1 3t 電動單梁懸掛起重機 臺 1 5.2.4 車間配置 根據生產工藝需要，鉬鐵冶煉車間 由冶煉工段和精整包裝工段組冶煉原料 加料倉 混料 料斗 冶煉爐 起鐵 精整 包裝入庫 放渣 渣場 旋風收塵器 沖 擊 式 淋洗塔 煙 氣 排空 煙氣 成，分別設在兩個建筑物內。冶煉工段配置有混料機和 6 臺冶煉爐，精整包裝工段配置有破碎機。冶煉工段和精整包裝工段主廠房均為單層鋼筋砼排架結構。冶煉工段長約 54 m、寬約 18 m，精整包裝工段長15m、寬 24m。 車間平面配置詳見附圖 冶煉 車間工藝配置圖 。 5.2.5 能源、主要生產輔助材料 5.2.5.1 能源及工質 （ 1）電：用于粉碎機、混料機、起重運輸設備、除塵設備的驅動。供電： 380V， 50Hz， 3P。 （ 2）水：用于鉬鐵錠冷卻和除塵設備淋洗。車間內設循環(huán)水池，定期更換。 5.2.5.2 主要生產輔助材料 生產中主要的輔助材料為冶煉反應中的各種原料，具體情況見表5-5。 表 5-5 冶煉車間輔助材料用量表 序號 材料名稱 單位 年用量 備注 1 硅粉 t 2960 2 硝石 t 400 3 鋁粉 t 640 4 鋼屑 t 1200 5 鐵皮 t 2400 6 螢石粉 t 240 7 鎂屑 t 1440 8 石英砂 t 2400 5.2.6 主要技術經濟指標 車間主要技術經濟指標詳見表 5-6。 表 5-6 冶煉車間主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 指標值 備注 1 年產鉬鐵合金 t 10000 2 金屬回收率 % 98 3 年需 51 Mo 氧化鉬焙砂 t 9600 4 生產車間崗位定員 人 80 5 主廠房面積 m2 1367 6 用電設備安裝總容量 kW 203 7 年用電量 104kWh 48 8 年用水量 104t 5.6 5.3 亞硫酸鈉車間 5.3.1 產品與原材料 亞硫酸鈉車間是將鉬精礦焙燒尾氣中所含的 SO2 進行處理回收的車間，其產量跟焙燒車間的產量有關， 根據鉬精礦焙燒的生產能力，確定亞硫酸鈉車間的年生產能力為 14000t，生產出的亞硫酸鈉符合HG/T2697-2000 要求。 根據所選的工藝及設備，參考國內同類生產車間的實際經驗，確定車間年需氫氧化鈉 28000t。 5.3.2 生產技術 5.3.2.1 生產工藝方案 冶煉公司原有焙燒車間在生產過程中產生大量煙塵、 SO2 煙氣，僅經沉降室沉降后由 50m 高煙囪排空，煙塵和 SO2 嚴重超標，不僅對周圍環(huán)境造成了很嚴重的污染，而且造成了資源的極大浪費。為了實現清潔生產、變廢為寶，提高公司經濟效益，本項目新建 亞硫酸鈉車間， 對焙燒尾氣進行處理及回收利用。 焙燒尾氣的有害成分主要為 二氧化硫。煙氣脫硫方法大致分為二類：一類為濕法脫硫 ,即采用液體吸收劑和水以及堿溶液等洗滌以除去煙氣中的 SO2。 另一類為干洗 脫硫 ,即采用粉狀或粒狀吸收劑或催化劑 , 從而達到脫硫的目的。濕法脫硫具有設備小型化、建設費用低、脫硫效率高、操作容易等優(yōu)點 ,但吸收后的尾氣由于溫度過低排放時不宜擴散。干法脫硫由于所需設備龐大 ,投資大以及操作技術要求高等缺點。所以真正投工業(yè)化生產的很少。 目前國內外大都采用濕法脫硫。采用濕法脫硫處理焙燒尾氣并生產亞硫酸鈉產品為較成熟的脫 硫方法，即將采用氫氧化鈉溶液吸收煙氣中的 SO2 來生成無水亞硫酸鈉。本項目擬采用此法處理焙燒尾氣并生產亞硫酸鈉產品。 5.3.2.2 生產工藝過程 通過管道將鉬精礦焙燒尾氣輸送到淋洗吸收塔，經二級淋洗，將廢氣中所含的 SO2 用氫氧化鈉水溶液進行吸收，然后經過中和、蒸發(fā)濃縮及烘干等，得到符合標準的亞硫酸鈉。其主要生產工序為： 調配淋洗液：使用凈水將氫氧化鈉攪拌溶解，加入到淋洗槽（池）中，并調整 PH 值、波美度 Be以及加入相應的阻氧劑。 淋洗吸收：鉬精礦焙燒尾氣經過除塵、增濕后，進入淋洗吸收塔，控制淋洗吸收溫度 50 60 、波美度 Be =20 22，隨時觀察淋洗液體的 PH 值變化，當 PH=5.6 6.0 時，將此溶液送去中和。 中和：將淋洗液體進行中和處理，使其 PH=7，除掉雜質、過濾、脫色后蒸發(fā)、濃縮、結晶。 濃縮結晶：將處理過的淋洗吸收液體送至濃縮罐，用蒸汽或熱風加熱使其水分蒸發(fā)達到濃縮，并結晶產生出亞硫酸鈉。 干燥：對結晶產生的亞硫酸鈉進一步進行離心甩干，采用閃蒸干燥機干燥后包裝入庫。 亞硫酸鈉生產工藝流程如下圖所示： 5.3.3 主要設備選擇 根據所選擇的生產工藝和煙氣處理量， 確定的主要設備和設備數量，所采用的主要生產設備為由罐體、泵、閥門及管道組成的化工生產系統，生產過程的連續(xù)化程度較高， 亞硫酸鈉車間主要設備表 詳見表 5-7 表 5-7 亞硫酸鈉車間主要設備表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 淋洗吸收設備 套 1 2 蒸發(fā)釜 臺 6 3 6t 煤造氣一體化鍋爐 臺 1 4 振動硫化床干燥機 臺 1 亞硫酸鈉 車間主要是對焙燒尾氣進行處理，其生產制度與焙燒車間一致，即車間主要設備的實際年工作日 348 天，實際年工作 8352h。按 3 班工作制度組織 生產。 5.3.4 車間配置 亞硫酸鈉車間按照廢氣處理流程進行配置。淋洗液調配、淋洗吸收、中和等均配置在車間外面，濃縮結晶、干燥等工序配置在車間內部，車間為鋼筋砼框架結構。蒸汽鍋爐配置在鄰近車間的鍋爐房內。 車間平面配置詳見附圖 亞硫酸鈉 車間工藝配置圖 。 含 SO2 煙 氣 一級水淋洗塔 二級水淋洗塔 汽 水 分 離器 風機 排空 淋洗液體 過濾 底流 烘干 返運焙燒 中和 蒸發(fā) 離心分離 亞硫酸鈉 烘干包 裝 母液 定期排放 5.3.5 能源 （ 1）電：用于驅動。供電： 380V， 50Hz， 3P。 （ 2）水：用于配液和煙塵淋洗。 （ 3）煤：用于蒸氣鍋爐加熱。 5.3.6 主要技術經濟指標 車間主要技術經濟指標詳見表 5-9。 表 5-9 亞硫酸鈉車間主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 指標值 備注 1 年產亞硫酸鈉 t 14000 2 年需氫氧化鈉 t 28000 3 生產車間崗位定員 人 40 4 主廠房面積 m2 577 5 用電設備安裝總容量 kW 330 6 年用電量 104kWh 280 7 年用水量 104t 56 8 年用煤量 t 16800 6 輔助生產設施與公用設施 本項目輔助生產設施有試驗室，公用設施包括 10kV 配電站、水泵站 等。 6.1 試驗室 6.1.1 任務 本試驗室的任務是承擔成品及原輔材料的性能檢測， 按照 相關標準以及要求，進行生產過程中的取樣分析等項工作。除此之外，還配合生產車間進行技術攻關和工藝試驗等?；炇疫€要兼顧錸金屬元素的回收處理功能 本設計的化驗室能夠準確檢測的品種及元素如下： 1） 鉬精礦： Mo、 SiO2、 CaO、 MgO、 Pb、 Cu、 P、 C、 S 及水分。 2） 氧化鉬焙砂： Mo、 SiO2、 CaO、 MgO、 Pb、 Cu、 P、 C、 S 等。 3） 硅鐵： Si、 A1、 P、 C、 S 等。 4） 鐵礦粉： Fe、 FeO、 SiO2、 P、 C、 S 等。 5） 鋁粒（粉）： Si、 A1、 Cu 等。 6） 鋼屑： Fe、 P、 C、 S 等。 7） 螢石： Ca F2 等。 8） 純堿： NaHCO3、 NaCl、 Fe、硫酸鹽等。 9） 硫磺： S、 As、 Fe、水分等。 10）亞硫酸鈉： Na2SO3、 C1、 Pb、 Fe 、 Na2SO3 等。 11） 硫代硫酸鈉： Na2SO3、 5H2O、 S、 Fe 等。 12 ） 鉬 精 礦 中 的 錸 金 屬 元 素 的 分 析 ， 采 用 國 家 標 準GB/T15079.11-94。 13） 氧化鉬中的錸金屬元素分析方法為丁酮萃取法。 14） 溶液中的錸金屬元素分析方法為丁酮萃取法。 15） 煙氣中的錸金屬元素用煙塵測試儀捕集一定的塵量后用于丁酮萃取法。 6.1.2 試驗室組成 化驗室的建筑面積約為 300m2，分別有化驗分析、原子吸收、高溫吸收、天平室、制樣室等 。 6.1. 3 試驗設備、儀器的選擇 試驗設備、儀器的選擇是根據產品技術條件要求的相關標準規(guī)定的檢驗項目并參照同類工廠的經驗而選擇的。 本次改造為提高產品檢測手段，擬從德國引進紅外硫碳檢測儀、原子吸收分光光度計等高精密設備，以滿足鉬精礦焙燒、鉬鐵冶煉及環(huán)保產品的檢測需要。同時又能滿足生產高錸酸銨的需要。 試驗室擬選擇的主要設備詳見附表 6.1-1試驗室主要設備表。 表 6.1-1 試驗室主要設備表 序號 設 備 名 稱 型號及主要技術性能 單位 數量 備注 1 分光光度計 722N型 臺 1 2 分光光度計 721N型 臺 1 2 紅外碳硫儀（含微機） CS800 套 1 引進 3 原子吸收分光光度計（含微機） WFX-110 套 1 引進 4 恒溫箱 PRS085-2 臺 1 5 碳硫光電滴定儀 CS-GD1 臺 1 6 電熱板 SZ702 臺 1 7 鉑金坩堝 36.6125g 臺 1 8 蒸餾水器 20L/H 臺 1 9 鄂式破碎機 150*125 臺 1 10 鄂式破碎機 KER100*60 臺 1 11 鄂式破碎機 PE150*250 臺 1 6.2 電力、自動化儀表及電訊 6.2.1 供電 1） 電源 洛陽欒川鉬業(yè)集團冶煉有限責任公司搬遷技術改造設計項目。本次進行的搬遷技術改造工程分為：鉬精焙燒、焙燒尾氣的治理以及鉬鐵冶煉三部分。本項目兩回路 10kV 電源進線。 2） 用電負荷 本項目主要生產車間為氧化鉬焙燒車間、鉬鐵冶煉車間、亞硫酸鈉車間。用電設備回轉窯為一級負荷，其余為二級負荷。本項目 用電設備安裝總容量 1500kW，計算有功功率 900kW，計算視在功率980kVA，年耗電量約為 630x104kW.h。 3） 供電方案 本項目在新工廠區(qū)新建一座 10kV 配電站向本廠區(qū)用電設備供電，10kV 配電系統采用單母線主結線。 廠區(qū)配電電壓 10kV，電纜