CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及中間銑斷夾具設計說明書資料

機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 1 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 ： 設計“ CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備 設 計 者：冉江林 院 系：機電工程學院 學 號： AP0708226 指導教師：耿愛農(nóng) 設計日期： 2010 年 7 月 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 2 目 錄 設計任務書 3 課程設計說明書正文 4 一序言 4 二夾具的概述 4 2.1現(xiàn)代生產(chǎn)對夾 具提出的新要求 2.2機床夾具及其功用 2.3機床夾具在機械加工中的作用 2.4機床夾具組成和分類 2.5機床夾具設計特點 2.6機床夾具的設計要求 三零件的分析 7 3.1零件的工藝分析 四工藝規(guī)程設計 8 4.1確定毛坯的制造形式 4.2基面的選擇 4.3制定工藝路線 4.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4.5確定切削用量及基本工時 五夾具設計 18 5.1定位基準的選擇 5.2夾 具參數(shù)分析 5.3切削力及夾緊力計算 課程小結(jié) 20 參考文獻 21 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 3 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 4 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 5 一、序 言 課程 設計在我們學完大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課之后進行的，這是我們在進行課程 設計對所學各課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們 的 大學生活中占有重要的地位。 另外在做完這次 課程 設計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉 ： （ 1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 就我個人而言，我希望通過這次 畢業(yè)設計 對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己 發(fā)現(xiàn)問題、 分 析問題 和解決問題 的能力，為今后參加祖國的 “四化 ” 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 6 建設打一個良好的基礎。 由于 個人 能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教 ，本人將表示真誠的感謝！ 二、機床夾具概述 2.1 現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出的新要求： （ 1）、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準備周期； （ 2）、能裝夾一組相似性特征的工件； （ 3）、適用于精密加工的高精度的機床； （ 4）、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； （ 5）、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 2.2 機 床夾具及其功用 2.2.1 機床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床工件是使用的夾具稱為機床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具的設計在企業(yè)產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術(shù)工件。 2.2.2 機床夾具的功能 在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 （ 1）、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 （ 2） .夾緊 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 7 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向 。 1）、對刀 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2）、導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。 2.3 機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有一些六個方面，然而在不同的生產(chǎn)條件下，應該有不同的側(cè)重點。夾具設計時應該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個工人操作方面的要求 以達到預期的效果。 2.4 機床夾具組成和分類 （ 1）、系統(tǒng)元件 （ 2）、夾緊元件 （ 3）、夾具體 （ 4）、連接元件 （ 5）、對刀與導向裝置 （ 6）、其他元件或裝置 機床夾具的基本組成部分： 雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 8 元件的結(jié)構(gòu)也就 確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 2.5 機床夾具的設計特點： 2.5.1 用加劇裝夾工件的優(yōu)點如下： 1）、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 2）、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找 正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 3）、能擴大機床的使用范圍 4）、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分攤在一批工件上，沒個工件制造的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本，元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟效應就越大。 5）、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 2.5.2 機床夾具設計特點 機床夾具設計與其他裝備設計比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個方面： （ 1）、要有較短的設計和制造周期，一般沒有條件對夾具進行原理性實驗和復雜的計算工作； （ 2）、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （ 3）、夾具在一般情況下是單體制造的，重復制造的機會通常 要求夾具在投產(chǎn)時一 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 9 次成功。 （ 4）、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 （ 5）、夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝要求。 2.6 機床夾具的設計要求： 設計夾具時，應滿足下列四項基本要求 （ 1）、保證工件的加工精度 即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項要求，工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。 （ 2）、保證工人的造作安全； （ 3）、達到加工的造作生產(chǎn)率要求 （ 4）、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應 三、零件的分析 3.1 零件的工藝分析 該零件兩個面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。 25 的孔的粗糙度值要求 1.6，需要精加工。 因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有 3.2 的粗糙度的要求 ， 所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時保證 25 的孔和叉口的垂直度。同時該零件上還需加工 40 16 的槽，其粗糙度值為 6.3，所以一次銑銷即可。但同時要滿足該槽與 25 的孔的垂直度。 四、工藝規(guī)程設計 4.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（機械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學李益民主編） 零件材料為 HT200，采用鑄造。根據(jù) 機械加工工藝師手冊（機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編） ，得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設備太昂貴，根據(jù)手冊數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 4.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 10 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中 會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇 40mm 圓一個端面作為粗基準加工另一個端面。再加一個鉤形壓板和一個 V 形塊限制自由度，達到完全定位。 （ 2）精基準的選擇。 主要因該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序： 鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準，選用 Z5120A立式鉆床加專用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序：粗、精銑 4.0055的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定 位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序：粗銑 35 3 的外圓斜面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序：精銑 35 3 的外圓斜面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序：切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序 檢驗。 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 11 工藝路線方案二： 工序： 鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外 圓和其端面為基準，選用 Z5120A立式鉆床加專用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序：粗、精銑 4.0055的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序：切斷 55 叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序：粗銑 35 3 的外圓斜面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序：精銑 35 3 的外圓斜面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序 檢驗。 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝卡片”。 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在 25 的孔及其 16 的槽和 55 的 端面加工要求上 ,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆 25 mm 的孔。由此可以看出：先鉆 25 的孔 ，再由它定位加工 55 的內(nèi)圓面及 端面，保證 25 的孔與 55 的叉口的端面相垂直 。因此，加工以鉆 25 的孔 為準。為了在加工時的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。 具體方案如下： 工序： 鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準，選用 Z5120A立式鉆床加專用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 12 工序 ：粗、精銑 4.0055的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以兩個面作為基準，選用 X5020A 立式銑床和專用夾具。 工序：粗銑 35 3 的外圓斜面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序：精銑 35 3 的外圓斜面。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專用夾具。 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專用夾具。 工序：切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑 床加專用夾具。 工序 檢驗。 4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170220HBS，毛坯重量約 1.12kg。 根據(jù)機械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、毛坯余量及尺寸的確定 毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設計毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準備，該工序在這里不做詳細說明，主要說明一下毛坯尺寸及相應 公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實際，要合理地處理好毛坯余量同機械加工工序余量之間的不足。 （ 1）粗銑 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 該端面的表面粗糙度為 3.2，所以先粗銑再精銑。 查機械加工余量手冊（以下簡稱余量手冊機械工業(yè)出版社、孫本序主編）中的表 4-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級 CT 分為 79級，選用 8級。 MA 為 F。再查表 4-2 查得加工余量為 2.0 mm。由工藝手冊表 2.2-1至表 2.2-4和機械制造工藝與機床夾具（機械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 1-15 及工廠實際可得： Z=2.0mm，公差值為 T=1.6mm。 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 13 (2)加工 35 3 的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=4.0，公差值為 1.3 mm。 （ 3）銑 40 16 的槽的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=4.0，公差值為 1.6 mm。 2、各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 （ 1） 鉆 25 的孔加工余量及公差。 毛坯為實心，不沖出孔。該孔的精度要求在 IT7IT9 之 間，參照 工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12確定工序尺寸及余量為： 查 工藝手冊 表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 79 級，選用 8 級。 MA 為 F。 公差值 T=0.12 mm， 鉆孔 23mm 擴孔 24.8 mm 2Z=1.8 mm 鉸孔 25 mm 2Z=0.2 mm 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。 25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖。 由圖可 知： 鑄件毛坯 鉆孔 擴孔 粗鉸 精鉸 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 14 毛坯的實際尺寸 為： 42（ mm） 鉆孔時的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時的最小尺寸： 22.5（ mm） 擴孔時的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（ mm） 擴孔時的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（ mm） 粗鉸孔時的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（ mm） 粗鉸孔時的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（ mm） 精鉸孔時的最大尺寸： 24.94+0.06=25（ mm） 精鉸孔時的最小尺寸： 25-0.05=24.95（ mm） (2)銑 55 的叉口及上、下端面 因為叉口 的粗糙度為 3.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為： 加工前尺寸 最大 23 24.8 24.94 最小 22.5 24.45 24.79 加工后尺寸 最大 23 24.8 24.94 25 最小 22.5 24.45 24.79 24.95 加工余量 23 24.8 24.94 25 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 15 查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 79 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T=1.4 mm 粗銑 55 的叉口及上、下端面余量 1.0 mm。 2Z=2.0 精銑 55 的叉口及上、下端面。 2Z=2.0 （ 3）粗銑 35 3的上端面 因為該面的粗糙度為 6.3，所以粗銑一次即可。參照工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為： 查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 79 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T=1.3mm 粗銑 35 3 的上端面 2z=2.0 （ 4）粗銑 40 16 的上表面 此面的粗糙度要求為 3.2，所以分粗精加工即可。參照工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12確定工序尺寸及余量為： 查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 79 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T=1.6mm，其偏差 0.7 粗銑 40 16 的上表面 2Z=2.0 （ 5）銑 40 16 的槽 此面的粗糙度要求為 3.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為： 查工藝手冊表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為 79 級，選用 8 級。 MA 為 F。公差值 T= 1.6mm 。 粗銑 40 16 的槽 2Z=2.0 精銑 40 16 的槽 2Z=2.0 （ 6）切斷 55 叉口 4.5 確定切削用量及基本工時 工序： 鉆、擴、粗鉸、精鉸 25 孔。 1.加工條件 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 16 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆 25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz=1.6 m；先鉆 23 的孔在擴 24.8 的孔，再粗鉸 24.94 孔，再精鉸 25孔。 機床： Z5125A 立式鉆床。 刀具： 23 麻花鉆， 24.8 的擴刀，鉸刀。 2.計算切削用量 （ 1）鉆 23 的孔。 進給量 查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 P47 表 2-23 鉆孔進給量 f 為 0.390.47 mm/r，由于零件在加工 23mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則f=(0.390.47) 0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r。此工序采用 23的麻花鉆。 所以進給量 f= 0.25mm/z 鉆削速度 切削速度：根據(jù)手冊表 2.13 及表 2.14，查得切削速度 V=18m/min。 m in)/(24.24923 1810001000 rdw vns 根據(jù)手冊 nw=300r/min,故切削速度為 m in)/(67.211000 300231000 mdw nwV 切削工時 l=23mm， l1=13.2mm. 查 工藝手冊 P9-143 表 9.4-31，切削工時計算公式： ( m i n )55.125.03 0 0 2.132380211 n w f llltm 擴孔的進給量 查切削用量手冊表 2.10 規(guī)定 ,查得擴孔鉆擴 24.8 的孔時的進給量 ,并根據(jù)機床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z 切削速度 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 17 擴孔鉆擴孔的切削速度 ,根據(jù)工藝手 冊表 28-2確定為 V=0.4V 鉆 其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實心孔時的切削速度 .故 V=0.4 21.67=8.668m/min m in)/(3.1118.24 668.810001000 rdw vns 按機床選取 nw=195r/min. 切削工時 切削工時時切入 L1=1.8mm,切出 L2=1.5mm ( m i n )4.13.01 9 5 5.18.180211 n w f llltm 粗鉸孔時的進給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時 的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 0.3=0.1mm/r V=1/3V 鉆 =1/3 21.67=7.22m/min m in)/(2.9294.24 22.710001000 rdw vns 切削速度 按機床選取 nw=195r/min,所以實際切削速度 m i n )/(27.151000 19594.241000 md w n wV 切削工時 切削工時 ,切入 l2=0.14mm,切出 l1=1.5mm. ( m i n )18.41.0195 5.114.080211 n w f llltm 精鉸孔時的進給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 0.3=0.1mm/r V=1/3V 鉆 =1/3 21.67=7.22m/min m in)/(975.9125 22.710001000 rdw vns 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 18 切削速度 按機床選取 nw=195r/min,所以實際切削速度 m in )/(3.151000 195251000 md w n wV 切削工時 切削工時 ,切入 l2=0.06mm,切出 l1=0mm. ( m i n )1.41.01 9 5 006.080211 n w f llltm 工序：銑 55 的叉口的上、下端面。 進給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進給量fa=0.15mm/z（機械制造工藝與機床夾具課程設計指導（吳拓、方瓊珊主編）。 故進給量 f=0.6mm 銑削速度： vv v v vqvovx y u pmp f wcdvkT a a a z（ m/min） （ 表 9.4-8） 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為 918m/min 根據(jù)實際情況查表得 V=15 m/min 切削工時 引入 l=2mm，引出 l1=2mm， l3=75mm。 查 工藝手冊 P9-143 表 9.4-31，切削工時計算公式： ( m i n )7.86.015 7522311 1 n wftm lll 工序銑 55 的叉口 進給量 由工藝手冊表 3.1-29 查得采用硬質(zhì)合金立銑刀 ,齒數(shù)為 5 個， 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-5 得 硬質(zhì)合金立銑刀每齒進給量 f 為 0.150.30，由手冊得 f 取 0.15mm/z 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 19 故進給量 f=0.75 mm/z. 銑削速度： 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得 硬質(zhì)合金立銑刀 切削速度為4590mm/min, 由手冊得 V 取 70mm/min. 切削工時 引入 l=2mm，引出 l1=2mm， l3=75mm。 查 工藝手 冊 P9-143 表 9.4-31，切削工時計算公式： ( m in )5.715.070 7522311 n wftm lll 工序：銑 35 3 的上端面。 進給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進給量fa=0.15mm/z（機械制造工藝與機床夾具課程設計指導，吳拓、方瓊珊主編）。 故進給量 f=0.6mm 銑削速度： vv v v vqvovx y u pmp f wcdvkT a a a z（ m/min） （ 表 9.4-8） 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為 918m/min 根據(jù)實際情況查表得 V=15 m/min 切削工時 切入 l=3mm,行程 l1=35。 查 工藝手冊 P9-143 表 9.4-31，切削工時計算公式： ( m in )2.46.015 35311 n w ftm ll 工序：銑 40 16 槽的表面。 進給量 該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為 2mm 故可一次銑出，銑刀規(guī)格為 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 20 32，齒數(shù)為 8。由 工藝手冊表 2.4-73，取每齒進給量為 0.15mm/z,ap=2mm 故總的進給量為 f=0.15 8=1.2 mm/z。 切削速度 由 工藝手冊表 3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。則相應的切削速度為： m in)/(1.191000 190321000 mDnv 切削工時 切入 l=2mm 切出 l1=2mm,行程量 l3=40mm。 查工藝手冊 P9-143 表 9.4-31，切削工時計算公式 ： ( m i n )92.12.11.19 4022321 n wftm lll 工序銑 40 16 的槽。 進給量 12.0016 的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為 16，齒數(shù)為 10。由機械加工工藝師手冊表 21-5，取每齒進給量為 0.15mm/z,ap=2mm，故總的進給量為 f=0.15 10=1.5 mm/z。 切削速度 由工藝手冊表 3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。則相應的切削速度為： m in)/(55.91 0 00 190161 0 00 mDnv 切削工時 切入 l=2mm，切出 l1=2mm 行程量 l2=40mm。 查 工藝手冊 P9-143 表 9.4-31，切削工時計算公式： ( m in )0.35.155.9 4022211 n w ftm lll 工序：切斷 55 叉口。 工序：檢驗。 五、夾具設計 機電工程學院 機械工程及自動化專業(yè) 21 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位 和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 （ 1） 夾具的定位。 因為零件在銑斷的過程中會受到很大的外作用力，所以應該把該零件用銷固定在水平的支承板上，使它在垂直面上無法運動，除此之外還應在零件的兩端用轉(zhuǎn)動壓板固定住零件，限制它在水平面上的運動。根據(jù)零件 的尺寸，我選用了直徑為 25mm 的菱形銷進行固定。 （ 2） 夾具的相關(guān)參數(shù)。 A進給量 采用切斷刀，齒數(shù) 4，每齒進給量fa=0.15mm/z（機械制造工藝與機床夾具課程設計指導（吳拓、方瓊珊主編）。 故進給量 f=0.6mm B. 刀具的選擇。 選擇刀具查設計手冊表 3.1-4.1 選擇 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 C. 銑削速度： vv v v vqvovx y