污水管道頂管施工技術(shù)總結(jié)[權(quán)威資料]

污水管道頂管施工技術(shù)總結(jié) 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：文中就市政污水管道頂管施工技術(shù)，結(jié)合實際情況，對該技術(shù)的施工特點、工藝流程和頂管施工關(guān)鍵點進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞：頂管施工技術(shù)頂力計算頂管工藝流程 TU74 A 頂管技術(shù)是一項用于市政施工的非開挖掘進(jìn)式管道鋪設(shè)施工技術(shù)。優(yōu)點在于不影響周圍環(huán)境或者影響較小，施工場地小，噪音小。因此成為市政工程中埋設(shè)過路雨污水管道的常用施工方法。 一、工程特 點（概況） 樂亭臨港黃海路污水工程（排入污水處理廠），污水管道位于黃海路北側(cè) 35米，穿越北戴河路，路面寬度 30米。管內(nèi)底距現(xiàn)狀路面 5 米左右，自 K0-650 污水泵站橫過北戴河道排入污水處理廠。頂管長度為 50m，管內(nèi)徑為 1800mm,鋼筋混凝土鋼承口 級頂管管材。工程所在地土層經(jīng)開挖后確認(rèn)為粉質(zhì)粘土；該場地范圍內(nèi)地下水水位距離地表不足1m。施工過程中不中斷交通。 二、施工特點 1、由于本施工段水位較高，（需要）設(shè)置降水井。根據(jù)降水半徑計算打井深度，以保證頂管施工范圍內(nèi)正常施工。 2、本工程采用人工掘進(jìn)頂管施工方法施工，即先開挖工作坑，再按照設(shè)計管線的位置和坡度，在工作坑底修筑基礎(chǔ)、設(shè)置導(dǎo)軌，把管節(jié)安放在導(dǎo)軌上頂進(jìn)。頂進(jìn)時千斤頂?shù)奈膊恐卧诤蟊成希岸送ㄟ^頂鐵預(yù)先壓在頂進(jìn)管道尾端的月牙形護(hù)鐵上，緩慢頂進(jìn)使管道前段與土壤接觸，然后人工挖除管道前端的土，再用千斤頂將管道逐接頂入。頂進(jìn)時采用人工配合機(jī)械勤頂、勤觀測的方法進(jìn)行頂管施工，在頂管時管前方需加一個馬蹄式刃腳，刃腳上方出管前方 900mm，下方出管前方 200mm，斜角長度 700mm（見圖），在管尾加裝月牙形護(hù)鐵 2 塊，防止管壁破 損；在管內(nèi)挖土，掏土長度不大于 300mm，嚴(yán)禁超挖，防止頂進(jìn)時塌方。 三、施工工藝流程： 測量定位放線井點降水工作坑制作安裝背鐵導(dǎo)軌制安安裝千斤頂下管安裝管口橫鐵掏土頂進(jìn)千斤頂行程滿后回縮，墊頂鐵繼續(xù)頂進(jìn)重復(fù)千斤頂回縮、墊頂鐵、頂進(jìn)夠一節(jié)管長時將所墊頂鐵取出下、安裝一節(jié)管下一循環(huán)重復(fù)注漿 1、井點降水：由于地下水豐富，首先在工作坑和接收坑附近各打井 4 眼，每井 35米深，井徑 400mm,用 1.8KW 潛水泵進(jìn)行排水。 2、工作坑制作：頂管工作坑尺寸為長 8m，寬 6m，深5.5m，接收坑尺寸為大開挖。工作坑基坑開挖后進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方法沿基坑周圍用槽鋼 20#B 200*75*9.0 制作矩形框代替圈梁，框架四角用槽鋼做斜拉框外采用 6 米 *0.3*0.05 腳手板立鋪。 3、頂進(jìn)后背設(shè)置：后背設(shè)置型號工字鋼 36b 鋼板樁總長 8 米，其中 3 米埋入地下，呈 H 型做為后背；后背前設(shè)后背立鐵，立鐵前設(shè)橫鐵，橫鐵前設(shè)千斤頂。 4、導(dǎo)軌制安：把 150mm*150mm 枕木預(yù)埋在底板混凝土中，枕木上安裝導(dǎo)軌，沿導(dǎo)軌長每 0.3m 設(shè) 1 道；導(dǎo)軌采用輕型鋼軌（軌高 110mm），輕軌焊接于枕條上，導(dǎo) 軌總長4.5m，導(dǎo)軌采用現(xiàn)場焊制成形，軌道間距為 530mm。安裝時應(yīng)控制導(dǎo)軌的中心線和頂面高程控制，確保管道中心及高程符合設(shè)計要求；嚴(yán)格控制導(dǎo)軌與管道縱坡一致。 5、頂力的計算： 頂管的頂力按下式計算： 式中： P 計算的總頂力， kN； 管道所處土層的重力密度， kN/m3 ，根據(jù)地堪報告取 16.5； D1 管道的外徑， m，取 2.16； H 管道頂部以上覆蓋土層的厚度， 2.84m； 管道所處土層的內(nèi)摩擦角，根據(jù)地堪報告取 16度 ； 管道單位長度的自重， 11.20kN/m； L 管道的計算頂進(jìn)長度， 50m； f 頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表 9.1.1 所列數(shù)據(jù)選用 0.2； Ps 頂進(jìn)時頂管掘進(jìn)機(jī)的迎面阻力 (其取值見表2)， kN。 頂進(jìn)管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表 1 采用敞開式頂管法施工時，頂管掘進(jìn)機(jī)的切入阻力可按下面公式計算： 這里： 切削阻力， kN； 頂管機(jī)外徑， 2.16m； 切削工具管的壁厚 ， 0.18m； 單位面積土的端部阻力 (見表 9.1.2)， kN m-2。選用 1000。 不同地層的單位面積土的端部阻力表 2 計算后得 P=5845.12KN 6、頂進(jìn)設(shè)備的選擇：頂進(jìn)設(shè)備要把管節(jié)頂進(jìn)土里，必須克服來自土的阻力，這就要求頂進(jìn)設(shè)備具有足夠的頂力，根據(jù)上面的計算結(jié)果采用液壓 320t 千斤頂 2 臺，行程700mm。 7、打蠟 在頂管前，先用噴燈把水泥管道進(jìn)行加溫，再把石蠟放在水泥管上邊烤邊熔化的方法進(jìn)行水泥管 360 度全部涂勻，需涂 2-3 層，厚度為 3mm，在頂管時可減少阻力。 8、掏土頂進(jìn) 頂進(jìn)施工為人工掏土、勤頂、勤觀測的頂進(jìn)方法進(jìn)行施工，掏土頂進(jìn)為三班連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場用電由發(fā)電機(jī)供電。管道頂進(jìn)過程中，管前挖土是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中將嚴(yán)格控制超挖，一般頂管地段絕對控制在 0.15m 范圍內(nèi)，但下面 135 ordm；范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá) 1cm時，即行考慮校正，根據(jù)不同情況，分別采用挖土校正法、頂木校正法、頂鎬校正法進(jìn)行校正，頂管掏出土管內(nèi)運(yùn)輸采用專用小斗車運(yùn)輸。吊車提升至地面，人工倒運(yùn)。掏出的 土方全部用裝載機(jī)裝車并使用 6t自卸汽車 15km 外運(yùn)。頂進(jìn)過程中，頂進(jìn)管道內(nèi)的通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)連接 100mm 塑料管送入管內(nèi)，頂進(jìn)照明采用 36V 安全照明設(shè)備。 9、注漿 在管道頂進(jìn)時觀察壓力表讀數(shù)，在壓力表讀數(shù)超過80MPa 時進(jìn)行注膨潤土潤滑漿，比例為膨潤土 :火堿 :水=2:0.3:3。在注潤滑漿時在頂管管材外壁形成厚度為 50mm 的泥漿環(huán)，注潤滑漿可減少頂管阻力。頂進(jìn)完畢后加注水泥漿。注漿的程序是：管道在頂進(jìn)結(jié)束后加注固化漿， 固化漿的主要成份是：水泥、水和粉煤灰，水灰比為 1： 0.6，水泥 ：粉煤灰 =1： 2。 沿管道軸線在地面上打一直徑為 5cm 的洞，在洞中預(yù)埋一鋼管。管道頂進(jìn)完畢后，用注漿機(jī)加注泥漿，注漿前先將管前、管尾的泥漿封閉設(shè)備安裝完畢。管前的封閉設(shè)備采用原狀土上加密封圈。管尾的封閉設(shè)備采用鋼套環(huán)加密封圈的做法進(jìn)行封堵，防止泥漿從管頭、管尾流出。注漿設(shè)備安裝完畢后，先通過注水的方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間觀察壓力表讀數(shù)和輸漿，管道有無漏漿現(xiàn)象。各接頭連接是否牢固。一切正常后開始注漿。注漿時應(yīng)時刻注意壓力表的讀數(shù)，注漿表壓力可按不大于 0.1MPA 開始加壓。在注漿過程中再按實際情況進(jìn) 行調(diào)整，應(yīng)把注漿壓力控制在 1MPA 以內(nèi)。根據(jù)注漿壓力的大小控制泥漿的用量。最終在管外壁形成厚度為 50mm 的水泥漿環(huán)。在注漿完畢后，先關(guān)閉注漿泵，撤出注漿管，用氯化鈣水泥封堵注漿管口，防止泥漿回流。 四、頂管施工設(shè)備 1、起重設(shè)備： 25 噸汽車吊（包括吊管在內(nèi)）。 2、導(dǎo)軌 現(xiàn)場制作 3、頂進(jìn)設(shè)備： QYS 320 型液壓千斤頂 2 臺，頂力 320噸，行程 700mm；高壓油泵 1 臺，型號 BZ 50-24 頂鐵月牙形護(hù)鐵馬蹄式刃角 4、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、抽水泵、發(fā) 電機(jī)及斗車 5、注漿設(shè)備 ：注漿機(jī)、注漿攪拌機(jī)、泥漿罐各 1 臺 五、施工關(guān)鍵點 1、測量軸線及水準(zhǔn)點的引入：將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（ 2 個點），作為頂管中心的測量基線，將地面上的水準(zhǔn)點引入工作坑底，作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。在施工過程中要勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。頂?shù)谝还?jié)管及校正頂管偏差時，應(yīng)每頂進(jìn) 2030cm 對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中應(yīng)每頂進(jìn) 50100cm 測量一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差在 1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖， 甚至留坎，形成阻力，施加頂力后使偏差回歸。當(dāng)偏差大于 20mm 時，使用千斤頂糾偏法，即當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管道偏向的反側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直到使偏差回歸。 2、工作井的四周要有防雨水進(jìn)入井內(nèi)的措施，井外的臨時排水設(shè)施應(yīng)保證暢通，工作井底要安裝有效的排水設(shè)施，保證井內(nèi)的安全。 3、頂進(jìn)作業(yè) （ 1）每班頂進(jìn)作業(yè)開始之間，必須對后背基礎(chǔ)與支撐進(jìn)行仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時研究處理，確認(rèn)安全可靠后方可施工。 （ 2）下管作業(yè)時的全過程中，工作井內(nèi)嚴(yán)禁有人。井內(nèi)上下吊運(yùn)物品時，井下人員應(yīng)站在安全角落，嚴(yán)禁利用卷揚(yáng)機(jī)上下運(yùn)人。 （ 3）高壓油泵是頂鎬的配套設(shè)備，安裝使用時，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直，受力平均一致。在頂進(jìn)作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)頂鐵變形、異常、左右偏移或向上有凸出現(xiàn)象，應(yīng)立即停鎬進(jìn)行調(diào)整；搬運(yùn)頂鐵、脹圈要穩(wěn)拿輕放，不準(zhǔn)經(jīng)井內(nèi)拋擲；頂鐵之間或頂鐵與后杯、底板聯(lián)結(jié)不得有間隙。在頂 進(jìn)作業(yè)過程中，對頂鐵的觀察要有專人，絲毫不得放松，嚴(yán)防崩鐵事故的發(fā)生。 （ 4）管前人工挖土，視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過 20cm，土質(zhì)良好最長也不得超過 50cm，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)作業(yè)，開鎬時，人必須進(jìn)入管內(nèi)。管道頂進(jìn)作業(yè)嚴(yán)禁縱向超挖，作業(yè)面的照明條件應(yīng)良好。管前糾正管位偏差，發(fā)生管前超挖時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取有效的支護(hù)措施。 管內(nèi)運(yùn)土，采用手推車運(yùn)土，運(yùn)土要有明確有效的聯(lián)絡(luò)信號與工具，卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁有人在管內(nèi)進(jìn)出，卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)要遵守有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程。 （ 5） 頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，頂進(jìn)長度超過 50cm 時，應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施。安全防護(hù)和勞動保護(hù)用品的選用應(yīng)注意其有效性，必須用經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)的產(chǎn)品。 參考文獻(xiàn)： 1、頂管工程設(shè)計中頂力的計算方法 M2004 甘肅科技縱橫 2、中國非開挖技術(shù)協(xié)會編委會頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范【 M】北京：人民交通出版社， 2007 3、何耀濤市政工程中頂管施工技術(shù)要點【 M】中國市政工程， 2008 文檔資料：污水管道頂管施工技術(shù)總結(jié) 完整下載 完整閱讀 全文下載 全文閱讀 免費(fèi)閱讀及下載 閱讀相關(guān)文檔 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