SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)-機(jī)械畢業(yè)論文【答辯優(yōu)秀】

畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 設(shè)計(jì)（論文）題目： SFY-B-2 錘片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 系別： 專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成時(shí)間： 目錄 一、 概述 1 二、 課題簡(jiǎn)介及設(shè)計(jì)要求 1 1、 簡(jiǎn)介 1 2、 本設(shè)計(jì)的具體要求 2 三、 粉碎機(jī)械種類的設(shè)計(jì) 2 1、 物料粉碎的方法種類及其分析 3 2、 粉碎機(jī)構(gòu)的確定 4 3、 粉碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6 四、 粉碎機(jī)械零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1、 SFY-B-2 片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)的基本原理 7 2、 主要部件零件的設(shè)計(jì) 8 五、 錘式粉碎機(jī)的操作、維護(hù)和檢修 13 六、 小結(jié) 17 七、 參考書目 18 一、概述 粉碎機(jī)械是應(yīng)用機(jī)械力對(duì)固體物料進(jìn)行粉碎作業(yè) ,使之變?yōu)樾K、 細(xì)?；蚍勰┑臋C(jī)械。粉碎機(jī)械是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于 3毫米的含量占總排料量 50%以上者稱為破碎機(jī)械；小于 3毫米的含量占總排料量 50%以上者則稱為粉磨機(jī)械。有時(shí)也將粉磨機(jī)械稱為粉碎機(jī)械，這是粉碎機(jī)械的狹義含意。 本課題設(shè)計(jì)的是為一種小型的，經(jīng)濟(jì)型的粉碎機(jī) SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，主要運(yùn)用于糧食加工行業(yè)和食品加工行業(yè)，比較適合小型作業(yè)的用戶。 二、課題簡(jiǎn)介及設(shè)計(jì)要求 1、簡(jiǎn)介 本課題是 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，利用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)，及現(xiàn)代電子技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種 SFY-B-2 錘片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)。該機(jī)有轉(zhuǎn)子，上、下機(jī)殼等主要部件組成，其中轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘片組成，上機(jī)殼裝有齒板，下機(jī)殼裝有篩網(wǎng)，使達(dá)到粉碎要求的物料下落達(dá)到加工目的。 2、本設(shè)計(jì)的具體要求 a 允許最大進(jìn)料粒度（ mm） 15 b 允許最大物料硬度 (莫氏 )6.5 c 允許物料最大含水量 6% e 粉碎細(xì)度要達(dá)到（目） 20-325 f 產(chǎn)量最小達(dá)到小時(shí)（ kg） 30 三、 粉碎機(jī)械種類的選擇和確定 1、物料粉碎的方法種類 物料粉碎的方法類型繁多，但按施力方法不同對(duì)物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時(shí)存在，當(dāng)然在某一臺(tái)粉碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。 由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的、而且物料的物性不同，所以采用的粉研方法也不同利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力的不同有如下幾種方法。 1）壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎其工作原理見圖 a 2）劈碎 將物料置于 個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對(duì)物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉項(xiàng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。其工作原理見圖 b 3）沂碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物科承受集中載扮作用的 ：支點(diǎn)筒支梁或多支點(diǎn)梁，當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎。其工作原理見圖 c d 4）沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，見圖 f它的破碎力是瞬時(shí)作用的砷效率高、破碎比大、能量消耗小。沖擊破碎有如下幾種情況： 運(yùn)動(dòng)的工作體對(duì)物料的沖擊； 高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定的工作面沖擊； 高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊； 高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊。 5）磨碎 (研磨 ) 物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定的壓力和剪切力作用后、其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎；或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料粉碎，見圖 g。 根據(jù)以上幾種粉碎方式得出有以下幾種不同的工作原理的機(jī)構(gòu)可共選擇 2、破碎機(jī)構(gòu)的 種類 1）鄂式破碎 是依靠活動(dòng)鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把進(jìn)入兩鄂板間的物料壓碎。其工作原理見圖 頸式破碎機(jī)破碎示意目 2）錘式破碎 物料受高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊和物料本身以高速向固定襯板沖擊而物料粉碎。其工作原理見圖 錘式破碎機(jī)破碎示意固 3）圓錐破碎 (旋回破碎 ) 靠?jī)?nèi)錐體的偏心回轉(zhuǎn)，伎處方兩錐體問的物料受到彎曲和擠壓而破砷。其工作原理見圖 圓錐破碎示意圖 4）輥式破碎 構(gòu)料落在兩個(gè)相互平行而旋向相反的輥?zhàn)娱g (相向轉(zhuǎn)動(dòng) )，物料在輥表面的摩擦力作用下，被扯進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間，受到輥?zhàn)拥臄D壓而破碎。其工 作原理見圖。 輥式破碎示意圖 3、粉碎機(jī)械的選擇 就經(jīng)濟(jì)和實(shí)用上原則講，錘式粉碎機(jī)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單只需配備一定功力的電動(dòng)機(jī)就可以使用，就算家庭使用也可以，符合經(jīng)濟(jì)型的原則。所以選擇 SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)。 四、 粉碎機(jī)的原理及設(shè)計(jì) 1、 SFY-B-2錘片粉碎機(jī)設(shè)計(jì)的基本原理 1） 原理及類工作型 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子 (又稱錘頭 )的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切 、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出機(jī)外。 錘式破碎機(jī)類型很多，按結(jié)構(gòu)特征可分類如下： 按轉(zhuǎn)子數(shù)目，分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)； 按轉(zhuǎn)于回轉(zhuǎn)方向，分為可逆式 (轉(zhuǎn)子可朝兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn) )和不可逆式兩類； 按錘子排數(shù)，分為單排式 (錘子安裝在同一回轉(zhuǎn)個(gè)面上 )和多排式 (錘子分布在幾個(gè)回轉(zhuǎn)平面上 )； 按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，分為固定錘式和活動(dòng)錘式。固 定錘式主要用于軟質(zhì)物料的 細(xì)碎和粉磨。 2） 錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu) (一 )單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) 單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)可分為可逆式和不可逆式兩種類型?？赡媸藉N式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行破碎。該方向的襯板、篩板和錘子端部即受到磨損。磨損到 定程度后，使轉(zhuǎn)于反方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)破碎機(jī)利用錘子的另一端及另一方的襯板和篩板工作從而連續(xù)工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉(zhuǎn)子可逆式錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意見圖 4 l(b)。單轉(zhuǎn)子不可逆錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子只能向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后必須停車調(diào)換錘子的方向 (轉(zhuǎn)180。 )或更換新的錘子。單轉(zhuǎn)子不可逆錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意見圖 4 1(a)。 圖4 2 所示為單轉(zhuǎn)子、多排、不可逆式錘式破碎機(jī)。它由電動(dòng)機(jī) I、聯(lián)軸器 2、軸承部 3、主軸 4、圓盤 5、銷軸 6、袖套 7、錘子 8、飛輪 9、進(jìn)料口 10、機(jī)殼 11、襯板 12 和篩板 13 等零部件組成。機(jī)殼由上下兩部分組成，分別用鋼板焊成，各部分用螺栓連接成一體。襯板由高錳鋼制成，襯板磨損后可以拆換。 為了便于檢修、調(diào)整和更換篩條，機(jī)殼的前后兩面均開有檢修孔。為了便于更換錘子，機(jī)殼的兩例壁也開有檢修孔。 破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排圓盤， 在轉(zhuǎn)子圓盤上有兩排銷孔，當(dāng)錘子端部磨損后可以把銷軸插在外因孔內(nèi)，從而調(diào)整錘子與篩條之間的間隙。錘子用銷軸鉸接在各排圓盤之間，為了防止圓盤和錘子的軸向竄動(dòng)，在圓盤兩端用壓緊錘盤和銷緊螺母固定。轉(zhuǎn)子兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸與電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在主軸的另一端裝有飛輪。 圓弧狀卸料篩板安裝在轉(zhuǎn)子下方，篩條的兩端裝在橫梁上，員外面的篩條用壓板壓緊篩條排列方向與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。篩條間隙由篩條中間凸出部分形成。為了便于物料的排出。篩條之間構(gòu)成向外擴(kuò)大的篩縫 ，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子方向傾斜。 在進(jìn)料部分還安裝有打擊板是首先承受物料沖擊和磨損的地方。打擊板出托板和討板等部件組裝而成。托板是用鋼板焊接的，上面的襯板是高錳鋼鑄件，組裝后用兩根軸架裝在破碎機(jī)的機(jī)體上。進(jìn)料角度可用調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整，襯板磨損后可以更換。 (二 )轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)子圓周速度的大小與物料性質(zhì)、破碎粒度、錘頭的磨損和機(jī)器結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。隨著圓周速度的增加可使破碎比以及產(chǎn)品中細(xì)初級(jí)含量增加。但是圓周速度過大，將顯著地增加功率消耗、同時(shí)會(huì)引起錘頭、篩條和襯板的強(qiáng)烈磨損。破碎脆性物料時(shí)轉(zhuǎn)子速度應(yīng)比粉碎粘 性物料大 40。轉(zhuǎn)子的四周速度，一般在30 50m/s。通常把圓周速度大于 30m/s 的稱為快速錘式破碎機(jī)，小于 30m/s 的稱為慢速錘式破碎機(jī)。轉(zhuǎn)子直徑與轉(zhuǎn)了轉(zhuǎn)速的關(guān)系見表 4l。 (二 )錘式破碎機(jī)的安裝及操作 機(jī)器的安裝要求為廠保證安全操作，必須注意錘式破碎機(jī)的安裝。錘式破碎機(jī)系內(nèi)制造廠裝配成臺(tái)后供給的。公安裝的應(yīng)進(jìn)行檢否以便消除在運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的弊病并且按以下要求進(jìn)行安裝： (1)本機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。 (2)為了避免機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物，錘式破碎機(jī)和混凝的基礎(chǔ)中間應(yīng)墊以硬木墊板或其他 減震材料。 (3)安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)子軸的中心應(yīng)保證一直。以免影響聯(lián)軸器的彈性套過早損壞及引起軸承發(fā)熱。 2、主要部件零件的設(shè)計(jì)說明 已知條件 a 允許最大進(jìn)料粒度（ mm） 15 b 允許最大物料硬度 (莫氏 )6.5 c 允許物料最大含水量 6% e 粉碎細(xì)度要達(dá)到（目） 20-325 f 產(chǎn)量最小達(dá)到小時(shí)（ kg） 300=Q 由已知的物料硬度，及生產(chǎn)能力可以查設(shè)計(jì)手冊(cè)（ 破碎與篩分機(jī)械設(shè)計(jì)選用手冊(cè)）可 得粉碎該級(jí) 硬度的物料需要錘頭動(dòng)能 E=1.47J 可脾性系數(shù) KF=0.5 離心風(fēng)機(jī)需要風(fēng)量 QA=1900m3/h 錘擊轉(zhuǎn)子的錘片個(gè)數(shù)計(jì)算 錘擊轉(zhuǎn)子由錘片、銷軸、錘柄、錘柄套、隔盤、端板和隔套等組成。錘擊轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用錘頭呈輻射狀。物料進(jìn)入機(jī)先后，在破碎腔內(nèi)被錘片擊碎，同時(shí)造成物料與機(jī)殼、物料與物料之間的碰撞，加之錘片對(duì)物料的研磨作用而使物料粉碎。 粉碎能力主要與錘片的動(dòng)能、錘頭與襯板的間隙、物料的性質(zhì) (如物料的可碎密度及硬度等 )、含水率及喂料的均勻程度等因素有 關(guān)。 粉碎機(jī)生產(chǎn)能力經(jīng)驗(yàn)公式： 式中 ： Q1 錘擊轉(zhuǎn)子粉碎能力， t h； Kr 錘頭數(shù)量系數(shù)； Kf 可脾性系數(shù) 由上式帶入數(shù)據(jù)其中 E=1.47J KF=0.5（均由設(shè)計(jì)手冊(cè)查得） Q=0.3t/h 計(jì)算 0.3=KrX1.2 0.5 得： Kr 0.024 查上表得錘片個(gè)數(shù)應(yīng)在 15-18 之間，考慮到回轉(zhuǎn)平衡的需要取錘頭個(gè)數(shù) K=16 錘片的材料以用高錳為好，高錳鋼價(jià)格較貴，一般很少使用。 都選用含烙材料來制造錘頭。主要特點(diǎn)是韌性較低，但強(qiáng)度大，硬度高，耐磨性好，且加上性能好，可用來代替低碳鋼、中碳鋼。 離心風(fēng)機(jī)的葉輪直徑的計(jì)算 公式： QA=8nDh3 式中： QA 風(fēng)機(jī)計(jì)算風(fēng)量 Dh 葉輪直徑 n 葉輪轉(zhuǎn)速 帶入數(shù)據(jù)得： D 212.3 取整得： Dh=210mm 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的計(jì)算 公式： P =n2Dh2/900 式中： N 葉輪轉(zhuǎn)速 r/min Dh 葉輪直徑 帶入數(shù)據(jù)得： P 1、功率的相關(guān)計(jì)算 1）錘擊轉(zhuǎn)子功率的計(jì)算 錘擊轉(zhuǎn)子所需功率與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)直徑、轉(zhuǎn)速、錘頭的質(zhì)量及物料性質(zhì)等有關(guān)， 可以按下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中 ： R 錘擊轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑， m； 風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的機(jī)械效率， 般取 0.85-0.9 帶入數(shù)據(jù)得： P1=GAR216X0.5X0.024/81000 解得： P1 5.82kw 2）離心風(fēng)機(jī)的功率計(jì)算 風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的離心風(fēng)機(jī)不同于 標(biāo)準(zhǔn)的離心風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)，其機(jī)殼曲線和葉片形狀是根據(jù)設(shè)備的工作特點(diǎn)而確定。日前尚無 個(gè)準(zhǔn)確的功率計(jì)算公式，而是應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算離心風(fēng)機(jī)功率： 代入數(shù)據(jù)得： P2 4.53 3）總功率的計(jì)算 式中 ： P 風(fēng)選錘式粉碎機(jī)功率 kw； Pl 錘擊轉(zhuǎn)子功率， kw； P2 離心風(fēng)機(jī)功率， kw； P3 擋料棒功率， kw，該部分功率一般可忽略不計(jì) 代入數(shù)據(jù)得： P=10.35 11kw 查設(shè)計(jì)資料可知 Y160M-4 電動(dòng) 機(jī)可以選用額定 功率 P=11kw 轉(zhuǎn)速n=1460r/min 2、帶傳動(dòng) 1）確定設(shè)計(jì)功率 公式 ： Pd=KAP 式中： KA 工作情況系數(shù)； P 所傳遞的功率 KW； 由設(shè)計(jì)資料得 KA=1.2 得 Pd =13.2kw 2）選擇 V帶的型號(hào) 普通 V帶的型號(hào)根據(jù)傳動(dòng)設(shè)計(jì)功率 Pd和小帶輪的轉(zhuǎn)速 n1選?。?已知： Pd =13.2kw n=1460r/min 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)應(yīng)選用 B型帶。 3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1， dd2并驗(yàn)算帶速 由資料 GB/T13575.1-92 中選取 dd1=140 則： dd2= dd1=n1dd1/n2=150 得 dd1 =140 dd2=150 驗(yàn)算帶速 v v=v1= d1n1/60000m/s =3.14X1460dd1/60000 =18.6m/s 25m/s 帶速在允許范圍之內(nèi)。 4）驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差 轉(zhuǎn)動(dòng)比： i= dd2/dd1=150/140 =0.97 原傳動(dòng)比： i = dd1=n2/n1=1460/1440 =0.96 =（ 0.97-0.96） /0.97=+2.2 5% 在允許誤差范圍內(nèi)。 5）確定中心距 a及帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld 可設(shè)定中心距： ao=1500mm 則可以計(jì)算帶長(zhǎng) Ld0 由公式： Ld0 2a0+（ dd1+ dd2） + mm 得 Ld0=2X1500+1.57（ 140+150） +102/6000 =3450mm 由資料選取 Ld0=3550mm 確定實(shí)際的中心距 a： 由公式： a a0+ mm 得： a=1500+100/2 =1550mm 中心距調(diào)整范圍 amax=a+0 03Ld=1550+0.03X3550 =1656.5mm amin=a-0 015Ld=1550-0.015X3550 =1496.75mm 6）驗(yàn)算小帶輪包角 a1 由 a1=180 -57 3 =180-57 3 X0.01 =175.3 120 所以合適。 7）確定 V帶的根數(shù) Z 由公式： Z= = 根 查資料可得 P0=2.83kw KA =0.99 KL=1.30 帶入數(shù)據(jù) 得 Z 13.2/（ 3X1.5） =2.96 取 Z=3 根 8）確定帶的初拉力 F0 由公式： F0=500 +qv2N 其中查表得 q=0.17kg/m 帶入數(shù)據(jù) 得： F0=500X =256N 9）計(jì)算作用在軸上的壓力 Fz 由公式： Fz 2ZF0sina/2 得： Fz=2X3X sin180/2 2136N 3、主軸強(qiáng)度計(jì)算及軸承的選擇 本機(jī)械中的主軸是只受扭矩的轉(zhuǎn)動(dòng)軸故只用以下計(jì)算 公式： 式中 ： 扭剪應(yīng)力 ， N/mm2； T 軸承受的工作扭矩， Nmm； WT 軸的抗扭截面摸量， mm3 P 軸傳遞的功率， kW； N 的轉(zhuǎn)速 r/min； 變形得軸的設(shè)計(jì)公式 為： d 式中取 A 170 帶如數(shù)據(jù) 得： D= 由于軸上有 3 個(gè)鍵槽故軸的直徑應(yīng)增加 11%。 最后得主軸直徑為： D=48mm 故設(shè)計(jì)選用 61308/P5 型軸承和選用的 1610 軸承座具體過程略 4、風(fēng)選錘式粉碎機(jī)最終主要技術(shù)參數(shù)列表 生產(chǎn)能力 0.3t/h 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y160M-4 錘片回轉(zhuǎn)半徑 230mm 電動(dòng)機(jī)功率 11kw 錘頭個(gè)數(shù) 4X4 個(gè) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1460r/min 錘頭動(dòng)能 1.47J 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 1390Pa 最大進(jìn)料粒度 15X15mm 離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量 1900m3/h 出料成品粒度 0.02mm 外型尺寸 705mmX603mmX585mm 傳動(dòng)類型 帶傳動(dòng) 五、錘式粉碎機(jī)的操作、維護(hù)和檢修 1、生產(chǎn)噪作 錘式粉碎機(jī)的正確操作是連續(xù)正常生產(chǎn)的保證。操作不正確或疏忽大意是造成事故的主要原因。正確的操作和使用，也有利于提高生產(chǎn)能力 .正確操作，就是嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程開起設(shè)備和停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)并隨著設(shè)備的不斷 改進(jìn)和提高，將逐步完善。 1）開車前淮備工作 a 認(rèn)真檢查粉碎機(jī)的主要零件，如錘頭、錘柄、銷軸、構(gòu)板、側(cè)襯板、離心風(fēng)葉、擋料棒、軸承、 v帶輪及 v帶是否完好、檢查門和密封墊是否裝好，緊固螺栓等聯(lián)接件是否擰緊。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活 (應(yīng)無卡阻碰撞和其他障礙物 )。 B檢查機(jī)殼內(nèi)有無物料，若物料多，必須清理后方能開車。 c檢查輸送管路 (尤其是彎管和水平管，有力堵塞、漏氣和密封不嚴(yán)等問題。 d檢查旋風(fēng)分離器是否有積料。 e軸承內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油脂。 f旋風(fēng)分離器下部出料系統(tǒng)是否完好。 g 檢查輔助設(shè)備如喂料機(jī)、溜槽、帶式輸送 機(jī) (或其他輸送設(shè)備 )電器設(shè)備是否完好 . h檢查完上述工作并把發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理以后，方可開車。 2）起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) a準(zhǔn)備工作完成后、即可起動(dòng)電機(jī)。電機(jī)起動(dòng)后應(yīng)注意電機(jī)的起動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間及空 載電流是否符合電機(jī)特性表。 b 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能開動(dòng)喂料設(shè)備向風(fēng)選錘式粉碎機(jī)內(nèi)加料。喂料且可根據(jù)物料的粒度和含水量，予以增減。增減量可根據(jù)電機(jī)的電流來控制。 c操作時(shí)必須做到均勻、連續(xù)喂料，這樣可以提高產(chǎn)量和分離效率。 d嚴(yán)格控制物料含水率，含水率在 4一 8為宜。水分過低，分離效果差 當(dāng)含水量大于 10%時(shí)， 輸送管道易堵塞、降低產(chǎn)量。 e 嚴(yán)防金屬物及不宜粉碎物進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)。應(yīng)在喂料前道工序沒置清除雜物裝置 f 當(dāng)電動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車時(shí)，需查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行起動(dòng)。 g當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)必須立即停止喂料，關(guān)閉電動(dòng)機(jī) .并進(jìn)行檢查和排除故障 . 滾動(dòng)軸承溫度超過 70 L。 發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音 (如金屬的擦碰聲 )和大量粉塵外漏 ； 設(shè)備打運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈震動(dòng)。應(yīng)立即停車 3）停車 a 必須按照生產(chǎn)工藝流程順序停車，光停喂料機(jī)，待粉碎機(jī)內(nèi)物料全部被粉碎并送出粉碎機(jī)，物料被分離器分離后，關(guān)閉風(fēng)選錘式粉碎機(jī)，最后延時(shí)停旋風(fēng)分離器卸料處電動(dòng)卸 料閥反后續(xù)輸送設(shè)備。 b 停機(jī)后，打開檢查門檢查錘頭，銷軸、葉片、擋料棒等易損件的磨損情況，為下次開車做好準(zhǔn)備工作認(rèn)真填寫設(shè)備生產(chǎn)記錄。 2、設(shè)備維護(hù) 錘式粉醉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，受物料和高速氣流的沖擊、摩擦、碰撞投機(jī)器本身產(chǎn)生的振動(dòng)，使軸承、主軸、錘頭、襯扳、葉片、擋料棒、輸料管路和旋風(fēng)分離器等零部件磨損、變形、損壞以致失去正常的工作能力因此應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。以便預(yù)防設(shè)備過于地磨損和損壞，提高設(shè)備的完好率和延長(zhǎng)使用期；減少設(shè)備事故，提高設(shè)備的利用率；及時(shí)排除各種可能發(fā)生的事故，確保設(shè)備的安全運(yùn)行 c 3、 設(shè)備的定期檢修 定期檢修是根據(jù)設(shè)備零部件的磨損情況確定的 .因此應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)時(shí)部件的磨損更換周期而建立小、中、大各種檢修制度。 表為風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的主要易損件的使用壽命。 1）小修時(shí)需修理檢查的項(xiàng)目 (日常維護(hù) ) a檢查并擰緊已松動(dòng)的連接螺栓。 b對(duì)磨損的錘頭進(jìn)行翻面和更換。無論是翻面或更換新錘頭，應(yīng)做到圓周方向一起進(jìn)行翻面或更換，以防失去平衡，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 c 更換或修補(bǔ)離心風(fēng)機(jī)葉片。 6 個(gè)葉片應(yīng)同時(shí)更換和修補(bǔ)，并保持每個(gè)葉片重量 要基本相等，以防轉(zhuǎn)子失去平衡。 d更換或修補(bǔ)擋料棒，并調(diào)整與錐形殼體的徑向間隙保證物料的產(chǎn)品粒度。 e檢查并加足袖承座內(nèi)潤(rùn)滑油脂，隨時(shí)注意軸承溫度，不得大于 70 度。 f檢查的料管路及旋風(fēng)分離器有無漏氣現(xiàn)象，并及時(shí)處理。 g小修可結(jié)合日常維護(hù)同時(shí)進(jìn)行作好檢修記錄，為下 次修理提供依據(jù)。 2）中修時(shí)需修理檢查的項(xiàng)目 a更換磨損的襯板、側(cè)襯板和錐形殼體等。 b補(bǔ)修隔盤、端板和更換錘柄套、銷軸及擰在銷軸上的螺毋 c更換或修補(bǔ)送風(fēng)彎管和旋風(fēng)分離器的簡(jiǎn)桶部分 d檢查軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)立即清洗軸承重新 加足油脂 3）大修時(shí)需修理檢查的項(xiàng)目 a更換軸承。 b檢查主軸有無彎曲、裂痕和其他缺陷 ,進(jìn)行修復(fù)或更換 . c更換離心風(fēng)葉部件和修整機(jī)殼、 d更換和整修旋風(fēng)分離器及管路系統(tǒng)。 e檢查修理電動(dòng)機(jī)。 f 對(duì)大修后的風(fēng)選錘式粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)試 ,并按要求涂刷油漆 ,以達(dá)完好狀態(tài) . 4、 V帶的張緊與維護(hù) V 帶工作一段時(shí)間后，會(huì)因塑型變形而松弛，使初拉力 F0 降低，影響帶的正常工作傳動(dòng)；為此必須重新張緊。常見的張緊裝置有三種： a定期張緊裝置 用定期調(diào)節(jié)中心距的方法，常見的有滑道式和擺架