莫某住宅樓工程施工組織設(shè)計技術(shù)標(biāo)書【實用范本】

東山苑小區(qū)二組團(tuán)平臺 51 號住宅樓工程 施 工 組 織 設(shè) 計 市建設(shè)工程有限責(zé)任公司東山苑小區(qū)項目部 二 00 七年三月十八日 1 目 錄 第一部分 工程概況 . 3 一、工程概況 . 3 二、工程施工特點(diǎn)和施工條件 . 4 三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo) . 6 第二部分 施工部署 . 7 一、組織機(jī)構(gòu)部署 . 7 二、施工準(zhǔn)備部署 . 8 三、施工流程部署 . 10 四、施工進(jìn)度部署 . 11 第三部分 主要材料、構(gòu)件及機(jī)具投入計劃 . 13 一、工程主要材料及構(gòu)件計劃表 . 13 二、主要施工機(jī)械機(jī)具投入計劃表 . 14 第四部分 施工進(jìn)度計劃及主要勞動力計劃 . 17 一、施工進(jìn)度計劃 . 17 二、勞動力計劃和安排 . 17 第五部分 施工總平面布置及管理 . 19 一、主要臨時用房、臨時用地計劃 . 19 二、現(xiàn)場用水、用電、場地排水 . 19 三、材料、構(gòu)件堆放及施工道路現(xiàn)場圍護(hù) . 20 四、施工現(xiàn)場總平面布置圖（見后附圖 3） . 20 五、總平面管理： . 20 第六部分 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施 . 21 一、新技術(shù)、新工藝應(yīng)用及推廣 . 21 二、工程測量 . 21 三、基礎(chǔ)工程 . 23 四、主體結(jié)構(gòu)工程 . 27 第七部分 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 . 68 一、質(zhì)量管理目標(biāo) . 68 二、質(zhì)量保證體系 . 68 三、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度 . 72 四、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 . 73 五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 . 81 六、成品保護(hù)措施 . 85 七、與監(jiān)理單位的配合 . 87 第八部分 確保工程安全的技術(shù)組織措施 . 89 一、安全管理目標(biāo) . 89 二、安全生產(chǎn)管理體系 . 89 三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 . 89 四、安全生產(chǎn)管理措施 . 92 五、 安全防火措施 . 94 六、安全監(jiān)控措施 . 95 第九部分 工期目標(biāo)及工期保證措施 . 96 2 一、工期目標(biāo) . 96 二、成立工期保證管理體系 . 96 三、工期保證措施 . 96 第十部分 季節(jié)施工技術(shù)措施 . 99 一、雨期施工措施 . 99 二、冬季施工措施 . 100 三、高溫季節(jié)（暑期）施工措施 . 104 第十一部分 降低成本與協(xié)調(diào)管理措施 . 106 一、降低成本節(jié)約措施 . 106 二、土建與安裝協(xié)調(diào)管理措施 . 106 三、計量管理 . 107 四、預(yù)防突發(fā)事件 措施 . 108 3 第一部分 工程概況 一、 工程概況 （一）工程總概況：本工程為 市中房房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的 市東山苑小區(qū)二組團(tuán)平臺 51#住宅樓，位于 山東路東山苑小區(qū)內(nèi)，是一棟獨(dú)立的三單元的框架住宅樓。由 市城市住宅建設(shè)研究所設(shè)計，建筑總面積為 5213 ，建筑總高度分別為 20.6 米，23.0 米， 24.0 米；住宅樓為一梯二戶，戶形單一，窗戶有外飄窗和落地窗，陽臺欄桿設(shè)計為鐵藝欄桿，屋頂女兒墻為花瓶柱圍護(hù)，并在梯間處設(shè)裝 飾架，造型別致，立面美觀大方。 （二）主要裝修概況 1、墻面及天棚：內(nèi)墻除廚、衛(wèi)、墻面為 200 300 釉面磚上頂外，其它內(nèi)墻及天棚均為仿瓷涂料，外墻用防水丙烯酸系復(fù)層，外墻涂料。 2、樓地面：所有 樓地面均為水泥砂漿毛地面，底層地面為細(xì)石砼地面（防水）。 3、門窗：窗為塑鋼窗，單元門為電控門，進(jìn)戶門為成品防盜門，住戶內(nèi)木門為夾板木門。陽臺處為塑鋼兩開推拉門。 4、屋面：屋面為上人平屋面，設(shè)保溫層隔熱層，隔熱板為 WSK擠塑隔熱板。 5、其它：樓梯欄桿為扁鋼欄桿，女兒土墻欄桿為花瓶柱欄桿，護(hù)窗欄桿為不銹鋼欄桿，陽 臺欄桿為鐵藝花飾欄桿，屋頂裝飾架外包鋁塑板。 4 （三）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 1、地基：處于山頂平臺上，基礎(chǔ)為巖石，建筑場地類別為二類，無大型地質(zhì)構(gòu)造和新構(gòu)造運(yùn)動跡象，無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象，地下水賦存條件不好，無長期性地下不存在。 2、基礎(chǔ)：本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ) (1 19 軸 )，及墩基礎(chǔ) (2026 軸 )。 3、框架：本工程框架結(jié)構(gòu)，柱截面有“”型和“”型 “”型截面和矩形截面，梁截面均為矩形。 4、樓板：廚、衛(wèi)、過道為 100 厚現(xiàn)澆板，其余為 120 厚預(yù)制板，屋面樓板為 120 厚現(xiàn)澆板。 5、墻體：外墻采用 240 厚粉煤灰 實心磚，內(nèi)墻為 180 厚粉煤灰實心磚，部分隔墻為 120 厚多孔磚砌塊，砌體的砂漿標(biāo)號為 M5。 6、砼：獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土等級為 C30，基梁為 C30，墊層為 C10，框架梁、框架柱、現(xiàn)澆板、樓梯均為 C30 混凝土，現(xiàn)澆板帶混凝土為C20。 7、其它：本工程為三類建筑，六度抗震設(shè)防，框架抗震等級為四級，耐火等級二級，上人屋面為防水，使用年限為 15 年；不上人屋面為級防水，使用年限為 10 年。 二、 工程施工特點(diǎn)和施工條件 （一） 場地及地區(qū)氣候水文條件 1、場地地質(zhì)條件： 擬建建筑物處于經(jīng)開山形成的山頂平臺上， 5 坡頂與坡底高差大，地下水位低 ，無長期地下水存在。 2、施工現(xiàn)場場地已平整，施工材料可直接到達(dá)施工場內(nèi)，施工車輛主要通道在原有人行道路。 3、自然條件： 地區(qū)最高氣溫 41左右，最低氣溫 0 5左右，熱季時間 7-8 月份，冷季在 12-元月份，兩季最大降雨量為260ML，本工程施工期間經(jīng)歷冷、熱、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工須做好季節(jié)性施工措施。特別是冬季施工措施。 （二）工程施工特點(diǎn)：根據(jù)分析本子程所處的地理位置及設(shè)計特點(diǎn)，該工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓，具體有如下施工特點(diǎn)。 1、本工程無需塔吊施工，但擬建建筑物同時施工，為群體工程。施工場 地較窄小，施工平面布置及安全問題突出。 2、本工程為框架結(jié)構(gòu) ,獨(dú)立基礎(chǔ) ,孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深較大 ,基礎(chǔ)開挖石質(zhì)較好 ,土方量大 ,基礎(chǔ)土石方開挖量較大。 3、本工程框架柱及混凝土在基礎(chǔ)頂面 2.750 標(biāo)高間采用 C35，2.75 5.55 標(biāo)高間采用 C30，以上采用 C25；梁、板、樓板、柱、獨(dú)立柱基、拉梁均采用 C25 混凝土，護(hù)壁采用 C15 混凝土。框架柱有“ L”型及“ T”型和矩形，異形柱模板安裝要求高。 4、施工用水較方便，可接原有居民用水管。 6 三、 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)控制指標(biāo) 序號 名稱 指標(biāo) 備注 1 工程質(zhì)量 創(chuàng) 結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，無質(zhì)量事故，一次交驗合格率 100 爭創(chuàng)武當(dāng)杯 2 施工日期 承諾日歷工期 348 天，保證履約率 100 力爭提前完工 3 安全生產(chǎn) 一般事故頻率控制在 1.5以內(nèi) 爭取拿安全生產(chǎn)獎 4 文明施工 創(chuàng)市文明工地，達(dá)到湖北省安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)分以上 5 計量管理 達(dá)到三級計量標(biāo)準(zhǔn) 6 能源管理 按月計量，控制總量不超過計劃 7 質(zhì)量管理 自檢、互檢、交檢 100 8 機(jī)械使用 使用率達(dá) 90以上 9 三大工具 周轉(zhuǎn)率達(dá) 90 10 降低成本 加強(qiáng)措施降耗管理成本，力爭降 低成本 3-5 11 鋼材用量 159 噸 12 水泥用量 1360 噸 13 木材用量 132 立方米 7 第二部分 施工部署 一、 組織機(jī)構(gòu)部署 本工程實行項目法施工，形成一管理精干紀(jì)律嚴(yán)明，作風(fēng)過硬的現(xiàn)場生產(chǎn)指揮體系。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織技術(shù)、計劃、質(zhì)量、安全、材料等部門組成的綜合管理班子，全面負(fù)責(zé)工程的施工，直接調(diào)度作業(yè)層施工。責(zé)、權(quán)、利分明，能及時排除種種障礙，處理現(xiàn)場施工遇到的問題，做到上下一心，確保工程按預(yù)期的質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)順利進(jìn)行。 8 項目總指揮 項目總工 經(jīng)營副指揮揮揮 生產(chǎn)副指揮 行政副指揮 合 同 項目經(jīng)理 項目部各專業(yè)作業(yè)施工隊 項目二部 項目一部 成本 計量 安全 勞資 材料 預(yù)算 財務(wù) 技術(shù) 質(zhì)量 試驗 資料 測量 衛(wèi)生 外協(xié) 施工 機(jī)械 裝備 調(diào)度 后勤 保衛(wèi) 預(yù)算組 公 司 技術(shù)組 生產(chǎn)組 后勤組 考評 項目經(jīng)理部 署管理組織結(jié)構(gòu)圖 二、 施工準(zhǔn)備部署 （一） 技術(shù)準(zhǔn)備 1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在對圖紙預(yù)先熟悉后提出 9 工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集進(jìn)行有關(guān)工程施工資料的收集準(zhǔn)備。 2、圖紙會審：熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握圖紙設(shè)計的各項材質(zhì)、構(gòu)件尺寸和細(xì)部構(gòu)造，明確質(zhì)量目標(biāo)，在開工前進(jìn)行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題在工程開工前解決。 3、根據(jù)合同規(guī)定的質(zhì)量要求及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)編制施工階段施工組織設(shè)計及詳細(xì)施工方案。 4、編制施工預(yù)算：要求在施工前提出工程量及預(yù)計成本情況，提出成品的加工計劃，進(jìn)行工料分 析，提出資源計劃。 5、技術(shù)交底：進(jìn)行施工組織設(shè)計交底，施工階段的技求、安全交底采用三級制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人 工長班組長，班組長接受交接后，組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，確保每位操作人員明確質(zhì)量目標(biāo)和施工意圖。 6、了解材料供應(yīng)及質(zhì)量情況，提前取樣試驗，為施工提供技術(shù)依據(jù)。 （二）資源準(zhǔn)備 1、人力準(zhǔn)備：提前做好勞動力的組織調(diào)配工作，確定與簽訂勞動合同，在專業(yè)施工隊基礎(chǔ)上組建專業(yè)班組和混合班組，并組織陸續(xù)進(jìn)場。 2、物質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃要求，編制詳細(xì)材料進(jìn)場及預(yù)制構(gòu)件加工計劃，開工前提前做好各項機(jī)具的維修 、保養(yǎng)、組織調(diào)度，進(jìn)場運(yùn)輸準(zhǔn)備。 （三）現(xiàn)場準(zhǔn)備 10 1、具體觀察施工現(xiàn)場的地形和周圍環(huán)境，場地的可利用程度和區(qū)域確定交通，臨時道路，臨時水電管線的布置，臨時設(shè)施的搭設(shè)。 2、開工前落實現(xiàn)場三通一平。 3、開工前引測或確定水準(zhǔn)點(diǎn)， 0.000 標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，根據(jù)建筑紅線實施建筑物的測量定位放線。 三、 施工流程部署 （一）施工總體安排 總體施工程序為：“先地下，后地上”，“先結(jié)構(gòu)、后裝修”，“先土建、后安裝” 的原則，安裝與土建交叉配合，安裝不占有效施工工期。為加快施工進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)驗收可分 3 個階段，在每一單元主體施工完畢后，進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗收，將部分粗裝修提前到主體階段穿插施工。 (二 )施工段劃分：根據(jù)工程平面布置特點(diǎn)，將單棟住宅以單元與單元之間的伸縮縫劃分為三個施工段，組織流水施工，以保證施工連續(xù)而有節(jié)奏。 (三 )施工流程圖：（見下頁附圖） 11 施工流程圖 開 工 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)施工 0.000 以下結(jié)構(gòu)施工 主體結(jié)構(gòu)施工 屋面工程 結(jié)構(gòu)驗收 內(nèi)抹灰及樓地面 門窗及裝飾工程 零星工程及清理竣工 工 程 驗 收 交 竣 工 四、 施工進(jìn)度部署 (一 ) 施工機(jī)械選擇 根據(jù)本工程中的特點(diǎn)，本工程為獨(dú)立柱基， 墩樁基礎(chǔ)的框架住宅樓，地處平直，施工過程中的垂直運(yùn)輸，按工程實際需要，可采用井基礎(chǔ)驗收 水 電等安裝調(diào)試 12 架施工。土方開挖必須采用機(jī)械開挖，以加快施工進(jìn)度。 (二 ) 施工安全部署 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程處于平地處，樓群同時開工，施工現(xiàn)場擁擠，安全問題突擊，按要求施工階段外墻搭設(shè)雙排外腳手架，并掛滿安全網(wǎng)，安全保證措施見第八部分。 13 第三部分 主要材料、構(gòu)件及機(jī)具投入計劃 一、工程主要材料及構(gòu)件計劃表 （一） 土建主要材料計劃表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備注 1 鋼材 5-25 T 159 2 水泥 325 /425 T 1360 3 木材 板枋材 M3 132 4 混凝土孔磚 240 厚 /180 厚 M3 962.66 5 碎石 5-40MM M3 1306 6 砂 中粗 M3 1029 7 粉煤灰蒸養(yǎng)磚 120 115 53 千塊 1 14 （二） 周轉(zhuǎn)材料需用量計劃 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼 管 48 3.5 T 80 2 扣 件 50 萬個 1.2 3 木模板 板枋材 M3 4 竹膠合 模板 12mm 張 500 5 腳手板 2.5 0.3 塊 500 二、 主要施工機(jī)械機(jī)具投入計劃表 15 （一） 主要施工機(jī)具投入計劃表 序號 機(jī) 具 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 備 注 1 井架 30M 高 1 臺 2 鋼筋切斷機(jī) OJ-40 2 臺 3 鋼筋調(diào)直機(jī) SJ-12 1 臺 4 鋼筋成型機(jī) W16-40 1 臺 5 園盤鋸 599MM 1 臺 6 平創(chuàng)機(jī) 2 臺 7 空壓機(jī) 2.5M3 3.53 6 臺 8 交流電焊機(jī) BX-500 2 臺 9 電渣壓力焊機(jī) 60A 1 套 10 電動打夯機(jī) 14KW 1 臺 11 插入式搗動棒 35、 50 高頻行星 6 臺 12 平板振搗器 1.5KW 2 臺 13 污水泵 50 3 臺 14 斗車 雙輪 10 15 電動沖擊鉆 / 13 2 臺 16 翻斗車 140 型 1 部 17 消防設(shè)備 普通型 2 套 18 安裝設(shè)備 2 套 19 16 （二） 主要計量、檢測儀器設(shè)備配置計劃 序號 儀器、設(shè)備名稱 測量參數(shù)名稱 配備數(shù)量 備 注 1 J2 光學(xué)經(jīng)緯儀 角度、直線垂直度 1 臺 2 S2 水準(zhǔn) 儀 水平標(biāo)高 1 臺 3 磅稱 TG1000 1 臺 4 工程檢測尺 垂直、平整度 2 付 5 50M 鋼卷尺 長度 2 把 6 150 150 砼試模 砼強(qiáng)度 2 套 7 75 75 砂漿度模 砂漿強(qiáng)度 2 套 8 坍落度筒 砂漿強(qiáng)度 1 個 9 溫濕度計 溫度、濕度 1 個 10 電閘箱 用電量 1 個 11 試壓泵 壓力 1 臺 12 萬用表 電流、電壓 1 只 13 兆歐表 電阻 1 只 14 接地?fù)u表 電阻 1 只 17 第四部分 施工進(jìn)度計劃及主要勞動力計劃 一、施工進(jìn)度計劃 1、 施工進(jìn)度安排 本工程的定額工期為 365 天左右，我公司擬定 348 天完成，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工中重點(diǎn)抓好該部位的施工是關(guān)鍵，該工程在 0.000 以上框架主體必須保證每月三層，其它分部隨主體工程進(jìn)行穿插施工，各分部分項工程時間，安排如下： 總工期： 348 天，其中：柱基施工 43 天，主體結(jié)構(gòu)： 150 天，內(nèi)外裝修及局部 145 天，水電檢測，收尾竣工驗收 10 天。 2、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見后附圖） 3、施工進(jìn)度計劃橫道圖（見后附圖） 二、勞動力計劃和安排 加強(qiáng)項目勞動力資源計劃管理是加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，減少 工程成本的重要手段，項目部根據(jù)施工進(jìn)度計劃和作業(yè)特點(diǎn)優(yōu)化配備勞動力資源，根據(jù)工程總體技術(shù)要求特點(diǎn)，組織專業(yè)班組和混合班組，按進(jìn)度計劃安排施工人數(shù)，并盡可能保持各作業(yè)班組的相對穩(wěn)定，提高施工人員的操作熟練程度，同時安排各班組相互交叉施工，流水作業(yè)，必要時根據(jù)實際情況，對勞動力資源計劃進(jìn)行調(diào)整，確保勞動力資源達(dá)到最佳使用效率，激發(fā)工人勞動積極性，提高勞動生產(chǎn)率，以確保工程的質(zhì)量與工期。 主要勞動力配置計劃表 序號 施工時間 人數(shù) 工種 1 / 30 30 / 60 60 / 90 90 / 120 120 / 150 150 / 180 180 / 210 210 / 240 240 / 270 270 / 300 1 普工 45 45 2 鋼筋工 10 12 12 12 12 12 3 木工 20 25 25 25 25 25 15 4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15 5 瓦工 40 40 40 40 6 抹灰工 30 30 30 30 7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4 8 水電工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8 9 機(jī)械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6 10 防水工 8 8 11 涂料工 2 20 30 30 12 電焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 第五部分 施工總平面布置及管理 一、 主要臨時用房、臨時用地計劃 序號 用途名稱 面 積 結(jié) 構(gòu) 1 辦公室 35 120 墻，石棉瓦屋面 2 材料庫 30 120 墻，石棉瓦屋面 3 配電房 10 120 墻，石棉瓦屋面 4 水泥 庫 40 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面開蔽式 5 木工加工棚 40 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面開蔽式 6 鋼筋加工場 50 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面開蔽式 7 砂、石堆場 40 露 天 8 砌體堆場 60 露 天 9 鋼筋堆場 80 露 天 二、 現(xiàn)場用水、用電、場地排水 1、施工用水，現(xiàn)場臨時用水根據(jù)甲方已引到施工，現(xiàn)場供水水源按平面布置引至各需用地點(diǎn)，主分支管采用 40，次分支管采用 20 的鍍鋅管，考慮到 地區(qū)供水管網(wǎng)水壓不穩(wěn)定及所處地理位置，為確保施工用水設(shè)置一個 20 立方米的蓄水池，在蓄水池處并設(shè)置一臺揚(yáng)程 30 米的抽水機(jī)。 2、施工用電：根據(jù)現(xiàn)場施工用電量需要，由甲方總配電室引至施工現(xiàn)場，設(shè)配電房，再引至各需用地點(diǎn)，臨時施工用電線路，采用 20 架空，嚴(yán)格按三相五線制架設(shè)。 3、施工現(xiàn)場四周設(shè)排水溝，避免雨水沖刷。 三、材料、構(gòu)件堆放及施工道路現(xiàn)場圍護(hù) 1、材料構(gòu)件堆放：砂石集中堆置攪拌機(jī)附近，（砂與碎石之間采用砌磚分隔）砌塊及預(yù)制構(gòu)件，靠建筑物一側(cè)，便于運(yùn)輸，隨用隨進(jìn)。 2、施工道路盡量利用已成型便道，進(jìn)行硬化，四周設(shè)排水溝。 3、現(xiàn)場圍護(hù)：根據(jù)本工程現(xiàn)場具體環(huán)境，施工現(xiàn)場采取磚砌圍墻全封閉，設(shè)出入口二處，圍護(hù)高度應(yīng) 達(dá) 2.5 米。 四、施工現(xiàn)場總平面布置圖（見后附圖 3） 五、總平面管理： 由于該工程是群體工程，施工工期緊，交叉作業(yè)頻繁，場內(nèi)施工人員復(fù)雜，施工平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，采取按計劃分片包干管理，采取科學(xué)嚴(yán)密的管理措施，強(qiáng)調(diào)文明施工，現(xiàn)場入口處設(shè)置各項規(guī)章制度，并上墻張掛，嚴(yán)格按平面布置，整齊堆放材料，真正做到文明施工。 21 第六部分 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施 一、 新技術(shù)、新工藝應(yīng)用及推廣 （一） 推廣應(yīng)用門窗封條 （二） 推廣應(yīng)用成品構(gòu)件安裝新方法、新技術(shù) （三） 推廣應(yīng)用衛(wèi)生間加用暗地漏 （四） 推廣應(yīng)用柱防裂貼鋼絲網(wǎng)、丙綸布 （ 五）進(jìn)一步深入推廣 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)在建筑工程施工管理中的應(yīng)用，做到與國際接軌。 二、 工程測量 （一）建筑物定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線圖和施工圖進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制，并做好軸線控制樁和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。 （二）柱基的平面控制 根據(jù)建筑物主軸線控制樁，按建筑物主軸線進(jìn)行控制，基礎(chǔ)開挖前進(jìn)行定位放線，閉合核驗誤差符合規(guī)范要求后，離主軸 4m 設(shè)控制樁，并和砼保護(hù)，做好標(biāo)記，待基礎(chǔ)施工到 0.000 時，將建筑物主軸線投設(shè)到砼柱上做醒目標(biāo)記，特別應(yīng)做好每單元大角及單元之間伸縮縫控制樁。 （三）主體結(jié)構(gòu)平面控制 當(dāng)基礎(chǔ) 施工到 0.000 時，根據(jù)已建立的新建筑物周圍的單元四條主要軸線控制點(diǎn)，將外部施工控制點(diǎn)向建筑物 0.000 引測，精確 22 定出平面控制點(diǎn)，并彈出各主要控制軸線，以此作為柱網(wǎng)定位的依據(jù)，并校核基礎(chǔ)柱子定位軸線的符合情況，將主控軸線用紅三角標(biāo)志于基礎(chǔ)柱子或地梁上，施工第二層時按上述方法彈出主要控制軸線，然后以它為依據(jù)重新確定新的軸線控制點(diǎn)，并將主要控制軸線彈在邊梁側(cè)面上，第二層以上結(jié)構(gòu)施工時按此線吊線墜向上引測做為平面控制依據(jù)。 （四）主體結(jié)構(gòu)垂直度控制 憑借主體結(jié)構(gòu)平面控制建立的軸線控制網(wǎng)，對每層柱支模時，在模板 外側(cè)彈出平行于柱角的墨線，采取吊線錘復(fù)核的方法控制每個柱子的垂直度，另在建筑物四角柱外底部標(biāo)出軸線及中線采用從上而下吊線錘的方法控制垂直度，測量允許偏差二層間豎向測量精度，要求偏差不大于 3 ，建筑物全高垂直偏差不超過 15 。 （五）建筑物標(biāo)高的傳遞 1、根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，在距施工現(xiàn)場最近的絕對標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將其引測入施工現(xiàn)場，按規(guī)定要求現(xiàn)場 0.00 標(biāo)高點(diǎn)，并做好保護(hù)，同時在施工現(xiàn)場建立高程控制網(wǎng)，第一層柱施工完畢點(diǎn)后，將 0.00 引測到新建筑物角柱上，用紅油漆做好標(biāo)記，做起始點(diǎn)，每一標(biāo)高由此點(diǎn)用 30m 鋼卷尺向上引測，各層均以起始標(biāo)高向上量取。 （六）沉降觀測 沉降觀測應(yīng)在地下室底板完成后即開始觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，從而獲得地基全面沉降指標(biāo)。 沉降觀測點(diǎn)設(shè)于建筑物四周轉(zhuǎn)角處以及中間每隔 10m-20m 的軸 23 線上，數(shù)量不少于六個點(diǎn)，觀測點(diǎn)采用市場成品，在柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)采用暗裝式沉降觀測點(diǎn)。 沉降觀測的時間應(yīng)于建筑物各施工階段（地下室全部完成，0.000 以上每施工一層，內(nèi)隔墻砌筑完畢，內(nèi)外粉刷、貼面完成）相配合，從而觀測了解荷載遞增與變化；竣工后每三個月觀測一次，一年后每半年觀測一次，至沉降穩(wěn)定為止，沉降 穩(wěn)定標(biāo)志為半年沉降量不大于 2mm。 認(rèn)真做好沉降觀測記錄，沉降觀測點(diǎn)布置應(yīng)征求設(shè)計單位意見。沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置及水準(zhǔn)測量嚴(yán)格按規(guī)范要求實施。 三、 基礎(chǔ)工程 （一） 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) 施工程序：測量放線人工挖基坑砼墊層獨(dú)立基模板獨(dú)立基鋼筋網(wǎng)片插柱筋獨(dú)立基砼。 1、基坑土石方開挖，根據(jù)設(shè)計特點(diǎn)及現(xiàn)場地質(zhì)情況，本工程地處開山后平臺下，基礎(chǔ)石質(zhì)堅硬，必須采用人工配風(fēng)鎬開挖，開挖時按分段、分層作業(yè)法施工，禁止爆破，開挖時并注意如下事項： （ 1）做好場地防洪水工作，在場地周圍設(shè)必要的截水溝、排水溝，疏通原有排 水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。 （ 2）設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，要求設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，在施工前設(shè)龍門板樁，根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑槽的灰線（邊線）和水準(zhǔn)標(biāo)志。 龍門板樁一般離開坑緣 1.5m 2.0m 以利保存。對放出的灰線、 24 標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后，方可進(jìn)行施工。較深的坑，每挖 1m 左右應(yīng)檢查邊線，隨時糾正偏差。 （ 3）為防止基坑浸泡，開挖時應(yīng)預(yù)先考慮在基槽四周或流水的上游設(shè)置排水散水溝，可利用開挖出的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)，坑內(nèi)做好排水溝、集水井，以利抽水。 （ 4）基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整。 （ 5）棄土應(yīng)及時運(yùn)出，根據(jù)回填土留量適當(dāng)留土，并注意基坑安全防護(hù)，深基坑上下應(yīng)設(shè)支撐靠梯上下。 （ 6）人工吊運(yùn)土方，應(yīng)檢查起吊工具、繩索是否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆應(yīng)離坑邊一定距離。 （ 7）用手推車運(yùn)土，應(yīng)先平整好道路，卸土回填不得放手讓車自動翻轉(zhuǎn)。 （ 8）土方回填應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求分層回填，夯實，嚴(yán)禁采用“水夯法”。 2、基礎(chǔ)模板： 基礎(chǔ)模板可采用 12 厚竹夾板或 3.5 厚木模板，并采用鋼管及50 100 木方混合加固?；A(chǔ)模板施工應(yīng)認(rèn)真校核軸線、尺寸及標(biāo)高，并 在基礎(chǔ)模板上放出中心，以利柱插筋，并對柱插筋進(jìn)行支護(hù)，防止偏差?；A(chǔ)模板支設(shè)見后示意圖。 3、基礎(chǔ)砼： 除嚴(yán)格按規(guī)范要求施工外，澆筑前應(yīng)根據(jù)砼基礎(chǔ)頂標(biāo)高在模板上彈出水平線，保證基礎(chǔ)砼厚度。 25 （二） 人工挖孔樁： 本工程基礎(chǔ) 20 26 軸 為樁基，孔樁開挖采用人工配風(fēng)動鑿巖機(jī)風(fēng)鎬開挖，自上而下開挖，每下挖 1 米，即隨時澆筑一模砼護(hù)壁，砼強(qiáng)度 C25，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 50%時繼續(xù)下挖，挖孔時采取施工措施，由孔底向上倒土，孔上架設(shè)簡易滑輪等，用麻繩及土桶倒運(yùn)土石方，土方倒離孔樁 1 以外堆放，并及時倒運(yùn)到場外，澆筑護(hù)壁模板根據(jù)樁 經(jīng)采用定型鋼模，孔底開挖人員每 2 小時輪換一次。 1、施工工藝：基坑平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔澆筑第一節(jié)護(hù)壁在護(hù)壁上二次投刷標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動蓋板，設(shè)置垂直運(yùn)輸架，安手動葫蘆吊土桶、照明設(shè)施并配備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)施第二節(jié)樁孔開挖清理樁孔四壁、校核樁孔直徑和垂直施工二節(jié)護(hù)壁，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底 ,擴(kuò)大頭的開挖對樁孔直徑、深度、持力層、擴(kuò)底尺寸進(jìn)行全面檢查驗收清理虛土排除孔內(nèi)積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身砼。 2、施工支護(hù) ：挖孔時按設(shè)計要求澆筑護(hù)壁，護(hù)壁澆筑摸 板采用組合式鋼模 (2 3 塊弧形工具式內(nèi)鋼模 )拼裝而成，拆上支下循環(huán)使用。模板間用 U 形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下一節(jié)挖土操作第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出原地面 20cm 左右 ,便于擋水和定位，鑒于要開程樁頂不在同一標(biāo)高地處邊坡上，孔樁口必須設(shè)圍護(hù)，可采用打斷錨桿，堆砌土包、圍護(hù)樁口圍護(hù)成 IT 形，開口向坡低方向頂部加蓋，防止破面石滾落掉入樁孔內(nèi)。 3、成孔控制：挖孔由上而下，開挖次序先挖中間后兩邊，按設(shè) 26 計樁徑加護(hù)壁厚控制截面，擴(kuò)底待挖到設(shè)計深度后進(jìn)行，安裝提升設(shè)備時，使吊桶繩中心與線大體一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線 用，護(hù)壁支模中心線控制，用吊線盤圓，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，保證樁位、孔深、截面符合設(shè)計。 4、挖孔注意事項： 多樁孔同時成孔，應(yīng)防止土體滑移，必要時采取間隔挖孔方法。 做好排水工作，確保雨水、地下水排出無阻。 挖出的土方應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)，遠(yuǎn)離孔位減少對孔壁壓力； 出土繩索經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。 作業(yè)時孔位必須有專人看護(hù)，孔內(nèi)孔外應(yīng)設(shè)有聯(lián)系信號，嚴(yán)禁向孔下拋擲物品。 對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正避免完全成孔后修改困難。 （三） 鋼筋籠成型和吊放 1、鋼筋籠組裝在樁基工程附近 地面平行進(jìn)行，方法是地面排二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排到在輕軌上，按劃線逐根放在主筋并與之點(diǎn)焊，控制平整度，誤差不大于 5cm。箍筋邊與主筋點(diǎn)焊固定，嚴(yán)格控制鋼筋外外形尺寸。 2、 鋼筋籠制作好后，需由監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。 3、鋼筋籠用獨(dú)立撥桿吊起，在鋼筋籠上部系上繩索，用以控制鋼筋角度，將鋼筋籠送到孔樁中，鋼筋籠的起吊點(diǎn)用 22 內(nèi)箍筋園環(huán)加強(qiáng)，并與主筋焊牢。由于籠長短不一，分節(jié)吊放孔口焊接時要保 27 證上下籠垂直一致，防止扭曲變形，吊放鋼筋籠時均要求輕提慢放，對準(zhǔn)孔位徐徐下入孔內(nèi)。下放后再用線錘吊中保證了 砼灌注后樁位偏差在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 （四） 樁芯砼澆灌 樁芯砼澆灌前，應(yīng)把樁孔內(nèi)清理干凈，包括積水，砼下料采用串桶，砼應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，且應(yīng)分層連續(xù)澆灌，每層灌澆高度不超過1.5 米，并應(yīng)振搗密實。 樁芯砼澆筑應(yīng)注意，控制標(biāo)高，預(yù)留樁插筋，插入孔樁的深度，認(rèn)真控制。 （五） 基礎(chǔ)梁的施工 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)連梁為基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)開挖，按設(shè)計基礎(chǔ)梁尺寸，寬度每邊加 200，高加墊層厚施工，基槽開挖后應(yīng)隨時做好砼墊層，基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎后應(yīng)隨時支好模板，并注意做好排水工作，防止污水流入基礎(chǔ)梁基槽。本工程基礎(chǔ)梁砼施工，力爭每一 單元分一段一次性連續(xù)施工，一氣呵成，突擊完成，砼澆筑盡量不留施工縫，在必須留設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求留在梁跨 1/3 的部位，每一段的澆筑按順長方向的順序進(jìn)行，并分 2 個澆筑點(diǎn)平行推進(jìn)，保證每段砼的連續(xù)澆筑達(dá)到砼的整體連續(xù)性，砼澆筑時，應(yīng)設(shè)計詳細(xì)的施工流程圖。 四、 主體結(jié)構(gòu)工程 （一） 鋼筋工程 本工程所用鋼筋為 級鋼，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，要求出廠均應(yīng) 28 有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣送檢合格后方進(jìn)行制作加工，鋼筋綁扎要求具體如下： 1、柱鋼筋綁扎： 對鋼筋上的水泥等污染物清理干凈，并整理調(diào)直； 按計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上， 然后柱子鋼筋接頭宜優(yōu)先采用電焊壓力焊接頭，接頭應(yīng)進(jìn)行全外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗。 在立好的柱主筋上劃出箍筋間距，將箍筋間上移動綁扎，柱頂、梁柱相交處，箍筋間距數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求加密。 根據(jù)本工程 0.000 以上柱的截面寬度為 240 和 200，梁截面有 200 寬，箍筋制作時尺寸應(yīng)力求準(zhǔn)確，以保證截面尺寸和砼保護(hù)層。 主筋層設(shè)墊塊，墊塊砼強(qiáng)度應(yīng)不低于砼母體強(qiáng)度墊塊應(yīng)牢固綁在柱主筋外表上，間距為 1 米左右。 柱子鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求施工，框架頂層柱筋按規(guī)范、設(shè)計和圖集要求進(jìn)行錨固。 2、梁、鋼筋綁扎 首先在梁模上按圖紙要求劃好箍筋間距。 先將主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按間距逐個分開，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎，然后綁所架立筋，再綁主筋，當(dāng)主梁管架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以與主梁相同方法綁扎次梁鋼筋，主次梁鋼筋綁扎應(yīng)配合進(jìn)行避免漏綁，錯綁或綁扎順序不當(dāng)，造成返工，箍筋彎勾的疊合部在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同主筋上，負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱中長度應(yīng)符合設(shè) 29 計要求，要在主次梁下，墊好墊塊，配筋較大的梁，保護(hù)層可采用墊筋。 梁的受力鋼筋采用閃光對焊或搭接頭 ，不宜采用綁扎接頭，接頭應(yīng)規(guī)范要求，相互錯開，接頭位置的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置。 梁、主筋如果是雙排，為保持兩層鋼筋間距正確，可用直徑25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不大于 2.5 米。 梁筋綁扎后，應(yīng)特別注意檢查集中力處吊筋，加密箍筋，懸挑處鴨筋，是否符合要求。 3、板鋼筋綁扎 板筋綁扎前應(yīng)先清掃，模板上的雜物，用石筆在模板上劃好主筋，負(fù)筋間距。 先放底層主筋，后放負(fù)筋，樓板內(nèi)的預(yù)埋電線管，預(yù)留洞要及時配合安裝好。 綁扎接頭，搭接長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 板筋綁扎要求全點(diǎn)綁扎，雙層鋼筋和 板負(fù)筋應(yīng)加鐵馬凳，確保有效厚度，懸挑板的上部負(fù)筋要防止踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。預(yù)留洞口應(yīng)按規(guī)定要求綁扎附加鋼筋。 （二） 模板工程 本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱模支撐高度為框架梁底或挑梁底標(biāo)高。 支撐采用杉木頂桿，模板采用 12 竹夾板，柱模安梁底采用 3.5 木模?？蚣苤?、梁、板支設(shè)示意圖見后附圖。 1、柱模安裝 30 模板安裝前應(yīng)將模板表面刷脫模劑，再檢查柱軸線和邊線，準(zhǔn)確無誤后，方可安裝； 安裝模板時，應(yīng)按順序拼裝，初步就位后，調(diào)整模板校驗合格后，緊固定位夾具，并緊固螺，栓或卡子，緊固時要松緊適度。 為 防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板根部縫隙要用窄，木條等封堵嚴(yán)密牢固，防止漏漿。 安裝的埋件，和管線位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要 求。 柱模安裝后注意框架接續(xù)筋預(yù)留。 2、梁模安裝 在砼柱上彈出軸線和標(biāo)高線 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度，梁底模按規(guī)范要求起拱。 梁鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后方裝梁側(cè)板。 模板安裝后、校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，最后鎖緊頂牢。 加設(shè)模板支撐系統(tǒng)斜撐和水平拉桿，保證支撐系統(tǒng)，牢固穩(wěn)定，保證有足夠強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。 3、現(xiàn)澆樓板模板 現(xiàn)澆樓板模板采用竹膠板； 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高測出板底標(biāo)高位置， 從邊跨一側(cè)安裝，靠近梁的每一根龍骨和支柱逐根安裝，支柱間距 80 100 。 每一排支撐上安小龍骨，其間距 40 50 。 將大龍骨找平，鋪平臺板，拼縫應(yīng)嚴(yán)密， 5 內(nèi)拼縫，可用膠帶封帖，防止漏漿。 支撐之間加水平拉桿，縱橫方向每隔 1.6M 左右一道。 31 平臺鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，注意廚、廁、陽臺標(biāo)高，按設(shè)計要求下降。 板模板應(yīng)先刷隔離劑，晾干后再支設(shè)，防止污染鋼筋，如隔離劑未干時，應(yīng)用干沙或麻布擦拭。 模板拆除應(yīng)注意拆模順序，一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分，拆底模時以同條件 養(yǎng)護(hù)砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，并應(yīng)符合規(guī)范要求，拆側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆膜受損為準(zhǔn)。 拆下面的模板應(yīng)及時清理、整堆、堆放，涂刷廢機(jī)油，避免變形。 4、樓梯踏步及其支撐 樓梯模采用膠合板 50 100mm 木方， 48 鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用 40 厚腳手板，各踢面模板之間由斜向 50 100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。 （三）鋼筋工程 (1)一般要求 a. 材料 要求 本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度級鋼筋，fy 210N/mm2 ，級鋼筋 fy 310N/mm2。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 32 驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)），二根做冷彎試驗。 b. 鋼筋連接 為 確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭， 16 及以上豎向筋采用電渣壓力焊， 16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。 鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。梁上層筋搭接在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間 1/2 范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的 1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在 60cm 以上。 鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于 40D（ D 為鋼筋直徑）。 c.鋼筋間距 鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸 的1.5 倍，也不得小于 3cm。 梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。 柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的 1.5 倍，或粗骨料最大尺寸的 1.3 倍，也不得小于 4cm。 上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求 . 33 d.鋼筋錨固 鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分 ,其長度必須符合設(shè)計要求。 e.鋼筋保護(hù)層 梁主筋保護(hù)層為 25mm，柱主筋保護(hù)層 30mm，暗柱保護(hù)層 25mm，墻和板主筋保護(hù)層為 15mm。 (2)鋼筋焊接 a.閃 光對焊 本工程 16 及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。 焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為 UN 系列對焊機(jī)。 質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查 10%的接頭，并不少于 10個接頭 。 外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。強(qiáng)度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的 300 個同類型接頭作為一批，從每批成品中取 6 個試件，3 個作拉伸試驗， 3 個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位 置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20mm 外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm 的橫向裂縫。 操作注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直， 15mm 內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過 0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于 2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊 34 接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗，合格后才能成 批焊接。 b.電渣壓力焊 本工程 16 及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 焊接原理 （ a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。 （ b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（ 431 焊劑）而獲得 2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。 電渣壓力焊技術(shù)參數(shù) 鋼筋直徑 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ S） 熔化量（） 16 220-280 23-44 15-17 20-25 18 240-300 23-44 16-18 20-25 20mm 320-380 23-44 17-23 20-25 22-25mm 340-380 23-24 22-25 20-25 設(shè)備的選用 LDZ-32 焊機(jī) 431 焊劑 35 電渣壓力焊的操作程序 （ a）焊前的準(zhǔn)備工作 對鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。 焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于 360V。 （ b）焊接順序 將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在 焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑 100 的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M 431 焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達(dá)到焊接的目的。 卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。 焊接應(yīng)具備的條件 （ a）要確保焊接設(shè)備的完好率。 （ b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。 （ c）焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。 對鋼筋等材料的要求 (a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合熱軋鋼筋 GB1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分 不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 (b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。 (c)431 焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。 36 對操作人員的技術(shù)要求 (a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 (b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗，合格后方可正式操作。 對焊接質(zhì)量的控制 (a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (b)對偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。 (c)根據(jù)國家規(guī)范 JGJ18-84 第 4.5.1 條文中規(guī)定：每焊接 300 個同類型 接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進(jìn)行檢測。 (d)每個機(jī)頭一臺班焊接 120 個，一臺班共焊 240 個。 c.電弧焊 電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。 (a)機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。 (b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測檢查和實測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于 0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于 0.5d，且不大于 3mm；強(qiáng)度檢驗時以 300 個同類型為一批；切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個接頭成 塑性斷裂。 （ c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的 1.2 倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的 37 鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在 100-350 攝氏度下烘 3-1 小時。 （ 4）鋼筋的制作與安裝 a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼 筋均采用現(xiàn)場加工制作。 b.鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。 c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135o彎頭，彎鉤長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用 S 形 6 鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。 f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用 16 鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。 g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度 、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。 h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。 i.綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。 （ 5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 38 a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。 分 項 名 稱 允許偏差值（ mm） 骨架的寬度、高度 5 骨架長度 10 受力筋間距 10 排距 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 受力筋保護(hù)層 梁、柱 5 受力筋保護(hù)層 墻、板 3 (6)鋼筋工程技術(shù)措施 a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進(jìn)場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進(jìn)行可焊性試驗及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。 鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所 使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。 b.對鋼筋工程要重點(diǎn)驗收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁 39 扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 c.每次澆搗砼時，均必須派 2 3 人值班，專門看護(hù)鋼筋。 （ 7）質(zhì)量通病的防治措施 a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。 b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗。 c.平臺的負(fù)筋綁扎要 滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。 d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。 e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。 （四）砼工程 混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采 用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達(dá)到無蜂 窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 1. 混凝土制作、攪拌 （）原材 料合格，所有進(jìn)場水泥都有出廠合格證及試驗復(fù)核報 告，進(jìn)場水泥按進(jìn)場先后及標(biāo)號分批堆放，并做到先進(jìn)場的先使用，存期超過三個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。 40 （）工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴(yán)格計量及記錄。袋 裝水泥也應(yīng)定期抽查重量是否達(dá)到要求。 （）混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。先加 1 2 用水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各 1min，再加余下的用水量繼 續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于 2min。 2. 混凝土運(yùn)輸 混凝土豎向運(yùn)輸采用提升井架，水平運(yùn)輸用人力灰斗車。因為混 凝土在現(xiàn)場拌 制，運(yùn)輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨 拌隨用，避免在運(yùn)輸過程中存放時間太長，水平運(yùn)輸架設(shè)專用通道， 嚴(yán)禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。 3. 混凝土澆筑 （ 1）澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查； 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予 以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土 施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變 形、鋼筋位移等問題。 （ 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以 50 100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā) 現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進(jìn)行二次攪拌。 （ 3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力 較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨 中 1 3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下 30 50mm 或每 41 層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電 機(jī)組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。 （ 4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度 以 40 50cm 為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于 20cm 為宜，振搗 點(diǎn)應(yīng)落點(diǎn)有序，振搗充分又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。 4. 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后及時進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護(hù)、防凍、防雨、 防暴曬），砼澆筑完畢后應(yīng)在 12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持砼足夠濕潤狀態(tài)，常溫養(yǎng)護(hù)期不少于 7天，夏季不少于 14天，為提高混凝土強(qiáng)度，混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù) 水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護(hù)。新澆混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩踏 和施工。 (五 )砌體工程 1.施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線立皮數(shù)桿鋪灰砌磚修縫、 清 理等。 (1)抄平、放線 :為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確， 砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出 墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。 (2)砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15 20m， 轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 42 (3)墻體砌筑時嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技 術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷 質(zhì)量。 (4)砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂 漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混 合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使 用完畢，隔夜砂漿不得使用。 (5)磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。 (6)構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 5 皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 (7)磚砌體應(yīng)采用梅花丁砌筑形式，采用“三一”砌磚法。 (8)雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度適當(dāng)減少，每日砌筑高度以不 1.2超過米，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。 (9)水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%，灰縫厚度一般為8 12mm。 (10)對不能同時砌筑又必須留設(shè)的臨時間斷處，砌成斜槎，留槎方 法應(yīng)正確，接槎時對接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，對不得以要留直槎的部位，應(yīng)按規(guī)定留成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。 (11)靠構(gòu)造柱的墻體應(yīng)砌成“五進(jìn)五出”馬牙槎，同時沿墻高度每隔 500mm設(shè)置 2 6墻拉筋，每邊壓入墻體的長度不少于 1000。 （六）門窗工程 1. 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）門窗制作、安裝質(zhì)量的控制； 43 （ 2）細(xì)部處理質(zhì)量的控制。 2.安裝 （ 1）對門窗進(jìn)場質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。 （ 2）彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標(biāo)準(zhǔn)，用激 光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，安裝標(biāo)高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準(zhǔn)。 （ 3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。 （ 4）防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進(jìn)場的窗外圍要進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋼塑門窗表面接觸，對廠家已用護(hù)膜保護(hù)好的成品要加強(qiáng)保護(hù)，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護(hù) 膜齊全，嚴(yán)禁水泥砂漿與窗表面直接觸。 （ 5）就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進(jìn)行安裝固定窗框，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑（深 60mm 以上），并用 T 型直徑 6mm 的鋼筋（ 40 60mm）稍粘 107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預(yù)埋鋼筋焊牢。 （ 6）處理窗框與墻體的縫隙，窗框固定，經(jīng)驗收合格后，及時 44 處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進(jìn)行施工，嵌填并密封窗框四周縫隙，密封材料根據(jù)設(shè)計要求。 （ 7）成品保護(hù) a. 門窗保護(hù)膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。 b. 水泥砂漿，細(xì)石砼堵縫時，堵后應(yīng)及時漿水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。 c. 在粉窗框時，首先要檢查護(hù)膜是否齊全，不全的缺損要補(bǔ)好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴(yán)禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。 d. 窗上的護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。 3. 木門 （ 1）木門安裝 根據(jù)本公司的經(jīng)驗做法，為利于成品保護(hù)，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框 ，門扇安裝先進(jìn)行試裝，等整個油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。 （ 2）木門安裝準(zhǔn)備 a. 內(nèi)粉大面積結(jié)束，砂漿已干硬 50%以上，防止室內(nèi)濕度太大。 b. 木門框圖制作后，經(jīng)檢驗合格后方可使用并加釘穩(wěn)定橫條。 c. 在木門框每隔 500 固定好鍍鋅鐵件。 d. 木門臨墻側(cè)刷好二度防腐劑。 （ 3）木門框安裝 a. 采用木楔進(jìn)行臨時就位，經(jīng)線錘、靠尺、對角尺復(fù)驗后采用射釘槍將金屬件固定在砼木磚上。 b. 就位后，將木門框均用保護(hù)膠帶進(jìn)行粘接保護(hù)。 c. 木框周邊用砂漿嵌實。 45 （ 4）木門框保護(hù) a. 門框安裝后，在其下部 1.2 高 度內(nèi)將三合板條用強(qiáng)力膠帶粘貼于門框上。 b. 手拉車輛不得進(jìn)入房間內(nèi)。 （ 5）木門扇的安裝 a. 門扇必須進(jìn)行平整度、對角線驗收，合格后方可使用。 b. 小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入 1/3 深度，然后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度。 c. 先進(jìn)行試裝，合格后擰下螺釘并在門扇下側(cè)面編好號，然后集中進(jìn)行油漆。 d. 油漆后進(jìn)行安裝。開啟縫必須做到上緊下松，避免后門扇下掛。 e. 木門框必須安裝牢固，與墻體間空隙填塞飽滿、均勻，門扇安裝裁口順直，規(guī)格平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹， 小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。門窗坡度，蓋口條、壓縫條、門套與門框結(jié)合緊密、尺寸一致、平直光滑。 4、塑鋼窗的施工 按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于 50mm，安裝前先檢查 洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成， 室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護(hù)角水泥砂漿分兩次抹完， 第一次抹 8mm，抹完后框外縫隙為 17mm，待砂漿有一定強(qiáng)度后，安裝 窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)三者 都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固 定后，抹第二次水 泥砂漿，厚為 10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框 46 與抹灰面的縫隙為 7mm 左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于 5mm，以 節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度將木楔拔出，并在窗框周圍 填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差 :上下各層窗的相對垂直錯位小于 20mm，每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于 5mm，每扇窗的水平度與 垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后 進(jìn)行。 七、裝飾工程 （一） 內(nèi)外墻裝飾工程 內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù) 進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段 ，垂直運(yùn)輸采用井字架，運(yùn)輸砂 漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推車。 1.室內(nèi)粉刷 (1)室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前 先在墻頂彈線（以墻上 500 線為準(zhǔn)），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 (2) 內(nèi)裝修主要施工工序為 :放線立門窗口貼餅子沖筋 門窗口護(hù)角門窗口塞縫窗臺板水管設(shè)備管線安裝頂棚抹灰 水泥墻裙