房屋建筑施工組織設(shè)計_2.doc

第一章 施工方案和技術(shù)措施1.1施工方案及施工措施1.1.1施工部署一、施工指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，安全為重點，工期為目標(biāo)，創(chuàng)建文明工地。二、施工準(zhǔn)備工作（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場用地范圍及招標(biāo)答疑會紀(jì)要，并按照施工平面布置圖要求，修建臨時道路及現(xiàn)場排水系統(tǒng)、按搭設(shè)臨建、接通水電管線、配備施工機械、設(shè)置料具堆場等。2、建立施工現(xiàn)場測量控制圖根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標(biāo)和高程，依據(jù)實際建立適合本工程的坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性水準(zhǔn)樁，并采取可靠的保護措施。（二）物資的準(zhǔn)備1、編制各種物資需用量計劃，為施工備料、確定倉庫、堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。2、確定物資運輸方案和貯存方式。3、組織物資按計劃進場驗收、標(biāo)識和保管。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、仔細(xì)研究設(shè)計圖紙，深入認(rèn)真地進行圖紙會審。2、編制各項工程詳盡的施工方案。3、組織施工人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4、做好各類原材料的檢驗實驗和砼、砂漿配比申請試配工作。5、認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對于新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前還應(yīng)做好詳細(xì)施工交底工作，使各作業(yè)層人員熟練掌握施工工序的操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（四）機具準(zhǔn)備1、按本工程的施工組織設(shè)計的要求編制施工機械需用量計劃，同時根據(jù)現(xiàn)場需要及時組織進場。2、按施工現(xiàn)場平面布置圖適時對進場機械進行安裝、調(diào)試、驗收。3、根據(jù)需要配備專業(yè)機械操作手。（五）勞動力組織1、根據(jù)本工程特點和工期網(wǎng)絡(luò)計劃要求，編制詳盡的勞動力需用量計劃。2、根據(jù)勞動力計劃要求和專業(yè)分工的原則適時組織勞動力進場。3、組織對進場人員進行各項施工技術(shù)交底及安全教育。三、施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)確保達到合格工程，主體結(jié)構(gòu)爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程目標(biāo)。（二）安全目標(biāo)確保安全文明施工，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。（三）工期目標(biāo)確保在45天內(nèi)完成施工任務(wù)，并爭取有所提前。（四）文明施工目標(biāo)合理安排作業(yè)班次，防噪音污染，污水合理排放，創(chuàng)安全文明工地。（五）環(huán)境保護和文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照國家、省、市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場管理，做到文明施工；積極采取預(yù)防措施保護環(huán)境。（六）技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)根據(jù)本工程的特點，我公司將把本工程作為科技示范工程，并確定科技創(chuàng)新目標(biāo)和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實施、經(jīng)濟、先進、合理和高效的水準(zhǔn)之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效手段。五、組織機構(gòu)本工程按項目法施工，組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的全面指揮與協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理部下設(shè)：生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備六個管理組，作業(yè)層設(shè)：土方專業(yè)隊、土建專業(yè)隊（下設(shè)砼組、木工組、泥工組、鋼筋組）、安裝專業(yè)隊、裝飾專業(yè)隊、防水專業(yè)隊，根據(jù)施工需要，各施工隊下設(shè)專業(yè)施工班組。六、施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程特點，將本工程劃分二個施工段，各施工段之間采用平行流水立體交叉作業(yè)。七、施工總體安排1、為科學(xué)組織，精心管理，把本工程的施工過程劃分為三個階段進行控制，即：施工準(zhǔn)備階段、全面施工階段、竣工驗收階段。2、安裝工程施工安排（1）、根據(jù)土建施工的相應(yīng)進度，集中力量保質(zhì)量保工期，在人力、物力機具上給以充分保證。各專業(yè)管理人員應(yīng)組織好本項目的施工工作，并搞好與土建及其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。（2）、按施工順序、專業(yè)的先后，組織分段施工，綜合安排，按期達到與其他專業(yè)的交接，保證安裝質(zhì)量和進度。（3）、采取重點部位穿插作業(yè)組織施工，墻內(nèi)的管線、箱蓋必須配合土建主體施工進行。各工種平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工程總體進度。（4）、采用先進施工方法和施工機具，提高機械作業(yè)水平，提高工效。1.1.2主要施工方法1.1.2.1施工測量一）概述測量目標(biāo)：符合設(shè)計圖紙和測量規(guī)程的規(guī)定，測量放線做到工程定位準(zhǔn)確，平面幾何形狀及尺寸正確，層高標(biāo)高正確，豎向垂直，控制在規(guī)范內(nèi)滿足順利施工的需要，達到合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。二）施工測量準(zhǔn)備工作1.人員的配備在工地總工程師和技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)下組成以測量技師和測量工程師為組長的測量組，測量技師：1名；測量工程師：1名;放線工：4名；輔助工：若干名。2.儀器的準(zhǔn)備儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途普通經(jīng)緯儀J211臺細(xì)部尺寸線普通水準(zhǔn)儀DS34臺高程測量鋼卷尺、塔尺、對講機、計算機等若干作為輔助工具3.測量部署依據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線圖，施放主軸線。建立高程控網(wǎng)。控制測量放線的要求是：“快、準(zhǔn)、嚴(yán)、高”即放線快、點線準(zhǔn)、要求嚴(yán)、標(biāo)準(zhǔn)高。三）面控制1.作業(yè)依據(jù)放線依據(jù)：本工程的起算導(dǎo)線點為建設(shè)單位提供的建筑紅線圖。定位條件：根據(jù)最終施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。校核：根據(jù)建設(shè)單位所確定的放線依據(jù)和設(shè)計圖紙確定的定位條件使用全站儀校核導(dǎo)線點的坐標(biāo)是否正確，同時確認(rèn)定位條件是否滿足四周邊界尺寸不矛盾、且唯一。2.建立二級導(dǎo)線平面控制網(wǎng)用全站儀在場區(qū)空闊處測量三點建立控制網(wǎng)，該三點可以用來作為基準(zhǔn)點，以控制建筑物在場區(qū)內(nèi)的平面位置，并可依據(jù)基準(zhǔn)點，對軸線進行引測和復(fù)測，并將這三個樁，做成永久控制樁加以保護。3.建立軸線方格網(wǎng)根據(jù)甲方提供的定位依據(jù)選擇易于通視和保護的控制點，使用全站儀測量出所有導(dǎo)線點間的距離和角度，并做成一閉合圖形，以控制建筑物的每個軸線。四）高程控制按國家三等水準(zhǔn)進行測量，并根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點（至少兩個），用S1水準(zhǔn)儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。高程控制網(wǎng)的布設(shè)：水準(zhǔn)點的高程校測合格后，使用復(fù)合測法把高程引測到施工現(xiàn)場，至少三個點，其精度為5mm，并計算出調(diào)整后的高程，作出“”紅色油漆標(biāo)記和建筑標(biāo)高標(biāo)識，利用首層紅“”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用經(jīng)校核的鋼尺向上傳遞，同時按現(xiàn)場施工測量要求建立沉降觀測基準(zhǔn)點。五）基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工測量1.軸線投測0.000以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，接下來用全站儀沿著建筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測，最后請有關(guān)部門驗線，合格后進行下一道工序。0.000以上軸線投影：采用外校內(nèi)控法。首層放線后，使用全站儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距離四角1米左右），接下來測量內(nèi)控點的坐標(biāo)，請監(jiān)理驗線后作為軸線投測依據(jù)。首層放線驗收后，將控制軸線引測到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據(jù)。每層頂板砼澆筑后，在首層的內(nèi)控點用激光鉛垂儀向上投測控制線，并組成閉合圖形，使用全站儀校核其尺寸。所投測的控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線的依據(jù)。2.平面放線根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線，測設(shè)出其它軸線控制線（距墻邊線200），接下來施放出墻邊線和軸線，再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門窗洞口線。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進入下道工序。3.高程傳遞和控制（1）高程傳遞0.000以下高程傳遞采用四等水準(zhǔn)路線、精密水準(zhǔn)儀、懸吊鋼尺法，將高程傳遞到地下木柱上，以此作為高程施工測量的依據(jù)。從四個不同的角度傳遞高程，校核后請監(jiān)理驗線。0.000以上高程傳遞，首層柱施工完畢后在每根柱子上抄測+50控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校測后作為施工層抄平的控制依據(jù)。（2）高程控制根據(jù)施工的需要，使用水準(zhǔn)儀把首層傳遞的高程校核后換算成該層的+50線抄測在鋼筋或柱子上，復(fù)查后作為高程的控制。1.1.3基礎(chǔ)工程一）土方工程1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑（槽）和管溝等人工挖土。2、施工準(zhǔn)備2.1主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2.2作業(yè)條件：2.2.1土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3、操作工藝3.1工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底3.2坡度的確定：3.2.1在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。3.2.1.1密實。中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0m；3.2.1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-1025m；3.2.1.3硬塑、可朔的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m3.2.1.4堅硬的粘土-2.0m3.2.2超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合表1的規(guī)定。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25軟1：1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1：1.501：1.00充填砂土1：1.001：1.503.3根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。3.3.1開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。3.3.2開挖各種槽坑：3.3.2.1淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上面下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視鄱土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。3.3.2.2淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面的溝底上返50cm為基準(zhǔn)點，拉小線用尺溝底標(biāo)高，最后修整溝底。3.3.2.3開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3M左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進行鏟坡。深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。3.3.2.4開挖大面積淺基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出的土方裝入推車或鄱斗車，同未開挖的一面運至棄土地點。3.4開挖基坑（槽）或管溝，當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2-3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁挖通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。3.5基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。3.6開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。3.7土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。土方開挖一般不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大。應(yīng)分段、逐片的分期完成。3.8土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3M。開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。如基坑（槽）開挖完畢后，有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。4、成品保護4.1對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。4.2土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物右構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。4.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)賀以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。5.2軟地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)事先確定防樁基位移的措施。5.3基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。5.4施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。5.5開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。5.6基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。6、安全注意事項6.1挖掘土方，兩人操作間距保持2-3M，并由上而下逐層開挖，禁止采用掏洞的操作方法。6.2開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘坡深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1m以外，高度不得超過1.5M。6.3用手推車裝運土料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10M.6.4夜間施工必須有足夠的燈火照明，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。6.5當(dāng)挖土坑深超過2m時，操作人員應(yīng)戴安全帽，并應(yīng)設(shè)梯子上下，以保證安全?；铀闹軕?yīng)設(shè)排水溝、集水井、場地應(yīng)設(shè)置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。7、基礎(chǔ)挖好后應(yīng)立即按下述規(guī)定進行鏟探：a、探孔間矩1500，梅花型布置。b、孔深2.5m。c、取出的泥條應(yīng)按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關(guān)方面驗槽，辦理隱驗手續(xù)，盡快轉(zhuǎn)入下道工序。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系。d、基坑驗收后，應(yīng)及時用中粗砂將探孔填塞密實。1.1.4砌筑工程1、施工要求1）砌筑前，梁上和板面彈好墻身軸線，墻邊線、門窗洞口和構(gòu)造柱的位置線。2）回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方，安裝好地下管道、管線。3）在轉(zhuǎn)角處，樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不大于20m，并辦好預(yù)檢手續(xù)。4）砂漿配制已由試驗室開好了配比單，確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。6）隨砌隨搭好腳手架，機械設(shè)備安裝就緒，并由有關(guān)部門驗收并發(fā)放運行許可證。2、施工操作方法1）磚砌筑前應(yīng)先在防潮層或基礎(chǔ)頂面根據(jù)彈好的位置線進行排磚，外山墻第一層排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱，窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合時，可用切分頭磚或丁磚排在窗間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整，門窗洞口兩邊順磚的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置與底層一致。2）砌筑時應(yīng)根據(jù)墻體的類別和部位選磚，應(yīng)選尺寸合格，棱角整齊，顏色均勻的磚。3）磚砌筑時先盤角，每次不得太高，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4）實心墻砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墻頂和窗臺板頂全砌丁磚，雙面掛線，砌筑要求正反墻面基本一致。5）砌磚宜采用一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一”砌磚法，或采用鋪漿砌法，第一次鋪漿長度不宜大于500mm，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平”，采用鋪漿砌筑法時，磚的濕水深度一定要符合要求。6）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿在30內(nèi)的氣溫時必須在4小時內(nèi)用完，超過30的氣溫應(yīng)在2小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。砂漿的灰縫寬度控制在10mm，且不宜小于8mm和大于12mm。7）墻體日砌筑高度不得超過1.8m，雨天不宜超過1.2m，雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將墻體頂部覆蓋好。8）墻充墻加氣砼砌塊砌筑到梁下斜砌部位時停止砌筑，待下部砌體沉降變形基本穩(wěn)定后（大約5天），再進行斜砌頂磚，頂磚應(yīng)敲緊砌實。當(dāng)墻高超過4m時，在墻中部設(shè)鋼筋砼拉梁，當(dāng)墻長超過2倍層高時設(shè)鋼筋砼GZ。9）預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻，墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。10）砌筑門窗洞口時，窗臺標(biāo)高下一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，排出墻的磚，出檐磚的立縫應(yīng)打碰頭灰。11）磚墻中的鋼筋砼構(gòu)造柱，在砌筑前先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱的插筋處理順直，砌磚墻時與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成大馬槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過5皮磚，磚墻與柱之間應(yīng)沿墻每40cm設(shè)置28的水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m。12）施工中預(yù)留的施工洞口凈寬不得超過1m，距轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的距離大于500mm，上部安放預(yù)制鋼筋砼過梁，凡洞口寬度超過300mm的洞口上部安放預(yù)制鋼筋砼過梁。13）砌磚采用多功能的雙排腳手架，采用內(nèi)砌的方法，嚴(yán)禁在墻上隨意的留設(shè)腳手眼，腳手架上砌磚時，堆磚不能超過三層。14）砌筑時在下列部位嚴(yán)禁留設(shè)腳手眼。100mm厚墻，過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及邊梁凈跨度1/2的范圍內(nèi)，寬度小于1m的窗間墻，砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍內(nèi)，梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)，設(shè)計中明確不能留腳手眼的部位。3、施工注意事項1）在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長時，應(yīng)檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生彎曲。2）立皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)高一致，盤角時應(yīng)均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松一層線緊，以防灰縫出現(xiàn)大小不勻。3）構(gòu)造柱、外墻內(nèi)外模板混凝土墻體以及圈梁砼，要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻鼓脹、開裂變形，應(yīng)隨時拆除重砌。4）砌筑混水墻，應(yīng)注意溢出墻面的灰漬應(yīng)隨時刮盡，刮平順，半頭砌應(yīng)分散使用，首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高，一磚厚墻砌筑內(nèi)外要掛線，起腳灰縫大于20mm用C20細(xì)石砼找平，墻內(nèi)管線較密集的地方用C20砼澆筑，并配合水電安裝工預(yù)埋預(yù)留好復(fù)合保溫及電氣管線的施工口。5）構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱墻砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)對稱留設(shè)，200厚墻體構(gòu)造柱截面為200200，當(dāng)齒深為120mm時，上口一皮應(yīng)按先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆灌時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。1.1.5鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采用焊接接頭和機械連接，鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。5.1鋼筋成型制作1、清理鋼筋。鋼筋表面應(yīng)清潔，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在鋼筋加工前清理干凈，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時應(yīng)剔除不用。2、鋼筋調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不宜大于4。調(diào)直后的質(zhì)量要求應(yīng)是鋼筋平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷工藝。將同規(guī)格的根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向項目部管理人員反映。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4、鋼筋彎曲成型，彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相臨兩端長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該斷長度劃線時增加0.5d；劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時則重新調(diào)整。5、采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應(yīng)先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。6、本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場，并及時取樣試驗。7、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。8、配料憑證的制備（1）配料單：按施工圖上配筋圖進行施工鋼筋放樣，在配料單上將鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容書寫出來。5.2鋼筋綁扎1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，須立即糾正增補；鋼筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先劃線定位，校對正確后再擺放鋼筋綁扎。2、為確保鋼筋保護層的位置，必須加工保護層墊塊。3、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)科聯(lián)系解決。4、所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鍍鋅22#鉛絲。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型，朝向混凝土內(nèi)部。（一）柱鋼筋綁扎1、工藝流程套柱箍筋連接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一份限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。3、當(dāng)柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為48根時，接頭應(yīng)在兩個水平截面上錯開高度不少于35d。4、柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。5、柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)柱長邊尺寸；Hn/6、500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高）柱箍筋在角部彎鉤須與模板成450，在中部彎鉤須與模板成900；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。6、為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。（二）梁鋼筋綁扎1、工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處彎鉤,在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度5d。6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25。（三）樓板鋼筋1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置；負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用砂漿墊塊每米間設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上，間距1m，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。7、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。8、板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。9、板的下部鋼筋在支座1/3范圍搭接，上部鋼筋在跨中1/3范圍搭接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，Q235級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，HRB335級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。(四)樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.3鋼筋的焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接。梁縱向鋼筋焊接一般采用搭接焊，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除HRB335級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求（1）應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。（2）接頭處不得有橫向裂紋。（3）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。（4）接頭處的彎折，不得大于4度。（5）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（6）當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。5.4鋼筋定位固定措施及保護層厚度鋼筋保護層為1525mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。5.5鋼筋成品及半成品的管理1、鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。2、鋼筋成品要加強管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。5.6質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，結(jié)合砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）中的有關(guān)規(guī)定進行鋼筋放樣。2、鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，才能進行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費。3、對進場鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。4、鋼筋綁扎好后，必須先進行自檢，確定無誤后然后請建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站的同志進行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗收簽證后，才能澆灌砼。5、砼澆灌時，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時修整鋼筋。6、鋼筋污染混凝土及時清理干凈。7、在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。1.1.6模板工程6.1模板的選擇模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。1、柱模：矩形柱模采用竹膠模板，柱子支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模：梁模采用組合竹膠模板，按35起拱。次梁和板承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距800-1200mm，橫桿步距為1200mm1800mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板：樓板模板采用12mm厚竹膠板，下墊10070mm木方，間距350mm。與竹膠板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F(xiàn)澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。6.2模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進行以下三項準(zhǔn)備工作。1、進行中心線和邊線及控制線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。2、模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板外邊線（即混凝土面）和控制線以便于模板的安裝和校正。3、做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（一）柱子模板1、采用單片預(yù)組拼的方法將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第一片模板吊裝就位，同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼；模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。2、柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（3）按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002），在澆筑砼時，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。（4）確保柱子幾何尺寸位置。（二）梁、板模板1、梁、板模板的支設(shè)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按要求起拱35。2、梁板模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板。（2）梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用雙排鋼管固定支架。（3）模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤；五級以上大風(fēng)時停止吊裝。（5）采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；采用梁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，梁架。（6）由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。（7）構(gòu)造柱鋼筋錨固采用預(yù)埋鋼筋，在梁底模上鉆孔預(yù)埋鋼筋。（8）梁、頂板支模時，起拱35。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。（三）樓梯間模板支設(shè)本工程樓梯都是現(xiàn)澆板式樓梯，施工比較復(fù)雜，應(yīng)特別重視。樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，均可制作封閉式模板具體支模方法：（1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。（2）設(shè)樓梯的斜板模板，確保樓梯模板的剛度和穩(wěn)定性。（3）搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。（4）搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。（5）放置木楞，其上同鋪樓梯底模。（6）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。（7）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。（8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。（9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。（10）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上。（11）混凝土從上端澆筑，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。6.3模板的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及拆除要求1、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)竹膠模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。2、模板的拆除（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可拆除，底模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。懸挑部位及機房模板應(yīng)待砼強度達100%才能拆模,其余部位應(yīng)砼達到75%才能拆模。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備持用。1.1.7砼工程7.1、砼制作1、材料要求：（1）拌制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。（3）細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過C.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15。（4）拌制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。（6）泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。2、泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40。（4）泵送混凝土的坍落度應(yīng)符合要求。（5）泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.6。（6）泵送混凝土的砂率宜為38-45。（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜為300Kg/m3。（8）泵送混凝土應(yīng)摻加適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。（9）外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4。（10）摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。3、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的攪拌站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。采用的攪拌機應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機技術(shù)條件的規(guī)定。（2）混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。（3）拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（4）混凝土攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥。（5）泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置（1）混凝土泵的選型和布置a、混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。b、彎管的彎曲角度小于90度時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90度角的比值；c、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；d、斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。（2）混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定；a、由試驗確定；b、根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按有關(guān)規(guī)定計算；c、也可參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定；（3）混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。a、按上表計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程確定的最大水平泵送距離；b、按換算的總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。（4）混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：QN2=.TQ1式中N2-混凝土泵數(shù)量（臺）；Q-混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0-混凝土泵送施工作業(yè)時間(h)。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。（5）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。（6）混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、配管設(shè)計（1）混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。（3）混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度，應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3-6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水