磁粉檢測(cè)(4)改.doc

JB 4730.42005JB中 華 人 民 共 和 國(guó) 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)JB/T 4730.42005 代替JB 47301994部份 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)Nondestructive Testing of Pressure EquipmentsPart 4：Magnetic Particle Testing2005-07-26 發(fā)布 2005-11-01實(shí)施 國(guó) 家 發(fā) 展 和 改 革 委 員 會(huì) 發(fā)布目 次前言21 范圍32 規(guī)范性引用文件33 一般要求34 檢測(cè)方法115 磁痕顯示的分類(lèi)和記錄126 復(fù)驗(yàn)137 退磁138在用承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)149 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)1410 磁粉檢測(cè)報(bào)告15附錄A（資料性附錄） 各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系16附錄B（資料性附錄） 焊接接頭的典型磁化方法17前 言JB/T 4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)共分六部分：第1部分：通用要求；第2部分：射線檢測(cè)；第3部分：超聲檢測(cè)；第4部分：磁粉檢測(cè)；第5部分：滲透檢測(cè)；第6部分：渦流檢測(cè)。本部分為JB/T 4730.14730.6-2005的第4部分：磁粉檢測(cè)。本部分主要根據(jù)國(guó)內(nèi)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，參考ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第篇、ASTM和JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及行業(yè)反饋意見(jiàn)進(jìn)行修訂。與JB 47301994相比主要變化如下：1.在磁化方法中，增加了復(fù)合磁化的內(nèi)容（包括交叉磁軛法和交叉線圈法）；規(guī)定了對(duì)高強(qiáng)鋼以及裂紋敏感材料應(yīng)使用熒光磁粉檢測(cè)的內(nèi)容。2.增加了低粘度油基載體的性能要求；退磁后剩磁值及磁懸液運(yùn)動(dòng)粘度要求；磁粉檢測(cè)可見(jiàn)光照度；在磁化規(guī)范部分，對(duì)軸向通電法和中心導(dǎo)體法中直流和交流連續(xù)法的電流上限進(jìn)行了修改。3. 刪去了平行電纜法檢測(cè)角焊縫的內(nèi)容。4. 增加了磁粉檢測(cè)設(shè)備、儀表和材料定期檢驗(yàn)的內(nèi)容以及檢測(cè)系統(tǒng)綜合性能試驗(yàn)的要求。5. 增加了標(biāo)準(zhǔn)試片的類(lèi)型、規(guī)格和圖形的有關(guān)內(nèi)容（表2）；增加了各種磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系的有關(guān)規(guī)定附錄A（資料性附錄）；增加了焊縫的典型磁化方法等內(nèi)容附錄B（資料性附錄）。6. 線圈法的檢測(cè)，參考ASME和ASTM的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)增加了中充填線圈檢測(cè)參數(shù)要求，以及對(duì)空心工件有效直徑的規(guī)定。7. 增加了在用承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)內(nèi)容。本部分附錄A和附錄B為資料性附錄。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)提出。本部分由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)歸口。 本部分主要起草人：潘榮寶、范宇、宋志哲、陳建俊、周志偉。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)1 范圍JB/T 4730的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)要求。本部分適用于鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測(cè)。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)JB/T4730的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB 115331989 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T 166731996無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量JB/T 4730.1 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用要求JB/T 60631992 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件JB/T 60652004 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用試片JB/T 60662004 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用環(huán)形試塊JB/T 82901998 磁粉探傷機(jī)3 一般要求磁粉檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/T 4730.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。3.1 磁粉檢測(cè)人員磁粉檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）, 測(cè)試方法應(yīng)符合GB 11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。3.2 磁粉檢測(cè)程序磁粉檢測(cè)程序如下：a） 預(yù)處理；b） 磁化；c） 施加磁粉或磁懸液；d） 磁痕的觀察與記錄；e） 缺陷評(píng)級(jí)；f） 退磁；g） 后處理。3.3 磁粉檢測(cè)設(shè)備3.3.1 設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合JB/T 8290的規(guī)定。3.3.2 提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。3.3.3 斷電相位控制器 采用剩磁法檢測(cè)時(shí)，交流探傷機(jī)應(yīng)配備斷電相位控制器。3.3.4 黑光輻照度及波長(zhǎng)當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000W/cm2，黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為320nm400nm，中心波長(zhǎng)約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T 16673的規(guī)定。3.3.5 退磁裝置 退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。3.3.6 輔助器材 一般應(yīng)包括下列器材：a） 磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)；b） A1型、C型、D型和M1型試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊和磁場(chǎng)指示器； c） 磁懸液濃度沉淀管；d） 210倍放大鏡；e） 白光照度計(jì)；f） 黑光燈；g） 黑光輻照計(jì)；h） 毫特斯拉計(jì)。3.4 磁粉、載體及磁懸液3.4.1 磁粉 磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T 6063的規(guī)定。3.4.2 載體濕法應(yīng)采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。若以水為載體時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。油基載體的運(yùn)動(dòng)粘度在38時(shí)小于或等于3.0 mm2/s，使用溫度下小于或等于5.0mm2/s，閃點(diǎn)不低于94，且無(wú)熒光和無(wú)異味。3.4.3 磁懸液磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來(lái)確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測(cè)定前應(yīng)對(duì)磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。表1 磁懸液濃度磁粉類(lèi)型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.43.5 標(biāo)準(zhǔn)試件3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試片3.5.1.1 標(biāo)準(zhǔn)試片主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確。標(biāo)準(zhǔn)試片有A1型、C型、D型和M1型。其規(guī)格、尺寸和圖形見(jiàn)表2。A1型、C型和D型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T 6065的規(guī)定。3.5.1.2 磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。表2 標(biāo)準(zhǔn)試片的類(lèi)型、規(guī)格和圖形類(lèi) 型規(guī)格：缺陷槽深/試片厚度，圖形和尺寸，mmA1型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100C型C-8/50C-15/50D型D-7/50D-15/50M1型12mm7/509mm15/506mm30/50注：C型標(biāo)準(zhǔn)試片可剪成5個(gè)小試片分別使用。3.5.1.3 標(biāo)準(zhǔn)試片使用方法 a）標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。 b）標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。3.5.2 磁場(chǎng)指示器磁場(chǎng)指示器是一種用于表示被檢工件表面磁場(chǎng)方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方法是否正確的一種粗略的校驗(yàn)工具,但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示。其幾何尺寸見(jiàn)圖1。圖1 磁場(chǎng)指示器3.5.3 中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊中心導(dǎo)體磁化方法標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)符合JB/T 6066的規(guī)定。3.6 磁化電流類(lèi)型及其選用3.6.1 電流類(lèi)型磁粉檢測(cè)常用的電流類(lèi)型有：交流、整流電流(全波整流、半波整流)和直流。3.6.2 電流值 磁化規(guī)范要求的交流磁化電流值為有效值，整流電流值為平均值。磁粉檢測(cè)用的磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系參見(jiàn)附錄A（資料性附錄）。3.7 磁化方向 磁化方向包括縱向磁化、周向磁化和復(fù)合磁化。3.7.1 縱向磁化檢測(cè)與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用下列方法獲得：a） 線圈法（見(jiàn)圖2）； b） 磁軛法（見(jiàn)圖3）。圖2 線圈法 圖3 磁軛法3.7.2 周向磁化檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于45的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用下列方法獲得：a） 軸向通電法（見(jiàn)圖4）；b） 觸頭法（見(jiàn)圖5）；c） 中心導(dǎo)體法（見(jiàn)圖6）；圖4 軸向通電法圖5 觸頭法 圖6 中心導(dǎo)體法 圖7 交叉磁軛法3.7.3 復(fù)合磁化復(fù)合磁化法包括交叉磁軛法（見(jiàn)圖7）和交叉線圈法等多種方法 。3.7.4 焊接接頭的典型磁化方法 磁軛法、觸頭法、繞電纜法和交叉磁軛法的典型磁化方法參見(jiàn)附錄B（資料性附錄）。3.8 磁化規(guī)范3.8.1 磁場(chǎng)強(qiáng)度磁場(chǎng)強(qiáng)度可以用以下幾種方法確定： a） 用磁化電流表征的磁場(chǎng)強(qiáng)度按3.8.6.13.8.6.3所給出的公式計(jì)算；b） 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度；c） 用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量施加在工件表面的切線磁場(chǎng)強(qiáng)度。連續(xù)法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到2.4 kA/m4.8kA/m，剩磁法檢測(cè)時(shí)應(yīng)達(dá)到14.4kA/m。d） 用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否合適。3.8.2 軸向通電法和中心導(dǎo)體法的規(guī)范按表3中公試計(jì)算。表3 軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范檢測(cè)方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（815）DI=（1232）D剩磁法I=（2545）DI=（2545）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。 中心導(dǎo)體法可用于檢測(cè)工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡量使用直流電或整流電。3.8.3 偏置芯棒法當(dāng)使用中心導(dǎo)體法時(shí)，如電流不能滿足檢測(cè)要求時(shí)應(yīng)采用偏置芯棒法進(jìn)行檢測(cè)，芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁放置，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣措施。每次有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度約為4倍芯棒直徑（見(jiàn)圖8）,且應(yīng)有一定的重疊區(qū)，重疊區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)不小于有效檢測(cè)區(qū)的10%（0.4d）。磁化電流仍按表3中公式計(jì)算，式中D的數(shù)值取芯棒直徑加2倍工件壁厚。H磁場(chǎng)；F缺陷圖8 偏置芯棒法檢測(cè)有效區(qū)3.8.4 觸頭法3.8.4.1 當(dāng)采用觸頭法局部磁化大工件時(shí)，磁化規(guī)范見(jiàn)表4。3.8.4.2 采用觸頭法時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間。磁場(chǎng)的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距，通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間應(yīng)保持良好的接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有不小于10%的磁化重疊區(qū)。檢測(cè)時(shí)磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校正。表4 觸頭法磁化電流值工件厚度T，mm電流值I，AT19（3.54.5）倍觸頭間距T19（45）倍觸頭間距3.8.5 磁軛法3.8.5.1 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。3.8.5.2 采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇；如果采用固定式磁軛磁化工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校驗(yàn)靈敏度是否滿足要求。3.8.6 線圈法 線圈法產(chǎn)生的磁場(chǎng)平行于線圈的軸線。線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。超過(guò)150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試片確定。3.8.6.1 低充填因數(shù)線圈法。當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時(shí)，使用下述公式：偏心放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（1）計(jì)算（誤差為10%）： （1）正中放置時(shí)，線圈的磁化電流按式（2）計(jì)算（誤差為10%）： （2）以上各式中：I施加在線圈上的磁化電流，A； N線圈匝數(shù)； L工件長(zhǎng)度，mm；D工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R線圈半徑，mm。3.8.6.2 高充填因數(shù)線圈法。用固定線圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測(cè)，若此時(shí)線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時(shí)，可按式（3）計(jì)算磁化電流（誤差10%）：（3）式中各符號(hào)意義同式（1）。3.8.6.3 中充填因數(shù)線圈法。當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時(shí)， （4）式中：（NI）h式（3）高充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值。（NI）l式（1）或式（2）低充填因數(shù)線圈計(jì)算的NI值。Y線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。3.8.6.4 上述公式不適用于長(zhǎng)徑比（L/D）小于2的工件。對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提高長(zhǎng)徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來(lái)決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）大于或等于15的工件，公式中（L/D）取15。3.8.6.5 當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測(cè)長(zhǎng)度的10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。3.8.6.6 計(jì)算空心工件時(shí)，此時(shí)工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。對(duì)于圓筒形工件： Deff=（Do）2-（Di）21/2 （5）式中：Do圓筒外直徑，mm；Di圓筒內(nèi)直徑，mm。對(duì)于非圓筒形工件：式中： At零件總的橫截面積，mm2； （6） Ah零件中空部分的橫截面積，mm2。3.9 質(zhì)量控制磁粉檢測(cè)用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗(yàn)。3.9.1 綜合性能試驗(yàn)每天檢測(cè)工作開(kāi)始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。3.9.2 磁懸液濃度測(cè)定對(duì)于新配制的磁懸液，其濃度應(yīng)符合3.4的要求。對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，每天開(kāi)始工作前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定。3.9.3 磁懸液污染判定對(duì)循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)每周測(cè)定一次磁懸液污染。測(cè)定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超過(guò)下層（磁粉）體積的30%時(shí)，或在黑光下檢查熒光磁懸液的載體發(fā)出明顯的熒光時(shí)，即可判定磁懸液污染。3.9.4 磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)檢測(cè)前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤(rùn)濕性能合格；如果液膜被斷開(kāi)，則磁懸液中潤(rùn)濕性能不合格。3.9.5 電流表精度校驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3.9.6 電磁軛提升力校驗(yàn)電磁軛的提升力至少半年校驗(yàn)一次。在磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。3.9.7 輔助儀表校驗(yàn)磁粉檢測(cè)用的輔助儀表，如黑光輻照計(jì)、照度計(jì)、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)、毫特斯拉計(jì)等，至少每年校驗(yàn)一次。3.9.8 其他設(shè)備內(nèi)部短路檢查、電流載荷校驗(yàn)、通電時(shí)間校驗(yàn)等原則上每年進(jìn)行一次測(cè)定。3.10 安全防護(hù)3.10.1 軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易爆的場(chǎng)合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燃燒。3.10.2 使用水磁懸液檢測(cè)承壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。3.10.3 使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。3.10.4 使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。3.11 被檢工件表面的準(zhǔn)備3.11.1 工件表面被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼Ｈ绱蚰?，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra25m。如果被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超過(guò)0.05mm，且不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)合同各方同意，可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。3.11.2 安裝接觸墊 采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。3.11.3 封堵 若工件有盲孔和內(nèi)腔，宜加以封堵。3.11.4 反差增強(qiáng)劑 為增強(qiáng)對(duì)比度，可以使用反差增強(qiáng)劑。3.12 檢測(cè)時(shí)機(jī) 焊接接頭的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。除另有要求，對(duì)于緊固件和鍛件的磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。4 檢測(cè)方法4.1 檢測(cè)方法分類(lèi) 根據(jù)不同的分類(lèi)條件，磁粉檢測(cè)方法的分類(lèi)如表5所示。表5 磁粉檢測(cè)方法分類(lèi)分 類(lèi) 條 件磁粉檢測(cè)方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時(shí)機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法4.2 干法4.2.1 干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測(cè)的情況，采用干法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。4.2.2 磁粉的施加可采用手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其他合適的工具來(lái)進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上。磁粉不應(yīng)施加過(guò)多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時(shí)不應(yīng)干擾缺陷磁痕。4.3 濕法4.3.1 濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測(cè)。采用濕法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面被磁懸液濕潤(rùn)后，再施加磁懸液。4.3.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無(wú)論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。4.4 連續(xù)法采用連續(xù)法時(shí)，被檢工件的磁化、施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1s3s，停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。4.5 剩磁法4.5.1 剩磁法主要用在矯頑力在1kA/m以上，并能保持足夠的剩磁場(chǎng)（剩磁在0.8T以上）的被檢工件上。4.5.2 采用剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后再施加，一般通電時(shí)間為0.25sls。施加磁粉或磁懸液之前，任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面。4.5.3 采用交流磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。4.6 交叉磁軛法使用交叉磁軛裝置時(shí)，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。5 磁痕顯示的分類(lèi)和記錄5.1 磁痕的分類(lèi)和處理5.1.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。5.1.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。5.1.3 長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。5.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。5.1.5 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類(lèi)或管類(lèi)）軸線或母線的夾角大于或等于30。 時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。5.2 缺陷磁痕的觀察5.2.1 磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。5.2.2 非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于或等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000W/cm2，黑光波長(zhǎng)應(yīng)在320nm400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3min的暗室適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀察熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。5.2.3 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2倍10倍放大鏡進(jìn)行觀察。5.3 缺陷磁痕顯示記錄 缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。6 復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需要復(fù)驗(yàn)： a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。7 退磁7.1 退磁一般要求規(guī)定檢測(cè)后加熱至700以上進(jìn)行熱處理的工件，一般可不進(jìn)行退磁。在下列情況下工件應(yīng)進(jìn)行退磁：a） 當(dāng)檢測(cè)需要多次磁化時(shí)，如認(rèn)定上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；b) 如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；c） 如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；d） 如認(rèn)為工件的剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；e） 其他必要的場(chǎng)合。7.2 退磁方法 退磁可分為交流退磁法和直流退磁法兩種。7.2.1 交流退磁法將需退磁的工件從通電的磁化線圈中緩慢抽出，直至工件離開(kāi)線圈1m以上時(shí)，再切斷電流?；?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€圈內(nèi)，將線圈中的電流逐漸減小至零或?qū)⒔涣麟娭苯油ㄟ^(guò)工件并逐步將電流減到零。7.2.2 直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。7.2.3 大型工件退磁大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。7.3 剩磁測(cè)定工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定。剩磁應(yīng)不大于0.3mT（240A/m），或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。8 在用承壓設(shè)備磁粉檢測(cè)對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁宜采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合5.2.2的要求。9 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)9.1 不允許存在的缺陷a) 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；b) 緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2 焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表6。表6 焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35mm100mm）不允許d 1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d 3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l 3.0 d 4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)注：l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm。9.3 受壓加工部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)受壓加工部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表7。表7 受壓加工部件的磁粉檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為2500mm2 其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150mm）不允許d 2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)l 4.0，d 4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l 6.0