11文田隧道防排水施工技術(shù)交底單.doc

盛世國際路橋建筑有限公司 南平聯(lián)絡(luò)線高速公路A3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技 術(shù) 交 底 單編號： 號工程名稱文田隧道樁 號K8+800K11+315交底項(xiàng)目防排水交底日期2014.7.10交底內(nèi)容： 一、總體部署1施工準(zhǔn)備工作：首先保證施工便道的暢通，施工用水，施工用電問題解決，施工現(xiàn)場平場到位，現(xiàn)場的機(jī)械停放場地、材料堆放場地、鋼材加工場地全部平整，碾壓到位再硬化。各種施工機(jī)械，中小型機(jī)械安裝到位并安裝調(diào)試完成，各種材料運(yùn)到施工現(xiàn)場，并且合格證等資料齊全，材料試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)到位，方可開始各項(xiàng)工序的施工。2在施工過程中，嚴(yán)密計(jì)劃合理安排施工工序，上步工序完成后及時(shí)組織人員進(jìn)行下道工序的施工，只要有工作面就立即安排施工，不讓工作面閑置，配備足夠的施工機(jī)械，合理安排施工人員的增減，加強(qiáng)現(xiàn)場的施工和安全管理，創(chuàng)質(zhì)量第一，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，確保工期，保障工程順利施工，全面履行合同工期。3各施工班組互相配合，合理安排施工時(shí)間和工藝，將邊仰坡在不影響進(jìn)洞人員施工、機(jī)械設(shè)備 前提安裝完成。二、施工方案1、工程概況隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。文田隧道采用縱向側(cè)式排水管和路緣排水溝結(jié)合，環(huán)向采用5cm盲管和10cm排水管將水引至側(cè)式排水管。路緣排水管設(shè)置范圍為ZK8+800ZK11+315右側(cè)、ZK9+885ZK11+315左側(cè)、YK8+800YK11+317右側(cè)、YK10+515YK11+317左側(cè)，路緣排水溝每8m設(shè)置一個(gè)沉沙井；側(cè)式排水管左右側(cè)通長設(shè)置，隧底橫向10cm排水管按8m設(shè)置一道，縱向10cm排水管通長設(shè)置，環(huán)向盲管515m設(shè)置一道。2、施工準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測放拱頂分中線。基面處理：局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。3、排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接（。環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)置直徑50mm環(huán)向盲管，外包200g/的無紡?fù)凉げ?，?15m設(shè)置。縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于電纜槽下方，與側(cè)式排水管相連?？v向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。排水盲管施工控制要點(diǎn)縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm，盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。4、土工布、防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見下圖。防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進(jìn)行。隧道防水板施工工藝流程圖N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁100120cm，12個(gè)墊圈/，頂部6080cm，23個(gè)墊圈/。暗釘圈固定緩沖層示意兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。施工要點(diǎn)控制：防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。5、中埋式橡膠止水帶二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土拆擋頭板下一環(huán)止水帶定位施作方法：沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點(diǎn)：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個(gè)接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個(gè)施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。三、質(zhì)量保證措施1、強(qiáng)化質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作領(lǐng)導(dǎo)者在整個(gè)質(zhì)量管理過程中，對各層次的質(zhì)量責(zé)任起著指揮、組織、分配和協(xié)調(diào)作用。2、明確崗位質(zhì)量責(zé)任、明確質(zhì)量目標(biāo)、明確各個(gè)崗位的質(zhì)量職責(zé)，讓所有參與施工的員工都有清晰的質(zhì)量責(zé)任，控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工工序過程控制。施工中做好各種原始資料的收集整理工作，建立施工資料檔案，保證完工后能及時(shí)交付竣工資料。3、施工前務(wù)必要仔細(xì)閱讀施工圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。四、安全保證措施 1、結(jié)合工程實(shí)際定期對全體職工進(jìn)行安全技術(shù)教育。結(jié)合工程特點(diǎn)配備好安全防護(hù)用品。2、對新工人進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。3、特殊工種（包括：電氣、架子、焊接、機(jī)械、爆破等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可操作。每兩年進(jìn)行一次審批。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工安全技術(shù)措施，經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5、認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。工程開工前，由總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法和安全技術(shù)措施，向參加施工的工地負(fù)責(zé)人、工長和職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。6、安全技術(shù)措施的落實(shí)。安全技術(shù)措施中的各種安全措施、防護(hù)設(shè)備列入任務(wù)單，落實(shí)責(zé)任到班組或個(gè)人，并實(shí)行驗(yàn)收制度。7、加強(qiáng)安全技術(shù)措施實(shí)施情況的檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人、編制者和安全技術(shù)人員，經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，及時(shí)糾正違反安全技術(shù)措施規(guī)定的行為，并注意發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)充安全技術(shù)措施的不足，使其更加完善、更加有效。8、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，認(rèn)真監(jiān)督檢查，并