懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導書

0 目 錄 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導書 .2 1 適用范圍 .2 2 編制依據(jù) .2 3 作業(yè)準備 .2 3.1技術準備 . 2 3.1.1內(nèi)業(yè)技術準備 .2 3.1.2外業(yè)技術準備 .2 3.2人員配備 . 3 3.3機械設備 . 3 3.3.1加工鋼筋小型機具 .3 3.3.2混凝土攪拌、運輸及泵送設備 .3 3.3.3張拉設備 .4 3.3.4掛籃及腳手架 .4 3.3.5其他輔助設備 .4 3.3.6其他輔助設備 .5 3.4材料準備 . 5 3.5現(xiàn)場準備 . 6 3.6工藝準備 . 6 3.6.1懸臂工藝準備 .6 3.6.2掛籃結(jié)構(gòu) .7 4 技術要求 .7 5 施工程序與工藝流程 .7 6 分項工程施工 .8 6.1 支座安裝前檢驗及安裝 . 8 6.1.1支座安裝前檢驗 .8 6.1.2支座重力灌漿 .9 6.1.3安裝支座圍板 .11 6.1.4勞動組織 .11 6.1.6支座材料檢驗和存放 .11 6.1.7設備機具配置 . 12 6.1.8質(zhì)量控制及檢驗 . 13 6.2 0#、邊跨現(xiàn)澆段施工要求 . 13 6.2.1總體施 工方案 . 13 6.2.2 0#、邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程 . 14 6.2.3地基處理 . 16 6.2.4支架搭設及預壓 . 18 6.2.5模板安裝 . 23 6.2.6鋼筋施工 . 25 6.2.7混凝土工程 . 33 1 6.2.8預應力張拉 . 41 6.2.9孔道壓漿 . 53 6.3懸灌段施工 . 58 6.3.1掛籃設計主要參數(shù) . 58 6.3.2掛籃施工 . 58 6.3.3勞動組織 . 62 6.3.4材料要求 . 62 6.3.5設備機具配置 . 62 6.3.6懸灌施工其他工序 . 63 6.4線形監(jiān)控 . 64 6.4.1連續(xù)梁施工線型控制框圖 . 64 6.4.2監(jiān)控主要內(nèi)容 . 65 6.4.3線型監(jiān)控測點布置 . 67 6.4.4掛籃定位時需測量的內(nèi)容 如下： . 69 6.4.5澆筑混凝土時 . 69 6.4.6混凝土養(yǎng)護期間需測量內(nèi)容 如下： . 69 6.4.7數(shù)據(jù)分析 . 69 6.4.8勞動組織 . 70 6.4.9材料要求 . 70 6.4.10設備機具配置 . 70 6.5合龍段施工 . 70 6.5.1中跨合龍段施工 . 71 6.5.2合龍段施工及體系 轉(zhuǎn)換 . 71 6.5.3邊跨合龍段施工 . 72 6.5.4勞動組織 . 74 6.5.5機械設備 . 75 6.5.6合龍段施工中的其它事項 . 77 7 安全、環(huán)保措施 . 77 7.1安全管理、技術措施 . 77 7.2環(huán)保管理、環(huán)保技術措施 . 78 7.3文明施工 . 78 8 質(zhì)量控制檢驗 . 79 8.1質(zhì)量控制 . 79 8.2 質(zhì)量檢驗 . 79 9.1 安全要求 . 80 9.2 環(huán)保要求 . 81 2 懸臂澆筑連續(xù)梁 施工 作業(yè)指導書 1 適用范圍 本作業(yè)指導書主要針對 懸臂澆筑連續(xù)梁 施工作業(yè)編制。懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁，孔下不受通行的限制 。 其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備是三角 掛籃。 針對特殊過程、關鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方法及注意事項，落實各項驗收規(guī)范和標準，指導現(xiàn)場施工作業(yè)、嚴格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等 。 2 編制依據(jù) 鐵路建設項目施工作業(yè)指導書編制暫行辦法（ 建 建 2009107號） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準 （ TB 10752-2010） 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 （鐵建設 2010241號） 鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設 2010241號） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（ TB 10424-2010） 預應力混凝土連續(xù)梁箱梁參考圖 （蘭烏二線施橋參 14A-I） 關于積極倡導架子隊管理模式的指導意見 3 作業(yè)準備 3.1 技術準備 3.1.1內(nèi)業(yè)技術準備 編制完成施工組織設計、施工工藝設計和工序質(zhì)量控制設計、懸臂澆筑施 工安全保證措施及應急預案，在開工前及時組織技術人員認真學習，同時要求技術員仔細閱讀、審核圖紙，及時澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準 ， 對施工人員進行技術和作業(yè)交底。對參加施工人員進行技術培訓，實行考核制度，合格后上崗。 3.1.2外業(yè)技術準備 3 施工過程中涉及的各項外部技術數(shù)據(jù)收集、相關儀器設備。 3.2 人員配備 作業(yè)人員配備表 序號 班組名稱 主要作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人員數(shù)量 1 支架模板組 搭設支架、安裝模板 10 2 鋼筋班組 鋼筋制作、綁扎 20 3 砼班組 澆筑混凝土 10 4 張拉壓漿班組 連 續(xù)梁張拉作業(yè) 10 5 其他輔助班組 設備維修，混凝土運輸 16 6 技術及試驗組 全程技術服務、監(jiān)控、試驗 10 3.3 機械設備 3.3.1加工鋼筋小型機具 鋼筋加工小型機具配備一覽表 序號 設備編號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 GJ-001 電焊機 BX1-500-2 3 2 GJ-004 鋼筋彎曲機 GW-40 2 3 GJ-006 切割機 J3G-400 1 4 GJ-007 鋼筋調(diào)直機 GT5-12 1 5 GJ-008 鋼筋切斷機 SHS7-307968 1 3.3.2混凝土攪拌、 運輸及泵送設備 混凝土攪拌、運輸及泵送設備一覽表 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 混凝土攪拌機 180 套 2 德陽 重科建筑機械 泵 車 48m 臺 2 三一 重工 砼罐車 8m 臺 17 4 3.3.3張拉設備 張拉 、壓漿 設備一覽表 序號 設備編號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 ZL-001 液壓頂 250t 臺 5 2 ZL-002 液壓頂 60t 臺 4 3 ZL-003 液壓頂 27t 臺 4 4 ZL-004 擠壓頂 CYJ500 臺 1 5 ZL-005 油泵 BZ50 臺 8 6 ZL-006 灌漿料攪拌機 臺 1 7 ZL-007 注漿機 HB-3 臺 1 8 ZL-008 真空泵 V80 臺 1 9 ZL-009 卷管機 CLZG135-2 臺 1 10 ZL-010 扁管機 ZG135 臺 1 11 ZL-011 油表 0.4 級 0 60Mpa 塊 16 3.3.4掛籃及腳手架 腳手架及掛籃設備需求表 序號 設備或器材名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 使用部位 1 支架 碗扣式 t 110 連續(xù)梁 0#、 邊跨現(xiàn)澆 塊支架施工 2 模板 整體式鋼模板 套 2 連續(xù)梁 3 掛籃 三角 套 2 連續(xù)梁 3.3.5其他輔助設備 施工測量設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 使用時間 數(shù)量 1 全站儀 徠卡 TS02-2 連續(xù)梁施工全過程 2臺 2 電子水準儀 DINI03 連續(xù)梁施工全過程 1臺 5 3 銦瓦條碼尺 2m 天寶 連續(xù)梁施工全過程 2個 4 光學水準儀 DSZ3-D(C320) 連續(xù)梁施工全過程 2臺 5 鋼卷尺 50 連續(xù)梁施工全過程 2把 6 鋼卷尺 5 連續(xù)梁施工全過程 5把 3.3.6其他輔助設備 輔助設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格 型號 使用時間 數(shù)量 1 汽車吊 20t 連續(xù)梁作業(yè)全程 2輛 2 汽車吊 70t 掛籃、模板安拆工序 1輛 3 壓路機 18t 連續(xù)梁支架地基施工 1輛 4 裝載機 ZL50 基坑回填 1輛 5 倒鏈 10t 8米 掛籃安裝、滑移 26 臺 5 倒鏈 5t 6米 掛籃安裝、滑移 24 臺 6 倒鏈 2t 6米 掛籃安裝 10 臺 7 螺旋頂 32t 掛籃施工過程中 64 個 8 鋼絲繩 21.5mm 6m 掛籃施工過程中 100 根 3.4 材料準備 連續(xù)梁主要材料、物資需求表 部位 材 料及規(guī)格 單位 數(shù)量 主體 混凝土 C50 無收縮砼 m3 8.2 C50 砼 m3 1387 M45 水泥砂漿（管道壓 漿 ） m3 34.1 6 鋼絞線 RJY=1860 9-7 5 t 5.57 12-7 5 t 51.674 4-7 5 t 12.669 粗鋼筋 PSB830 32 預應力筋 t 12.319 普通鋼筋 HPB235 t 14.387 HRB t 271.452 金屬波紋管 90 m 3690.3 80 m 520.4 50 m 1610.1 G70X19 m 2693.2 錨具 OVM15-9 套 52 OVM15-12 套 276 OVM15-4 套 226 OVM15-4P 套 226 JLM-32 套 1076 通氣管 /壓漿管 根 538/538 梁底預埋鋼板 t 3.071（ 5.118） 支座 球形鋼支座 TQGZ-6000DX 套 2 TQGZ-6000ZX 套 2 TQGZ-17500-ZX 套 1 TQGZ-17500-DX 套 1 TQGZ-17500-HX 套 1 TQGZ-17500-GD 套 1 合龍段 預埋鋼材 /非預埋鋼材 t 1.773/5.439 臨時鋼絞線 t 3.074 3.5 現(xiàn)場準備 場地平整，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。 3.6 工藝準備 3.6.1懸臂工藝準備 懸臂施工法，它是以橋墩為中心向兩側(cè)對稱的、逐節(jié)懸臂接長的 7 施工方法，所用的主要設備是掛籃。掛籃是懸臂灌注施工的主要設備，它是一種能沿著 支腿 行走的活動模板系統(tǒng)，掛籃懸掛在已完成縱向預應力筋張拉的梁段上，懸臂灌注時梁段的模板安裝、鋼筋綁扎、管道安裝、混 凝土灌注、預應力張拉、壓漿等工作在掛籃上進行。當一個梁段施工完成后，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。 3.6.2掛籃結(jié)構(gòu) 本工程采用三角形構(gòu)架掛籃承重系統(tǒng)，掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。 掛籃組成明細表 項 目 內(nèi) 容 承重系統(tǒng) 三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng) 縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側(cè)模系統(tǒng) 內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng) 三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng) 錨固系統(tǒng) 壓緊器、錨固筋等 4 技術要求 4.1雙線， I 級鐵路，無砟軌道，直、曲線，最小曲線半徑 7000m，線間距 5m； 4.2 設計活載：采用 ZK 標準活載； 4.3 地震動峰值加速度： 0.10g； 4.4 本設計適用環(huán)境為碳化 T2級。 5 施工程序與工藝流程 連續(xù)梁梁體設計為預應力變截面連續(xù)箱梁，設計采用三向預應力體系。箱梁施工時 0#梁段、邊跨梁段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采用 2套三角掛籃懸灌。施工方向從兩個主墩開始按設計長度對稱進行施工懸臂澆筑 梁段， 按照設計文件 先完成中跨 合攏 施工 ， 體系轉(zhuǎn)換后，再 8 合攏 邊跨，拆除掛籃及邊跨支架。為防止支架沉降 ，支架必須進行預壓以消除非彈性變形，預壓重量不少于梁體重量（包括砼自重、模型、施工荷載）的 120%，掛籃使用前進行強度檢驗，荷載重量為砼自重、模型重量以及施工荷載。掛籃施工每一段都是一次澆注成型，灌注后覆蓋養(yǎng)生，翼緣板、腹板、底板不能覆蓋養(yǎng)生的采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護，砼強度和彈性模量達到設計值的 100%且齡期達到 7 天后，施加預應力并壓漿，掛籃方可前移，施工下一塊段 。 6 分項工程施工 6.1 支座 安裝前檢驗及 安裝 6.1.1支座安裝前檢驗 橋梁支座進入工地后，應檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢驗 報告。并應根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術條件的有關規(guī)定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應符合設計要求和相關標準規(guī)定。 鋼支座安裝前應檢查支座組裝位置、組裝后的整體高度，上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座鑄件不加工面及機加工面的外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤滑涂油情況。 支座安裝前應檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應清理干凈，做到無泥土、無浮砂、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進行鑿 毛處理。 支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應符合設計要求。橋梁支座類型應根據(jù)線路設計縱向坡度和設計要求選用。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座安裝在梁的另一側(cè)。 固定支座上、下座板應互相對正；縱向活動支座上、下座板橫向 9 應對正，縱向應根據(jù)安裝支座時安裝溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算設置預偏量。 支座上下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層部件之間應密貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應均勻，支座配件應齊全無損傷，螺栓螺母應擰緊無松動。 6.1.2支座重力灌漿 6.1.2.1 安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預制鋼模，在模板底面設一層 4mm 厚橡膠防漏條，然后用水將支承墊石表面浸濕。表面不能留有積水。 6.1.2.2 灌注的砂漿應嚴格按照 M50灌漿材料試驗配合比拌合。 6.1.2.3 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔空隙，灌漿過程應從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 鋼模安裝方式圖 6.1.2.4 灌漿前，應初步計算所需的漿體體積，灌注實用漿體數(shù)量不應與計算值產(chǎn)生過大誤差，應防止中 間缺漿。 4 mm 厚橡膠防漏條可拆卸預制鋼模支座支座重力灌漿鋼模錨栓 10 支座灌漿示意圖 6.1.2.5 支座灌漿料、模板、電鉆、料斗、軟管、導流槽在支座灌注之前均應準備齊全。其他所用工具還包括：攪拌機及電源開關、水桶、儲料桶、小水桶、水舀、磅秤、噴霧器（濕潤）。 6.1.2.6 為增大灌漿壓力，攪拌機應放在 較高位置 施工；同時為減少 溫度 對灌漿材料的影響，灌漿料及灌漿用水應放置在倉庫存放，確需放在 露天 時，放置時間應盡量短且應加蓋篷布。 6.1.2.7 砂漿攪拌原則上按“ 1個支座， 1次攪拌， 1 次灌注”，若氣溫較高時，可分兩次攪拌，但前后攪拌及灌注的總時間應控制在15min以內(nèi)。 6.1.2.8 灌漿料攪拌，先倒入攪拌用水，開動攪拌電鉆，然后逐漸加入干料，直至所需物料全部加完，再繼續(xù)攪拌 2 5 分鐘，使?jié){料均勻，靜止 1 分鐘左右即可開始灌注；流平施工時間應控制在 30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具立即用水沖洗干凈。 6.1.2.9 每個支座灌注完成后，應及時清洗機具，以準備下一次灌注。 6.1.2.10 灌注結(jié)束 5 分鐘后，可清除高出支座底板的砂漿并抹平。 6.1.2.11 根據(jù)試件送檢報告，抗壓強度達到 20MPa 后，方可拆除鋼模板，檢查是否有漏漿，必要時對漏漿處進行補漿； 6.1.2.12 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除 支座上、下支座板連接角鋼 ，拆除臨時千斤頂。 6.1.2.13 平均氣溫低于 5時，應按混凝土冬期施工標準進行施工。 6.1.2.14 在天氣寒冷的冬期施工時，應對錨栓孔用暖風機進行 11 預熱，灌漿完成后要先用濕棉氈包裹墊石及支座，再用塑料布包裹，最后用棉氈和電熱毯包裹，電熱毯帶電后及時對支座及墊石附近溫度進行測量，確保雙 15 度要求的實現(xiàn)。 6.1.3安裝支座圍板 對支座表面出現(xiàn)的銹蝕、脫漆等作防銹處理。清除支座表面的泥漿、灰塵、雜物，然后安裝支座圍板，安裝要牢固。最后將墩臺頂面雜物作徹底清 理。 6.1.4勞動組織 支座安裝 施工人員配置及任務劃分表 崗位 人數(shù) 工作任務 備注 支座安裝工序 管理人員 7 執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)的物資、資金、人員和設備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務。 機械組 10 負責機械的維修保養(yǎng) 及操作 一個班 測量 4 負責 水準點、平面控制 。 一個班 作業(yè)班組 8 負責支座安裝 一個班 服務人員 3 后勤服務工作 合計 32 6.1.5 材料要求 材料供應計劃表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 TQGZ-6000DX 套 2 2 TQGZ-6000ZX 套 2 3 TQGZ-17500-ZX 套 1 4 TQGZ-17500-DX 套 1 5 TQGZ-17500-HX 套 1 6 TQGZ-17500-GD 套 1 7 灌漿料 t 2 6.1.6支座 材料檢驗和存放 6.1.6.1 支座進場的檢驗：支座的標志 (標志內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、豎向承載力、縱橫向位移量、適應溫度、出廠編號等 )和配件質(zhì)量 應滿足設計要求 ， 支座連接正常 ， 不得任意松動上、 12 下支座板連接螺栓。 6.1.6.2 支座存放應避免陽光直 接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴禁與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源 1m 以上。 6.1.6.3 支座安裝允許偏差控制 支座安裝允許偏差和檢驗方法 6.1.7設備機具配置 6.1.7 1機械、器具設備配置 主要施工機械設備配置表 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù) 量 備 注 1 扳手 70 把 12 2 卷尺 5m 把 6 3 鋼板尺 15cm 把 30 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 支座中心 縱向 位置偏差 墩臺高度 30m 20 2 支座中心 橫向 位置偏差 墩臺高度 30m 10 3 球形鋼支座 支座板四角 相對 高差 2 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸 2m） 1邊寬 下座板 中心 十字線 偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸 2m） 1 活動支座的橫向錯動量 3 固 定支座上下座板中線的縱橫錯動量 3 活動支座中 心 線的 縱向 錯動量（按設計氣溫定位后） 3 固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心 線縱向偏差 20 13 4 自制小車 臺 3 用于支座運輸，安裝 5 千分尺 0.02 桿 3 6 塞尺 桿 6 檢查支座底板密貼 7 小鏟 把 12 8 水平尺 桿 12 6.1.8質(zhì)量控制及檢驗 6.1.8.1 質(zhì)量控制 質(zhì)量標準： 支座安裝后，檢查是否符合支座安裝允許偏差表 和檢驗方法 中的規(guī)定。 質(zhì)量控制要點 ： 橋上支座安裝中，固定支座位置的確定、支座坡度方向、支座上底面與箱梁預埋板密貼；支座安裝中，錨固層厚度、縱橫向位移為支座安裝中的控制要點，需重點控制，檢查。 檢查驗收 ： 堅持質(zhì)量“三檢制”即自檢、互檢、交接檢，對 發(fā)現(xiàn)的問題及時向現(xiàn)場技術員反應及時整改。經(jīng)自檢合格和現(xiàn)場監(jiān)理確認后，開始下道工序。 6.2 0#、 邊跨現(xiàn)澆段 施工要求 6.2.1總體施工方案 0#、 邊跨現(xiàn)澆 塊采用滿堂支架法施工，滿堂支架采用碗扣支架 。腹板下橫桿 30cm，底板下橫桿 60cm，翼緣板下橫桿 90cm，所有橫桿豎向?qū)泳?120cm，立桿采用 120cm、 90cm、 60cm調(diào)配搭設，頂托、底托全部為 60cm 的規(guī)格。 支架搭設區(qū)域地基處理后 承載力大于 100KPa 14 （設計為 93KPa），最后在 地基頂面 澆注 20cm厚 C20砼墊層。 腹板下 擺放 I10工字鋼和 I20工字鋼做縱橫向分配梁 ， 中心間距分別為 30cm 和 60cm,箱梁底部 同樣 擺放 I10 工字鋼和 I20 工字鋼做縱橫向分配梁， 中心間距分別為 90cm 和 60cm。 梁上 底模采用 20mm厚的竹膠 板，然后安裝外側(cè)模，外側(cè)模采用定型鋼模。外側(cè)模安裝完畢后綁扎底腹板鋼筋，立內(nèi)模，內(nèi)模采用木模加鋼管支撐 ,內(nèi)外模之間采用 拉 桿固定。 鋼筋在連續(xù)梁旁邊的鋼筋加工場完成，由吊車吊至綁扎區(qū)域綁扎。應力管道及 設備也在鋼筋加工場按照設計及規(guī)范要求加工，隨同鋼筋綁扎工序一起安裝。 混凝土由設在 大型 攪拌站拌合， 混凝土罐 車運輸至施工現(xiàn)場，泵車輸送至工作 面澆筑。 預應力施工在混凝土強度 、彈性模量 和時間達到設計及規(guī)范要求后張拉。 6.2.2 0#、 邊跨現(xiàn)澆 施工工藝流程 15 墩頂 0#段施工工藝流程圖 中線及高程測量 預應力 管道安裝 測量 控制 安裝支座、鋪設底模、立外側(cè)模 綁扎 底板 、腹板鋼筋 支架搭設預壓 設置臨時支座 0#塊施工 支架設計 鋼筋制作 檢查驗收 砼澆筑 砼拌 合 綁扎頂板鋼筋、安裝預埋件 立內(nèi)模及端模 預應力束制作 養(yǎng) 生 等強拆模 張 拉 壓 漿 穿 束 張拉機具校驗 取試塊 鑿毛清洗 16 （邊跨現(xiàn)澆）段施工工藝流程圖 6.2.3地基處理 6.2.3.1 地基處理 要求 ： 搭設落地支架 墩