懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

0 目 錄 懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 .2 1 適用范圍 .2 2 編制依據(jù) .2 3 作業(yè)準(zhǔn)備 .2 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 . 2 3.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 .2 3.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 .2 3.2人員配備 . 3 3.3機(jī)械設(shè)備 . 3 3.3.1加工鋼筋小型機(jī)具 .3 3.3.2混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備 .3 3.3.3張拉設(shè)備 .4 3.3.4掛籃及腳手架 .4 3.3.5其他輔助設(shè)備 .4 3.3.6其他輔助設(shè)備 .5 3.4材料準(zhǔn)備 . 5 3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 . 6 3.6工藝準(zhǔn)備 . 6 3.6.1懸臂工藝準(zhǔn)備 .6 3.6.2掛籃結(jié)構(gòu) .7 4 技術(shù)要求 .7 5 施工程序與工藝流程 .7 6 分項(xiàng)工程施工 .8 6.1 支座安裝前檢驗(yàn)及安裝 . 8 6.1.1支座安裝前檢驗(yàn) .8 6.1.2支座重力灌漿 .9 6.1.3安裝支座圍板 .11 6.1.4勞動(dòng)組織 .11 6.1.6支座材料檢驗(yàn)和存放 .11 6.1.7設(shè)備機(jī)具配置 . 12 6.1.8質(zhì)量控制及檢驗(yàn) . 13 6.2 0#、邊跨現(xiàn)澆段施工要求 . 13 6.2.1總體施 工方案 . 13 6.2.2 0#、邊跨現(xiàn)澆施工工藝流程 . 14 6.2.3地基處理 . 16 6.2.4支架搭設(shè)及預(yù)壓 . 18 6.2.5模板安裝 . 23 6.2.6鋼筋施工 . 25 6.2.7混凝土工程 . 33 1 6.2.8預(yù)應(yīng)力張拉 . 41 6.2.9孔道壓漿 . 53 6.3懸灌段施工 . 58 6.3.1掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù) . 58 6.3.2掛籃施工 . 58 6.3.3勞動(dòng)組織 . 62 6.3.4材料要求 . 62 6.3.5設(shè)備機(jī)具配置 . 62 6.3.6懸灌施工其他工序 . 63 6.4線形監(jiān)控 . 64 6.4.1連續(xù)梁施工線型控制框圖 . 64 6.4.2監(jiān)控主要內(nèi)容 . 65 6.4.3線型監(jiān)控測(cè)點(diǎn)布置 . 67 6.4.4掛籃定位時(shí)需測(cè)量的內(nèi)容 如下： . 69 6.4.5澆筑混凝土?xí)r . 69 6.4.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間需測(cè)量?jī)?nèi)容 如下： . 69 6.4.7數(shù)據(jù)分析 . 69 6.4.8勞動(dòng)組織 . 70 6.4.9材料要求 . 70 6.4.10設(shè)備機(jī)具配置 . 70 6.5合龍段施工 . 70 6.5.1中跨合龍段施工 . 71 6.5.2合龍段施工及體系 轉(zhuǎn)換 . 71 6.5.3邊跨合龍段施工 . 72 6.5.4勞動(dòng)組織 . 74 6.5.5機(jī)械設(shè)備 . 75 6.5.6合龍段施工中的其它事項(xiàng) . 77 7 安全、環(huán)保措施 . 77 7.1安全管理、技術(shù)措施 . 77 7.2環(huán)保管理、環(huán)保技術(shù)措施 . 78 7.3文明施工 . 78 8 質(zhì)量控制檢驗(yàn) . 79 8.1質(zhì)量控制 . 79 8.2 質(zhì)量檢驗(yàn) . 79 9.1 安全要求 . 80 9.2 環(huán)保要求 . 81 2 懸臂澆筑連續(xù)梁 施工 作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書主要針對(duì) 懸臂澆筑連續(xù)梁 施工作業(yè)編制。懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁，孔下不受通行的限制 。 其特點(diǎn)是無須建立落地支架，無須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是三角 掛籃。 針對(duì)特殊過程、關(guān)鍵工序向施工人員交待作業(yè)程序、方法及注意事項(xiàng)，落實(shí)各項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足節(jié)能環(huán)保要求等 。 2 編制依據(jù) 鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法（ 建 建 2009107號(hào)） 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （ TB 10752-2010） 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè) 2010241號(hào)） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè) 2010241號(hào)） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ TB 10424-2010） 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁箱梁參考圖 （蘭烏二線施橋參 14A-I） 關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見 3 作業(yè)準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 編制完成施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、懸臂澆筑施 工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，在開工前及時(shí)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核圖紙，及時(shí)澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ， 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和作業(yè)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行考核制度，合格后上崗。 3.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 3 施工過程中涉及的各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。 3.2 人員配備 作業(yè)人員配備表 序號(hào) 班組名稱 主要作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人員數(shù)量 1 支架模板組 搭設(shè)支架、安裝模板 10 2 鋼筋班組 鋼筋制作、綁扎 20 3 砼班組 澆筑混凝土 10 4 張拉壓漿班組 連 續(xù)梁張拉作業(yè) 10 5 其他輔助班組 設(shè)備維修，混凝土運(yùn)輸 16 6 技術(shù)及試驗(yàn)組 全程技術(shù)服務(wù)、監(jiān)控、試驗(yàn) 10 3.3 機(jī)械設(shè)備 3.3.1加工鋼筋小型機(jī)具 鋼筋加工小型機(jī)具配備一覽表 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 GJ-001 電焊機(jī) BX1-500-2 3 2 GJ-004 鋼筋彎曲機(jī) GW-40 2 3 GJ-006 切割機(jī) J3G-400 1 4 GJ-007 鋼筋調(diào)直機(jī) GT5-12 1 5 GJ-008 鋼筋切斷機(jī) SHS7-307968 1 3.3.2混凝土攪拌、 運(yùn)輸及泵送設(shè)備 混凝土攪拌、運(yùn)輸及泵送設(shè)備一覽表 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 混凝土攪拌機(jī) 180 套 2 德陽 重科建筑機(jī)械 泵 車 48m 臺(tái) 2 三一 重工 砼罐車 8m 臺(tái) 17 4 3.3.3張拉設(shè)備 張拉 、壓漿 設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備編號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 ZL-001 液壓頂 250t 臺(tái) 5 2 ZL-002 液壓頂 60t 臺(tái) 4 3 ZL-003 液壓頂 27t 臺(tái) 4 4 ZL-004 擠壓頂 CYJ500 臺(tái) 1 5 ZL-005 油泵 BZ50 臺(tái) 8 6 ZL-006 灌漿料攪拌機(jī) 臺(tái) 1 7 ZL-007 注漿機(jī) HB-3 臺(tái) 1 8 ZL-008 真空泵 V80 臺(tái) 1 9 ZL-009 卷管機(jī) CLZG135-2 臺(tái) 1 10 ZL-010 扁管機(jī) ZG135 臺(tái) 1 11 ZL-011 油表 0.4 級(jí) 0 60Mpa 塊 16 3.3.4掛籃及腳手架 腳手架及掛籃設(shè)備需求表 序號(hào) 設(shè)備或器材名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 使用部位 1 支架 碗扣式 t 110 連續(xù)梁 0#、 邊跨現(xiàn)澆 塊支架施工 2 模板 整體式鋼模板 套 2 連續(xù)梁 3 掛籃 三角 套 2 連續(xù)梁 3.3.5其他輔助設(shè)備 施工測(cè)量設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 使用時(shí)間 數(shù)量 1 全站儀 徠卡 TS02-2 連續(xù)梁施工全過程 2臺(tái) 2 電子水準(zhǔn)儀 DINI03 連續(xù)梁施工全過程 1臺(tái) 5 3 銦瓦條碼尺 2m 天寶 連續(xù)梁施工全過程 2個(gè) 4 光學(xué)水準(zhǔn)儀 DSZ3-D(C320) 連續(xù)梁施工全過程 2臺(tái) 5 鋼卷尺 50 連續(xù)梁施工全過程 2把 6 鋼卷尺 5 連續(xù)梁施工全過程 5把 3.3.6其他輔助設(shè)備 輔助設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號(hào) 使用時(shí)間 數(shù)量 1 汽車吊 20t 連續(xù)梁作業(yè)全程 2輛 2 汽車吊 70t 掛籃、模板安拆工序 1輛 3 壓路機(jī) 18t 連續(xù)梁支架地基施工 1輛 4 裝載機(jī) ZL50 基坑回填 1輛 5 倒鏈 10t 8米 掛籃安裝、滑移 26 臺(tái) 5 倒鏈 5t 6米 掛籃安裝、滑移 24 臺(tái) 6 倒鏈 2t 6米 掛籃安裝 10 臺(tái) 7 螺旋頂 32t 掛籃施工過程中 64 個(gè) 8 鋼絲繩 21.5mm 6m 掛籃施工過程中 100 根 3.4 材料準(zhǔn)備 連續(xù)梁主要材料、物資需求表 部位 材 料及規(guī)格 單位 數(shù)量 主體 混凝土 C50 無收縮砼 m3 8.2 C50 砼 m3 1387 M45 水泥砂漿（管道壓 漿 ） m3 34.1 6 鋼絞線 RJY=1860 9-7 5 t 5.57 12-7 5 t 51.674 4-7 5 t 12.669 粗鋼筋 PSB830 32 預(yù)應(yīng)力筋 t 12.319 普通鋼筋 HPB235 t 14.387 HRB t 271.452 金屬波紋管 90 m 3690.3 80 m 520.4 50 m 1610.1 G70X19 m 2693.2 錨具 OVM15-9 套 52 OVM15-12 套 276 OVM15-4 套 226 OVM15-4P 套 226 JLM-32 套 1076 通氣管 /壓漿管 根 538/538 梁底預(yù)埋鋼板 t 3.071（ 5.118） 支座 球形鋼支座 TQGZ-6000DX 套 2 TQGZ-6000ZX 套 2 TQGZ-17500-ZX 套 1 TQGZ-17500-DX 套 1 TQGZ-17500-HX 套 1 TQGZ-17500-GD 套 1 合龍段 預(yù)埋鋼材 /非預(yù)埋鋼材 t 1.773/5.439 臨時(shí)鋼絞線 t 3.074 3.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。 3.6 工藝準(zhǔn)備 3.6.1懸臂工藝準(zhǔn)備 懸臂施工法，它是以橋墩為中心向兩側(cè)對(duì)稱的、逐節(jié)懸臂接長(zhǎng)的 7 施工方法，所用的主要設(shè)備是掛籃。掛籃是懸臂灌注施工的主要設(shè)備，它是一種能沿著 支腿 行走的活動(dòng)模板系統(tǒng)，掛籃懸掛在已完成縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉的梁段上，懸臂灌注時(shí)梁段的模板安裝、鋼筋綁扎、管道安裝、混 凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等工作在掛籃上進(jìn)行。當(dāng)一個(gè)梁段施工完成后，解除后錨，掛籃移向下一梁段施工。 3.6.2掛籃結(jié)構(gòu) 本工程采用三角形構(gòu)架掛籃承重系統(tǒng)，掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。 掛籃組成明細(xì)表 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 承重系統(tǒng) 三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁 底模系統(tǒng) 縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng) 側(cè)模系統(tǒng) 內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系統(tǒng) 三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng) 錨固系統(tǒng) 壓緊器、錨固筋等 4 技術(shù)要求 4.1雙線， I 級(jí)鐵路，無砟軌道，直、曲線，最小曲線半徑 7000m，線間距 5m； 4.2 設(shè)計(jì)活載：采用 ZK 標(biāo)準(zhǔn)活載； 4.3 地震動(dòng)峰值加速度： 0.10g； 4.4 本設(shè)計(jì)適用環(huán)境為碳化 T2級(jí)。 5 施工程序與工藝流程 連續(xù)梁梁體設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁，設(shè)計(jì)采用三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁施工時(shí) 0#梁段、邊跨梁段采用支架現(xiàn)澆，其余梁段采用 2套三角掛籃懸灌。施工方向從兩個(gè)主墩開始按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)稱進(jìn)行施工懸臂澆筑 梁段， 按照設(shè)計(jì)文件 先完成中跨 合攏 施工 ， 體系轉(zhuǎn)換后，再 8 合攏 邊跨，拆除掛籃及邊跨支架。為防止支架沉降 ，支架必須進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，預(yù)壓重量不少于梁體重量（包括砼自重、模型、施工荷載）的 120%，掛籃使用前進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，荷載重量為砼自重、模型重量以及施工荷載。掛籃施工每一段都是一次澆注成型，灌注后覆蓋養(yǎng)生，翼緣板、腹板、底板不能覆蓋養(yǎng)生的采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%且齡期達(dá)到 7 天后，施加預(yù)應(yīng)力并壓漿，掛籃方可前移，施工下一塊段 。 6 分項(xiàng)工程施工 6.1 支座 安裝前檢驗(yàn)及 安裝 6.1.1支座安裝前檢驗(yàn) 橋梁支座進(jìn)入工地后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn) 報(bào)告。并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對(duì)支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支座品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后的整體高度，上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座鑄件不加工面及機(jī)加工面的外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤(rùn)滑涂油情況。 支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無浮砂、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對(duì)支承墊石頂面進(jìn)行鑿 毛處理。 支座安裝的品種、規(guī)格、位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋梁支座類型應(yīng)根據(jù)線路設(shè)計(jì)縱向坡度和設(shè)計(jì)要求選用。同一座橋梁上固定支座和縱向活動(dòng)支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動(dòng)支座與多向活動(dòng)支座安裝在梁的另一側(cè)。 固定支座上、下座板應(yīng)互相對(duì)正；縱向活動(dòng)支座上、下座板橫向 9 應(yīng)對(duì)正，縱向應(yīng)根據(jù)安裝支座時(shí)安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算設(shè)置預(yù)偏量。 支座上下座板與梁底及支承墊石之間和支座各層部件之間應(yīng)密貼無縫隙，整孔橋梁的支座受力應(yīng)均勻，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動(dòng)。 6.1.2支座重力灌漿 6.1.2.1 安裝灌漿用模板，灌漿用模板采用預(yù)制鋼模，在模板底面設(shè)一層 4mm 厚橡膠防漏條，然后用水將支承墊石表面浸濕。表面不能留有積水。 6.1.2.2 灌注的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照 M50灌漿材料試驗(yàn)配合比拌合。 6.1.2.3 采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔空隙，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。 鋼模安裝方式圖 6.1.2.4 灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，應(yīng)防止中 間缺漿。 4 mm 厚橡膠防漏條可拆卸預(yù)制鋼模支座支座重力灌漿鋼模錨栓 10 支座灌漿示意圖 6.1.2.5 支座灌漿料、模板、電鉆、料斗、軟管、導(dǎo)流槽在支座灌注之前均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。其他所用工具還包括：攪拌機(jī)及電源開關(guān)、水桶、儲(chǔ)料桶、小水桶、水舀、磅秤、噴霧器（濕潤(rùn)）。 6.1.2.6 為增大灌漿壓力，攪拌機(jī)應(yīng)放在 較高位置 施工；同時(shí)為減少 溫度 對(duì)灌漿材料的影響，灌漿料及灌漿用水應(yīng)放置在倉庫存放，確需放在 露天 時(shí)，放置時(shí)間應(yīng)盡量短且應(yīng)加蓋篷布。 6.1.2.7 砂漿攪拌原則上按“ 1個(gè)支座， 1次攪拌， 1 次灌注”，若氣溫較高時(shí)，可分兩次攪拌，但前后攪拌及灌注的總時(shí)間應(yīng)控制在15min以內(nèi)。 6.1.2.8 灌漿料攪拌，先倒入攪拌用水，開動(dòng)攪拌電鉆，然后逐漸加入干料，直至所需物料全部加完，再繼續(xù)攪拌 2 5 分鐘，使?jié){料均勻，靜止 1 分鐘左右即可開始灌注；流平施工時(shí)間應(yīng)控制在 30分鐘內(nèi)完成，施工后的機(jī)具立即用水沖洗干凈。 6.1.2.9 每個(gè)支座灌注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)具，以準(zhǔn)備下一次灌注。 6.1.2.10 灌注結(jié)束 5 分鐘后，可清除高出支座底板的砂漿并抹平。 6.1.2.11 根據(jù)試件送檢報(bào)告，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 后，方可拆除鋼模板，檢查是否有漏漿，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿； 6.1.2.12 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除 支座上、下支座板連接角鋼 ，拆除臨時(shí)千斤頂。 6.1.2.13 平均氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)按混凝土冬期施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 6.1.2.14 在天氣寒冷的冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)錨栓孔用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行 11 預(yù)熱，灌漿完成后要先用濕棉氈包裹墊石及支座，再用塑料布包裹，最后用棉氈和電熱毯包裹，電熱毯帶電后及時(shí)對(duì)支座及墊石附近溫度進(jìn)行測(cè)量，確保雙 15 度要求的實(shí)現(xiàn)。 6.1.3安裝支座圍板 對(duì)支座表面出現(xiàn)的銹蝕、脫漆等作防銹處理。清除支座表面的泥漿、灰塵、雜物，然后安裝支座圍板，安裝要牢固。最后將墩臺(tái)頂面雜物作徹底清 理。 6.1.4勞動(dòng)組織 支座安裝 施工人員配置及任務(wù)劃分表 崗位 人數(shù) 工作任務(wù) 備注 支座安裝工序 管理人員 7 執(zhí)行有關(guān)計(jì)劃部署、措施安排，合理、及時(shí)調(diào)配和安排現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的物資、資金、人員和設(shè)備，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。 機(jī)械組 10 負(fù)責(zé)機(jī)械的維修保養(yǎng) 及操作 一個(gè)班 測(cè)量 4 負(fù)責(zé) 水準(zhǔn)點(diǎn)、平面控制 。 一個(gè)班 作業(yè)班組 8 負(fù)責(zé)支座安裝 一個(gè)班 服務(wù)人員 3 后勤服務(wù)工作 合計(jì) 32 6.1.5 材料要求 材料供應(yīng)計(jì)劃表 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 1 TQGZ-6000DX 套 2 2 TQGZ-6000ZX 套 2 3 TQGZ-17500-ZX 套 1 4 TQGZ-17500-DX 套 1 5 TQGZ-17500-HX 套 1 6 TQGZ-17500-GD 套 1 7 灌漿料 t 2 6.1.6支座 材料檢驗(yàn)和存放 6.1.6.1 支座進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)：支座的標(biāo)志 (標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、豎向承載力、縱橫向位移量、適應(yīng)溫度、出廠編號(hào)等 )和配件質(zhì)量 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 ， 支座連接正常 ， 不得任意松動(dòng)上、 12 下支座板連接螺栓。 6.1.6.2 支座存放應(yīng)避免陽光直 接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源 1m 以上。 6.1.6.3 支座安裝允許偏差控制 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 6.1.7設(shè)備機(jī)具配置 6.1.7 1機(jī)械、器具設(shè)備配置 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào) 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù) 量 備 注 1 扳手 70 把 12 2 卷尺 5m 把 6 3 鋼板尺 15cm 把 30 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 支座中心 縱向 位置偏差 墩臺(tái)高度 30m 20 2 支座中心 橫向 位置偏差 墩臺(tái)高度 30m 10 3 球形鋼支座 支座板四角 相對(duì) 高差 2 下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸 2m） 1邊寬 下座板 中心 十字線 偏轉(zhuǎn)（下底板尺寸 2m） 1 活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量 3 固 定支座上下座板中線的縱橫錯(cuò)動(dòng)量 3 活動(dòng)支座中 心 線的 縱向 錯(cuò)動(dòng)量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后） 3 固定支座十字線中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心 線縱向偏差 20 13 4 自制小車 臺(tái) 3 用于支座運(yùn)輸，安裝 5 千分尺 0.02 桿 3 6 塞尺 桿 6 檢查支座底板密貼 7 小鏟 把 12 8 水平尺 桿 12 6.1.8質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 6.1.8.1 質(zhì)量控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 支座安裝后，檢查是否符合支座安裝允許偏差表 和檢驗(yàn)方法 中的規(guī)定。 質(zhì)量控制要點(diǎn) ： 橋上支座安裝中，固定支座位置的確定、支座坡度方向、支座上底面與箱梁預(yù)埋板密貼；支座安裝中，錨固層厚度、縱橫向位移為支座安裝中的控制要點(diǎn)，需重點(diǎn)控制，檢查。 檢查驗(yàn)收 ： 堅(jiān)持質(zhì)量“三檢制”即自檢、互檢、交接檢，對(duì) 發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員反應(yīng)及時(shí)整改。經(jīng)自檢合格和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始下道工序。 6.2 0#、 邊跨現(xiàn)澆段 施工要求 6.2.1總體施工方案 0#、 邊跨現(xiàn)澆 塊采用滿堂支架法施工，滿堂支架采用碗扣支架 。腹板下橫桿 30cm，底板下橫桿 60cm，翼緣板下橫桿 90cm，所有橫桿豎向?qū)泳?120cm，立桿采用 120cm、 90cm、 60cm調(diào)配搭設(shè)，頂托、底托全部為 60cm 的規(guī)格。 支架搭設(shè)區(qū)域地基處理后 承載力大于 100KPa 14 （設(shè)計(jì)為 93KPa），最后在 地基頂面 澆注 20cm厚 C20砼墊層。 腹板下 擺放 I10工字鋼和 I20工字鋼做縱橫向分配梁 ， 中心間距分別為 30cm 和 60cm,箱梁底部 同樣 擺放 I10 工字鋼和 I20 工字鋼做縱橫向分配梁， 中心間距分別為 90cm 和 60cm。 梁上 底模采用 20mm厚的竹膠 板，然后安裝外側(cè)模，外側(cè)模采用定型鋼模。外側(cè)模安裝完畢后綁扎底腹板鋼筋，立內(nèi)模，內(nèi)模采用木模加鋼管支撐 ,內(nèi)外模之間采用 拉 桿固定。 鋼筋在連續(xù)梁旁邊的鋼筋加工場(chǎng)完成，由吊車吊至綁扎區(qū)域綁扎。應(yīng)力管道及 設(shè)備也在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工，隨同鋼筋綁扎工序一起安裝。 混凝土由設(shè)在 大型 攪拌站拌合， 混凝土罐 車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵車輸送至工作 面澆筑。 預(yù)應(yīng)力施工在混凝土強(qiáng)度 、彈性模量 和時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后張拉。 6.2.2 0#、 邊跨現(xiàn)澆 施工工藝流程 15 墩頂 0#段施工工藝流程圖 中線及高程測(cè)量 預(yù)應(yīng)力 管道安裝 測(cè)量 控制 安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模 綁扎 底板 、腹板鋼筋 支架搭設(shè)預(yù)壓 設(shè)置臨時(shí)支座 0#塊施工 支架設(shè)計(jì) 鋼筋制作 檢查驗(yàn)收 砼澆筑 砼拌 合 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件 立內(nèi)模及端模 預(yù)應(yīng)力束制作 養(yǎng) 生 等強(qiáng)拆模 張 拉 壓 漿 穿 束 張拉機(jī)具校驗(yàn) 取試塊 鑿毛清洗 16 （邊跨現(xiàn)澆）段施工工藝流程圖 6.2.3地基處理 6.2.3.1 地基處理 要求 ： 搭設(shè)落地支架 墩