殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)(畢業(yè)論文+全套CAD圖紙)(答辯通過)

充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體設(shè)計(jì)說明書 題目 : 殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) (年產(chǎn)量 2000件 ) 序言 機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的 .是一次關(guān)于我們能否將所學(xué)到的知識(shí)服務(wù)于實(shí)踐的綜合測(cè)試 ,是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 .因此 ,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中最重要的地位 . 就我個(gè)人而言 ,我希望能通過這次設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練 ,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題 .解決問題的能力 ,為自己今后參加國家的建設(shè)打下一個(gè)良好的 基礎(chǔ) . 由于能力所限 ,許多都是以書論理 ,與實(shí)際相差甚遠(yuǎn) ,設(shè)計(jì)尚有不妥之處 .希望各位老師前輩給予指教 .學(xué)生在此不勝感激 . 一 .零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的殼體 .它位于工作臺(tái)的側(cè)面 .主要作用 :一是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的平穩(wěn)性 ；二是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的精確性 ；三是通過本零件可以實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動(dòng) ,從而帶動(dòng)垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)行并保其精確性 . （二）零件的工藝分析。 從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下： 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 1 以直徑 80 孔為中心 的加工表面 該組加工表面包括：直徑 80 直徑 116 直徑 120 孔及其端面 R73 圓弧面及其頂糟及其螺孔 2 m4 深 7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4 孔。 2 以直徑 47 孔為中心的加工表面。 該組加工表面包括：直徑 47 直徑 52 直徑 61 孔及 m60*1.5螺孔；大斜面及其頂面四個(gè)沉尖孔二個(gè)銷孔； R40弧面。 3 以直徑 45 孔為中心的加工表面 該組加工表面包括：直徑 45 孔及其端面；端面上的 Z直徑 6錐銷孔， M6 深 15， Z M6 通， Z M4 深 8，以及直徑 12 孔， M12*1.25深 8 的螺孔。 這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是 ： （ 1） 直徑 52。 +0.030，直徑 47。 +0.025和直徑 80。 +0.030的不同心度允差為 0.015mm； （ 2） 直徑 45。 +0.025 孔的軸線對(duì)直徑 80。 +0.030 孔的不垂直度允差為 0.03/100； （ 3） 直徑 52。 +0.030，直徑 47。 +0.025 和直徑。 +0.030 對(duì) A 面的不垂直度允差為 0.05 （ 4） 直徑 80 孔面與其內(nèi)端面垂直度允差 0.03/100 直徑 47 孔面與其內(nèi)端面垂直度允差 0.02/100 由以上分析可知，對(duì)于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們 之間的位充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 置精度要求。 二工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛胚的制造形式 零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可采用鑄體，材料取 HT15 33 且零件輪廓尺寸較大，且年產(chǎn)量為 2000 件，已構(gòu)成批量生產(chǎn)，且零件在工作過程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結(jié)構(gòu)較合理。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成重大損失。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)本工藝零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是 至關(guān)重要的。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇的有關(guān)原則結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征（對(duì)于某些重要的表面，應(yīng)盡可能使其加工均勻）對(duì)本零件來說斜面是重要的表面之一，Ra達(dá)到 0.8，直徑 80 直徑 47 直徑 45 內(nèi)孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑 120 孔面極其端面作為粗基準(zhǔn)，粗加工斜面，只要限制四個(gè)自由度 XZXY即可。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此處略。 （三）制定工藝路線 工藝路線確定的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱 領(lǐng)已確定為成批的條件下，充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 可采取多功能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除以此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1 工藝路線方案一 工序 10 車直徑 120，直徑 116，直徑 80 孔及其端面， R40內(nèi)弧面 20 車直徑 47，直徑 52，直徑 61， M60*105孔（螺孔）及其端面 30 銑斜面 40 銑斜面端面 50 銑 R73圓弧面 60 銑圓弧槽 70 銑圓弧槽止口 80 銑窗口頂面 90 粗鏜直徑 45 孔 100 精車徑 47，直徑 52， M60*1.5，直徑 61孔及其端面 110 精車徑 120，直徑 116，直徑 80 孔及其端面 120 精鏜直徑 45 孔 130 精銑斜面 140 精磨斜面 150 制 Z M4 深 7螺孔 160 制窗口螺孔，鉆直徑 12孔 170 制 3 M4 孔 180 制 M12*1.25深 8螺孔 185 制 3 M6 螺孔 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 190 銑端面 195 鉆直徑 8斜孔 200 鉆端面，制螺孔 210 制斜面孔。倒止口面（ 215） 220 打體號(hào) 230 檢查 2工藝路線二 工序： 10 粗銑斜面 20 粗車直徑 120直徑 116直徑 80 孔及端 面 R40 內(nèi)弧面 30 粗車直徑 47直徑 52 直徑 61 孔及其端面。 M60*1.5螺紋 40 銑斜面端面 50 銑左端面 60 銑 R73圓弧面 70 銑圓弧槽 80 銑圓弧槽止口 90 銑窗口頂面 100 粗鏜直徑 45 孔 110 精銑斜面 120 磨斜面 130 精車直徑 120，直徑 116，直徑 80孔及其端面（半精車前端面） R40弧面 140 精車直徑 47，直徑 52，直徑 61 孔及其端面，車 M60*1.5充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 螺紋 150 精鏜直徑 45 孔 160 制 Z M4 深 7螺孔 170 制窗口螺孔 鉆直徑 12 孔 180 制 3 M4 螺孔 185 制 3 M6均布螺孔 190 制 M12*1.25深 8螺孔 200 制端面孔 螺孔 210 制斜面孔 倒 止口面（ 215） 220 打體號(hào) 230 檢查 3工藝方案的比較與分析 兩方案最主要的區(qū)別是粗基準(zhǔn)選擇不一樣。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則之一，應(yīng)選擇有與加工面有重要位置關(guān)系的面作為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件應(yīng)選方案二。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。 殼體材料為 HT15 33。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用二級(jí)精 度鑄體 根據(jù)零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為 4.5mm，端面加工余量為 3.5mm（見毛胚圖） （五）確定切削用量及基本工時(shí)（采用查表法，計(jì)算法） 工序： 10 粗銑斜面 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 1 加工條件 工體材料： HT15 33 加工要求：粗銑斜面 機(jī)床： X62 刀具：高速鋼套式面銑刀 W18cr4V 取 D/Z=250/260 T=240， B=150 SZ=0.12 t=3.2 2切削用量確定 切削速度 V=59.79(m/min) 取主軸轉(zhuǎn)速 n=118rpm, f=3.18mm/r 3 基本工時(shí) Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ 主偏角 Kr=90度時(shí) L2=2 L1=27 Tj=0.58min 工藝 20 粗車半徑 120 半徑 116半徑 80 孔及其端面。 R40 內(nèi)弧面 1. 加工條件： HT15-33（工體材料） 加工要求：粗車半徑 120 半徑 116半徑 80 孔及其端面。 R40 內(nèi)弧面 機(jī)床： Ca6140 端面車刀：刀片材料 Ya6，刀桿尺寸 16 25mm 平方， Kr=90 r。 =15，r6=0.5mm 孔面車刀：刀片材料 ra6,kr=100 ,kr =10 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 2. 確定切削用量。 （ 1） 粗車前面 切削速度 V=132.5m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=160rpm 進(jìn)給量 f=0.23mm/r (2)車半徑 116 孔 切削速度 V=123.1m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=160rpm,進(jìn)給量 f=0.36mm/r (3)粗車半徑 80孔端面 V粗 =132.5m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=160rmp進(jìn)給量 f=0.23mm/r (4)粗車半徑 80孔（半徑 84.5-81） V 粗 =109.0m/min 取 n=80rmp f=0.30mm/r (5)粗車半徑 120孔 切削速度 V=130.8m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=160rpm,進(jìn)給量 f=0.36mm/r （ 6）粗車半徑 40 弧面（ R40.5） V 粗 =114.8m/min 取 n=80rmp f=0.30mm/r 3. 基本工時(shí)。 （ 1）粗車前面 Tj=0.758分 L1=2.5 （ 2） 車半徑 116 孔 Tj=0.627分 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 L1=2.1mm （ 3） 粗車半徑 80孔端面 Tj=0.794分 L1=2.06mm （ 4） 粗車半徑 80孔 Tj=0.984分 L1=2.2 （ 5） 粗車半徑 120孔 Tj=0.336分 L1=3.37mm (6)粗車半徑 40弧面 Tj=1.03分 L1=1.03 Tj 總 =40559分 4. 基本工時(shí)的確定 工序 30 粗車半徑 47 半徑 52 半徑 61孔及其端面粗車螺紋 1 加工條件 工體材料： HT15-33 加工要求：粗車半徑 47 半徑 52 半徑 61 機(jī)床： CA6140 刀具：刀片材料 Ya6 Kr=100 Kr =10 Ya6 60內(nèi)螺紋車刀 2 確定切削用量 （ 1） 切削速度（粗車半徑 47 孔） V=127.8m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=160rmp 進(jìn)給量 f=0.36mm/r (2)粗加工半徑 52 及半徑 47 端面 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 切削速度 V半徑 52=121.2m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=160rmp 進(jìn)給量 f=0.36mm/r V 半徑 47 端面 =158.1m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=160rmp 進(jìn)給量 f=0.35mm/r (3)粗加工半徑 61 槽 選用 T型槽鏜刀 a=3,m=6,r=100mm 切削速度 V=109.8m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=160rmp 進(jìn)給量 f=0.35mm/r (4)粗車螺紋孔半徑 53-半徑 57 切削速度 V=126.3m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=160rmp 進(jìn)給量 f=0.36mm/r (5)車半徑 61 孔 切削速度 V=125.3m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=160rmp 進(jìn)給量 f=0.36mm/r (6) 粗車螺紋 切削速度 V=36.9m/min 3 基本工時(shí)的確定 （ 1） 粗車半徑 47孔 Tj=0.829分 L1=2.19 （ 2） 粗加工半徑 52 及半徑 47 端面 Tj 半徑 52=0.548分 L1=2.06 Tj 半徑 47端面 =0.52分 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 （ 3） 粗加工半徑 61 槽 Tj=0.133分 （ 4） 粗車螺紋孔 Tj=0.393分 L1=2.15 （ 5） 車半徑 61 孔 Tj=0.270分 Tj 總 =2.552分 工序 40 銑斜面端面 1加工條件 工體材料： HT15-33 加工要求：銑斜面端面 機(jī)床： X62 刀具：高速鋼套式面銑刀 W18Cr4V 鑲齒銑刀 T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90 2.確定切削用量 切削速度 V=61.9m/min 取主軸轉(zhuǎn)速度 n=475rpm 進(jìn)給量 f=0.79mm/r 3.基本工時(shí)的確定 Tj=0.352分 工序 50 銑左端面 1 加工條件 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 工體材料： HT15-33 加工要求：銑左端面 機(jī)床： X62 刀具：高速鋼套式面銑刀 W18Cr4V T=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=90 2.確定切削用量 切削速度 V=78.4m/min 3.基本工時(shí)的確定 Tj=0.328分 取主軸轉(zhuǎn)速 n=475rpm f=0.79mm/r 工序 60 銑 R73圓弧面 1 加工條件： 工體材料 HT15-33 加工要求：銑 R73 圓弧面 機(jī)床： X52K 刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V 2 切削用量的確定 切削速度 V=58.6m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=375rmp 手動(dòng)進(jìn)給量 f=0.4mm/r 3.基本工時(shí) Tj=1.04分 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 工序 70 銑圓弧槽 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：銑圓弧槽 機(jī)床： X52K 刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.05 2.切削用量的確定 切削速度 V=73.6m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=475rpm 進(jìn)給量 f=1.185mm/r 3.基本工時(shí)的確定 Tj=0.959分 工序 80 銑圓弧槽止口 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：銑圓弧槽止口 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.05 2 切削用量的確定 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 切削速度 V=86.5m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=600rpm f=0.15mm/r 3.基本工時(shí)的確定 Tj=1.011分 工序 90 銑窗口頂面 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：銑窗口頂面 機(jī)床： X62 刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V（鑲齒式） T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=90 2.切削用量的確定 切削速度 V=52.7m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=190rpm f=1.2mm/r 3 基本工時(shí)的確定 Tj=0.272分 工序 100 粗鏜半徑 45 孔 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：粗鏜半徑 45 孔 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 機(jī)床： CA6140 刀具： Ya6 Kr=45 Kr =10 車刀 2.切削用量的確定 切削速度 V=124.4m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=250rpm f=0.45mm/r 3基本工時(shí)的確定 Tj=0.408分 工序 110 精銑斜面 1加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：精銑斜面 機(jī)床： X62 刀具：高速鋼立銑刀 W18Cr4V（鑲齒式） T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90 2切削用量的確定 切削速度 V=70.2m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=118rpm f=1.99mm/r 3基本工時(shí)的確定 Tj=0.930分 工序 120 磨斜面 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 1加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：磨斜面 光潔度 0.8 （粗磨） 機(jī)床： M7120A 刀具：平形砂輪： TH36Z1A6P600 80 75 2切削用量的確定 切削速度 V=5652m/s 取砂輪 n0=3000 rpm 磨削深度進(jìn)給量 st=0.0472mm/行程 取 SB=60mm/行程 2 基本工時(shí)的確定 Tj=0.143分 取 SB=60毫米 /行程 工序 130 精車半徑 120 半徑 116 半徑 80 孔及其端面（半精車） R40內(nèi)弧面 1加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：精車半徑 120 半徑 116 半徑 80 孔及其端面（半精車） 機(jī)床： Ca6140 刀具：刀片材料 Ya6 半徑 120 端面車刀 Kr=90 r0=15r6=0.5mm 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 孔面及其端面車刀 Kr=100 Kr =10 2.確定切削用量 （ 1）。半精車前面 切削速度 V=165.6 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=200rpm 進(jìn)給量 f=0.15mm/r (2)精車半徑 120孔及其端面 切削速度 V=179.6m/min 取 n=200rpm f=0.168mm/r V 端面 =154.5m/min 取 n=160rpm f=0.23mm/r (3)半精車半徑 80 端面 切削速度 V半精 =244.9 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=250rmp 進(jìn)給量 f=0.12mm/r 3.基本工時(shí) （ 1）半精車前面 Tj 精 =0.925分 （ 2） 精車半徑 120孔及其端面 Tj 精半徑 120=0.429分 Tj 端面 =0.093分 （ 3） 半精車半徑 80 端面 Tj=0.835分 （ 4） 精車半徑 80孔 面 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 Tj=0.800分 （ 5） 精車 R40內(nèi)弧面 Tj=0.863分 L1=2.4mm Tj 總 =3.945分 工序 140 精車半徑 47 半徑 52 M60 1.5 半徑 61孔及其端面 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：精車半徑 47 半徑 52 M60 1.5 半徑 61 孔及其端面 刀具：刀片材料 Ya6 kr=100 kr =10 車刀 Ya6 60內(nèi)螺紋車刀 2 切削用量的確定 （ 1） 精車半徑 47孔 V=179.6m/min 取 n=200rmp f=0.168mm/r (2)精加工半徑 52 孔面及半徑 47端面 V 半徑 52=179.6mm/r 取 n=200rpm f=0.168mm/r V 半徑 47 端面 =232.3mm/r 取 n=200rpm f=0.168mm/r (3)精車 M60 1.5 螺紋 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 V=44.3m/min 3.基本工時(shí)的確定 （ 1）精車半徑 47 孔 Tj=0.786分 （ 2）精加工半徑 52 孔面及半徑 47 端面 a.Tj 半徑 52=0.40分 b. Tj 半徑 47端面 Tj=0.077分 （ 3）精車 M60 1.5螺紋 Tj=0.405分 Tj 總 =1.668分 工序 150 精鏜半徑 45 孔 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：制 2-M4深 7螺紋 分度 80 加工機(jī)床： Z550 刀具：錐柄麻花鉆（ aB1438-78） d=3.3mm 機(jī)用絲椎（ aB966-67） d=4 (高速鋼 ) 2 攻絲 Tj=0.710分 Tj 總 =1.632分 工序 170制窗口螺紋 4-M4深 8 鉆半徑 12 孔 1加工條件： HT15-33 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 加工要求：制 4-M4深 8螺紋孔 鉆半徑 12 孔 加工機(jī)床：搖臂鉆床 Z35 刀具：椎柄麻花鉆（ aB1438-78） d=4mm 2切削用量的確定 （ 1）鉆孔 切削速度： V=17.70m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻絲 切削速度： V=5.86 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速： n=22rpm f=0.7mm/r (3)鉆半徑 12 孔 V=23.35m/min Tj=0.078 3.基本工時(shí)的確定 （ 1）鉆孔 Tj=0.106分 D=3.3MM T=1200 分 f=0.25mm/r V=16.91m/min 取轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速 n=850rpm f=0.25mm/r (2)攻絲 切削速度 V=5.86m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=34rpm f=0.7mm/r 3.基本工時(shí)的確定 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 （ 1）鉆孔 Tj=0.08分 （ 2） 攻絲 Tj=0.574分 Tj 總 =2.694分 工序 180 制 3-M4 螺孔 1加工條件： 加工要求：制 3-M4螺孔均布 加工材料： HT15-33 機(jī)床： Z575 刀具：椎柄麻花鉆（ aB1438-78） d=3.3mm 高速鋼機(jī)用絲椎（ aB966-67） d=4mm 2.切削用量的確定 （ 1）鉆孔 切削速度 V=17.70m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻絲 切削速 度 V=5.86 m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=0.7mm/r 3.基本工時(shí)的確定 （ 1）鉆孔 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 Tj=0.100分 （ 2）攻絲 Tj=0.954分 Tj 總 =3.162分 工序 185 制 3-M6 均布螺孔 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求： 3-M6 均布 機(jī)床： Z575 刀具：椎柄麻花鉆（ aB1438-78） d=4.5mm 高速鋼機(jī)用絲椎（ aB966-67） d=6mm 2.切削用量的確定 （ 1）鉆孔 切削速度 V=19.13m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=697rpm f=0.23mm/r （ 2）攻絲 切削速度 V=6.92m/min 取主軸轉(zhuǎn)速 n=22rpm f=1mm/r 3.基本工時(shí)的確定 （ 1）鉆孔 Tj=0.115分 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 （ 2）攻絲 Tj=0.824分 Tj 總 =2.817 工序 190 制 M12*12.5 深 8 螺孔 1 加工條件 加工材料： M12*1.25 深 8 螺孔加工 機(jī)床： Z575 刀具：錐柄麻花鉆（ GB1438 78）。 D=10mm 高速鋼機(jī)用絲錐（ GB966 67）， D=12mm 2 切削用量的確定 （ 1） 加工孔 切削速度 V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r 取 n=697rpm f=0.23mm/r (2) 攻絲 切削速度 V=13.00m/min 取 n=22rpm f=1.25mm/r 3.基本工時(shí)的確定 （ 1）加工孔 Ti=L/fn=L1+L2+L3/fn L=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165 分 （ 2） 攻絲 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/f L1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mm L2=0 l=8 N=22 ni=88 Tj=0.506 TJ 總 =0.165+0.506=0.671 分 工序 200 制端面孔，螺紋孔 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：制端面孔，螺紋孔 機(jī)床：搖臂鉆 Z35 刀具：錐柄麻花鉆（ GB1438 78） 2 切削用量的確定 （ 1） 鉆孔 切削速度 V1=16.91m/min V2=18.27m/min V3=23.35m/min （ 2）攻絲 取 n=850rpm f=0.25mm/r 切削速度： V=CVdox/TmSy Vm4=5.86m/min f=0.7mm/r Vm6=6.92m/min f=1mm/r 取主軸轉(zhuǎn)速 n=34rpm. 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 3.基本工時(shí)的確定 鉆孔 TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fn a. M6 深 15 Tj=(L1+L2+L3)/fn L=25mm, l1=4mm L2=0 Tj=25+4/850*0.25 b. 2M6 通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127 分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078 分 l1=7mm d. M4 通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059 分 L1=3mm e. 2-M4深 8 Tj=0.071*2=0.141 分 攻絲 Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/f a. M6 深 15 L1=(1-3)f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7 分 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 b.2M6通 L1=（ 1-3） f=2 l2=0 N=34 ni=85 Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371 分 Tj4=2*Tj=0.741分 c. M4 通 L2=（ 1-3） f=1.41 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495 分 d.2M4深 8 L2=（ 1-3） f=1.4 L2=0 N=34 ni=85 Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106 分 Tj 總=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583分 工序 210. 制斜面孔 1加工條件： 加工材料： HT15-33 加工要求：制端面孔，螺紋孔 機(jī)床：搖臂鉆 Z35 刀具：錐柄麻花鉆（ GB1438 78） d=9mm 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 2.切削用量的確定 切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min 取 n=850rmp f=0.25mm/r 3.基本工時(shí)的確定 Tj=L/fn L1=6mm L2=0 L3=15mm Tj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396 分 工序 215 倒忽止口面 1 加工條件 加工材料： HT15-33 加工要求：倒忽 4-直徑 14 止口面 機(jī)床：專用機(jī)床 刀具：套式端面忽鉆 d=8mm D=14mm 2 切削用量的確定 切削速度 查表機(jī)械工藝人員手冊(cè) 取 V=12m/min 取主軸 N=850rpm f=0.23mm/r 3 基本工時(shí)的確定 Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537 分 工序 220 打件號(hào) 工序 230 檢查 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 三量具設(shè)計(jì) 直徑 45 孔是本零件的重要孔之一。 直徑 45 塞規(guī)設(shè)計(jì) 計(jì)算直徑 45H7用的孔工作量規(guī)的工作條件 1 從附表 2.3.5 查出標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，從而得出孔的上，下偏差為：直徑 45H7Es=+25mm EI=0 2 從附表 21中查出 IT7級(jí) 直徑 45mm量規(guī)的制造公差 T和位置要素值 Z T=3um z=4um 3 計(jì)算塞規(guī)的上下偏差 通規(guī) 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm 下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm 磨損極限 Tu=ET=0 止規(guī) 上偏差 Zs=ES=+0.025mm Zi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm 5. 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算 直接 45H7孔用量規(guī)的極限尺寸 通規(guī) 最大極限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm 最小極限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 磨損極限尺寸為 45mm 止規(guī) 最大極限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm 最小極限尺寸 Zmin=45+Zi=45+