CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及銑47度斜面寬10mm夾具設(shè)計【全套CAD圖紙說明書】

下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 一、零件的分析 (一 )零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 20 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 (二 )零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、小頭孔 20 以及 與此孔相通的 8 的錐孔、 M6 螺紋孔 2、大頭半圓孔 50 3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端 面 ，大頭半圓孔兩端 面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 二 、確定毛坯 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1、確 定毛坯種類： 零件材料為 HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-12。 2、確定鑄件加工余量及形狀： 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 2.2-5，選用加工余量為 MA-H 級，并查表 2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工余量 說 明 D1 20 H 10 2 孔降一級雙側(cè)加工 D2 50 H 3.5 2 孔降一級雙側(cè)加工 T2 30 H 5 單側(cè)加工 T3 12 H 5 單側(cè)加工 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 T4 12 H 5 單側(cè)加工 3、繪制鑄件 毛坯 圖 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 (一 )選擇定位基準： 1 粗基準的選擇 ：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 2 精基準的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 20 頁表 1.4-7、 1.4-8、 1.4-11，選擇零件的加工方法及工 藝路線方案如下： 工序 1 退火 工序 2 粗精銑 20、 50下端面，以 T2為粗基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 3 粗精銑 20 上端面，以 T1為定位基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 粗 精 銑 50 上端面，以 T4為定位基準，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序 4 鉆、擴、粗、精鉸 20 孔，以 32 外圓和 T2為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 5 粗鏜、半精鏜 50 孔，以 D1 為定位基準，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 6 鉆、鉸 8錐孔，以 T1和零件中線為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 7 鉆 M6 底孔， 攻 螺紋，以 T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序 8 銑斷 ，以 D1為基準，采用 X60臥式銑床加專用夾具； 工序 9 去毛刺； 工序 10 終檢。 （ 三 ） 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 1、 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 50IT12 （ D2） 鑄件 7.0 CT12 8.243 粗鏜 4.0 IT12 250.0047 6.3 0.95 6.8 半精鏜 3.0 IT10 100.0050 3.2 2.9 3.25 20IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 110.0018 17.89 18 擴 1.8 IT10 084.008.19 6.3 1.716 1.910 粗鉸 0.14 IT8 033.0094.19 3.2 0.107 0.224 精鉸 0.06 IT7 021.0020 1.6 0.039 0.093 2、 平面工序尺寸 ： 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 5.0 CT12 5.2 01 粗銑 20孔下端面 4.0 36.0 12 00.251.5 7.75 02 粗銑 20孔上端面 4.0 32.0 12 00.251.5 7.75 03 粗銑 50孔上端面 4.0 14.0 12 0180.0 1.8 6.38 07 精銑 20孔下端面 1.0 31.0 8 0033.0 0.75 1.283 08 精銑 20孔上端面 1.0 30.0 8 0033.0 0.75 1.283 10 精銑 50孔端面 1.02 12.0 8 016.0016.0 0.951 1.016 3、確定切削用量及時間定額： 工序 粗銑 20、 50 下端面，以 T2 為粗基準 1. 加工條件 工件材料： HT200,b =170240MPa，鑄造 ;工件尺寸：aemax=72mm， l=176mm; 加工要求：粗銑 20孔下端面，加工余量 4mm; 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae90,深度 ap6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑 d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊（后簡稱切削手冊 ） 表 3.16，選擇刀具前角 0 0后角 0 8，副后角 0=10，刃傾角 s= 10,主偏角 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副偏角 Kr=5。 2. 切削用量 1）確定切削 深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊表3.5，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 4.5kw（據(jù)簡明手冊表 4.2-35， X51 立式銑床）時： fz=0.090.18mm/z 故選擇： fz=0.18mm/z。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)簡明手冊表 3.8）。 4）計算切削速度 vc和每分鐘進給量 vf 根據(jù)切削手冊表 3.16，當 d0=125mm， Z=12， ap7.5，fz0.18mm/z 時， vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= 1.0， kSV= 0.8。 切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0其中 mmae 72 ， mmap 4， 245vC ， 2.0qv， 15.0xv ， 35.0yv，8.08.00.1 kkk SvMvv ， 2.0uv ， 0pv ， 32.0m ， min180T ，zmmf z /18.0 ， 12Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/1428.0122.07235.008.015.04180 2.012524532.0 mv c 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m in/3611 0 0 0 rd vn wcs 。 根據(jù)簡明手冊表 4.2-36，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 vc=10000nd=1000 30012514.3 m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)切削手冊表 3.24，近似為 Pcc=3.3kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗合格。最終確定 :ap=4.0mm， nc=300r/min， vf=390mm/s， vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）計算基本工時 tm L/ vf， L=l+ y+， l=176mm. 查切削手冊表 3. 26，入切量及超切量為： y+=40mm，則： tm L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 工序 粗銑 20 上端面，以 T1 為定位基準，； 切削用量和時間定額及其計算過程同工序 。 工序 粗銑 50 上端面，以 T4 為定位基準 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 6,400 zmmd機床： X51 立式銑床 根據(jù)切削手冊查的， mmzmm afpz 4,/13.0 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)簡明手冊 4.2-36 查得取 min/300 rnw ，故實際切削速度 m in/7.371 0 0 0 3 0 0401 0 0 0 mdv n ww 當 min/300 rnw 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 mi n/3903001013.0 mmz nff wzm 查說明書，取 m in/400 mmfm 計算切削工時 mmyL 82107272 因此m in205.039082 ftmmL 工序 鉆、擴 20 孔，以 32 外圓和 T2 為基準 ，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT10。 1. 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊表 2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 o 12，二重刃長度下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 b=3.5mm,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 mml 5.11 ， 1002 ，30 2.選擇切 削用量 （ 1）確定進給量 按加工要求確定進給量：查切削手冊， rmmf /53.043.0 ，367.11830 dl ，由切削手冊表 2.7,系數(shù)為 0.5,則： rmmf /)2 6 5.02 1 5.0(5.0)53.043.0( 按鉆頭強度選擇 :查切削手冊表 2.8,鉆頭允許進給量為：rmmf /0.2 ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查切削手冊表 2.9，機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N 時，進給量為 rmmf /93.0 。 以 上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡明手冊表 4.2-16,最終選擇進給量rmmf /22.0 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 根據(jù)切削手冊表 2.19 查出 ,鉆孔時軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 1.0，故 Ff=2500N。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N Ff，故所選進給量可用。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標準及壽命 后 刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為 0.6mm，壽命min45T （ 3）切削速度 查切削手冊表 2.30， 切削速度計算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0（ m/min） 其中， 5.9Cv ， mmd 180 ， 25.0vz ， 125.0m ， 9pa ， 0vx ， 55.0vy ，22.0f ，查得修正系數(shù)： 0.1vTk ， =， 85.0lvk ， 0.1tvk ，故實際的切削速度： m i n/5.985.022.0160 185.9 55.0125.0 25.0 mv c （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查切削手冊表 2.20，當 f0.26, do19mm時， Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為 1.0，故 MC=31.78 Nm。 查機 床使用說明書： Mm =144.2 Nm。 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 查切削手冊表 2.23,鉆頭消耗功率： Pc=1.3kw。 查機床使用說明書， kwP E 26.281.08.2 。 由于 mc MM ， EC PP ，故切削用量可用，即： rmmf /22.0 ， min/272 rnn c ， min/4.15 mvc 3、計算工時 m in64.022.02 7 2 830 nfLt m 4、擴孔至 19.8 查切削手冊表 2.10，擴孔進給量為： rmmf /8.07.0 ，并由機床使用說明書最終選定進給量為： rmmf /81.0 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv 4.0 ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故 m in/8.35.94.0 mv m in/1.618.19 8.31 0 0 0 rn s 根據(jù)機床使用說明書選取 min/97 rnw 。 基本工時 m in48.081.097 83081.097 yLt工序 粗鏜 50 孔，以 D1 為定位基準 機床： T68 臥式鏜床 單邊余量 ,5.2 mmz mmap 5.2由簡明手冊 4.2-20 查得取 rmmf /52.0 由簡明手冊 4.2-21 查得取 min/200 rn 計算切削工時 m in13.052.02 0 0 1212 ftmmL 工序 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機床： X51 立式銑床 根據(jù)簡明手冊查得： 1663 Zmmd w ， 。根據(jù)切削手冊查得： ,/10.0 zmmf z 因此： m in/1 3 663 271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，?。?min/100 rnw ， 故實際切削速度為： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 m in/8.191 0 0 0 100631 0 0 0 mndv ww 當 min/300 rnw 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： m i n/1601001610.0 mmnZff wzm 根據(jù)切削手冊表 4.2-37 查得 ,?。?min/165 mmfm 。 計算切削基本工時： mmylL 5.37255.12 因此：m in2 2 7.0.01 6 5 5.37 fLtmm工序 精銑 20 下端面，以 T2 為基準 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 查切削手冊表 3.5，進給量 m in/0.15.0 mmfz ，取為 0.5mm/r 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，12,125 zmmd w ，則： m in/3 1 61 2 51 2 41 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)簡明手冊表 4.2-36，取 min/300 rn w 故實際切削速度： m i n/75.1171 0 0 0 3001251 0 0 0 mndv ww 當 min/300 rn w 時，工作臺每分鐘進給量：m i n/1 8 0 0300125.0 mmnzff wzm ，取為 980mm/min 本工序切削時間為：62.0980 125176222 flttmmmin 工 序 精銑 20 上端面，以 T1 為基準 切削用量同工序 精銑時 mmdy 1250 基本工時：31.09 8 0 1 2 51 7 6 fltmm工序 粗鉸、精鉸 20 孔，以 T2 和 32 外圓為基準， （ 1）粗鉸至 mm94.19 刀具：專用鉸刀 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為 fz0.8 1.2mm/z,進給量取 fz0.81mm/r，機床主軸 轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min，則其切削速度為： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 min/77.8 mdnv 。 機動時切削工時， 830l =38mm， m in34.081.01 4 0 3838 fnt wm (2) 精鉸至 mm20 刀具： mmdw 20 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 f 0.48mm/r，機床主軸 轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： m in/8.8 mdnv 機動時切削工時， 830l =38mm m in57.048.01 4 0 3838 fnt wm 工序 精銑 50 端面，以 D1 為基準 。 機床： X51 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由切削手冊表 3.6查得： m in/08.0,6,40 mmfzdz , smv /45.0 即 27m/min， 因此，m in/2 1 440 271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 。 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，取 min/210 rnw ，工作臺每分鐘進給量 fm應(yīng)為： m i n/8.100210608.0 mmnzff wzm 查機床使用說明書，取 min/100 mmfm 。 銑削基本工時： m in84.0100 1272 t mm in68.1284.02 t m 工序 半精鏜 50 孔，以 D1 做定位基準 。 單邊余量 mmz 0.1 ,可一次切除，則 mmap 0.1。 由切削手冊表 1.6 查得，進給量 ,/40.025.0 rmmfz 取為0.27mm/r。由切削手冊表 1.1 查得， min/100 mv ，則： m in/6 3 7501 0 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ww 查簡明手冊表 4.2-20， nw 取為 630r/min。 加工基本工時： m in0 3 8.05.06 3 0 12 fn lt w工序 12 鉆、鉸 8 錐孔，以 T1 和零件中線 為基準 。 刀具：專用刀具 機床： Z525 立式鉆床 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 確定進給量 f ：根據(jù)切削手冊表 2.7 查得，rmmf /26.022.0 ， 查 Z525 機床使用說明書，現(xiàn)取 rmmf /22.0 。查切削手冊表2.15， min/17 mv ，計算機床主軸轉(zhuǎn)速： m in/6 9 48.7 171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 按機床選取 min/680nw ， 所以實際切削速度為： m in/66.161 0 0 0 6808.71 0 0 0 mndv ww 計算切削基本工時：m in066.022.0680 46 fyltmm工序 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1 和零件中線為基準 （ 1）鉆螺紋底孔 8.4 mm 機床： Z525 立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)切削手冊查得，進給量為 f 0.18 0.22mm/z,現(xiàn) 取f=0.22mm/z， v=17m/min， 則： m in/1 1 2 88.4 171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 查 簡明手冊表 4.2-15，取 min/960 rnw 。 所以實際切削速度為：m in/48.141 0 0 0 9608.41 0 0 0 mndv ww 計算切削基本工時：m in047.022.0960 46 fyltmm（ 2） 攻螺紋 M6 機床： Z525 立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： m in/6/1.0 msmv ，機床主軸轉(zhuǎn)速為：min/318 rns ，按機床使用說明書選?。?min/272 rn w ，則 min/1.5 mv ；機動時， mml 1046 ，計算切削基本工時： m in04.02721 10 nf lt m 工序 銑斷，以 D1 為基準 。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61 臥式銑床， 查 簡明手冊，選擇進給量為：zmmf /10.0 ,切削速度為： min/27 mv ，則： 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 m in/541 6 0271 0 0 01 0 0 0 rd vn ws 根據(jù) 簡明手冊 表 4.2-39，取 min/100 rnw ，故實際切削速度為：m in/2.501 0 0 0 1 0 0801 0 0 0 mndv ww 此時工作臺每分鐘進給量 fm應(yīng)為： m i n/400100401.0 mmnZff wzm 查 簡明手冊 表 4.2-40，剛好有 min/400 mmfm 。 計算切削基本工時： m in255.0400 3072 fyltmm四、夾具設(shè)計 （ 1）這次 主要是對銑撥叉 斜面 10 的專用夾具的設(shè)計，在設(shè)計中，首先對零件加工的定位基準進行了分析，并選擇合理的定位基準進行誤差分析比較，看是否滿足工件的精度要求。再對具體的夾具方案進行確定，本專用夾具的具體方案是以長銷作為定位基準，主要限制工件的四個自由度。用一個定位塊來代替檔銷，限制了工件的轉(zhuǎn)動，用定位環(huán)限制工件的軸向移動。本工序主要采用定位環(huán)與工件的接觸面和對刀塊的位置來保證工件的位置精度，用心軸與工件的配合來保證兩側(cè)面與小頭孔軸線的垂直度。最后，在工具書上選擇在設(shè)計中所需的定向鍵、對刀塊等進行選擇，以對其夾具體進行更好設(shè)計，使本專用夾具更為完善。滿足零件的加工精度和提高生產(chǎn)率 （ 2） 銑削力與夾緊力計算 根據(jù)參考文獻 3表 2.4 97 可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 Fzfp kZdaaaFz 0.100.174.09.05.5481.9 （式6.1） 查表可得：0 100d mm8Z 0.05a mm zmmaf /2.02pa mm06.1Fzk 代入 （式 6.1） 得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 . 5 2 0 . 2 0 . 0 5 8 1 0 0 1 . 0 6zF =1284.33N 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： / 0.4LEFF/ 0.9VEFF53.0/ Ex FF（式 6.2） 0 . 4 0 . 4 1 2 8 4 . 3 3 5 1 3 . 7 3LEF F N 0 . 9 0 . 9 1 2 8 4 . 3 3 1 1 5 5 . 8 9 7VEF F N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 2 8 4 . 3 3 6 8 0 . 6 9xEF F N 當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力 2 2 5 1 3 . 7 3 1 0 2 7 . 4 6LLF F N 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。 即： FFL （ 查表可得3.0 ） 1 0 2 7 . 4 6 3 4 2 4 . 8 60 . 3LFFN 計算出的理論夾緊力 F 再乘以安全系數(shù) k 既為實際所需夾緊力 F 即： kFF 取 k=2 2 3 4 2 4 . 8 6 6 8 4 9 . 7 3FN 而心軸產(chǎn)生的夾緊力 /FF? 。 垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力 /FF? 。 軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來平衡，由表可知， 螺母產(chǎn)生的夾緊力 5380FN 所以， /FF? 由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設(shè)計要求。 參考文獻 : 趙家奇 ,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 2 版 機械工業(yè)出版社 ,2000.10. 艾興 ,肖詩綱主編 ,切削用量簡明手 3版 機械工業(yè)出版社 ,1997.8 曾志新 ,呂明主編 ,機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .武漢理工出版社 ,2001.7 李益民主編 ,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 ,1993.4 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 王明珠主編 ,工程制圖學(xué)及計算機繪圖 國防工業(yè)出版社 ,1998.3。 CA6140 車床撥叉 零件圖 : 6.工序簡圖畫法 及要求 （ 1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。 （ 2）簡圖中的加工表面用粗實線表示。 （ 3）對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標明。 （ 4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。 7.外圓表面加工方法及經(jīng)濟精度 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟精度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度Ra （ m） 適用范圍 粗車 半精車 精車 ITll 13 IT8 9 IT7 8 50 100 3 2 6 3 0 8 1 6 適用于除淬 火鋼以外的金屬材料 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 滾壓（或拋光） IT6 7 0 08 2 0 粗車 半精車 磨削 粗磨 精磨 超精磨 IT6 7 IT5 7 IT5 0 400 80 0 100 40 0 0120 10 除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工 粗車半精車精車金剛石車 IT5 6 0 0250 40 主要用于有色金 屬 粗車 半精車 粗磨 精磨 鏡面磨 精車 精磨研磨 粗研 拋光 IT5 以上IT5 以上IT5 以上 0 0250 20 0 050 10 0 0250 40 主要用于高精度要求的鋼件加工 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng) 濟特度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度Ra （ m） 適用范圍 鉆 擴 鉸 粗鉸精鉸 鉸 粗鉸精鉸 ITll 13 ITl0 11 IT8 9 IT7 8 IT8 9 IT7 8 50 25 50 1 603 20 0 801 60 1 603 20 0 801 60 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度 Ra值稍大） 鉆（擴）拉 IT7 8 0 801 60 大批、大量生產(chǎn)（精度 可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra 可降低到0 40 0 20 粗鏜（擴） 半精鏜 磨 精鏜（或鉸） 浮動鏜 ITll 13 IT8 9 IT7 8 IT6 7 25 50 1 603 20 0 801 60 0 20除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 0 40 粗鏜（擴） 半精鏜 磨 粗磨 精磨 IT7 8 IT6 7 0 0200 80 0 100 20 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 粗磨半精磨精磨金剛鏜 IT6 7 0 050 20 主要用于精度要求高的有色金屬 鉆 （擴） 粗鉸 精鉸 拉 珩磨 粗鏜半精鏜精鏜 珩磨 IT6 7 IT6 7 IT6 7 0 0250 20 0 0250 20 0 0250 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達 IT6 以上， Ra可降低到 0 l0 01 平面加工方法及其經(jīng)濟精度 加工方案 經(jīng)濟精度 公差等級 表面粗糙度Ra （ m） 適用范圍 粗車 半粗車 粗車 磨 ITll 13 IT8 9 IT7 8 IT6 7 50 3 206 30 0 801 60 0 200 80 適用于工件的端面加工 粗刨（或粗銑） 精刨（或精銑） 刮研 ITll 13 IT7 9 IT5 6 50 1 606 30 0 100 80 適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值） 粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨 IT6 7 0 200 80 批量較大，寬刃精刨效率高 粗刨（或粗銑）精刨（或精銑） 磨 粗磨 精磨 IT6 7 IT5 6 0 200 80 0 0250 40 適用于精度要求較高的平面加工 粗銑拉 IT6 9 0 200 80 適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面 粗銑 精銑 磨 研 磨 拋光 IT5 6 IT5 以上 0 0250 20 0 025適用于高精度平面的加工 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 0 10 10.機加工余量表 表 4 鑄件機械加工余量 尺寸公差等級 CT 1 2 3 4 5 6 加工余量等級 MA A B C D D E D E F 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 0.5 0.4 0.6 0.5 0.8 0.6 0.9 0.8 0.8 0.6 1.0 0.8 1.5 1.5 100 160 0.6 0.5 0.9 0.8 1.0 0.8 1.5 1.5 1.0 0.9 1.5 1.5 2.0 2.0 160 250 0.8 0.7 1.6 1.0 1.5 1.0 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 250 400 0.9 0.8 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 400 630 2.0 1.5 2.0 1.5 2.5 2.5 2.0 1.5 2.5 2.5 4.0 3.5 630 1000 2.5 2.0 3.0 2.5 2.5 2.0 3.0 3.0 4.5 4.0 1000 1600 2.5 2.0 3.5 3.0 5.0 4.5 尺寸公差等級 CT 7 8 加工余量等級 MA D E F D E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 1.0 0.7 1.5 0.9 2.0 1.5 1.5 0.8 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 100 160 1.5 0.9 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 160 250 1.5 1.5 2.0 2.0 3.0 2.5 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 250 400 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 3.0 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5 6.5 6.0 400 630 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 2.5 2.0 3.5 2.5 4.5 4.0 5.5 5.0 7.5 7.0 630 1000 2.5 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.5 4.0 3.0 5.0 4.5 6.5 6.0 8.5 8.0 1000 1600 3.0 2.5 4.0 3.5 5.5 5.0 3.0 2.5 4.5 3.5 6.0 5.0 7.5 6.5 10 9.0 尺寸公差等級 CT 9 10 加工余量等級 MA D E F G H E F G H 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 100 160 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 160 250 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 3.0 4.5 4.0 5.5 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 250 400 3.0 2.0 3.5 2.5 4.5 3.5 5.5 4.5 7.0 6.0 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 6.5 400 630 3.0 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 6.0 5.0 7.5 7.0 4.5 3.5 5.5 4.5 6.5 5.5 8.5 7.5 630 1000 3.5 2.5 4.5 3.5 5.5 4.5 7.0 6.0 9.0 8.0 5.5 4.0 6.5 5.0 8.0 6.5 10 8.5 1000 1600 4.0 3.0 5.0 4.0 6.5 5.5 8.0 6.5 11 9.5 6.0 4.5 7.5 6.0 9.0 7.5 12 10 尺寸公差等級 CT 11 12 加工余量等級 MA E F G H F G H J 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 100 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 4.0 2.5 4.5 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 100 160 3.5 2.5 4.0 3.0 4.5 3.5 5.5 4.5 5.0 3.5 5.5 4.0 6.5 5.0 7.5 6.0 160 250 4.5 3.0 5.0 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 6.0 4.0 7.0 5.0 8.0 6.0 9.5 7.5 250 400 5.0 3.5 6.0 4.5 7.0 5.5 8.5 7.0 7.0 5.0 8.0 6.0 9.5 7.5 11 9.0 400 630 5.5 4.0 6.5 5.0 7.5 6.0 9.5 8.0 8.0 5.5 9.0 6.5 11 8.5 14 11 630 1000 6.5 4.5 7.5 5.5 9.0 7.0 11 9.0 9.0 6.5 11 8.0 13 10 16 13 1000 1600 7.0 5.0 8.5 6.5 10 8.0 13 10 11 7.5 12 9.0 15 12 18 15 尺寸公差等級 CT 9 10 加工余量等級 MA D E F G H E F G H 基本尺寸 加 工 余 量 數(shù) 值 （ mm） 大于 至 下載文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 CAD 圖紙 扣扣 1304139763 100 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 100 160 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 3.5 3.0 4.5 4.0 3.0 2.0 3.5 2.5 4.0 3.0 5.0 4.0 160 250 2.5 1.5 3.0 2.0 3.5 3.0 4.5 4.