某市建設工程交易中心工程鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案 一、 施工方案綜合說明 （一） 編制范圍 本施工組織設計編制范圍為徐州市 建設工程交易中心工程（建筑面積 28216平方米）。 （二） 編制依據 1、 由設計院設計的本工程施工圖紙。 2、 國家頒布的現行施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程和驗評標準以及地區(qū)的技術規(guī)范和標準施工。 3、 建筑業(yè)十項新技術、新工藝推廣及應用。 4、 建設部推行的強制性標準。 5、 企業(yè)貫徹整合型管理體系（ GB/T19001 2000idtISO9001、 GB/T24001 1996idtISO14001、 OHSAS18000） 的標準程序、企業(yè)施工質量驗收標準、企業(yè)成果 、工法。 二、 機械配備 見下表 鋼筋加工 機械 1 切斷機 GJ401 臺 3 2 彎曲機 QJT 400 臺 3 3 對焊機 UN1 150 臺 4 4 電渣壓力焊機 BX3 630 臺 6 5 冷拉卷揚機 JJ 1.5 臺 1 6 鋼筋調直機 臺 1 三、 鋼筋分項工程施工方法 （一） 鋼筋質量要求 （ 1） 本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 （ 2） 所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢 驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規(guī)定抽驗做力學性能試驗，合格后方可使用。 （ 3） 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。 （二） 鋼筋加工 根據圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣 ，經公司技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。 （三） 鋼筋連接 本工程結構部分所使用的豎向鋼筋采用電 渣壓力焊接頭，其它采用搭接及對焊。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處必須嚴格按設計要求進行施工。 a. 焊接工藝見圖。 b. 焊接前準備工作： 將焊接接頭端部 120mm 范圍內的 油污和鐵銹用鋼絲刷洗清除干凈。 根據豎向鋼筋接長的高度，搭設 操作架子，確保工人扶直鋼筋操 作方便。防止鋼筋夾緊后晃動。扶 直鋼筋人員所站腳手板，宜距鋼 筋端頭 1.5m 處。 焊接應提前烘烤，保證使用。 檢查網絡電壓波動情況，一般宜保持在 380V 以上。 檢查夾具是否同心。 工藝要點 1） 焊接參數： 鋼筋電渣 壓力焊主要經過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的時電弧和電渣過程，故應根據不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。 不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊的焊接參數，見下表： 焊接參數表 項次 鋼筋直徑 焊接參數 熔化量 焊接電流 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） mm 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 mm 1 14 200220 3545 2227 12 3 2025 2 16 200250 3545 2227 14 4 2025 3 18 250300 3545 2227 15 5 2025 4 20 300350 3545 2227 17 5 2025 5 22 350400 3545 2227 18 6 2025 6 25 400450 3545 2227 21 6 2025 2） 施焊要點 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。 安放 鐵絲圈。在兩根鋼筋接頭處，安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材 料。 安填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿中在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 施焊。應按照 可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”和設當的“擠壓過程”進行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部筋端逐漸潛入渣地，此時電弧熄滅，轉入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導電性，所以產生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定 時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。 c. 注意事項 1） 電渣壓力焊要求網絡電壓不能低于 400V，故一般應在編制施工組織設計時，在施工平面布置中要設專用電源，否則會影響其它施工機械的正常工作。 2） 技術工種考核。施焊的焊工，在操作前必須經過技術培訓，通過考核，合格后方準上崗操作?？己藰藴蕿?，每一名焊工根據已確定的參數施焊不少于 2 組（ 6 根）試件，并通過抗拉強度檢驗符合規(guī)定者，才認為考核合格。 3） 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 4） 鋼絲圈宜采用 12 14 號鋼絲，其銹跡要全部清除干凈；鍍鋅鋼絲應經火燒后并清除干凈才能使用。 5） 上、下鋼筋必須同心 ，否則應進行整改。 6） 焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。 7） 頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約 2 3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。 8） 正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確保焊接參數進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。 9） 在施焊過程中，如發(fā)現鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。 10） 當引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現渣池電壓 低，表面上、下鋼筋之間距離小，容易產生短路（即兩鋼筋粘在一起 ） ；當渣池電壓過高，表面上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調整。 11） 通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。 12） 焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 13） 負溫焊接時（氣溫在 5左右），應根據不同的鋼筋直徑，適當延長通電時間 1 3s，增大焊接電流；搭設擋風設施和延長拆藥盒及打掉渣殼的時間等。雨、雪天不得施焊。 14） 要配有隨即維修專業(yè)人員。 d. 質量要求 1） 外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭，應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下 列要求： 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 接頭處鋼筋軸線彎折應不小于 4。 2） 強度檢驗 每一樓層中，以 300 個同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，不足 300個仍作為一批，切取其中 3 個試件，進行拉伸試驗。 三個試件的抗拉強度不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數值，應取雙倍試件進行復驗，復驗結果如有一個試件的強度達不到規(guī)定數值時，則該批接頭為不合格品。 e. 焊接缺陷及防治措施 鋼筋電渣壓力焊接過程中，如 發(fā)現裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照下表找原因，采取措施，及時消除。 項次 焊接缺陷 防治措施 1 裂紋 1、鋼筋頂壓時，扶直鋼筋 0.5min 不準晃動； 2、頂壓操作桿 20s 不準松手； 3、接頭冷卻 2 3min，不準撞擊。 2 偏心 1、把鋼筋端部矯直； 2、上鋼筋安放正直； 3、頂壓用力適當； 4；及時修理夾具。 3 彎折 1、把鋼筋端部矯直； 2、鋼筋安放正直； 3、設當延長松開機（夾）具時間。 4 咬邊 1、適當調小焊接電流； 2、適當加大頂壓量； 3、適當縮短焊接通電時間； 4、及時停機。 5 未熔合 1、適 當增大焊接電流； 2、提高鋼筋下送速度； 3、延遲斷電時間； 4、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送。 6 焊包不勻 1、鋼筋端部切平； 2、設當加大熔化量； 3、引焊鋼絲圈應放置正中。 7 氣孔 1、按規(guī)定烘烤焊藥 ； 2、把鐵銹清除干凈。 8 燒傷 1、鋼筋端部徹底除銹； 2、把鋼筋夾緊。 9 焊包下流 藥盒塞好石棉繩。 f. 安全及防火注意事項 1） 防火：由于電渣壓力焊接帶來的大量火種，它比傳統施工的火源、火險程度要大的多，其火種來源有以下幾個方面： 電渣焊藥盒熔破，鋼水暴流。這是由于通電時間長，渣池溫度過高，液態(tài)液和液態(tài)金 屬過多，頂壓后把藥盒燒穿，造成鋼水飛濺； 短路打火，有兩種情況：一是電纜導線絕緣不良打火；另一是電纜敷設距離過長，鋼筋、鋼模、鋼管、腳手板等物的碰砸，以及鋼水燙傷，使導線絕緣破壞，引起短路打火。在架子上扶持鋼筋的人，稍有不慎就會造成鋼筋短路打火； 氣割。由于切取接頭拉力試件和焊接不合格的接頭，需用氣割，使鋼水飛濺。 針對上述產生的火源情況，應加強消防人員和施工人員的教育，嚴格執(zhí)行消防管理制度 。 2） 安全：本工藝的安全問題，主要是防觸電和防燙傷。特別是高壓電纜敷設在施工操作面上，因此應采取有效保護措施， 并應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 3）閃光對焊接頭 本工程 12 22 水平方向鋼筋連接采用閃光對焊。 a. 操作工藝（連接閃光焊） 根據焊機型號，鋼筋的品種、直徑選擇閃光對焊工藝，試焊兩個接頭，經外觀檢查合格后確定各項對焊參數；確定單獨供電線路，選定變壓器級數；檢查鋼筋端頭必須平直、清潔、光亮無鐵銹、污泥等雜物； 接通和開放冷卻水；鋼筋夾緊在電極上；接通電源；移動鋼筋；閃光；移動鋼筋。 預熱閃光焊在一次閃光后進行預熱再二次閃光。閃光 預熱閃光焊就是在預熱閃光焊之前，再加一個預加閃光階段。 b. 操作要點 （閃光預熱閃光焊） 根據鋼筋級別及其直徑大小，預熱接觸時間介于 0.5 2s/次內選擇。預熱間歇時間稍大于每次預熱接觸時間。 預熱時應有一定的接觸壓力。 預熱程度宜采取預熱留置與預熱次數相結合的辦法來控制。 螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿預熱，或適當減少螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲端桿的曲線成一直線。 c. 質量通病及防治方法 在鋼筋對焊生產中，若出現質量通病時，應按照下表及時消除，保證產品質量。 鋼筋對焊質量通病及防治措施 序號 質量通病 防治措施 1 燒化過分劇烈并產生 強烈的爆炸聲 （ 1）降低變壓器級數；（ 2）減慢燒化速度。 2 閃光不穩(wěn)定 （ 1）消除電極底部和表面的氧化物；（ 2）提高變壓器級數；（ 3）加快燒化速度。 3 接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣 （ 1）增加預熱程度；（ 2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（ 3）確保帶電頂鍛過程；（ 4）加快頂鍛速度；（ 5）增大頂鍛壓力。 4 接頭中有縮孔 （ 1）降低變壓器級數；（ 2）避免燒化過程過分強烈；（ 3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。 5 焊縫金屬過燒或熱影 響區(qū)過熱 （ 1）減少預熱程度；（ 2）加快燒化速度、縮短焊 接時間；（ 3）避免過多帶電頂鍛。 6 接頭區(qū)域裂縫 （ 1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定，應更換鋼筋；（ 2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（ 2）清除電極內表面的氧化物；（ 3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（ 4）夾緊鋼筋。 8 接頭彎曲或軸線偏移 （ 1） 正確調整電極位置 ；（ 2） 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ；（ 3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 d.安全技術 焊接機械必須經過調整試運轉正常后方可正式使用 ;焊機必須由專人使用和管理 . 焊接機械必須裝有接地線 ,地線電阻不應小于 4 歐 ,在操作前應經常檢查接地是否正常 . 調整焊接變壓器級數時 ,應切斷電源 . 焊接機械和電源部分要分開 ,防止鋼筋與電源接觸 ,不允許兩個焊機使用一個電源閘刀 .電源開關箱內應設電壓表 . 焊工必須穿戴好安全防護用品 ,戴面罩防止火花灼傷 ,對焊機閃光區(qū)域內需有防火隔離設施 . 在進行大量生產焊接時 ,焊接變壓器等不得超過 60 .焊機的電源線路 ,保險絲的規(guī)格必須符合規(guī)定要求 . 對焊機必須開放冷卻水 ,出水溫度不得超過 40 ,要經常檢查有無漏水堵塞現象 ,工作完后立即關閉水門 . 焊接工作房必須用防火材料搭設 ,并設有防火設施 . 如電源電壓降低到 8%時 ,應停止焊接 . (四 )鋼筋綁扎 (1)水平結構構件鋼筋工程的綁扎流程 劃鋼筋 (含水電預埋管線、盒 )位置線（彈線） 驗線（運鋼筋到使用部位）綁扎底筋（含暗梁鋼筋）水電管線、盒預埋驗收綁扎上層筋驗收（對于基礎底板，尚需彈線，綁扎固定墻柱插筋）墻、柱豎向筋的固定（綁水平“梯子筋”）、驗收。 1）根據施工圖紙彈出鋼筋的間距線。從模板邊 5CM 處開始劃線，線條清晰，可用不同顏色，以防與軸線和墻位線混合分不清。對于彈好的鋼筋線進行復尺， 在準確無誤的情況下開始鋪設鋼筋。 2）在鋪設板底筋之前，認真核對圖紙和鋼筋配料表，明確各個部位鋼筋的規(guī)格和尺寸，鋪設在方向及前后順序。 3）對于基礎筋在單向層筋鋪設好之后，進行鐓粗直螺紋套筒連接，對連接好的套筒逐個檢查 ,對檢查合格的套筒用紅油漆做好標記以防漏檢 .逐個檢查合格后再鋪上層另一方向的鋼筋、直螺紋套筒連接、驗收。 4）鋼筋網的綁扎對鋼筋的交叉點必須全部綁扎牢固，且用八字扣，保證受力鋼筋不位移，鋼筋端頭彎鉤垂直于底面。 5）對于基礎筋，在綁扎底板筋的同時，洞口下有暗梁的部位，應先將梁綁扎好，如果不好預 制的暗梁就現場綁扎，暗梁的交錯布置應與底板同步，同方向布置以免梁重疊超高。 6）對于基礎底板筋，在有集水坑和后澆帶的部位，應先將集水坑和后澆帶綁扎好，然后再綁扎底板筋。 7）基礎底板外墻迎水面鋼筋保護層為 40MM，間距為 800MM，橫豎布置對于有暗梁部位兩邊適當增加保護層，間距 500MM。保證保護層有有效控制。保護層采用塑料墊卡。 8）底板上層鋼筋的支撐：用事先焊好的：“ T”型鋼筋（其直徑可為 16-20），綁扎在底板筋上，間距為 150MM，然后用水平儀抄平，在倒“ T”形撐筋立桿上劃紅線，然后焊通長橫擔筋（ 鋼筋直徑可為 16-20），上層筋就擱置在橫擔筋上。為保證倒“ T”形撐筋側向受力不傾斜，在其立桿側的兩個方向增焊斜撐筋（注：只能焊在“ T”形筋的立桿上，不能焊在受力主筋上），每隔一道設一個斜支撐。“ T”形撐筋的高度，要根據圖紙確定。 樓板上層鋼筋的支撐：用事先焊好的“ ”形支撐筋（其直徑可以 10-14），綁扎在底板筋上，間距為 1500MM，上層筋擱置在支撐筋上，支撐筋的高度，要根據圖紙確定。 9）上層板筋綁扎好后，在上層鋼筋網上彈好各個軸線，以及墻板控制線，用水平筋和柱箍筋在鋼筋上綁扎牢固，必要時進行 電焊（單面焊 120MM），對于墻板、柱定位鋼筋進行復尺，較正之后開始插墻板筋及柱筋，底板內加三道箍筋和一道墻體水平筋，與下層底板筋綁扎牢固。插筋上用水平梯登，通長布置，控制墻板的立筋和寬度，柱內用焊好的主筋定位卡，控制柱立筋的位置，及保護層厚度。 （ 2）梁筋綁扎工藝流程： 劃箍筋間距在主次梁板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。 1） 梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點 ,梁下部縱筋錨入長度及伸過中心線的長度符合設計要求。 2） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，鋼筋彎鉤為 135 度，平直度10D。梁端第一個箍筋應設置在距離柱點邊緣 50MM 處，染端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。 3） 在主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在鋼筋之間。 （ 3）整理預留搭接筋綁立筋及豎向“梯子筋”綁水平“梯子筋”綁橫筋綁支撐筋。柱、墻筋綁扎后綁過梁鋼筋。 1）將墻柱身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立 2-4 根豎向“梯子筋”（間距 2。 0 米左右）。豎向與水平“梯子筋”構成控 制墻板鋼筋位置的骨架。 2）柱鋼筋 25 以上采用螺紋接頭，對接好的螺紋套筒須逐個檢查合格后才能綁扎箍筋 ,箍筋從地面向上 5CM 起劃線 ,綁扎采用八字扣。柱內主筋間距均勻，兩側面的主筋對齊，柱側面鋼筋根數大于等于 3 根時加拉鉤，拉鉤彎鉤 135 度，柱箍筋開口應四角錯開，角部與主筋綁扎到位。 3）為保證水平筋水平度，如果墻板過長，應帶通長線。水平筋有搭接的應有三道綁扎扣。 4）墻板建議采用“頂撐卡筋”，其間距為 1000MM，梅花布置?！绊敁慰ń睢钡淖饔茫杭绕鸬嚼^的作用，以能有效控制鋼筋保護層厚度，其兩端頂撐模板，兩端頭應涂防銹漆。墻板鋼筋保護層也可用塑料卡（間距為 800MM）左右）來控制。 5）過梁鋼筋綁扎時，過梁筋伸入墻內 45D（且 1000MM），箍筋的起步從柱邊 5CM劃線間距 100MM，兩端的暗柱內各加一道箍筋。過梁綁扎前應校正柱身垂直度。 6）柱墻、梁綁扎好之后，在每個轉角部位用線吊垂直度，如果上口有傾斜的地方，必須調整到位，保證角筋的垂直度。 （五）施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工以及水電預埋的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板時，能確保幾何尺寸 及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 700 者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊卡放置已完成后梁側方可封模。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預里準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)