鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)概述.doc

01、鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。一、材料要求11鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。5在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。6嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。7焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥、通風(fēng)良好。8螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。9涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。二、主要機(jī)具1橋式起重機(jī)，塔式起重機(jī)，16T汽車起重機(jī)，10T運(yùn)輸汽車，叉車。2型鋼帶鋸機(jī)，數(shù)控、多頭直條、型鋼：半自動(dòng)、仿形、圓孔、磁輪切割機(jī)，立式、臥式壓力機(jī)，剪板機(jī)，滾剪倒角機(jī)，磁力電鉆，電動(dòng)空壓機(jī)，噴砂機(jī)，噴漆機(jī)，卷板機(jī)，平梅機(jī)，鎖口機(jī)，翼緣矯正機(jī)，矯直機(jī)，刨邊機(jī)。3車床，數(shù)控三維、搖臂鉆床，端面銑床，坐標(biāo)鏗床，刨床。4直流焊機(jī)，交流焊機(jī)，CO焊機(jī)，埋弧燭機(jī)，焊條烘干箱，焊劑烘干箱，焊接滾輪架。5超聲波探傷儀，焊縫檢驗(yàn)尺，磁粉探傷儀，數(shù)字溫度儀，膜測(cè)厚儀，數(shù)字鉗形電流表，溫濕度儀，游標(biāo)卡尺，鋼卷尺。三、作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)制作之前，應(yīng)完成以下各項(xiàng)作業(yè)條件的準(zhǔn)備工作。1完成施工詳圖設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員審核簽字認(rèn)可。2制作工藝（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等。3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)。4主要材料己進(jìn)廠，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)。5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū)。四、操作工藝(一)工藝流程：施工詳圖材料檢驗(yàn)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)放樣、號(hào)料切割矯正和成型邊緣加工制 孔磨擦面加工 組裝檢查焊接N.D.T外形尺寸檢查噴砂、油漆清理、編號(hào)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告不合格合格報(bào)告不合格合格預(yù)拼裝報(bào)告報(bào)告(二) 操作工藝： 1 放樣、號(hào)料。 (1) 熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 (2) 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。 (3) 放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的檢驗(yàn)校準(zhǔn)，合格后方可使用。(4) 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 (5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 (6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm.氣割后加工的則每邊加45mm。 切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm.手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝設(shè)計(jì)人員給出。 （7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。 (8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 (9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。 2切割。 下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。 (1)切割時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的切割線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進(jìn)行切割。 材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 切割過(guò)程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時(shí)，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銑、刨或砂輪磨削等方法處理。 (2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)： 型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。(3)氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力強(qiáng)。氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，必須防止回火。為了防止氣割變形，應(yīng)先從短邊開(kāi)始切割；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。3矯正和成型。(1)矯正。成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行矯正?；鹧娉C正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。a低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超過(guò)900。b中碳鋼會(huì)因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。c普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。d工藝流程：先矯正剛性及變形大的部位矯正準(zhǔn)備檢查氧、乙塊、工具、設(shè)備選擇合適的焊矩、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系驗(yàn) 收測(cè)量變形尺寸加熱前準(zhǔn)備加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處理加熱順序是否需加外力加熱范圍焊接件退火溫度為650變形大的構(gòu)件600700焊接件矯正700800設(shè)計(jì)有要求退火處理，消除應(yīng)力(2)成型。熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900一1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在700和800之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)自然冷卻。加熱溫度在500一550時(shí)，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。4邊緣加工（包括端部銑平）.(1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。(2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.Omm。 (3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。 (4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.Omm的不平度。 (5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。 (6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。 (7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.Omm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。 (8)柱端銑平頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。 (9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的選擇是加工質(zhì)量的保證。 (10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 (1)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。 5制孔。 (1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。 (2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。 厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。 (3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。 (4)制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。 (5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra1五、m。 6摩擦面加工。 (1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍） (2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 (3)制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。制作批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。 (4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同一性能等級(jí)同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。(5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整、無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。(6）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。(7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。7 管球加工。(1)桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）下料、開(kāi)坡口與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理。(2)螺栓球制作工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔（M20）及其表面加工各螺紋孔及平面打加工工號(hào)、打鋼號(hào)防腐前處理防腐處理。(3)錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。(4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量放樣下料空心球制作拼裝防腐處理。(5)焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）壓制（加溫）成型機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口焊接焊縫無(wú)損探傷檢查防腐處理包裝。8組裝。(1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。(2)由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。(3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：選擇的場(chǎng)地必須平整。布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。(4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制作廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。(5)典型結(jié)構(gòu)組裝。 焊接H型鋼施工工藝。H型鋼制作流程：下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨 箱形截面構(gòu)件的制作工藝。材料檢驗(yàn)材料平整施工詳圖原材料審 圖編制工藝文件排 版噴 丸核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度檢查切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側(cè)精加工，鉆透氣孔腹板劃線安裝墊板翼板劃線鉆孔內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合內(nèi)隔板及翼腹板焊接口型結(jié)構(gòu)組合四條縱焊縫焊接電渣焊及焊縫清理UTUTUT安裝端墊板半成品精度檢查箱型構(gòu)件對(duì)接、焊接焊接變形矯正UT按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接尺寸校核、放樣制作樣桿樣板端部精加工成品精度檢查除銹油漆編號(hào)摩擦而處理包裝發(fā)運(yùn)注：UT-超聲波探傷 MT-磁粉探傷 十字柱的制作工藝。十字柱制作流程圖如下：組裝柱上零件板放樣、下料組裝H型鋼、T形鋼焊接H型鋼、T形鋼NDT檢查工藝隔板銑端校 正H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱校 正NDT檢查十字柱銑端焊接零件板清 理一般卷管制作工藝。合格圖 紙材料檢驗(yàn)加工工藝下料（編號(hào)）開(kāi)坡口卷管（點(diǎn)焊）直接焊縫N.D.T矯 圓組焊鋼管（組縫） N.D.T外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號(hào)交驗(yàn)、運(yùn)輸報(bào) 告不合格合格報(bào) 告不合格鋼管相貫線制作工藝。A平面支管切割。在桿件的平面切割中，為滿足對(duì)接焊縫的坡口要求，坡口應(yīng)為下圖所示。而一般車床加工一次成型的坡口為下圖所示。為了一次完成此坡口，在編制切割程序時(shí)，設(shè)定純邊寬度，這樣可一次完成設(shè)計(jì)要求的坡口。圖1.4.2-1B交叉支管切割。此類平面節(jié)點(diǎn)，輸入主管與支管間的角度及中心長(zhǎng)度后，關(guān)鍵在于桿端坡口角度。因?yàn)槎祟^坡口大致可分為如下圖（a）所示四個(gè)區(qū)域，并且各個(gè)區(qū)域坡口形狀不同，如下圖（b）。A區(qū)為鈍角區(qū)圖1.4.2-2域，施焊位置好，此區(qū)能基本做到熔透焊縫，而C區(qū)因?yàn)槭卿J角區(qū)域施焊，空間小，且焊縫作為角焊考慮，可將此區(qū)域坡口面與主管表面接觸，在編制此端口程序時(shí)，把支管分為0、90、180、270四點(diǎn)分別設(shè)定坡口角度為60、90、90，在過(guò)渡區(qū)域，使坡口角度漸變，坡口面平滑過(guò)渡，為下一道工序拼裝焊接提供質(zhì)量保證。 C重復(fù)相交支管切割。如下圖，輸入支管外徑、壁厚和主管（1）、(2)外徑、支管與主管（1）、(2)的交叉角度、及中心長(zhǎng)度后，剖口角度輸入按前所述，不再重復(fù)。圖1.4.2-3 在此類節(jié)點(diǎn)中，如果支管與主管(2）交叉角度較小，為保證與主管（1)的焊縫長(zhǎng)度，在節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)中可考慮將支管向外偏移一定的距離，以保證焊縫長(zhǎng)度，所以在此類節(jié)點(diǎn)編制切割程序時(shí)需輸入軸線偏置距離。如果支管與主管（1）、(2）不在同一平面內(nèi)，是空間組合時(shí)，需輸入交叉管子的二元（2D）交叉角度，且充分注意交叉角度的方向。 D三重相交支管切割。 此類節(jié)點(diǎn)切割即為一要支管與三根主管相貫切割，實(shí)際上是支管與主管的相貫切割，即三組交叉管切割的組合類型，如下圖所示。圖1.4.2-4在三重相交管子切割中，軸線與各桿件交點(diǎn)必須為一點(diǎn)，否則，相貫線計(jì)算會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，考慮到空間相交時(shí)每根主管在交叉位置上的坡口角度不一樣。且支管相對(duì)每根主管有一個(gè)相對(duì)始割位置，為保證切割數(shù)據(jù)輸入時(shí)不發(fā)生錯(cuò)誤，建議用一個(gè)固定角度來(lái)確定坡口角度，此坡口角度應(yīng)能保證鈍角區(qū)域能基本熔透 E與彎管相交的支管切割。很多工程中應(yīng)用的弦桿為彎桿，且彎曲半徑都較大，所以在每個(gè)節(jié)點(diǎn)處可認(rèn)為主管為直管，這樣，切割支管變得直觀、簡(jiǎn)單。但是，當(dāng)弦桿彎曲半徑相對(duì)較小時(shí)，對(duì)支管的切割加工，應(yīng)根據(jù)彎曲半徑來(lái)計(jì)算其相貫線，如下圖所示： 圖1.4.2-5鋼構(gòu)件包裝和運(yùn)輸。A包 裝。a產(chǎn)品的包裝是以運(yùn)輸和貯存為主要目的，它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯存、加強(qiáng)交接、點(diǎn)驗(yàn)的作用。包裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及重量、剛度和路程、運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）及地區(qū)氣候條件等具體情況進(jìn)行。也應(yīng)該符合國(guó)家有關(guān)車、船運(yùn)輸法規(guī)規(guī)定。b產(chǎn)品包裝須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥方可進(jìn)行。c產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損壞、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸，選用形式應(yīng)科學(xué)合理，重量適宜，便于封裝、開(kāi)戶、搬運(yùn)、堆放，并要求經(jīng)濟(jì)美觀。成臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)以一臺(tái)為一個(gè)包裝單位，構(gòu)件重量T5t, L12m,單件作為一個(gè)包裝單位，同類、同層、段、節(jié)構(gòu)件可合拼成一包裝單位，但T總（如下弦、支撐、吊桿、析架、托架等），雜件如扶梯、格柵、連接板、吊桿等可歸拼成以批為一個(gè)包裝單位。d產(chǎn)品包裝的類型，見(jiàn)下圖圖1.4.2-6箱裝暗箱、格子箱、夾頭箱、花籃箱 敞裝集箱 捆裝捆扎、捆夾 裸裝 局部包裝 托盤(pán)組合裝 類型由全同規(guī)定或包裝設(shè)計(jì)決定 e包裝材料包括木材、鋼材、麻袋布、塑料薄膜、瀝青紙、油毛氈、包裝鋼帶、混凝土滑木等由包裝設(shè)計(jì)人員選用。 包裝用木材一般為松木（需經(jīng)處理）。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可用雜木、柳木或其他成材木，不作限定。 f帶螺紋產(chǎn)品應(yīng)對(duì)螺紋部涂上防銹劑，并加包裹，或用塑料套管護(hù)套。傳力銑加工平面，法蘭盤(pán)連接平面，銷軸和銷軸孔、管類端部?jī)?nèi)壁均應(yīng)加以保護(hù)。 g對(duì)特長(zhǎng)、特寬、特重、特殊結(jié)構(gòu)形狀及高精度要求產(chǎn)品應(yīng)做專用設(shè)計(jì)包裝裝置。 h包裝標(biāo)志：大型包裝的重心點(diǎn)、起吊位置、防雨防潮標(biāo)記、工程項(xiàng)目號(hào)、供貨號(hào)、貨號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠號(hào)、體積（長(zhǎng)X寬X高）、收發(fā)地點(diǎn)、單位、運(yùn)輸號(hào)碼式等。 i標(biāo)志正確、清晰、整齊、美觀、色澤鮮明，不易退色剝落一般用油漆與構(gòu)件色澤不同，在規(guī)定部位進(jìn)行手刷或噴刷。標(biāo)志文字、圖案規(guī)格大小，應(yīng)視所包裝構(gòu)件而定。 包裝同樣需經(jīng)檢驗(yàn)合格方可發(fā)運(yùn)出廠。包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，以便接貨、檢查、驗(yàn)收。 B運(yùn)輸。 a運(yùn)輸構(gòu)件應(yīng)按收貨地點(diǎn)（市內(nèi)、市外、境外）及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸形式（鐵路、公路、水路）。 b按合同規(guī)定計(jì)劃制訂運(yùn)輸計(jì)劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套（批、節(jié)、段、區(qū)域）運(yùn)輸至工地。 c一般市內(nèi)運(yùn)輸，根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、形狀選用車輛。分路運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，綁捆穩(wěn)固，構(gòu)件不發(fā)生變形，不損傷涂裝。 d特殊構(gòu)件運(yùn)輸，應(yīng)事先作路線踏勘，對(duì)沿途路面、橋梁、涵洞公共設(shè)施作有效防護(hù)、加固、避讓，以便使車輛順利通過(guò)。 e必須遵守國(guó)家對(duì)水、陸路運(yùn)輸管理的各項(xiàng)規(guī)定、法則、法令。9預(yù)拼裝。(1) 拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。 (2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。 (3) 預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度： 面積A300-l000允差2mm 面積A1000-5000允差3mm 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可 所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。在胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、