二灰水穩(wěn)拌和站工序質(zhì)量控制手冊.doc

二灰水穩(wěn)拌和站質(zhì)量手冊 前言為規(guī)范拌和站施工管理，保證京工程用的二灰水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)質(zhì)量，根據(jù)北京市道路工程質(zhì)量監(jiān)督站編制的無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料質(zhì)量管理規(guī)定和公路路面施工技術(shù)規(guī)范、公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)范編制本拌和站質(zhì)量手冊。質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針 行為公正，方法科學(xué)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，服務(wù)規(guī)范。 質(zhì)量目標(biāo)二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料整體質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)公路路面基層用料一流標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)得起運(yùn)營的考驗和歷史的檢驗，合格率100%、優(yōu)良率95、確保省優(yōu)。 質(zhì)量方針承諾（1）本拌合站承諾建立和實施質(zhì)量管理體系，并持續(xù)改進(jìn)，確保其有效性。（2）質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)本拌合站的質(zhì)量方向與宗旨，全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，加深理解，并貫徹于所有質(zhì)量管理活動中。（3）全體員工必須樹立正確的理念，以良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)提供優(yōu)良的混合料。（5） 凡對本拌合站的混合料提出意見的，要求逐個進(jìn)行調(diào)查和落實（5） 本拌合站將承擔(dān)混合料質(zhì)量中的義務(wù)和法律責(zé)任，并自覺接受有關(guān)部門監(jiān)督。試驗員（李崇信、吉紅生）拌合機(jī)操作手裝載機(jī)操作手運(yùn)輸車司機(jī)設(shè)備檢修人員雜工材料員（xxx）安全員（xxx）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（王軍）技術(shù)負(fù)責(zé)人（李永龍）拌和站組織機(jī)構(gòu)框圖站長（宴一龍） 專項工序質(zhì)量目標(biāo) 二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料生產(chǎn)與運(yùn)輸1、二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應(yīng)與試驗配合比用原材料一致。原材料質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)量管理制度健全，生產(chǎn)能力滿足需要。2、拌和站生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數(shù)和計量精度：其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）為1%；外加劑為1%；粗、細(xì)骨料為2%；拌合用水為1%。3、二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料各項檢測指標(biāo)符合要求，具有均勻性和良好的拌和物性能。4、二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料凝固速度和攤鋪速度的需要，保證攤鋪過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料含水量降低等現(xiàn)象，運(yùn)至攤鋪地點的二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能，含水量應(yīng)保持最佳含水量狀態(tài)。 二灰、水穩(wěn)穩(wěn)定料生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求序號主要內(nèi)容具體要求1二灰、水穩(wěn)混合料原材料1、石灰、水泥、粉煤灰、外加劑質(zhì)保書（查驗）真實、有效；2、原材料的進(jìn)場檢查驗收和計量復(fù)核及時；3、原材料分類存放，狀態(tài)標(biāo)識清晰；4、原材料的防雨、防塵措施有效到位；5、石灰、水泥、粉煤灰儲料設(shè)備的檢查、維護(hù)。2二灰、水穩(wěn)混合料配合比1、砂、石料含水率的測定及時；2、二灰、水穩(wěn)混合料配合比嚴(yán)格按照審批的配合比執(zhí)行；3、根據(jù)砂石料的含水率及時調(diào)整施工配合比。3二灰、水穩(wěn)混合料的拌合1、定期檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性；2、定期檢查保養(yǎng)拌合機(jī)、地泵等機(jī)械設(shè)備；3、二灰、水穩(wěn)混合料原材料每盤稱量嚴(yán)格按配合比執(zhí)行；4、二灰、水穩(wěn)混合料的攪拌時間嚴(yán)格按試驗結(jié)果控制；5、試驗人員及時檢查二灰、水穩(wěn)混合料的各項指標(biāo)并做好試件；6、保證二灰、水穩(wěn)混合料攤鋪的連續(xù)性。4二灰、水穩(wěn)混合料的運(yùn)輸1、保證二灰、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸設(shè)備的可適性；2、二灰、水穩(wěn)混合料輸送管的鋪設(shè)合理、固定牢靠；3、確保二灰、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?、確保二灰、水穩(wěn)混合料含水量不變。5質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作1、二灰、水穩(wěn)混合料施工前技術(shù)交底并做好記錄；2、二灰、水穩(wěn)混合料施工（生產(chǎn)）記錄清晰完善；3、二灰、水穩(wěn)混合料原材料每盤稱量記錄準(zhǔn)確；4、砂、石料含水率測試記錄完善；5、二灰、水穩(wěn)混合料灰劑量滴定試驗記錄完善；6、計量設(shè)備檢查記錄完善；7、拌和機(jī)等設(shè)備檢查、維修和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄完善；8、二灰、水穩(wěn)混合料施工過程中有可行的應(yīng)急預(yù)案或措施。 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)工序質(zhì)量責(zé)任狀工序責(zé)任人質(zhì)量責(zé)任出現(xiàn)問題 處罰標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人簽字1、原材料進(jìn)場、檢驗拌合站站長拌合站站長是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。1、在項目經(jīng)理部項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)拌和站全面管理工作，并逐日做好拌和站生產(chǎn)和管理記錄。2、根據(jù)項目經(jīng)理部每月下達(dá)的施工任務(wù)，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，按時完成月度施工計劃。3、加強(qiáng)施工人員與生產(chǎn)用車及各種生產(chǎn)機(jī)具的管理，加強(qiáng)拌和設(shè)備、裝載機(jī)等施工設(shè)備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。建立嚴(yán)格的交接班制度，節(jié)能降耗，對施工人員及機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)。4、負(fù)責(zé)對砂、碎石、水泥、粉煤灰、石灰等原材料的收料監(jiān)控、組織報驗檢測以及不合格的處置。5、每周一組織召開生產(chǎn)管理會議，總結(jié)上周安全和生產(chǎn)工作，根據(jù)項目經(jīng)理部總體部署安排本周安全和生產(chǎn)工作。6、每日逐盤檢查當(dāng)日生產(chǎn)記錄、配合比記錄、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄、質(zhì)量控制記錄等原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告項目經(jīng)理部經(jīng)理和總工，并提出處理意見，由項目經(jīng)理部經(jīng)理確定處理措施。7、組織拌和站日常的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對站內(nèi)工作人員的工作進(jìn)行逐月考核，提出對失職人員或不能勝任工作人員的處理意見。8完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他各項工作。200-500元材料員材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目經(jīng)理部物機(jī)部，由物機(jī)部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)。拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達(dá)到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗員進(jìn)行抽樣檢驗，并填寫進(jìn)場材料通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果,材料員對材料進(jìn)行重新標(biāo)識或處置。材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。100-200元試驗員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進(jìn)場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員。試驗員填寫試驗委托報送單一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報驗。項目頸部工地試驗室負(fù)責(zé)送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果反饋回拌合站。100-200元工序責(zé)任人質(zhì)量責(zé)任出現(xiàn)問題 處罰標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人簽字2、二灰、水穩(wěn)混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸拌合司機(jī)拌合站司機(jī)必須嚴(yán)格按照試驗員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負(fù)責(zé)。對拌合中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時向試驗員、調(diào)度、站長反映，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合機(jī)司機(jī)應(yīng)密切注意所生產(chǎn)二灰水穩(wěn)混合料的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，不超過水泥、石灰粉煤灰和拌合用水1%，粗細(xì)骨料2%的規(guī)定。100-200元試驗員在每次開拌之始，試驗員和拌合站司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視和檢測 前2-3盤混凝土的灰劑量。如有異常，應(yīng)立即分析情況并處置，直至拌合物的灰劑量符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)施工配合比調(diào)整后，亦應(yīng)注意開拌時的監(jiān)視與檢測工作。試驗員負(fù)責(zé)拌合站混凝土的灰劑量滴定檢測并作好記錄，并做好無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。100-200元運(yùn)輸車司機(jī)二灰、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)根據(jù)拌合站調(diào)度的統(tǒng)一安排，負(fù)責(zé)將二灰、水穩(wěn)混合料在規(guī)定時間內(nèi)安全運(yùn)至使用地點；負(fù)責(zé)二灰、水穩(wěn)混合料接收單的送出與取回，按照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回歸檔保存；當(dāng)因二灰、水穩(wěn)混合料質(zhì)量不合格拒絕接受時，司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度及時和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系，按照拌合站調(diào)度指令進(jìn)行處理。嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁二灰、水穩(wěn)混合料被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。50-200元拌合站應(yīng)具備的條件1. 二灰、水穩(wěn)混合料攪拌站投產(chǎn)前，應(yīng)制定完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境保護(hù)方案及各種方案。主要工種操作人員應(yīng)持證上崗，攪拌、檢測設(shè)備和計量器具配置應(yīng)符合要求。經(jīng)項目經(jīng)理部初驗合格，報請標(biāo)段監(jiān)理工程師驗收后，方可投入使用。二灰、水穩(wěn)混合料拌合質(zhì)量必須滿足無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料質(zhì)量管理規(guī)定（京交路建發(fā)2012139號）的要求。2.人員配備拌合站應(yīng)設(shè)有站長1人，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，材料員1人、試驗員各2人，安全員1人及相關(guān)人員，每條拌合生產(chǎn)線每工作班配備攪拌司機(jī)2人。拌和站主要管理人員：序號職務(wù)姓名數(shù)量備注1站長宴一龍2生產(chǎn)負(fù)責(zé)人王軍3技術(shù)負(fù)責(zé)人李永龍4材料員5安全員6試驗員李崇信8設(shè)備修理工9攪拌機(jī)司機(jī)以上管理人員由工區(qū)項目部直接管理，攪拌機(jī)司機(jī)、試驗員必須經(jīng)崗位知識培訓(xùn)合格后上崗,攪拌機(jī)司機(jī)按照每臺拌和設(shè)備2人配置。3.管理制度拌合站應(yīng)制定明確的設(shè)備安全操作規(guī)程和管理制度，包括拌合機(jī)操作規(guī)程、日常管理制度、安全生產(chǎn)制度、試驗室質(zhì)量保證制度、事故報告制度等。4.機(jī)械設(shè)備拌合站選用的拌合設(shè)備應(yīng)為臥式雙轉(zhuǎn)軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，保證加水量控制準(zhǔn)確、拌和均勻；拌合站的生產(chǎn)能力必須滿足不少于400噸/小時、4000噸/日的混合料拌合能力。拌和機(jī)電子調(diào)速系統(tǒng)精度1%，電子秤和皮帶秤精度1%。拌和機(jī)電子調(diào)速系統(tǒng)、電子秤、皮帶秤及水流量控制設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢定和校驗，檢定周期不大于一年，每月應(yīng)進(jìn)行不少于一次自校準(zhǔn)。集料倉的數(shù)量應(yīng)保證級配需要，且不少于4個。拌和機(jī)的水泥、石灰罐倉應(yīng)配備破拱器，防止材料起拱停止流動。5.原材料儲存場地拌合站應(yīng)根據(jù)選定的原材料的規(guī)格配備相應(yīng)的儲存場地，有足夠的儲存空間，存放粗、中粒徑集料的場地應(yīng)硬化處理，避免集料受污染。存放石灰、粉煤灰等結(jié)合料和細(xì)集料的場地應(yīng)硬化處理，設(shè)有防雨棚，排水設(shè)施完善。 原材料質(zhì)量控制1.源頭控制拌合站應(yīng)建立健全的材料管理制度，建立材料供應(yīng)商檔案，對材料供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)保和服務(wù)等評價，形成穩(wěn)定的材料采購渠道。訂貨前應(yīng)對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗和確認(rèn)。2.進(jìn)場控制試驗室負(fù)責(zé)對混凝土的所有原材料按照通用硅酸鹽水泥(GB 175-2007）、公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E52-2005）、公路工程無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定料試驗規(guī)程(JTG E51-2009）等規(guī)范規(guī)程中的要求，對材料實施進(jìn)場檢驗。3.材料員對原材料的控制責(zé)任材料員負(fù)責(zé)材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物機(jī)部，由物機(jī)部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，拌合站材料員負(fù)責(zé)材料進(jìn)場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并填寫進(jìn)場材料通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果，材料員對材料進(jìn)行重新標(biāo)識或處理。材料員應(yīng)將原材料分倉儲存，并設(shè)有明顯標(biāo)識。標(biāo)識應(yīng)注明材料的品名、產(chǎn)地、等級、規(guī)格等信息。材料員負(fù)責(zé)材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染，并盡量縮短存放時間。磨細(xì)生石灰應(yīng)存儲在專用倉罐中。材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站站長負(fù)責(zé)檢查并實施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo)識不及時、覆蓋工作不到位。將視情況給以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴(yán)重者更換崗位。4.試驗員質(zhì)量責(zé)任試驗員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進(jìn)場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員。試驗員對水泥、石灰、粉煤灰、碎石、砂礫質(zhì)量的檢驗與水泥穩(wěn)定碎石。二灰穩(wěn)定碎石級配范圍均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。碎石、砂礫質(zhì)量壓碎值不大于25%，水泥穩(wěn)定碎石；二灰穩(wěn)定碎石級配范圍允許偏差為級配設(shè)計值5%（0.075mm篩孔為2%）；水泥出廠3個月后必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用，水泥留樣應(yīng)保留至少三個月以備復(fù)查。對試驗員不按要求取樣檢測或先使用后檢測或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將調(diào)離崗位。5.拌合站站長質(zhì)量責(zé)任拌合站站長是拌合站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應(yīng)處罰。對監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由項目經(jīng)理部總工程師實施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以200-500元罰款，累計3次調(diào)離崗位。二灰、水穩(wěn)生產(chǎn)過程質(zhì)量責(zé)任1.拌合計劃責(zé)任混凝土應(yīng)在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。項目經(jīng)理部工程部應(yīng)提前一天以書面的形式向拌合站調(diào)度報混凝土需求計劃，拌合站調(diào)度匯總后報拌合站站長。各施工段技術(shù)員還應(yīng)在攤鋪前二小時通知拌合站調(diào)度，拌合站必須在約定的時間內(nèi)保證二灰、水穩(wěn)混合料供應(yīng)。拌合站站長負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)計劃并由調(diào)度負(fù)責(zé)落實。拌合站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用二灰、水穩(wěn)混合料時間安排生產(chǎn)。調(diào)度員應(yīng)負(fù)責(zé)二灰、水穩(wěn)混合料當(dāng)日、月及年度統(tǒng)計。由于計劃、調(diào)度不周造成供應(yīng)不及時（超時）或浪費由站長、調(diào)度員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。由項目經(jīng)理部總工程師對其處以100-300元罰款。2.拌合質(zhì)量拌合站試驗員負(fù)責(zé)二灰、水穩(wěn)混合料拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使二灰、水穩(wěn)混合料配合比符合配合比設(shè)計的要求。有見證要求時，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后交拌合站司機(jī)。不按上述規(guī)定操作，致使灰劑量超限，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站站長對試驗員處以100元罰款。拌制混凝土?xí)r，拌合站司機(jī)必須嚴(yán)格按照試驗員下達(dá)的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制，對電腦數(shù)據(jù)的真實性和可靠性負(fù)責(zé)。對拌合中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時向試驗員、調(diào)度、站長反映，通過合法程序進(jìn)行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。拌合機(jī)司機(jī)應(yīng)密切注意所生產(chǎn)二灰、水穩(wěn)混合料的配料誤差情況，確保各種材料計量誤差，粉煤灰塊、消石灰塊應(yīng)不大于12mm，二灰、水穩(wěn)混合料含水率應(yīng)略大于最佳含水率，且在+1%以內(nèi)。拌合司機(jī)不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由站長對其處以50-200元罰款。拌合站采用計算機(jī)信息管理系統(tǒng)，試驗員建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，按照發(fā)現(xiàn)常規(guī)控制圖（GB/T4091）等標(biāo)準(zhǔn)，對二灰、水穩(wěn)混合料的含水率、灰劑量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)繪制控制圖，進(jìn)行動態(tài)質(zhì)量控制。失控將由站長對試驗員處以100元以內(nèi)的罰款。 混凝土拌和站施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 主要質(zhì)量問題處理辦法不合格品的處置原材料計量超標(biāo)、灰劑量、含水量不符合要求及均勻性不好的二灰、水穩(wěn)混合料不得用于擬攤鋪部位的施工，應(yīng)作廢處理，必須運(yùn)送到指定的棄渣場妥善堆積。不合格品處置應(yīng)建立臺帳進(jìn)行記錄。 主要相關(guān)責(zé)任人檢查內(nèi)容及頻率一、拌和站操作員應(yīng)全過程隨時監(jiān)控計量誤差。如需調(diào)整數(shù)據(jù)，必須由監(jiān)理人員和項目經(jīng)理部試驗人員共同確認(rèn)，且同時修改配合比統(tǒng)治單中的數(shù)據(jù)，確保兩者一致。二、每段路面基層或底基層攤鋪開盤、中途及結(jié)束，試驗員應(yīng)檢查核對電腦數(shù)據(jù)不少于3次，拌和站站長和技術(shù)負(fù)責(zé)人對電腦數(shù)據(jù)檢查核對每工班不少于2次。以上檢查應(yīng)填寫配合比及計量誤差記錄表并簽字。三、操作人員發(fā)現(xiàn)計量系統(tǒng)異常超標(biāo)時，應(yīng)及時向攪拌站站長匯報，攪拌站站長應(yīng)會同有關(guān)人員進(jìn)行檢查核對，同時對處理過程和結(jié)果進(jìn)行記錄。四、每天停止生產(chǎn)后，要及時進(jìn)行清倉處理并經(jīng)拌和站站長檢查合格后收工。五、攪拌站站長應(yīng)每周組織有關(guān)人員對拌和站計量系統(tǒng)進(jìn)行校核，包括砂、石子、水泥、石灰、粉煤灰、水，并做校核記錄。六、項目經(jīng)理部試驗室主任每周對拌和站全面質(zhì)量檢查各不少于3次。七、項目經(jīng)理部總工程師每周對拌和站全面質(zhì)量檢查各不少于2次。九、項目經(jīng)理部經(jīng)理每周對拌和站全面質(zhì)量檢查不少于1次。十、項目經(jīng)理部總工程師、試驗室主任不定期對拌和站質(zhì)量管理情況進(jìn)行抽查。 獎懲辦法1、項目經(jīng)理部每月對拌和站進(jìn)行一次專項考核，結(jié)合平時檢查，質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)單位獎勵站長500元/月，其他主要管理人員300/月。2、拌和站質(zhì)量管理不達(dá)標(biāo)和違反質(zhì)量管理程序處罰見下表。人員或部門行為處罰備注拌和站操作員無配合比通知單擅自拌制二灰、水穩(wěn)混合料第一次罰款500元未經(jīng)書面許可擅自修改計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)第二次罰款1000元未及時發(fā)現(xiàn)并報告計量偏差超過驗標(biāo)規(guī)定第三次自動下崗試驗員配合比通知單簽字不全、未及時進(jìn)行檢查或檢查時未及時發(fā)現(xiàn)計量偏差超過驗標(biāo)規(guī)定第一次罰款500元，第二次罰款1000元，第三次自動下崗技術(shù)負(fù)責(zé)人未按規(guī)定進(jìn)行檢查每次罰實驗室主任1000元 二灰、水穩(wěn)拌合站使用、保養(yǎng)等有關(guān)規(guī)定一、二灰、水穩(wěn)拌合站的使用1、設(shè)備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術(shù)性能各項指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格，方可投產(chǎn)使用。經(jīng)過拆卸運(yùn)輸后重新組裝的拌合站、也應(yīng)調(diào)試合格后方可使用。2、電源電壓、頻率相序必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電氣系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其他非熔絲代替。3、操作盤上的主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性、可靠性。操作人員必須弄清操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。4、機(jī)械啟動后應(yīng)先觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并檢查油、氣、水的壓力是否符合要求。5、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，粒徑超出許可范圍的不得使用。6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整工作。嚴(yán)禁將手伸入料斗、料筒探摸進(jìn)料情況。7、攪拌機(jī)不具備滿載啟動的性能。攪拌中不得停機(jī)。如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混合料清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)。8、控制室的室溫應(yīng)保持在25以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和精確度。9、切勿使機(jī)械超載工作，并應(yīng)經(jīng)常檢查電動機(jī)的溫升。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定時，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并檢查其原因。如因電壓過低，不得強(qiáng)制運(yùn)行。10、停機(jī)前應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。作業(yè)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面清洗和保養(yǎng)。11、電氣部分應(yīng)按一般電氣安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得不小于25mm2，鋁線不得小于35mm2 。并需有良好的接地保護(hù)。電源電壓波動應(yīng)在10% 以內(nèi)。二、二灰、水穩(wěn)拌合站的維護(hù)保養(yǎng)（一）每班作業(yè)前后的日常保養(yǎng)工作1、檢查攪拌機(jī)潤滑油箱及空壓機(jī)曲軸油箱的油面高度。攪拌機(jī)采用20號機(jī)械油，空壓機(jī)用壓縮機(jī)油（冬13號，夏19號）。2、冰冬季節(jié)和長期停放后使用，應(yīng)對水泵進(jìn)行排氣引水。3、檢查氣路系統(tǒng)中水分離器積水情況。積水過多時，要打開閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位，過低時要添加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。4、空轉(zhuǎn)片刻后，檢查油、水、氣路暢通情況和有無溢漏。各料門啟閉是否靈活。5、作業(yè)后清理攪拌筒、出料門及出料斗積灰，并用水沖洗，同時沖洗供給系統(tǒng)。6、冰凍季節(jié)在作業(yè)后必須放盡水泵、水箱內(nèi)的積水，并啟動水泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min。（二）、每工作50h后尚需加強(qiáng)保養(yǎng)的項目1、各滑潤點，如出料門軸、各貯料斗和稱量斗門軸、皮帶輸送機(jī)托輪、壓輪、張緊輪軸承和傳動鏈條、螺旋輸送機(jī)各部軸承等，必須進(jìn)行潤滑。定期潤滑鏟臂固定軸。2、檢查攪拌機(jī)葉片、內(nèi)外刮板和鏟臂保護(hù)環(huán)磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換。3、檢查調(diào)整傳動皮帶緊張度、檢查并緊固各部連接螺栓；檢查各接觸點和中間繼電器的靜動、動觸頭是否損傷或燒壞；必要時應(yīng)修復(fù)或更新。4、攪拌站需轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、石灰、粉煤灰、水泥、砂、石儲存斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣及秤桿加以固定，以保護(hù)計量裝置。三、混凝土拌合站的常見故障及排除方法混凝土攪拌站的常見故障及排除方法詳見下表混凝土拌合站的常見故障及排除方法 故障原因排除方法攪拌時有碰撞聲拌鏟或刮板松脫或翹曲致使和攪拌筒碰撞緊固拌鏟或刮板的連接螺栓，檢修調(diào)整拌鏟、刮板之間的間隙。拌鏟轉(zhuǎn)動不靈轉(zhuǎn)運(yùn)有異常聲 攪拌裝置緩沖彈簧失效 拌合料中有大顆粒物料卡住拌鏟 加料過多，動力超載 更換彈簧 消除卡塞的物料 按規(guī)定進(jìn)料容量投料運(yùn)轉(zhuǎn)中卸料門漏漿 卸料門封閉不嚴(yán) 卸料門周圍殘存的粘結(jié)物過厚 調(diào)整卸料板底下方的螺栓，使卸料門封閉嚴(yán)密 消除殘存的粘結(jié)物上料斗運(yùn)行不平穩(wěn)上料軌道翹曲不平料斗滾輪接觸不良檢查并調(diào)整兩條軌道，使軌道平直，軌面平行上料斗上行時越過上止點面拉環(huán)牽引機(jī)構(gòu) 自動限位裝置失靈自動限位擋板變形而不起作用 檢修或更換限位裝置 調(diào)整限位擋板四、二灰、水穩(wěn)混合料運(yùn)輸攤鋪注意事項 1、水穩(wěn)混合料從加水拌合到碾壓終了的延遲時間不得超過2-3小時，并應(yīng)短于水泥的初凝時間。2、施工過程中，水泥穩(wěn)定碎石、石灰與粉煤灰穩(wěn)定碎石的壓實度按不低于98%控制。3、無機(jī)料基層完工后應(yīng)按時澆灑透油層，透入深度不小于5mm，并采取措施保證養(yǎng)生效果。六、拌合站安全規(guī)定1、操縱人員必須掌握拌合機(jī)各個部件的技術(shù)要求。2、操縱人員應(yīng)悉知拌合站的機(jī)械原理和混合料生產(chǎn)的基本知識,懂得電氣高處起重作業(yè)的一般安全知識。3、操縱人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品。4、嚴(yán)禁酒后或精神不正常的人登上拌合臺,非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)登上拌合臺。5、電器設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地,雷雨季節(jié)前因加強(qiáng)檢查,作好防護(hù)工作。6、攪拌機(jī)必須裝有防止過熱和短路兩面三刀的保護(hù)裝置。7、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意或管理部門同意,不得任意改變電器線路及元件。8、拌合站上的通風(fēng)排塵設(shè)備應(yīng)配備齊全且性能良好。9、工作前應(yīng)在拌合站的周圍進(jìn)行全面檢查正常后方可上機(jī)工作。10、設(shè)備工作時嚴(yán)禁料斗底下站人或做其它工作。11、設(shè)備清洗時嚴(yán)禁將水淋到電器上，以防漏電觸人。12、工作結(jié)束后應(yīng)對拌合機(jī)械及周圍進(jìn)行清理,并關(guān)掉所有的電源，鎖好閘箱。七、拌合機(jī)安全保護(hù)措施1、拌合機(jī)在使用前必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收,確定符合要求發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗收手續(xù)后方能使用（設(shè)備要掛合格標(biāo)示牌）。2、施工用電及臨時用電應(yīng)做好保護(hù)接零,配備漏電保護(hù)器,具備三級配電兩極保護(hù)。3、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)防,如機(jī)械設(shè)置在塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的必須搭設(shè)雙層安全防墜棚。4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須設(shè)有防護(hù)罩。5、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程應(yīng)上墻,明確設(shè)備安全責(zé)任人,定期進(jìn)行安全檢查,設(shè)備維修和保養(yǎng)。八、雨季攪拌混合料安全保證措施1、項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,定人定責(zé),經(jīng)常對員工進(jìn)行安全憂患意識教育。2、雨季施工前與當(dāng)?shù)貧庀?、水利、水文部門溝通,及時掌握氣象、水文信息,提高施工的主動性和針對性。3、施工中必須保證既有線排水系統(tǒng)的暢通。4、雨天攪拌混合料要及時掌握沙石料的含水量,每半小時檢測一次,如有變化立即調(diào)整按規(guī)定配合比。5、水泥,外加劑必須保證干燥,嚴(yán)禁受潮。6、拌合站配備相應(yīng)的發(fā)電設(shè)備,保證施工的連續(xù)性。7、雨天夜間攪拌混合料,必須加強(qiáng)巡查,確保施工安全。 拌合站管理制度事故報告制度一、工作過程中發(fā)生下列情況按事故處理 1、樣品丟失、儀器設(shè)備零部件丟失； 2、檢測報告、原始記錄丟失；3、由于人員、設(shè)備、環(huán)境不符合工作要求，試驗方法有誤，數(shù)據(jù)差錯，而造成的質(zhì)量問題。 4、工作過程發(fā)生人身傷亡； 5、工作過程發(fā)生設(shè)備損壞；二、凡違反上述規(guī)定均為責(zé)任事故，按經(jīng)濟(jì)損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故；三、重大或大事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施，保護(hù)現(xiàn)場，通知有關(guān)人員處理事故；四、事故發(fā)生三天內(nèi)，填寫事故報告單，報告有關(guān)部門；五、 事故發(fā)生后，負(fù)責(zé)人召開事故分析會，對事故直接責(zé)任人按有關(guān)程序進(jìn)行處理，對事故作善后處理并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以防類似事故發(fā)生。安全生產(chǎn)制度 1、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗，其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。 2、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止進(jìn)入料倉撬料。3、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。4、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。 5、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。 6、各電器及控制柜要絕對牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計要求。 7、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動前、運(yùn)轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理，問題較大時要按權(quán)限逐級上報。杜絕設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。 8、拌合站要加強(qiáng)用電安全管理，電力線路及配電柜（箱）必須符合相關(guān)規(guī)定要求，用電設(shè)備要接地良好，按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。 9、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。 10、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時，必須斷電，并掛警示牌。 （1）設(shè)備操作人員切斷配電柜電源，在維修人員確認(rèn)無誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。 （2）設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備，設(shè)備操作人員進(jìn)行值守，嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動電源。 11、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放，嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效，設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員無證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實際設(shè)備不符或持過期操作證上崗。 12、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護(hù)裝置，要保證安全檢測開關(guān)正常有效，不得帶病使用或短接使用。設(shè)備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護(hù)用品。 13、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要加強(qiáng)計劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時間長短和工作量多少，定期檢查保養(yǎng)設(shè)備，維修保養(yǎng)要有計劃、維修保養(yǎng)記錄及驗收記錄。14、裝載機(jī)裝料時，可能撒料，應(yīng)及時清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料，以便于設(shè)備的正常工作。15、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁加載運(yùn)行。16、請注意保持操作房內(nèi)的清潔，同時在室溫超過25時請打開空調(diào)予以降溫。17、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。試驗室工作制度一、 嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方針，做好 試驗室的各項試驗和檢測工作；二、 建立崗位責(zé)任制，團(tuán)結(jié)各試驗人員，各負(fù)其責(zé)，共同把試驗工 作做好；三、 熟悉本崗位業(yè)務(wù)，工作認(rèn)真、辦事公道、實事求是；四、 負(fù)責(zé)工程原材料的取樣、送樣和試驗、施工配合比的設(shè)計，試驗調(diào)整和檢測工作。做到既符合施工要求區(qū)，又高質(zhì)低耗；五、 做好各項試驗過程的檢驗工作，檢驗頻率達(dá)到規(guī)范要求；六、 按統(tǒng)一規(guī)定填寫原始記錄，建立臺帳和簽發(fā)試驗報告；七、 試驗室的原始記錄、檢驗報告保證完整、規(guī)范、整潔；八、 做好試驗的資料的整理、統(tǒng)計、分析和上報工作；九、 各項試驗檢測記錄、報告做到當(dāng)天收集、當(dāng)天整理和匯報；十、 試驗室儀器設(shè)備經(jīng)常保持清潔，并按照計量制度要求進(jìn)行檢定 和校準(zhǔn)、保養(yǎng)；十一、 保持試驗室檢測環(huán)境的清潔；十二、 努力鉆研業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平；十三、 協(xié)助有關(guān)部門做好竣工驗收工作，對工程質(zhì)量事故提出檢查 分析報告和建議改進(jìn)工作意見；十四、 嚴(yán)格管理、安全操作。 試驗室管理制度一、 試驗室要配齊所需的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗規(guī)程等，并指定專人管理，按手續(xù)登記、發(fā)放、借閱歸還；二、 試驗人員要依照標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等進(jìn)行試驗檢驗工作，工作要精益求精，數(shù)據(jù)真實可靠；三、 試驗原始資料是試驗部門工作記錄，要求做到齊全、清晰、準(zhǔn)確、真實可靠；四、 試驗記錄由專人專柜保管，防止丟失、損壞、霉變。借閱或發(fā)出的報告等要進(jìn)行登記；五、 本室儀器設(shè)備由指定的人員操作，其他人員未經(jīng)許可不得隨意使用；六、 儀器設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障即時修理；七、 對于化學(xué)藥品要有嚴(yán)格的發(fā)放、使用規(guī)定，廢液處理不污染環(huán)境；八、 對試驗室所用的電源、火源、電器線路等不得隨意變動；九、 加強(qiáng)安全教育，經(jīng)常檢查安全操作情況，即時消除不安全因素；十、 嚴(yán)格管理，安全操作，防止觸電，失火燒傷，中毒等事故的發(fā)生。試驗室安全衛(wèi)生制度一、 試驗室主任負(fù)責(zé)試驗室的安全工作，經(jīng)常進(jìn)行安全教育和安全檢查，采取有效措施消除事故隱患，防止事故發(fā)生；二、 試驗人員必須對本崗的安全負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對電、水、火、和易燃、易爆、危險品的安全管理；試驗室應(yīng)配備滅火器等消防器材；三、 對于化學(xué)藥品要有嚴(yán)格的發(fā)放、使用規(guī)定；廢液處理不要污染環(huán)境；四、 試驗室安全要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時指出，并有權(quán)責(zé)令停止違章工作；五、 對于試驗室所用的電源、火源、電器線路不得隨意變動。試驗檢測器具管理制度一、 試驗室建立儀器設(shè)備臺帳和檔案；建立大宗或操作復(fù)雜試驗設(shè)備操作過程，保留使用說明書、線路圖復(fù)印件；原件有工程處部計量員保存；二、 新購儀器設(shè)備必須進(jìn)行全面檢查和檢定，合格后方可使用；正常使用的儀器應(yīng)嚴(yán)格遵照檢驗校準(zhǔn)時間定期檢查；三、 屬計量器具的設(shè)備，均應(yīng)有有效的計量檢定合格證，嚴(yán)格執(zhí)行彩標(biāo)管理；四、 壓力機(jī)、萬能試驗機(jī)等操作復(fù)雜的儀器設(shè)備，將使用操作規(guī)程貼掛在儀器旁邊，以便正確使用儀器；五、 試驗人員必須自覺愛護(hù)儀器設(shè)備，經(jīng)常保持儀器設(shè)備整潔、潤滑、安全正確使用；六、 試驗人員要按操作規(guī)程使用儀器設(shè)備，會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除一般性故障；七、 非試驗人員不得擅自操作使用儀器，特殊情況下，經(jīng)試驗室主任同意后方可使用；八、 不合格無法使用的設(shè)備，申請報廢要履行報廢審批程序；九、 試驗設(shè)備購置要先上報計劃，履行審批購買程序。試驗臺帳制度 試驗室應(yīng)建立試驗臺帳，要求臺帳編號連續(xù)，編號與上報編號吻合，各類試驗臺帳每年整理一次，并存檔備查。主要臺帳有：一、 各類原材料試驗臺帳（原材料包括：鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石子、粉煤灰、瀝青、礦粉、外加劑等。）二、 各類施工試驗臺帳三、 試驗委托臺帳四、 各類報告發(fā)送登記臺帳五、 不合格試驗臺帳六、 有見證試驗臺帳七、 各種配合比發(fā)送臺帳八、 試驗儀器、設(shè)備臺帳九、 試驗儀器、設(shè)備率定臺帳試驗外委制度一、 試驗要委托有資質(zhì)或監(jiān)理工程師指定的試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行；二、 外委試驗要建立委托試驗臺帳；三、 委托試驗要填寫委托檢測工程處，使用的試驗規(guī)程和評定的標(biāo)準(zhǔn)； 四、 送樣的數(shù)量、規(guī)格、型號、代表的數(shù)量、有無監(jiān)理旁站等在委托試驗單內(nèi)填寫清楚；五、 取試驗報告時，要檢查試驗報告是否符合委托要求，包括試驗數(shù)據(jù)和試驗工程處；六、 委托試驗要經(jīng)工程處總工批準(zhǔn)，試驗室予以實施。檢測設(shè)備的維護(hù)一 、 在用檢測設(shè)備放置的環(huán)境要保持適宜的溫度、濕度，檢測設(shè)備要具有行之有效的防塵、防震、避光、潤滑、防火措施，可參照設(shè)備使用說明書中要求；二、 對檢測設(shè)備的維護(hù)、使用應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，原則上誰使用誰負(fù)責(zé)； 三、 使用中操作者嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試操作，日常維護(hù)按設(shè)備技術(shù)文件的要求和規(guī)定進(jìn)行，并妥善保護(hù)好檢測設(shè)備的校準(zhǔn)標(biāo)識，以免丟失、損壞；四、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確度不符合要求或出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時修理，必要時重新檢定，并保留記錄；五、 在搬運(yùn)時，各類檢測設(shè)備要有牢固、穩(wěn)妥的包裝，嚴(yán)禁避免強(qiáng)烈的震動；貯存應(yīng)選擇干燥無腐蝕的環(huán)境妥善處置，室外放置，應(yīng)有防雨防塵的覆蓋。儀器設(shè)備管理制度一、 本室儀器設(shè)備由儀器設(shè)備管理員負(fù)責(zé)管理；管理工作包括編制構(gòu)件計劃、驗收、保管、維護(hù)、修理、檢定和定期報廢等項工作；二、 檢測儀器設(shè)備詳細(xì)登記卡，內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、型號、精度、產(chǎn)地、購進(jìn)時間、檢定周期、使用時間等項并由儀器管理員負(fù)責(zé)填寫；三、 主要儀器設(shè)備建立技術(shù)檔案袋，存放使用說明書、合格證書、驗收單、調(diào)試和使用記錄，故障維修登記、量值校準(zhǔn)記錄等；四、 凡新購置的儀器設(shè)備必須經(jīng)兩名以上熟悉儀器儀表的人員檢查驗收后填寫驗收單，由專管人員登記造冊；五、 所有儀器設(shè)備符合標(biāo)識管理要求；六、 主要儀器設(shè)備應(yīng)由指定的人員使用操作，其他人未經(jīng)主任同意，不得隨意使用；七、 標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)由專人保管、維護(hù)和使用，并不準(zhǔn)攜出和外借，標(biāo)準(zhǔn)儀器只能使用于校準(zhǔn)儀器用，不能用于常規(guī)的測試工作，更不準(zhǔn)精表粗用或超量使用；八、 儀器設(shè)備的操作人員必須循章操作，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，經(jīng)反復(fù)校準(zhǔn)后方可使用；九、 儀器設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時修理，確保儀器設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；十、 存放儀器設(shè)備的房間應(yīng)保證室內(nèi)環(huán)境符合規(guī)定要求，定期清掃；十一、 嚴(yán)格履行執(zhí)行儀器設(shè)備的借用歸還手續(xù)，認(rèn)真填寫儀器借用申請單，若有損壞丟失，報室主任處理。試驗資料管理一、 試驗原始資料是試驗部門工作記錄，是工程處經(jīng)理部進(jìn)行經(jīng)營，承包、核算、考核的依據(jù)，是處理質(zhì)量事故，仲裁質(zhì)量糾紛的憑證，要求做到齊全（不丟失）、清晰（字跡工整不涂改）、準(zhǔn)確（不錯記不漏記）、真實可靠（不編造、不虛報、不錯報）；二、 應(yīng)設(shè)置專人管理文件，其主要職責(zé)是做好技術(shù)檔案的收集、整理、文卷歸檔工作，努力使歸檔工作、歸檔文件完整齊全， 案卷管理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)室內(nèi)試驗科技檔案的分類、編目、統(tǒng)計、登記和保管工作；三 、 試驗檢測記錄、報告、臺帳等質(zhì)量記錄，采用監(jiān)理工程師或業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定的格式，且一律采用藍(lán)黑或碳素墨水填寫，字跡清晰，內(nèi)容準(zhǔn)確完整，試驗結(jié)果正確，評定結(jié)論明確；所有試驗記錄工程處不能有空白，沒有內(nèi)容的填“無”或“”；四、 試驗報告中的數(shù)字保留、修約等要與試驗規(guī)程的要求一致；五、 試驗記錄按表格設(shè)計要求填寫，簽字齊全后方可生效；試驗 記錄更改時，更改人必須在表中備注處或更改內(nèi)容附近處簽字或蓋更改人章；六、 試驗記錄要按試驗工程處分類，統(tǒng)一編號，做到記錄、報告、臺帳三統(tǒng)一；七、 所有試驗資料中的計量單位，對原材料試驗結(jié)果的評語，一律按國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則結(jié)論無效；八、 在合同規(guī)定的期限內(nèi)，質(zhì)量記錄可供業(yè)主或第三方查閱；九、 試驗記錄由專人專柜保管，嚴(yán)格執(zhí)行保密規(guī)定，做好試驗檔案保密工作。防止丟失、損壞、霉變；十、 所有存檔資料的外借均須得到室領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，借閱或發(fā)出的報告等要進(jìn)行登記；十一、所有試驗資料，需有專人負(fù)責(zé)，做到真實完整、清晰、耐久、規(guī)范。待工程工程處竣工，送工程部（公司）總工程師審查后，隨竣工資料一并存工程部（公司）檔案室。試驗質(zhì)量保證制度 一、 試驗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得上崗證后，才能在指定崗位上進(jìn)行試驗工作； 二、 試驗人員要依照標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、合同要求等進(jìn)行試驗檢測工作，工作要精益求精，數(shù)據(jù)要真實可靠，對試驗數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)； 三、 試驗設(shè)備要按照設(shè)備儀器管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 四、 試驗設(shè)備有故障或過期未標(biāo)定不得投入檢測工作； 五、 保持設(shè)備運(yùn)行完好率，試驗室的環(huán)境、溫度條件符合檢測工作的要求； 六、 讀取數(shù)據(jù)與記錄數(shù)據(jù)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法與步驟進(jìn)行； 七、 對試驗所得數(shù)據(jù)進(jìn)行可靠性分析，如實準(zhǔn)確填寫在試驗記錄中； 八、 檢測報告是判定原材料、半成品、成品質(zhì)量主要依據(jù)，要履行審核手續(xù)，簽字齊全后對外發(fā)出。發(fā)出后必須留一份存檔備查； 九、 試驗室內(nèi)設(shè)備、安全、衛(wèi)生等應(yīng)設(shè)專人管理。 試驗文件、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程管理制度 一、 對于上級、甲方、指揮部下發(fā)的文件，首先進(jìn)行登記，由試驗室主任將文件內(nèi)容及要求及時傳達(dá)給相關(guān)責(zé)任人，并遵照執(zhí)行； 二、 試驗室要配齊標(biāo)書要求使用的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗規(guī)程及與試驗室工作有關(guān)的標(biāo)書技術(shù)規(guī)范部分； 三、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗規(guī)程等是公用書籍應(yīng)登記，按手續(xù)借閱歸還，不得私人獨自占用，調(diào)動工作時及時交回； 四、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、試驗規(guī)程等試驗室要有清單，確保試驗室使用的是有效版本； 五、 作廢的文件或規(guī)范要及時清理，蓋作廢章并履行文件和資料銷毀規(guī)定； 六、 試驗人員外出學(xué)習(xí)帶回的專業(yè)技術(shù)性資料，試驗室要登記保存公用； 七、 試驗室指定專人對試驗室的文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等登記、發(fā)放、借閱、使用、保管、銷毀等。不合格品管理及上報制度1、 所有的不合格品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁使用到工程中。2、 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉、砂、石等原材料，如發(fā)現(xiàn)檢測不合格，需首先檢查試驗儀器的狀態(tài)和精度，然后在監(jiān)督員的監(jiān)督下用相同和不同的檢測方法進(jìn)行重復(fù)檢測。若經(jīng)過兩次以上的平行和 重復(fù)性試驗仍不符合要求，則不得使用，必須清退出場。3、 對于鋼筋焊接、機(jī)械連接等試件中出現(xiàn)的檢測結(jié)果不合格，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織雙倍抽樣檢測，如仍不合格禁止使用。如施工工藝不符合要求，則采取相應(yīng)措施改進(jìn)施工工藝。4、 對于混凝土試件中出現(xiàn)的不合格，要進(jìn)行回彈、鉆芯取樣等檢測，如仍不合格，則采取報廢措施。5、 對于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超標(biāo)、砂卵石過多等，必須經(jīng)過處理以滿足工程質(zhì)量要求。6、 對于發(fā)生的所有不合格品必須有記錄，數(shù)據(jù)齊全。并由質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織召開分析會議，制定對策，杜絕類似事件重復(fù)發(fā)生。7、 對于經(jīng)過兩次以上的平行和重復(fù)性試驗仍不符合要求，不得使用的同時將數(shù)據(jù)以正式的資料形式上報監(jiān)理及業(yè)主，在上報監(jiān)理及業(yè)主至收到上級部門批復(fù)期間不得私自處理。集料室工作制度1、每日上班應(yīng)對本室的儀器設(shè)備、工具、水、電進(jìn)行檢查，如有異常情況，應(yīng)立即采取措施。2、試驗人員應(yīng)對所使用儀器設(shè)備性能完全了解，做好使用記錄。3、試驗人員在操作前應(yīng)熟悉該項試驗的操作步驟及注意事項，應(yīng)避免一邊試驗一邊查閱操作規(guī)程。4、擊實試驗應(yīng)在專用的擊實臺上進(jìn)行，砂、石料試驗時，室內(nèi)溫度在15-30。5、使用天平稱量或進(jìn)行細(xì)料篩分等試驗時，應(yīng)避免吹風(fēng)，必要時應(yīng)關(guān)門窗及電風(fēng)扇，以免造成稱量不準(zhǔn)或細(xì)顆粒損失。6、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并查明原因。7、試驗完畢，應(yīng)將所使用的儀器擦干凈，配件放回原處，較精密的儀器應(yīng)放入柜內(nèi)或套上防塵罩，試驗廢料當(dāng)日清理。8、下班前，應(yīng)檢查門、窗、水、電。9、認(rèn)真執(zhí)行試驗室管理制度?；瘜W(xué)分析室工作制度1、 每日上班應(yīng)對本室的儀器、試劑、水、電等進(jìn)行檢查，如有異常應(yīng)立即采取措施。2、 試驗儀器、試劑放置要合理、有序、試驗臺面要清潔、整齊。3、 試驗人員操作時要穿工作服，試驗前后均應(yīng)洗手，以免沾污儀器試劑或?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)帶出試驗室。4、 試驗人員在試驗前應(yīng)熟悉每項試驗的操作程序，做到有條不紊。5、 對有毒、易燃、腐蝕性藥品應(yīng)嚴(yán)格保管，專人負(fù)責(zé)，小心使用，謝絕無關(guān)人員進(jìn)入本室。6、 封裝過強(qiáng)腐蝕性、易爆或有毒藥品的容器，應(yīng)由操作者及時親自洗凈。7、 嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，電爐在使用時，必須有人看管。8、 操作者應(yīng)掌握一般的防火、防爆、防毒知識以及必要的自救常識，（特別要