4澆制基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo).doc

青海送變電工程公司 Q/QSB2.07.304-2002 澆制基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書 版號/修訂碼 4/01 編制依據(jù)110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GBJ 233-90）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）（DL 5009.2-94）；中華人民共和國安全生產(chǎn)法；110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程(DL/T 5168-2002)。2 施工準(zhǔn)備 2.1 基坑的操平找正2.1.1 將經(jīng)緯儀安平在桿塔中心樁處，復(fù)核坑底中心間根開、對角線等尺寸是否與設(shè)計相符。然后對每個坑的四角和中心操平五點。當(dāng)基坑坑深相同，且在允許誤差之內(nèi)時，按最深一坑進行操平。2.1.2 對于轉(zhuǎn)角塔、終端塔，其坑深應(yīng)考慮受壓腿比受拉腿高出一段預(yù)高值。若設(shè)計無規(guī)定時，可根據(jù)本公司施工經(jīng)驗，轉(zhuǎn)角在30度以內(nèi)時，預(yù)高值為3根開；30度60度時，預(yù)高值為5根開；60度以上及終端塔時，預(yù)高值為7根開進行預(yù)高。 2.1.3 鐵塔基礎(chǔ)有墊層時，未澆灌墊層前進行第一次操平；澆灌墊層后進行第二次操平。3 基礎(chǔ)施工3.1 預(yù)制混凝土底拉盤的安裝。3.1.1 底拉盤安裝前的質(zhì)量檢查。3.1.1.1 底拉盤的質(zhì)量要求a) 底、拉盤的尺寸誤差應(yīng)不超過表21的規(guī)定；表21 混 凝 土 預(yù) 制 件 加 工 允 許 偏 差 檢 查 項 目底盤， 拉盤其它預(yù)制件長 度-1010斷 面 尺 寸寬-10， 厚-55彎 曲L750預(yù)埋件（孔）位置誤差（mm）中心線位移105安裝孔距55螺栓露出長度+10， -5+10，-5b) 普通鋼筋混凝土預(yù)制件放置地面檢查時，不得有縱向裂紋，橫向裂紋的寬度不得超過0.05毫米；c) 表面應(yīng)平整，不得有明顯的缺陷；d) 底、拉盤的混凝土標(biāo)號及配筋應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。3.1.1.2 底、拉盤的坑深應(yīng)符合設(shè)計要求，拉盤坑底面應(yīng)呈斜面且垂直拉線方向。3.1.1.3 對于雙桿，在操平坑底時，應(yīng)根據(jù)兩根主桿的長度差來調(diào)整底盤的埋深，主桿長的一側(cè)，底盤埋深一點，以保證立桿后橫擔(dān)呈水平狀態(tài)。3.1.2 底、拉盤的安裝方法3.1.2.1 吊盤法：a) 在基坑口地面設(shè)置三角支架，架上掛滑車組，將底盤掛在滑車吊鉤上；b) 人力牽引滑車組使底盤徐徐升起，底盤將要離開地面時，用大繩拉住底盤慢慢向坑口移動；c) 底盤就位后應(yīng)呈水平狀態(tài)，檢查根開、邁步等數(shù)據(jù)符合質(zhì)量要求后，應(yīng)在底盤四周填土夯實，固定底盤。3.1.2.2 滑盤法：a) 選兩根比坑深略長的木杠，斜放于坑內(nèi)。將盤用撬杠或抬運至坑口，再將底盤沿木杠滑至坑底；b) 如坑底有堅石時，底盤下滑時應(yīng)用大繩控制，使底盤慢慢下坑；c) 底盤滑至坑底后，抽出木杠，調(diào)整底盤至設(shè)計位置后，周圍填土夯實固定。3.1.2.3 拉盤的安裝：拉線盤的安裝通常采用滑盤法。a) 將拉線棒、拉盤U形環(huán)、拉盤在坑口地面組裝好；b) 用大繩綁扎拉盤，沿木杠緩緩滑到坑底，調(diào)整拉盤方位使之達到設(shè)計要求后周圍填土夯實；c) 為防止拉棒松動，應(yīng)在拉棒下端至拉盤表面塞填塊石或堅土塊，使拉棒受力后不致伸長，同時調(diào)整好拉棒對地夾角。如馬道中間有凸起物阻擋，應(yīng)用鋼釬鏟除，不得打彎拉棒；d) 拉線盤安裝完畢，再復(fù)查其埋深合格后，及時回填土，回填土的質(zhì)量應(yīng)符合要求，并在坑口留有200mm的防沉層。3.1.3 底、拉盤安裝的質(zhì)量要求3.1.3.1 底盤安裝允許偏差應(yīng)保證電桿組立后符合表22的規(guī)定。 表22 電 桿 組 立 允 許 偏 差項 目 電壓等級(kV)35110220330電桿根開30mm53電桿橫線路方向扭轉(zhuǎn)（邁步）30mm1%5%直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫線方向位移（mm）505050轉(zhuǎn)角桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫順線路方向位移（mm）5050503.1.3.2 拉線盤的安裝位置的偏差應(yīng)符合下例規(guī)定：a) 沿拉線方向，其左、右偏差不應(yīng)超過拉盤中心至相對應(yīng)電桿中心水平距離的1%；b) 沿拉線安裝方向，其前后允許位移值，當(dāng)拉線安裝后其對地夾角值不得超過設(shè) 計規(guī)定1度；c) 對于X型拉線的安裝允許預(yù)留前后位移值，以保證拉線安裝后交叉點不互相疊壓磨擦。施工誤差不包括預(yù)留位移值。3.1.3.3 底拉盤安裝的質(zhì)量檢查方法：檢查項目包括：底盤水平、底盤在橫線路方向的偏移、根開、邁步，拉盤前后左右的偏移。a) 底盤水平的檢查：在底盤園槽面上放置水平尺，每個底盤應(yīng)在順線路和橫線路擺放水平尺兩次，如有不平，可加墊碎石夯實；b) 底盤在橫線路方向偏移的檢查：1) 對于單桿底盤：由于單桿因中心樁已挖掉，只能用橫線路方向的輔助樁來檢查底盤的偏移。檢查時利用順線路和橫線路方向四個輔助樁掛細鐵線拉緊，再在兩鐵線的交叉點懸吊垂球來調(diào)正底盤；2) 對于雙桿底盤，利用橫線路輔助樁（兩輔助樁應(yīng)水平）掛細鐵線，從中心樁起量半根開距離，分別掛垂球找到兩底盤的中心，將兩底盤調(diào)正；3) 雙桿底盤邁步的檢查：如圖21所示。當(dāng)坑深較淺時，經(jīng)緯儀安平于中心樁O點，對準(zhǔn)橫線路方向輔助樁C、D，在底盤中心的順線路方向上定O1及O2作為橫線路方向的標(biāo)記，再在底盤園槽內(nèi)量出中心O1、O2，然后用鋼尺量出O1O1及O2O2之距離，則邁步為該兩段距離之差即:M=O2O2- O1O1如果基坑較深經(jīng)緯儀望不見底盤，此時可用細鐵絲連接輔助樁C、D，在聯(lián)線上找出電桿的中心點，再用吊錘的方法在底盤上標(biāo)出O1、O2點標(biāo)記，按上述操作步驟，即可測出邁步。對于110kV及以下線路測得的邁步可直接與標(biāo)準(zhǔn)值相比較；對于220500kV線路，還應(yīng)計算邁步值與根開的百分比，再與標(biāo)準(zhǔn)值相比較。 c) 拉盤前后左右偏移的檢查：詳見拉線施工作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)的施工3.2.1 模板的安裝3.2.1.1 模板安裝前的準(zhǔn)備工作a) 為了節(jié)約木材,應(yīng)盡量使用鋼模板,減少和取消木模板,但是異形模板可考慮使用木模板；b) 對運達現(xiàn)場的鋼、木模板應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計要求，有無變形、裂縫等，合格后方準(zhǔn)拼裝；c) 支模前應(yīng)清除坑內(nèi)浮土，檢查坑深及坑底尺寸，符合設(shè)計要求后，方可支模；d) 在清查模板的同時，應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)量（包括地腳螺絲）。3.2.1.2對木模板安裝的要求a) 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆和變形；b) 制作木模板所用的板材厚度一般為2025毫米，木模板與混凝土接觸面應(yīng)刨光。重復(fù)使用的木模板光面應(yīng)刷肥皂水或石蠟等隔離劑；c) 模板合縫應(yīng)嚴密，不得漏漿，必要時采用企口縫，模板的聯(lián)結(jié)肋木一般用5050毫米，肋木之間的距離一般為500700毫米；d) 底層模板一般采用坑內(nèi)組合，支頂撐木，主柱模板采用坑外組合，整體安裝，一般采用滑杠法用大繩控制；e) 調(diào)整模板使其符合設(shè)計要求后，主柱頂部用兩根120mm，45米木杠固定，使模板不移動。3.2.1.3對鋼模板安裝的要求：a) 先將基礎(chǔ)鋼筋放入坑內(nèi)組裝并找正，然后將底臺階的四個面在地面拼裝后，滑入坑內(nèi)組裝；b) 為了防止模板變型下沉，可用預(yù)制混凝土件作為垂直頂撐，其標(biāo)號與混凝土相同；c) 鋼模板安裝過程中應(yīng)由下向上分層找正、操平。全部裝好后，要核對各部尺寸，使其符合設(shè)計要求；d) 鋼模板與坑壁之間應(yīng)采用方木或圓木支撐，撐木間距一米左右；e) 鋼模板與混凝土接觸面涂一層隔離劑，如廢機油混合劑或其他脫模劑。3.2.1.4 對模板的管理和安全要求：a) 搬運及裝卸模板要輕拿輕放，嚴禁拋擲； b) 鋼模板及其附件不得用作跳板，支墊或鋪路，以免引起變形；c) 鋼、木模板拆模后及時清除表面混凝土砂漿結(jié)塊，組裝前木模板有破損時要修補；d) 上下坑不得踏蹬支撐木，且不得沿主柱上下，以免模板下沉和變形。3.2.2 鋼筋的加工、綁扎與安裝3.2.2.1 鋼筋的彎鉤加工：光面鋼筋的未端應(yīng)設(shè)180度的半圓彎鉤，彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不小于3.5d。用機械彎鉤時，成型如圖2-2（a）；當(dāng)d小于12毫米時，可彎成45度斜彎鉤如圖2-2(b)。常用在12毫米以下的受拉主筋和箍筋中。底板中小規(guī)格鋼筋及柱鋼筋的下部，支座中的結(jié)構(gòu)鋼筋可彎成直角，如圖2-2（c）。螺紋鋼筋可不彎鉤。3.2.2.2 鋼筋的綁扎：鋼筋的相交點處應(yīng)用22鐵絲扎結(jié)；為防止鋼筋網(wǎng)片或骨架歪斜變形，綁扎時要分左右方向綁扎，即通常所說的“8字”形綁扎。柱箍筋開口應(yīng)間隔放在四角主筋上，柱箍筋要放平。箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲。3.2.2.3 鋼筋的安裝：鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊一般用水泥砂漿預(yù)制，其強度不低于混凝土強度，其尺寸為：3030t（t保護層厚度），垂直墊塊可預(yù)埋20鐵絲。鋼筋表面不得有油漬、銹污和紅褐色或深褐色顆粒狀或片狀鐵銹。 （a）半圓彎鉤（彎180度） （b）斜彎鉤（彎135度） （c）直彎鉤 （彎90度） （d）箍筋彎鉤（彎45度）3.2.3 混凝土的澆制3.2.3.1 攪拌混凝土 a) 人工攪拌要采用“三三制”的方法：即先將水泥和沙子在攪拌板上反復(fù)干拌三次，使其顏色均勻；然后加規(guī)定用水量80%的水，攪拌三次，成水泥漿，最后將石料倒到水泥沙漿上反復(fù)攪拌三次，并隨攪隨加入其余20%的水，使材料拌合均勻，石子與水泥漿無分離現(xiàn)象，即可灌注；b) 機械攪拌，在使用攪拌機前，應(yīng)將滾桶內(nèi)浮土清除干凈。攪拌機使用完畢，或中途停機時間較長，必須在旋轉(zhuǎn)中用清水沖洗滾桶，然后再停機。攪拌機機器轉(zhuǎn)動正常，才能投料。 投料的順序是：在上料斗中先裝石子，再裝水泥及砂；在鼓桶內(nèi)先加水，或在上料斗提升進料的同時陸續(xù)加水。3.2.3.2 對混凝土的質(zhì)量要求：a) 混凝土的用料應(yīng)嚴格按規(guī)定的配合比施工，每基基礎(chǔ)或每個班次應(yīng)檢查配合比的執(zhí)行情況1至2次；b) 攪拌必須均勻，用水量要嚴格控制，每個工作班要檢查塌落度2次。在攪拌中發(fā)現(xiàn)有雜草樹枝和紙片時要隨時清除；c) 混凝土自高處傾落的自由高度不超過2米，超過2米時應(yīng)沿溜管、斜槽、串筒落下；d) 混凝土應(yīng)分層澆灌和搗固，每層厚度為300mm。搗固應(yīng)使用機械震搗器，搗固時要注意模板的狹窄處及邊角，各部位均應(yīng)震搗，直至混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。如震搗過度會出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象而影響質(zhì)量；e) 澆灌時要注意鋼筋籠對四周模板應(yīng)保持一定距離，嚴防露筋。還須注意模板是否變形、下沉、移動及跑漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即處理；f) 每個基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆成，不得中斷，如因故中斷超過2小時，不得再繼續(xù)澆制，必須待混凝土抗壓強度不小于120Mpa后，將連接面打毛，毛面用水清洗，并先澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆制；g) 下雨時不宜在露天攪拌和澆注混凝土。如必須澆注須采取措施，防止雨水沖刷和增大水灰比影響質(zhì)量；h) 立柱底部與基礎(chǔ)面相接處，如因搗固不良和跑漿，很容易產(chǎn)生蜂窩狗洞（俗稱爛脖子病），在施工時要特別注意。采取的措施是：澆制主柱與底盤接觸面時，在立柱內(nèi)底部模板外四周堆一層混凝土以阻擋立柱內(nèi)的砂漿溢出，然后在立柱內(nèi)澆入半板砂漿，再澆入300mm混凝土后，派人從主柱內(nèi)下去，用振動棒在立柱內(nèi)底部模板四周振動，每次振動的程度，使立柱內(nèi)的砂漿開始向模板外溢出少量為止。使立柱內(nèi)外砂漿貫通，可防止蜂窩狗洞的發(fā)生。澆入立柱內(nèi)的混凝土一次不要太多，以澆入厚度300mm振搗一次為宜；i) 基礎(chǔ)地腳螺栓、插入式塔腿主角鋼，安裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，并加以臨時固定。澆制時應(yīng)保證其位置正確不受干擾；j) 決定混凝土最終強度的依據(jù)是混凝上試塊，試塊的制作和養(yǎng)護必須非常重視，要有專人負責(zé)。轉(zhuǎn)角、耐張、終端塔每基取一組，直線塔每5基取一組，每組3塊?；炷猎噳K應(yīng)在齡期28天時進行抗壓試驗；k) 斷面較大的基礎(chǔ)，可以在澆制時加入大塊毛石，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 毛石投入前必須洗凈；2) 毛石應(yīng)分層放入，底部和上部應(yīng)有100毫米厚的墊層和覆蓋層；3) 毛石與模板之間的距離不小于150毫米，毛石與毛石之間不小于100毫米，毛石與鋼筋不得接觸。l) 基礎(chǔ)澆注完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，主要內(nèi)容是：1) 清理多余和散落在模板及支撐上的漿石，以免拆除模板困難；2) 工具集中，攪拌機、拌板清洗干凈；3) 砂、石料清理集中，除留夠保護帽的砂石外，多余砂石可以運走或作護坡用。3.2.4 混凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護方法有兩種。一種是淋水養(yǎng)護，另一種是用過氯乙烯塑料薄膜養(yǎng)護。淋水是常用的養(yǎng)護方法，用塑料薄膜養(yǎng)護只適用于缺水地區(qū)。3.2.4.1 淋水養(yǎng)護 a) 在混凝土澆注完畢后12小時即開始養(yǎng)護。但炎熱有風(fēng)的夏天在澆注完后3小時即開始養(yǎng)護。養(yǎng)護的方法是在混凝土表面覆蓋和淋水；b) 主柱頂部應(yīng)用稻草、茅草、樹葉或砂子等覆蓋，使主柱頂部經(jīng)常保持濕潤；c) 當(dāng)氣溫高于+5攝氏度時，基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)常淋水養(yǎng)護。淋水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)；d) 當(dāng)氣溫低于+5攝時度時則按冬季混凝土施工的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，不得澆冷水養(yǎng)護，應(yīng)改用暖棚養(yǎng)護，即在基礎(chǔ)上方搭設(shè)密封帳棚，內(nèi)設(shè)火源，用熱水養(yǎng)護。此時必須注意防火和一氧化碳中毒，棚內(nèi)操作人員不得睡覺；e) 養(yǎng)護時間：對于普通水泥和礦渣水泥的混凝土不得少于五晝夜；在特別炎熱、干燥地區(qū)應(yīng)再延長兩至三天；f) 基礎(chǔ)混凝土拆模板后應(yīng)立即回填土，回填土應(yīng)保持濕潤，外露混凝土部分應(yīng)繼續(xù)淋水。3.2.4.2 用塑料薄膜養(yǎng)護混凝土：在高山缺水地區(qū)應(yīng)考慮采用此法進行養(yǎng)護。a) 配方：過氯乙烯樹脂（基礎(chǔ)）10% ； 粗 苯 （溶劑） 86% 苯二甲酸二丁脂（增韌劑）3%； 丙 酮 （助溶劑） 1%b) 配制方法：用缸或汽油桶先將一定量的粗苯倒入容器內(nèi)，按配比算出樹脂、二丁酸和丙酮的重量，然后把二酯和丙酮倒入粗苯內(nèi)，最后邊加樹脂邊攪拌，直到樹脂加完。由于樹脂溶解較慢，不可能立即化開，以后每隔1020分鐘攪拌一次，直到容器內(nèi)顏色一致沒有懸浮顆粒為止，一般需23小時，因粗苯等揮發(fā)性特強，除了攪拌外，容器必須嚴加密封。c) 涂刷方法：用密封的白鐵皮小桶，把已配好的樹脂溶液帶到工地，另準(zhǔn)備一只小桶和一把油刷，用一桶倒一桶。涂刷時先在立柱頂面抹平，立柱側(cè)面待模板拆除后立即進行。d) 施工注意事項：配方中所用的粗苯和丙酮的燃點很低，是揮發(fā)很快的危險品，對人體的呼吸道和神經(jīng)系統(tǒng)有較強的刺激作用，吸入量過多會引起惡心嘔吐頭昏，食欲不不振等反應(yīng)，嚴重的會使會使人中毒昏迷，造成事故。因此，在配制和涂刷過程中必須采取有效措施，防止火災(zāi)和中毒事件的發(fā)生,具體做法是： 存放地點必須單獨安置，可設(shè)在遠離建筑物的下風(fēng)處； 配制過程應(yīng)在露天進行； 施工人員在工作時必須戴防毒的過濾口罩，盒內(nèi)的活性炭按規(guī)定定期更換； 在存放配制的地點要設(shè)置一定數(shù)量的四氯化碳滅火器及其它消防器材。工作完畢要把手清洗干凈。操作過程中不允許一個人單獨進行作業(yè)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)護人； 必須在拆模后立即涂刷塑料薄膜，涂刷后不再澆水養(yǎng)護。涂刷前須澆水養(yǎng)護。3.2.5 拆模 a) 混凝土經(jīng)過養(yǎng)護，其強度達到設(shè)計強度的25%時即可拆模。使用普遍水泥，當(dāng)養(yǎng)護溫度在+15攝時度以上時，兩晝夜后拆模。當(dāng)?shù)陀?15攝時度時34天后拆模。如使用礦渣和火山灰水泥，在模板內(nèi)養(yǎng)護時間應(yīng)比普通水泥多一倍；b) 拆模時應(yīng)注意不得使混凝土表面的棱角受到損壞；c) 拆模前應(yīng)通知工程監(jiān)理到現(xiàn)場檢查鑒定，做出合格、不合格或修補的決定；d) 基礎(chǔ)表面有小蜂窩麻面，但不普遍且深度不大于20毫米，可將缺陷表面打毛洗凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；e) 基礎(chǔ)表面有較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷洗刷表面，再用細骨料混凝土（比原標(biāo)號高一級）填塞，并仔細搗實；f) 基礎(chǔ)表面有狗洞和大面積蜂窩，必須會同設(shè)計單位及監(jiān)理共同研究處理；g) 基礎(chǔ)立柱如有預(yù)留抹面，在澆制時立柱頂部應(yīng)預(yù)留一定的高度（約4厘米，但須同時考慮地腳螺栓的露出高度），在第二次抹面時，須打毛頂面，用水清洗，再用細石砼填抹到設(shè)計規(guī)定標(biāo)高，并覆蓋養(yǎng)護；h) 對于轉(zhuǎn)角塔、終端塔在澆后操平時應(yīng)使受壓腿基礎(chǔ)（轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)）頂面稍高于受拔腿基礎(chǔ)頂面。即應(yīng)有予高值。根據(jù)施工經(jīng)驗予高值可定為：30度以下轉(zhuǎn)角塔3根開；30度至60度轉(zhuǎn)角塔5根開；大于60度轉(zhuǎn)角塔的予高值為7根開。3.2.6 澆制保護帽：a) 鐵塔組立后，塔腳底板應(yīng)與基礎(chǔ)接觸良好，空隙處墊鐵片，并灌以水水泥砂漿。直線塔經(jīng)檢查合格后可隨即澆制保護帽。耐張塔在架線后澆制保護帽；b) 保護帽的混凝土標(biāo)號不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號；c) 塔座保護帽混凝土的澆制必須設(shè)置模板，做成四方斷面，保護帽的頂面應(yīng)高出地腳螺栓頂面100150毫米，斷面尺寸應(yīng)超出塔腳板邊緣100150毫米，但最大不得超出基礎(chǔ)主柱斷面的邊緣；d) 保護帽的澆制應(yīng)里實外光，無裂紋，頂面應(yīng)有自然淌水坡度；e) 保護帽的骨料宜用細骨料，不得摻雜片石、磚塊等物。澆制前將主柱頂面外露部分打毛并清洗干凈；f) 保護帽的澆制、搗固、養(yǎng)護必須有技術(shù)工人負責(zé)，不得交給民工獨自施工。3.2.7 鐵塔基礎(chǔ)的質(zhì)量要求：a) 拆模后混凝土基礎(chǔ)尺寸誤差不應(yīng)超過表23規(guī)定。表23 混 凝 土 基 礎(chǔ) 尺 寸 容 許 誤 差檢 查 項 目容 許 誤 差備 注保護層厚度-5 mm澆制前檢查主柱斷面尺寸-1%拆模后檢查同組地腳螺栓中心對立柱中心的偏移10mm同上b) 澆制的拉線基礎(chǔ)應(yīng)不超過表24規(guī)定。表24 澆 制 的 拉 線 基 礎(chǔ) 尺 寸 容 許 誤 差檢 查 項 目容 許 誤 差斷 面 尺 寸-1%拉線環(huán)中心在拉線方向前、后、左、右的偏移1%L拉線環(huán)中心在基礎(chǔ)上與設(shè)計位置的偏移20mm注：L系拉線環(huán)中心至桿塔拉線固定點間的水平距離。c) 整基鐵塔基礎(chǔ)的尺寸誤差應(yīng)不超過表25規(guī)定；表2-5 整基鐵塔基礎(chǔ)的尺寸誤差表誤 差 項 目地腳螺栓式主角鋼插入式高塔基礎(chǔ)塔全高在80米以上直線轉(zhuǎn)角直線轉(zhuǎn)角整基基礎(chǔ)中心與中心樁之間的位移(mm)橫線路方向3030303030順線路方向3030基礎(chǔ)根開及角線尺寸+2+1+0.7基礎(chǔ)頂面或主角鋼操平印記間的相對高差555整基基礎(chǔ)的扭轉(zhuǎn)101010注：轉(zhuǎn)角塔、終端塔基礎(chǔ)頂面應(yīng)接規(guī)定的預(yù)高值操平。d) 當(dāng)混凝土試塊達不到設(shè)計強度要求時，應(yīng)用回彈儀在基礎(chǔ)本體上檢查，檢查方法必須遵守回彈儀評定混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)定（JGJ2385）的規(guī)定。還可以在混凝土基礎(chǔ)上鉆取試樣作檢查。3.2.8 混凝土的配合比 混凝土的配合比，就是指混凝土各用料重量的比例關(guān)系，一般以水、水泥、砂、石來表示，并以水泥為基數(shù)1。混凝土配合比的確定應(yīng)根據(jù)比設(shè)計標(biāo)號和各自工程擬使用的水泥、砂、石的品種規(guī)定并參考砂、石化驗報告的結(jié)果，參照送電線路施工初級工培訓(xùn)教材有關(guān)混凝土配合比設(shè)計步驟進行配比設(shè)計。試配標(biāo)號要有1520%的強度儲備。在開工前進行試配；并制作試塊進行強度試驗，如滿足設(shè)計標(biāo)號則可用該配合比進行施工，否則應(yīng)重新試配。以下配合比可作為設(shè)計配合時的參考。（如果自己不具備做試配的條件，可將原材料委托試驗單位代做混凝土配合比。）4 基礎(chǔ)施工過程中的質(zhì)量見證點和停工待檢點4.1 桿塔中心位置的復(fù)測及基礎(chǔ)型式和各部尺寸的復(fù)核。桿塔基礎(chǔ)在澆制前應(yīng)全面復(fù)測，核對桿塔中心位置與相對距離、高差是否對設(shè)計相符，對基礎(chǔ)型式及根開尺寸、地腳螺栓間距等各部核對無誤方可開澆。4.2 基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格、數(shù)量的檢查 澆制基礎(chǔ)前施工人員應(yīng)會同甲方人員一起對澆制基礎(chǔ)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量進行全面的檢查驗收。該項目為澆制基礎(chǔ)的質(zhì)量見證點。4.3 基礎(chǔ)回填土前施工人員和甲方一起對基礎(chǔ)的澆筑質(zhì)量進行評價、驗收，該項目為澆制基礎(chǔ)的質(zhì)量停工待檢點。5 職業(yè)健康、安全的內(nèi)容與要求5.1 安全工作票管理要求5.1.1 安全工作票的填寫與宣讀：a) 安全工作票分“正表”和“附表”；b) 安全工作票主要由施工隊（班）的技術(shù)員或施工負責(zé)人填寫，安全負責(zé)人審查，隊長（班長）簽發(fā)生效，現(xiàn)場工作負責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場具體情況和特殊情況必須在表中填寫“安全補充事項”，現(xiàn)場負責(zé)人必須每日在工作開始前宣講安全工作票，安全負責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行。c) 現(xiàn)場工作負責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際工作情況，有針對性地對工作票中安全注意事項進行選用，對于適用于本工作地點的措施條款勾劃出來并宣講，不適合于本工作地點的條款不必勾畫也可不宣講；d) 安全工作票附表中各分項工作應(yīng)由擔(dān)任其分項工作的負責(zé)人簽名；e) 安全工作票在工作內(nèi)容、地點、人員不變時，可連續(xù)使用，工作內(nèi)容、地點、人員有一種情況發(fā)生變化時，必須更換并重新填寫新票；f) 安全工作票簽發(fā)不符合規(guī)定的，代簽、漏簽字的，未勾畫出措施條款的，無安全補充措施的，現(xiàn)場未宣讀的均視為廢票；g) 參加現(xiàn)場施工人員可同時擔(dān)任2-3項不同時進行的工作，但不宜擔(dān)任2項以上同時進行的分項工作；h) 安全工作票在施工結(jié)束后交施工隊安全員妥善保存，工程結(jié)束后，交處專職安監(jiān)員統(tǒng)一保管、存檔。5.2 現(xiàn)場施工人員的分工和責(zé)任5.2.1 現(xiàn)場施工負責(zé)人：負責(zé)指揮現(xiàn)場的全部工作，做到分工明確、責(zé)任到人。做好各分項工作的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場認真宣讀工作票，支持現(xiàn)場安全員的工作，擺正安全與其他工作的關(guān)系。5.2.2 現(xiàn)場安全負責(zé)人：協(xié)助現(xiàn)場負責(zé)人對施工現(xiàn)場的布置，排除現(xiàn)場不安全因素，制止各種違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行各項安規(guī)。對嚴重危及人身安全的特殊或緊急情況，有權(quán)指令停止施工，對施工現(xiàn)場的安全工作負責(zé)。5.2.3 現(xiàn)場施工人員責(zé)任：服從現(xiàn)場施工負責(zé)人的安排，做到“三不傷害”，對現(xiàn)場的民工負有監(jiān)護責(zé)任，有權(quán)拒絕違章作業(yè)。5.3 澆制基礎(chǔ)施工注意事項：5.3.1 在地形不好的路面抬運砂石、水泥時應(yīng)注意防滑。 5.3.2 抬杠應(yīng)二人統(tǒng)一在一肩，前后配合默契，不得嬉笑打鬧。5.3.3 模板應(yīng)用繩索和木杠滑入坑內(nèi)，坑下不得站人。5.3.4 支撐模板應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)對稱布置，高出坑口的應(yīng)加高立柱，模板應(yīng)有防止傾覆的措施。5.3.5 拆除模板應(yīng)自上而下進行，拆下的模板應(yīng)集中堆放，木摸板外露的鐵釘應(yīng)拔除或打彎。5.3.6 坑下模板應(yīng)分塊拆除，嚴禁將整塊模板采用上拉、下推的方法運出坑口。5.3.7 人工攪拌混凝土平臺必須搭設(shè)牢靠，上下坑人員用梯子，不準(zhǔn)踩踏坑內(nèi)支撐木。5.3.8 人工攪拌混凝土?xí)r，嚴禁將大量混凝土推至平臺空心處，以防平臺倒塌傷人。5.3.9 人工澆制混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 坑下操作人員必須戴安全帽，搗固時振動棒應(yīng)離開立柱鋼模板一定距離，以防鋼模板受到震動，支撐物下落傷人；b) 人工澆注混凝土或投放石塊時，必須聽從坑內(nèi)搗固人員的指揮；c) 坑口邊緣0.8米內(nèi)不得堆放材料和工具；d) 搗固人員不準(zhǔn)在模板和坑內(nèi)支撐木上走動；5.3.10 機電設(shè)備在使用前應(yīng)進行全面的檢查，確認機電裝置絕緣良好，接地可靠。5.3.11 攪拌機應(yīng)設(shè)置在平整堅實的地基上，裝好后應(yīng)由前后支架承力，不得以輪胎代替支架；5.3.12 攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，加料斗下方不得有人；5.3.13 用手推車運送混凝土?xí)r，倒料平臺口應(yīng)設(shè)擋車措施，倒料時嚴禁撒把；5.3.14 冬季坑內(nèi)生火養(yǎng)生時，每班人員不得少于兩人，火源不得與易燃物靠近，工作人員不得在坑內(nèi)長時間逗留或睡覺，暖蓬搭設(shè)應(yīng)牢固并應(yīng)留有通風(fēng)口，防止一氧化碳中毒；5.4 預(yù)制基礎(chǔ)施工5.4.1 預(yù)制混凝土件在安裝中應(yīng)用滑盤法和吊盤法，不得直接翻盤入坑。5.4.2 吊裝預(yù)制構(gòu)件應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 工器具和預(yù)埋吊環(huán)在使用前進行檢查；b) 抱桿根部視土質(zhì)情況與坑口保持適當(dāng)距離，并采取防止抱桿傾倒及坑口塌落措施；c) 吊件設(shè)控制繩，吊件臨近坑口時，坑內(nèi)不得有人；d) 作業(yè)人員不得隨吊件上下；e) 坑內(nèi)預(yù)制構(gòu)件起吊找正時，作業(yè)人員應(yīng)站在吊件側(cè)面。f) 拉線盤在下入坑內(nèi)之前，嚴禁將拉線棒連接在拉線盤上。6 環(huán)境保護的有關(guān)內(nèi)容6.1 在送電線路基礎(chǔ)澆制等施工作業(yè)中，現(xiàn)場施工負責(zé)人者應(yīng)遵守合同，施工組織設(shè)計、施工方案中環(huán)境保護的有關(guān)要求，加強對施工人員的教育，使每一個施工者了解公司關(guān)于環(huán)境保護的目標(biāo)、方針，了解環(huán)境保護的要求和做法。6.2 現(xiàn)場施工人員分工和職責(zé)：6.2.1 現(xiàn)場施工負責(zé)人：對整個施工現(xiàn)場的環(huán)境管理和整個施工負責(zé)，對于環(huán)境保護的有關(guān)措施進行人員安排、施工機具的調(diào)配、方案措施的制定，做到分工明確，責(zé)任到人。6.2.2 施工人員在施工過程中應(yīng)做到：a) 為防止砂石和水泥等對環(huán)境的污染，施工時應(yīng)做到在現(xiàn)場堆放的砂石下鋪設(shè)隔離物，使砂石、水泥不直接與土壤接觸；b) 對施工機械應(yīng)加強管理，現(xiàn)場維修時，注意防止油污對環(huán)境的污染，廢機油等廢棄液體物和廢棉紗等廢棄固體物應(yīng)注意回收統(tǒng)一處理；c) 施工完后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的固體和液體廢棄物。 表26 用32.5普通水泥拌合每立方米混凝土配合比參考表骨料粒徑坍落度cm養(yǎng)護溫度混凝土標(biāo)號水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂245151000.6728160239574147710.672.46.131500.5626157280523149010.561.875.322000.4825155323493147910.481.534.5815251000.7129159224599146810.712.676.551500.6027156260549148510.602.115.712000.5226154296520148010.521.765.0025351000.7430158214623145510.742.916.901500.6328155246574147510.632.336.002000.5527153278545147410.551.965.30碎石5-40mm中砂245151000.731174249619137810.72.495.531500.5829172297566138510.581.914.662000.4128172351531136610.481.513.8915251000.7432176238642136410.742.705.731500.6230173279590137810.622.124.942000.5329171323558136710.531.734.2325351000.7733174226667135310.772.955.991500.5531171263616137010.652.345.212000.5630169302585136410.561.944.52注： 1、 在試配時若使用細砂，表中含砂率須減少3%，用粗砂則增加3%；2、 若使用的石料最大粒徑大于40mm時，表中的含砂率須減少23%，水、砂均有所減少，石子約增加45%；3、 在試配時，若發(fā)現(xiàn)有些石子上面無砂漿時，說明含砂量不夠，應(yīng)適當(dāng)增加砂子。若發(fā)現(xiàn)混凝土發(fā)黃時，說明砂子過多，要適當(dāng)減少用砂量；4、在試配時應(yīng)盡量使用干砂。 表37 用42.5硅酸鹽水泥拌拌合的每立方米混凝土配合比參考表骨料粒徑坍落度cm養(yǎng)護溫度混凝土標(biāo)號水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂2-45-151000.7430165223619144310.742.786.4715-251500.6428160250571146910.642.285.8825-352000.5626157280523149010.561.875.325-151000.7731164213643143010.773.026.7115-251500.6829159234597146010.682.556.2425-352000.6027156260549148510.602.115.715-151000.8032163204667141610.803.276.4915-251500.7030158226620144610.702.746.4025-352000.6228155250573147210.622.295.89碎石5-40mm中砂2-45-151000.7733177230664134910.772.895.8715-251500.6431174272612136210.642.255.0125-352000.5729172302564138310.571.874.585-151000.8134181223685133110.813.075.9715-251500.7032176251638135510.702.545.4025-352000.6130173284589137410.612.074.845-151000.8435179213710131810.843.336.1915-251500.7333174238663134510.732.795.6525-352000.6431171267614136810.642.305.12 表28 用32.5礦渣水泥拌合的每立方米混凝土配合比參考表骨料粒徑坍落度cm養(yǎng)護溫度混凝土標(biāo)號水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂2-45-151000.6527160246552149210.652.246.0715-251500.5225158304497149110.521.634.9025-352000.4424158359464146910.441.294.095-151000.7028161230577148210.702.516.4415-251500.5726158277524149110.571.895.3825-352000.4925156318494148210.491.554.665-151000.7429159215602147410.742.806.8615-251500.6127156256550148810.612.155.8125-352000.5326154291521148410.531.795.10碎石5-40mm中砂2-45-151000.7031174249619137810.702.495.5315-251500.5829172297566138510.581.914.6625-352000.4928172351531136610.491.513.895-151000.7432176238642136410.742.705.7315-251500.6330173379590137810.822.124.9425-352000.5329171323559136710.531.734.235-151000.7733174226667135310.772.955.9915-251500.6531171263616137010.652.345.2125-352000.5630169302585136410.561.944.52注： 1、 在試配時若使用細砂表中含砂率須減少3%，用粗砂則增加3%；2、 若使用的石料最大粒徑大于40mm時，表中的含砂率須減少23%，水、砂均有減少，石子約增加45%；3、 在試配時，若發(fā)現(xiàn)有些石子上面無砂漿時，說明砂子過多，要適當(dāng)減少用砂量；4、 在試配時應(yīng)盡量使用干砂。 表29 用42.5礦渣水泥拌合的每立方米混凝土配合比參考表骨科粒徑坍落度cm養(yǎng)護溫度混凝土標(biāo)號水灰比含砂率（%）材 料 用 量配合比（重量比）水水泥砂石水泥水砂石卵石5-40mm中砂2-45-151000.7329163223599146510.732.696.5715-251500.61271602