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6S現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)代企業(yè)之屋七大支柱 現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo) 6S 基石 Q品質(zhì) C成本 D納期 S安全 T技術(shù) M管理 支柱 6S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ) P效率 現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo) 一 提高品質(zhì) Q 二 降低成本 C 三 確保交貨期 D 四 確保安全 S 五 技術(shù)改善 T 六 效率提升 P 七 提高員工士氣 M 什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理 每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理 而6S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式 其主要內(nèi)容是整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 以6S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是6S現(xiàn)場(chǎng)管理 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整頓清潔展開(kāi)保持 安全 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 6S 5S的內(nèi)容關(guān)系 整理 清潔 整頓 素養(yǎng) 清掃 為什么有的企業(yè)引入了6S現(xiàn)場(chǎng)管理還做不好 自從日本企業(yè)利用6S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后 6S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)紛紛效仿 可同樣是以6S為基礎(chǔ) 表現(xiàn)出來(lái)的水平卻相差懸殊 有的井井有條 生機(jī)勃勃 有的徒有其表 一片混亂 態(tài)度 如果訓(xùn)練一個(gè)日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會(huì)這樣做 而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)始會(huì)擦六遍 慢慢覺(jué)得擦五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中國(guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真 做事不到位 每天工作欠缺一點(diǎn) 天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥 海爾總裁張瑞敏 態(tài)度 正確地理解6S的內(nèi)涵是用好6S首要條件 6S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式 它并不只是掃掃地 擦擦桌子那么簡(jiǎn)單 一切現(xiàn)場(chǎng)管理都是以其為基礎(chǔ) 運(yùn)用得好 不光是現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn) 品質(zhì) 行政等系統(tǒng)管理也受益非淺 運(yùn)用得不好 只是一句十個(gè)字的口號(hào)而已 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來(lái)的 而6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 它不斷地為企業(yè)的成長(zhǎng)輸入養(yǎng)分 讓企業(yè)之樹(shù)長(zhǎng)青 6S現(xiàn)場(chǎng)管理 企業(yè)管理 優(yōu)質(zhì)環(huán)境 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 優(yōu)秀員工 安全生產(chǎn) 高效率 低成本 納期短 消除浪費(fèi) 核心競(jìng)爭(zhēng)力 強(qiáng)執(zhí)行力 客戶滿意 投資者滿意 員工滿意 社會(huì)滿意 ISO9000 TPM ERP 高效率 TQM JIT IE 推行6S的八大目的 1 改善和提高企業(yè)形象2 促成效率的提高3 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率4 減少直至消除故障 保障品質(zhì)5 保障企業(yè)安全生產(chǎn)6 降低生成成本7 改善員工精神面貌 使組織活力化8 縮短作業(yè)周期 確保交貨 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 減少直至消除故障 保障品質(zhì) 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 降低生成成本 縮短作業(yè)周期 確保交貨 6S活動(dòng)的目的 6S活動(dòng)的目的 培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神 促成效率的提高 提高管理水平 改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況 形成自主改善的機(jī)制 組織活力化 改善員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 縮短作業(yè)周期 確保交貨期 降低生成成本 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 6S的八大作用 虧損為零 6S是最佳的推銷員 不良為零 6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 浪費(fèi)為零 6S是節(jié)約能手 故障為零 6S是交貨期的保證 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S最高效率的前提 事故為零 6S是安全的軟件設(shè)備 投訴為零 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 缺勤為零 6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位 1 投資者滿意 IS InvestorSatisfaction 2 客戶滿意 CS CustomerSatisfaction 3 雇員滿意 ES EmploySatisfaction 4 社會(huì)滿意 SS SocietySatisfaction 通過(guò)6S運(yùn)動(dòng) 達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意 5個(gè)S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá) 只有整理沒(méi)整頓 物品真難找得到 只有整頓沒(méi)整理 無(wú)法取舍亂糟糟 整理整頓沒(méi)清掃 物品使用不可靠 3S之效果怎保證 清潔出來(lái)獻(xiàn)一招 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng) 公司管理水平高 5S口訣 整理 要與不要 一留一棄 整頓 科學(xué)布局 取用快捷 清掃 清除垃圾 美化環(huán)境 清潔 潔凈環(huán)境 貫徹到底 修養(yǎng) 形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣 5S的六大效能 1 提升企業(yè)形象2 減少浪費(fèi)3 提升員工歸屬感4 安全有保障5 效率提升6 品質(zhì)有保障 5S推行優(yōu)秀企業(yè) 2010年度 目的 整理的含義 將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi) 在崗位上只放置必需物品 含義 騰出空間防止誤用 說(shuō)明 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品 就會(huì)導(dǎo)致你的必需物品無(wú)處擺放 你可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放必需品 這樣一來(lái)就造成浪費(fèi) 并形成惡性循環(huán) 整理的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 整理的作用 可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物 行道通暢 增大作業(yè)空間 提高工作效率 減少碰撞 保障生產(chǎn)安全 提高產(chǎn)品質(zhì)量 消除混料差錯(cuò) 有利于減少庫(kù)存 節(jié)約資金 使員工心情舒暢 工作熱情高漲 推進(jìn)整理的步驟 第一步 現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步 區(qū)分必需品和非必需品第三步 清理非必需品第四步 非必需品的處理第五步 每天循環(huán)整理 目的 整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài) 即尋找時(shí)間為零 含義 工作場(chǎng)所一目了然消除找尋物品的時(shí)間井井有條 說(shuō)明 整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué) 它研究如何可以立即取得物品 以及如何立即放回原位 任意決定物品的擺放并不會(huì)讓你的工作速度加快 它會(huì)讓你的找尋時(shí)間加倍 我們必須思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng) 遵照?qǐng)?zhí)行 整頓的含義 整頓的作用 提高工作效率將尋找時(shí)間減少為零 異常情況 如丟失 損壞 能馬上發(fā)現(xiàn) 非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法 不同的人去做 結(jié)果是一樣的 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化 推行整頓的步驟 第一步 分析現(xiàn)狀第二步 物品分類第三步 決定儲(chǔ)存方法第四步 實(shí)施 目的 清掃的含義 將崗位變得無(wú)垃圾 無(wú)灰塵 干凈整潔 將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮好 創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境 含義 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障 說(shuō)明 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉 保持整潔干凈 你就會(huì)引來(lái)許多贊許驚嘆的眼光 啊 多干凈的工作崗位 同時(shí) 干凈的工作環(huán)境讓人感覺(jué)到多么的身心愉快 清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 清掃的作用 經(jīng)過(guò)整理 整頓 必須物品處于立即能取到的狀態(tài) 但取出的物品還必須完好可用 這是清掃最大的作用 推行要領(lǐng) 最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則 人人參與 責(zé)任到人 與點(diǎn)檢 保養(yǎng)工作充分結(jié)合 杜絕污染源 建立清掃基準(zhǔn) 4 推進(jìn)清掃的步驟 第一步 準(zhǔn)備工作第二步 從工作崗位掃除一切垃圾 灰塵第三步 清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備第四步 整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方第五步 查明污垢發(fā)生源 跑 滴 冒 漏 從根本上解決問(wèn)題 第六步 實(shí)施區(qū)或責(zé)任制第七步 制定相關(guān)清掃基淮 目的 清潔的含義 將整理 整頓 清掃進(jìn)行到底 并且標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 含義 成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)企業(yè)文化開(kāi)始形成 說(shuō)明 要成為一種制度 必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化 從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件 提高工作效率 清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 清潔的作用 維持作用將整理 整頓 清掃后取得的良好作用維持下去 成為公司的制度 改善作用貫徹5S意識(shí) 尋找有效的激勵(lì)方法 堅(jiān)持不懈 一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣 要花十倍的時(shí)間去改正 徹底貫徹3S 推行 透明管理 推進(jìn)要領(lǐng) 貫徹5S 為了促進(jìn)改善 必須想出各種激勵(lì)的辦法 5S一旦開(kāi)始了實(shí)施就不能半途而廢 否則公司又很快回到原來(lái)的情形 為了打破以上的舊觀念 必須 一就是一 二就是二 深刻領(lǐng)會(huì)理解3S含義 整理 整頓 清掃 推進(jìn) 透明管理 推進(jìn)清潔的步驟 第一步 對(duì)我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育第二步 整理 區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步 向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明第四步 撤走各崗位的非必需品第五步 整頓 規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所第六步 規(guī)定擺放方法第七步 進(jìn)行標(biāo)識(shí)第八步 將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明 第九步 清掃并在地板上劃出區(qū)域線 明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 目的 修養(yǎng)的含義 對(duì)于規(guī)定了的事情 大家都按要求去執(zhí)行 并養(yǎng)成一種習(xí)慣 含義 讓全員遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神 說(shuō)明 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度 工作紀(jì)律的意識(shí) 此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義 絕太數(shù)員工以上要求諸行動(dòng)的話 個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞習(xí)慣 轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展 此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣 修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是待續(xù)保持良好的習(xí)慣 修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 修養(yǎng)的作用 重視教育培訓(xùn) 保證人員基本素質(zhì) 持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化 制定相關(guān)的規(guī)章制度 教育培訓(xùn) 持續(xù)推動(dòng)4S 直至成為全員的習(xí)慣 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn) 按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 凈化員工心靈 形成溫馨明快的工作氛圍 培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì) 成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬 推行要領(lǐng) 持續(xù)推動(dòng)4S直至習(xí)慣化 制定相關(guān)的規(guī)章制度 教育培訓(xùn) 激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感 推進(jìn)修養(yǎng)的步驟 當(dāng)你做好4S時(shí) 發(fā)現(xiàn)原來(lái)對(duì)你的工作很有幫助 你就會(huì)認(rèn)同這些做法 而每天都遵守這些做法 使你更輕松高效 成為一個(gè)出色的員工 當(dāng)上司覺(jué)得你很優(yōu)秀時(shí) 就會(huì)出現(xiàn)晉升的機(jī)會(huì) 或者給你更多的機(jī)會(huì)讓你去做更想做的工作 從而你能掌握更多的技能 具備更高的修養(yǎng) 逐步邁向成功 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 6S小組清查 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽 整理標(biāo)簽1 物料名稱 2 物料ID 3 物料數(shù)量 4 物料價(jià)值 5 放置原因 6 使用頻率 7 處理行動(dòng) 去掉返回移到整頓物品倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存放其他責(zé)任人 完成日期 計(jì)劃 實(shí)際 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 6S 物品很容易找到并很容易拿到 我們可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整頓 第二步 Straighten整頓 Step3 Shine清潔 Step4 Standardize展開(kāi) HabituallyPreventing 習(xí)慣預(yù)防 Step4 Standardize展開(kāi) 按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作 將6S進(jìn)行到底 Step5 SustainorDiscipline保持 教養(yǎng) 合格品或安全狀態(tài) 待審查區(qū) 固定位置的物品 廢品區(qū)或容器 有害物品或防撞標(biāo)識(shí) Red Blue White Yellow Grey 一般區(qū)域 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 色標(biāo)管理 每件物品有指定的位置 每件物品在它的位置上 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 可視管理 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety 整理整頓清潔展開(kāi)保持 安全 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 6S在光伏組件車間的實(shí)施 對(duì)于管理人員來(lái)說(shuō) 6S是基本能力 現(xiàn)場(chǎng)的管理 說(shuō)白了不外乎是人 機(jī) 料 法 環(huán)的管理 現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化 異常每天都在發(fā)生 做好6S 能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序 把異常發(fā)生率降到最低 這樣員工才會(huì)心情舒暢的工作 所以 6S是管理的基礎(chǔ) 6S管理的好壞 是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo) 6S做不好的干部 其他工作也不一定能做好 對(duì)于員工來(lái)說(shuō) 6S是每天必須的工作 這個(gè)必須的工作如果沒(méi)有做好 工作崗位就會(huì)混亂 工具找不到 設(shè)備經(jīng)常壞 物料經(jīng)常出問(wèn)題 生產(chǎn)不順暢 投訴經(jīng)常有 在這種環(huán)境下 無(wú)論怎么忙都是瞎忙 沒(méi)有效率 在這種現(xiàn)場(chǎng)工作的員工呆得憋氣 老總看到生氣 客戶一旦光臨 當(dāng)然也失去下訂單的勇氣 所以6S是每天必須的工作 不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做 更不是額外的多此一舉 對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō) 6S是一種態(tài)度 企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo) 要生存發(fā)展壯大 首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力 企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢 不是決策能力 也不是營(yíng)銷能力 而是執(zhí)行力 沒(méi)有執(zhí)行力 一切都是空話 執(zhí)行力的高低 取決于紀(jì)律性的高低 所以6S是一種態(tài)度 為了形成有紀(jì)律的文化 必須表明的一種態(tài)度 這種態(tài)度是不怕困難 把想到的做到 把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度 企業(yè)不能搞形式上的6S 要把它融入到日常管理中去 使其形成一種企業(yè)文化 從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力 如果企業(yè)不能夠深入了解6S對(duì)企業(yè)本身 對(duì)員工產(chǎn)生的意義 那么結(jié)果就會(huì)成為 把推行6S變成走過(guò)場(chǎng) 搞形式 使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對(duì)策 導(dǎo)致6S變成為像搞大掃除一樣 走入形式主義的誤區(qū) 員工和主管在6S活動(dòng)中的責(zé)任1 員工 1 自己的工作環(huán)境須不斷整理 整頓 物品不可亂放 2 不用的東西要立即處理 不可使其占用工廠空間 3 通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通 4 物品 工具等要放置于規(guī)定場(chǎng)所 5 滅火器 配電盤(pán) 開(kāi)關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔 6 商品 物品 道具的放置要仔細(xì) 正確 安全 保管的工具 設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理 7 紙屑 紙箱等要即時(shí)清理 不斷清掃 保持清潔 8 注意上級(jí)的指示 并加以配合 要做到 有人撿垃圾 無(wú)人丟垃圾 2 主管 1 全力推行6S 2 參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練 吸收6S技巧 3 研讀6S活動(dòng)相關(guān)書(shū)籍 搜集廣泛資料 4 規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域之整理 定位工作 5 依6S規(guī)定 全面做好工廠管理作業(yè) 6 協(xié)助部屬克服6S的障礙與困難點(diǎn) 7 熟讀6S的實(shí)施方法 并向部屬解釋 8 進(jìn)行考核評(píng)分工作 9 6S評(píng)分缺點(diǎn)的改善和申述 10 督促所屬執(zhí)行定期清掃 11 上班后點(diǎn)名 清查服裝儀容 下班前要安全巡查 光伏組件車間6S的實(shí)施 1 光伏組件的主要原材料基本上易氧化 所以在生產(chǎn)中要求所有工序銜接配合好 而6S的實(shí)施 讓所有員工都會(huì)全身心的投入到生產(chǎn)中 并自覺(jué)保護(hù)好原材料 員工的生產(chǎn)積極性也會(huì)大幅度提高 2 組件生產(chǎn)需要一個(gè)非常潔凈的環(huán)境 一點(diǎn)灰塵都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及性能 同時(shí)對(duì)環(huán)境溫度也有一個(gè)嚴(yán)格的要求 3 光伏組件是一個(gè)對(duì)質(zhì)量要求非常嚴(yán)格的產(chǎn)品 許多質(zhì)量問(wèn)題不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn) 6S的有效實(shí)施后 所有的原材料定位定量 人員定崗 生產(chǎn)定時(shí) 保證了生產(chǎn)中不誤用 亂用 人員不隨意走動(dòng) 操作 生產(chǎn)計(jì)劃可以得到有效實(shí)施 4 光伏產(chǎn)品的原材料價(jià)格比較昂貴 而且比較難采購(gòu) 同時(shí)同種材料在外觀上很難區(qū)分 因此倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)人員要將材料區(qū)分放置 并做好標(biāo)識(shí)
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