外發(fā)部品管理流程.doc

*精密技術(shù)有限公司 程序文件外發(fā)部品管理流程 文件編號: 文件版次:頁次:發(fā)行部門: 制訂部門：適用范圍:生效日期: 發(fā)行日期：- 2 - 文件名稱外發(fā)模具加工管理流程作成：周玲文件編號編制日期2014-4-16修訂日期版次頁次1.目的： 規(guī)范外發(fā)模具零配件加工流程，保證外發(fā)模具零配件保質(zhì)保量順利生產(chǎn)，滿足客戶要求。2.范圍： 適用于迅能公司對外發(fā)模具零配件加工檢驗管理流程。3.權(quán)責(zé)： 3.1工程部對需要外發(fā)加工的模具或模具零配件提出書面申請，并提供加工模具所需的相關(guān)資料。 3.2采購部負(fù)責(zé)對外發(fā)加工供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)與評估 3.3生產(chǎn)部倉庫負(fù)責(zé)對需外發(fā)模具或模具零部件的備料外發(fā)和加工好的部品納入。 3.4品質(zhì)部對外發(fā)模具或模具零配件的檢驗和不良項的處理.4. 定義： 外發(fā)模具加工：是在公司設(shè)備不足，或特殊零部件無法購買或自制時，或協(xié)力廠商有更成熟的技術(shù)，可提供較高品質(zhì)時而將模具或模具零配件交給協(xié)力廠商進(jìn)行加工生產(chǎn)。5.外發(fā)加工過程 4.1外協(xié)模具加工管理： 外協(xié)采購員收到外協(xié)模具圖紙后，視加工要求選擇合適的供應(yīng)商并分配圖面填寫加工明細(xì)表經(jīng)采購主管核準(zhǔn)后， 通知供應(yīng)商拿取工件；供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)，按規(guī)定要求送回加工完成的工件，由外協(xié)采購員簽收，同時通知工模 相關(guān)人員驗收加工工件的品質(zhì)及數(shù)量，驗收無誤進(jìn)入下一工序，如有不符立即通知外協(xié)采購員與供應(yīng)商協(xié)商處理， 并做相關(guān)記錄或登記。 4.2所有外發(fā)加工之模具與模具零配件均需與相關(guān)供方簽訂外發(fā)加工協(xié)議 4.3委外加工質(zhì)量的控制： 產(chǎn)品進(jìn)行委外加工時，由品質(zhì)部派員對委外產(chǎn)品之生產(chǎn)過程實施跟進(jìn)檢驗或檢驗指導(dǎo)，檢驗依據(jù)為本廠 IPQC 作業(yè)指引、圖面要求及相關(guān)允收水準(zhǔn)，委外加工產(chǎn)品回廠由IQC依進(jìn)料檢驗控制程程序5. 外發(fā)部品流程及相關(guān)要求：- 2 -流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件、記錄外發(fā)申請廠商資格審查樣品管理文件的提交樣品判定NG技術(shù)質(zhì)量協(xié)議OK生產(chǎn)/加工NG NG半成品 NG OK生產(chǎn)加工入半成品倉結(jié)束質(zhì)量跟蹤與改進(jìn)成品倉 NG OK工程部品質(zhì)部 采購部 工程部 采購部 品質(zhì)部 品管部生產(chǎn)副總 廠商成品驗收 OQC 倉庫 生產(chǎn)部 采購部 品質(zhì)部 生產(chǎn)部 品質(zhì)部提出模具外發(fā)需求：1. 工程部提出外發(fā)需求，有上級部門同意決定外發(fā)。2. 外發(fā)業(yè)務(wù)接口為采購部。3. 采購部負(fù)責(zé)尋找和預(yù)選外發(fā)廠商。廠商資格審查應(yīng)考慮：1是否為合作中廠商，新廠商需填寫新供應(yīng)商申請表申請2. 是否有生產(chǎn)同種或類似產(chǎn)品的經(jīng)驗、條件和質(zhì)量保證能力。3. 近期有生產(chǎn)同種或類似產(chǎn)品記錄；等4. 由采購部聯(lián)絡(luò)和安排現(xiàn)場評審.5. 評審后提出供應(yīng)商評審報告6. 評審OK后存入合格供應(yīng)商名錄樣品的制作：1由工程部提供產(chǎn)品的工藝要求，和制作細(xì)節(jié)。2. 由供應(yīng)商完成樣品的制作。供應(yīng)商需提交的文件和產(chǎn)品資料等：1. 產(chǎn)品的技術(shù)條件或規(guī)格書。2. 產(chǎn)品的材料清單。（需要時）3供應(yīng)商提供產(chǎn)品樣板 樣品由品質(zhì)部門判定OK后進(jìn)入下道工序。 技術(shù)質(zhì)量協(xié)議由品管部提出，分別由廠商代表和公司副總簽署。應(yīng)包含以下內(nèi)容：1.文件編號2.雙方公司名、地址、電話、傳真和電子郵箱。3.外發(fā)產(chǎn)品的名稱及編號4.產(chǎn)品技術(shù)要求5.生產(chǎn)質(zhì)量控制要求6.制成品的驗收方式和抽樣檢查7.質(zhì)量責(zé)任和賠償8.有效期及其他相關(guān)附加要求 外協(xié)廠商按要求生產(chǎn)/加工1.生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品有任何變更需書面通知品管部，授權(quán)允許除外。2.技術(shù)協(xié)議中明確指定項目更改和產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的變更，需經(jīng)品管部認(rèn)可，否則OQC有權(quán)拒絕驗貨。 OQC按照產(chǎn)品要求進(jìn)行驗收1.產(chǎn)品合格用ROHS章或用合格票進(jìn)行標(biāo)示，禁止合格票和ROHS章的不正常使用。2.OQC有權(quán)按公司要求對不合格品進(jìn)行判定和監(jiān)督處理。嚴(yán)格按照進(jìn)料檢驗流程實施。3.NG產(chǎn)品退回供應(yīng)商,根據(jù)技術(shù)質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行，做返工或再生產(chǎn)，期間所產(chǎn)生的費用由責(zé)任方承擔(dān)。倉庫點收知會相關(guān)部門安排后續(xù)生產(chǎn)按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行二次加工處理不良品（含生產(chǎn)過程中PQC檢出）按技術(shù)質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行可退換時，由工程確認(rèn)退回倉庫，倉庫通知采購部，采購聯(lián)系廠商統(tǒng)一辦理。1. OQC按照入庫檢驗流程檢驗合格后由物料人員入成品倉2. 成品入庫由生產(chǎn)部門