水龍頭生產(chǎn)工藝程序.doc

水晶衛(wèi)浴有限公司總生產(chǎn)工藝程序 一 生產(chǎn)工作流程：(設(shè)計省略)1. 水龍頭的生產(chǎn)工藝流程砂芯成型砂芯檢驗鑄造銅合金熔煉化學(xué)成分分析檢驗重力鑄造陶砂自檢拋丸整光外觀檢驗壓力試驗機加工外觀檢驗壓力試驗釋鉛處理拋光外觀檢驗外涉電鍍外觀檢驗（乙酸鹽霧試驗）裝配安裝過程自檢過程巡檢試水、壓力試驗包裝成品檢驗入庫出廠檢驗。2.工作流程圖：.砂芯成型-開始- - - - - - - - - - - - - - - - - - -26.。出廠檢驗，結(jié)束。二、水龍頭的鑄造工序 1、什么是鑄造 通常是指用熔融的合金材料制作產(chǎn)品的方法，將液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄型中， 使之冷卻、凝固，而獲得所要求的形狀重量的毛坯或零件。2、造芯機 用于制造型芯的鑄造設(shè)備。根據(jù)制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機、擠芯機和射芯機等。3、拋丸機 利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落 砂，除芯和清理。4、造型機 用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。5、金屬型鑄造 又稱硬模制造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金 屬制成，可以反復(fù)使用。6、砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。7、重力鑄造 是指金屬液（銅合金）在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱金屬澆鑄。是用耐熱合金 鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。8、鑄造銅合金 用于水龍頭產(chǎn)品的原材料為鑄造銅合金，具有良好的鑄造性能，機械性能，耐蝕性，而且鑄件組織細(xì)密，結(jié)構(gòu)緊湊。合金牌號依據(jù)GB/T 11761987鑄造銅合金技術(shù)條件選擇ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含銅量在（58.063.0）%，是最理想的水龍頭鑄造材料。9、黃銅化學(xué)分析法 公司采用的鑄造銅合金主要化學(xué)成分分析法為滴定分析法。根據(jù)滴定所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度和體積以及被測物質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)溶液所進行的化學(xué)反應(yīng)計量關(guān)系，求出被測物質(zhì)的含量，這種方法被稱為滴定分析法。10、水龍頭鑄造工藝過程簡述 首先在自動熱芯盒射芯機上，生產(chǎn)出砂芯備用，銅合金熔煉（熔煉設(shè)備電阻爐），待銅合金達到一定的熔融狀態(tài)，進行化學(xué)分析取樣銅合金試塊，送給實驗室化學(xué)滴定分析或光譜分析，確認(rèn)銅合金化學(xué)成分符合要求后，進行澆注（澆注設(shè)備為金屬型重力鑄造機），待冷卻凝固后開模卸料清理澆冒口，等電阻爐中銅水全部澆注完后，將冷卻的鑄造坯件進行自檢并送入落砂機滾筒陶砂清理。下一步鑄造坯件的熱處理（清除應(yīng)力退火），目的在于消除鑄造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。將坯件放入拋丸機整光達到更理想的鑄造坯件，保證內(nèi)腔不附有型砂，金屬屑或其它雜質(zhì)。再進行鑄造坯件全封閉，空氣在水中試驗殼體密封和隔板密封性檢驗。最后經(jīng)過品檢分析檢驗分類入庫。三、水龍頭的機加工工序1、什么是機加工 通常是指采用金屬切削加工車、銑、鉆、刨、磨、鏜等機床對工件進行各種切削加工，使 工件達到所要的尺寸精度和形狀位置精度及滿足圖樣要求。2、車床 是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉(zhuǎn)表面的機床。按用途分為：儀表 車床、臥式車床、數(shù)控車床等。3、銑床 是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。4、鉆床 是指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。5、水龍頭機加工工藝過程簡述 為滿足經(jīng)常裝拆和重復(fù)性的批量水龍頭加工，必須制造輔助工裝夾具和模具刃具，以備各種加工要求選用。首先選擇夾具刀具和工件進行調(diào)模試加工，經(jīng)過首件檢驗合格后正式批量生產(chǎn)，過程中操作者進行自檢，檢驗員巡檢，完工后進行全數(shù)檢驗，合格品才可流到下道工序進行試壓檢驗。在壓力試驗機上密封殼體通入0.6Mpa的氣壓，將水龍頭殼體浸入水中，以觀察殼體各聯(lián)接部位和型腔密封性能是否符合要求。試驗合格的產(chǎn)品全數(shù)進行釋鉛處理，消除內(nèi)腔表層質(zhì)的微量鉛元素使水龍頭產(chǎn)品更符合環(huán)保指標(biāo)低毒少害的要求。四、水龍頭的拋光加工工序1、什么是拋光 拋光是指利用拋光機械的各種磨頭或麻（布）輪的高速旋轉(zhuǎn)，對水龍頭表面進行加工的工藝過程。2、砂帶拋光磨床是指用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。3、平面磨床 是指主要用于磨削工件平面的磨床。4、拋光機床 是指利用麻（布）輪的高速旋轉(zhuǎn)能對工件表面進行磨削加工，使之光滑明亮，增加產(chǎn)品的亮度和光潔度的機床。5、水龍頭拋光加工工藝過程簡述 首先準(zhǔn)備好拋光工具、研磨料和砂帶，做好調(diào)機工作。進行水龍頭粗磨加工（60號或80號）砂帶，去掉表面的粗糙面和坑洼，再用（180號或240號）砂帶進行中磨，把表面磨細(xì)和修整外形輪廓；接下來（320號或400號）砂帶進行三次磨削，使表面趨于較理想外觀和線條清晰、結(jié)構(gòu)勻稱。緊接600號砂帶進行精加工，使表面達到理想外觀輪廓，并已定型為真實外觀實體。表面已無明顯砂眼、氣孔缺陷。最后進行800砂加工，使表面光潔無瘕庇。或進行拋光使表面光滑明亮，各線條更流暢順滑。其間每一道工序由品檢員進行首件檢驗，過程巡檢，完工交檢簽收后再轉(zhuǎn)序，嚴(yán)格把關(guān)，保證品質(zhì)。五、外涉電鍍1什么是電鍍 是指金屬在電解過程中利用電子流的作用下，使鍍液中金屬陽離子還原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件表面的過程。2水龍頭電鍍工藝過程簡述首先是超聲波除臘，陰極電解除油。電解除油、活化、粗化、回收后移、 中和、表調(diào)，預(yù)浸，敏化，加速，陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅，活化、清洗、鍍鎳、回收、清洗、鍍鉻等。鍍銅可使電鍍層獲得更細(xì)密組織，水龍頭表面的微小缺陷小針孔，小氣孔可掩蓋，達到滿意效果。鍍鎳的作用使龍頭表面耐腐蝕性能提高且能夠高度磨光。鍍鉻防止腐蝕保持光亮，提高表面硬度提高耐磨性。電鍍表面處理質(zhì)量好壞的判定用24小時乙酸鹽霧試驗進行（試驗設(shè)備為鹽霧試驗機）還有鍍層測厚儀可進行各項金屬鍍層厚度的鑒定。通常來講鍍層厚度達標(biāo)了，鹽霧試驗均能通過。外觀電鍍質(zhì)量由品檢進行全數(shù)檢驗，并記錄。六、水龍頭的裝配1、什么是裝配 裝配就是把加工好的水龍頭零部件按一定的順序和技術(shù)連接到一起，成為一套完整的水龍頭產(chǎn)品，并且可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的功能的過程。2、裝配的意義 一套水龍頭往往由若干個零件組成，裝配處于產(chǎn)品的制造所必需的最后階段，產(chǎn)品的質(zhì)量（從產(chǎn)品設(shè)計、零件制造到產(chǎn)品裝配）最終通過裝配得到保證和檢驗。因此裝配是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。制訂合理的裝配工藝，采用有效的保證裝配精度的裝配方法，對保證和進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的意義。3、水龍頭裝配工藝簡述 首先裝備各項裝配工具和零部件，開始進行連接，其中包括可拆連接如閥芯、網(wǎng)咀等，不可拆連接如接頭和進水腳等。安裝閥芯（瓷芯）用扭力扳手將壓蓋銷定壓緊或用套筒扭力扳手將瓷芯鎖緊。裝進水腳或水位和六角螺母用10mm六角扳手鎖緊（進水腳和水位上預(yù)先裝好密封“O”形圈）。浴缸龍頭裝分水器轉(zhuǎn)換開關(guān)。下一步進行試水檢驗，先將水龍頭按使用狀態(tài)裝夾在試驗臺上，分別打開左右兩邊進水閥，打開閥芯，預(yù)先沖洗水龍頭內(nèi)腔，然后關(guān)閉閥芯安裝網(wǎng)咀膠墊和網(wǎng)咀，并用扳手等工具輕輕擰緊，不滲水即可，不可用力過猛鎖緊，以免損壞零件。下步再進行壓力試驗，檢查各密封面均無滲漏方為合格品，試驗合格品轉(zhuǎn)到裝配線上裝壓帽、手柄、冷熱水標(biāo)記，最后裝上附屬配件，