防滲面板砼專項施工方案1.doc

.大壩防滲面板施工方案第一章 概況東塘水庫位于義烏北部大陳鎮(zhèn)東塘片，浦陽江支流大陳江上游，壩址位于大陳鎮(zhèn)新建村上游200m峽谷中，距義烏市區(qū)約30km。壩型為漿砌石重力壩，水庫集雨面積F=19.37km，主流長度10.96km，總庫容293.31萬m，正常庫容254.79萬m。正常水位168.20m（1985國家高程基準，下同）,50年一遇設計洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。本水庫是一座以供水、灌溉為主，結(jié)合防洪等綜合利用的小(一)型水庫。大壩防滲面板位于大壩迎水面，處于“U”型河谷中，左岸壩0+000壩0+053.4段建基面高程為162.70134.6m，河谷底壩0+053.4壩0+086段建基面高程為134.6m，右岸壩0+086壩0+134.05段建基面高程為134.6m169.42m；防滲面板頂高程為170.9m，頂部寬度0.50m，迎水面坡度為1:0.1，背水面與原大壩相連，采用C25W6F100砼。防滲面板每隔1015m設伸縮縫一條，距面板表面200mm設銅片止水一道，并在表層設SR塑性填料及蓋片，縫間用低發(fā)泡聚乙烯閉孔塑料填充。底板下設固結(jié)灌漿2排，孔間間距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌漿1排，孔間間距2m，布置在底板基礎軸線上，帷幕灌漿伸入相對不透水層（q5Lu）以下5m；砼底板與巖石地基之間連接設25錨筋，錨筋間距1.2m方形布置伸入巖石基礎2.5m，共3排；主要布置在大壩兩側(cè)山體段嵌槽內(nèi)（范圍：壩0+000至壩0+053，壩0+086至壩0+134.05）。遇斷層及破碎帶進行挖槽回填砼處理。主要工程量：嵌槽石方開挖3280 m3，C25W6F100砼防滲面板6432m3，銅片止水265m，伸縮縫842 m2，迎水面錨筋2930根，趾板錨筋393根，迎水坡原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除2945 m2。第二章 施工準備通過對現(xiàn)場進一步的踏勘分析，對大壩防滲面板作如下的施工布置：1 風、水、電系統(tǒng)的布置1、供風系統(tǒng)在大壩頂設2臺3.5立方移動空壓機和在壩腳設7立方固定式空壓機，再用2寸或3寸管向大壩石方開挖、錨桿鉆孔和固結(jié)灌漿鉆孔供風。2、供水系統(tǒng)計劃在3#拌和系統(tǒng)（大壩上游200m左右公路轉(zhuǎn)彎處）附近設一磚砌水池，拌和砼用水從水池中抽取，水池水從水庫蓄水深塘抽取，考慮到枯水期水庫來水很少，準備在庫區(qū)內(nèi)挖一蓄水深塘，以備枯水期能夠供3#拌和系統(tǒng)用水。大壩防滲面板清基、養(yǎng)護等用水考慮在壩前蓄水深塘或壩腳蓄水池中抽取，當水庫來水較多時考慮直接從壩前蓄水深塘中抽??；當枯水期來水很少時，防滲面板施工等用水考慮從壩腳蓄水池中抽取，蓄水池來水取至村中自來水。3、施工用電業(yè)主在大壩右壩腳附近安裝了容量為400KVA的變壓器。在業(yè)主提供的變壓器旁設一配電室，按用電規(guī)范將施工用電供至各臨時用電點。2 施工道路（場內(nèi)交通）1、杜上線公路可以直接至3#拌和系統(tǒng)（壩前200m左右的公路轉(zhuǎn)彎段處）的砂石料倉頂部，砂石料運輸車可由公路附近直接卸料至料倉內(nèi)。2、杜上線公路至3#拌和系統(tǒng)修筑一施工道路，可作為3#拌和系統(tǒng)的水泥運輸入倉道路。3、3#拌和系統(tǒng)至圍堰和右壩頭，在庫區(qū)內(nèi)沿公路修筑一施工道路，可作為防滲面板底部砼入倉的施工道路。4、3#拌和系統(tǒng)杜上公路壩頂，可作為防滲面板上部砼入倉的施工道路。3 料倉、砼拌和系統(tǒng)布置主料倉：壩前200m左右公路轉(zhuǎn)彎處的庫區(qū)內(nèi)填筑一平臺，平臺靠近系統(tǒng)的山體一側(cè)布置3個主堆料倉，分別堆放砂、小石、中石3檔料；平臺靠近山體另一側(cè)，堆放大石1檔料。主料倉采用鋼板分隔，每個主料倉分別可以堆放150m3左右料（滿足防滲面板最大倉塊約120 m3砼澆筑強度需要）。膨脹劑、引氣劑等堆料庫布置于拌和系統(tǒng)附近，采用竹木搭設簡易料倉，屋頂及四周采用油氈防漏，可以滿足堆放50t膨脹劑和20t引氣劑需要。水泥和粉煤灰采用散裝罐儲備，在外加劑堆放棚附近的靠山體一側(cè)分別布置30t、50t、50t三只散裝罐，分別儲備水泥和粉煤灰，這樣散裝水泥可以可以儲備80t，粉煤灰可以儲備40t（防滲面板最大倉塊水泥用量為45t，粉煤灰用量為6t）。備料倉：備料倉1，進入3#拌和系統(tǒng)臨時道路口公路對面的山凹內(nèi)平整出一場地，作為520碎石檔料備料場地，可以滿足備料200m3；備料倉2，在離備料倉1約30m附近的公路山邊有一較寬敞的場地，將堆渣清離后可作為2040檔料備料倉，可以滿足備料約200m3；管理處前場地上作為4080檔料堆料倉，滿足堆料1000 m3。3#拌和系統(tǒng)內(nèi)設1臺750型自落式拌和機，并備有自動計量裝置，平均每臺班能生產(chǎn)120m3砼料，能夠保證防滲面板最大倉塊約120m3砼澆筑強度需要。4 主要原材料采購本工程碎石擬向浦江治平采石場購買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場采購，水泥擬使用蘭溪“立馬”牌水泥。第三章 主要施工方法、施工工藝1 砼施工工藝流程砼施工流程圖2 測量放樣1、概述施工測量從施工控制網(wǎng)布設、施工測量放樣、設備配置、人員組織等方面組織施工測量工作。2、執(zhí)行規(guī)范、要求(1) 水利水電工程施工測量規(guī)范（SL52-93）(2) 國家三、四等水準測量規(guī)范（GB12898-91）(3)設計、監(jiān)理部門其他要求等3、施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)服務整個施工過程，控制網(wǎng)建立合理程度關系到整個施工放樣優(yōu)劣、控制點誤差，以對測量放樣精度影響甚微為原則。具體測量平面布置，以大壩右壩頭及右壩頭上游公路邊的K1、K2為控制點，其它部位的控制點由此部位引出布置閉合導線網(wǎng)，測量成果利用計算機嚴密平差，并經(jīng)監(jiān)理審查核準。4、施工放樣施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所有測量點均以首級控制網(wǎng)為基礎。所有放樣資料應有二人以上獨立計算復核，提交測量資料一律以書面形式，測量資料統(tǒng)一編號存檔。5、設備配置、人員組織根據(jù)本工程施工放樣精度要求和施測任務，須配備足夠的施工放樣設備，精干、豐富經(jīng)驗專職測量人員。設備配置： 全站儀一臺、J2-2型光學經(jīng)緯儀一臺、S3型自動安平水準儀兩臺、其他相關測量儀器。人員組織：整個測量班子共配備3名。其中技術員2名，專職測量工1名。3 建基面及施工縫面處理基巖面處理要求無松動巖塊，巖面清潔干凈無積渣、鐵銹、高齡土、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進行撬挖，另配備兩支風鎬進行基巖面處理。對新老砼接觸面處理按常規(guī)方式采用沖毛和鑿毛，砼澆筑完畢終凝后用壓力水沖毛，沖毛水壓力控制在46kg/cm2，沖毛不徹底之處，采用人工鑿毛，人工鑿毛要求砼強度在46kg/cm2以上，施工縫處理，必須認真徹底，使新老砼結(jié)合良好，確保質(zhì)量要求。4 模板工程4.1 立模方案采用半懸臂式結(jié)構(gòu)模板，面板采用 3001500mm普通鋼模板和木模板進行架立，層高一般以每倉次2.5m左右組織施工。拉條采用12鋼筋，拉條在立面上布置4根，縱向每1.5m安排一組。4.2 一般模板安裝、模板安裝必須按設計圖紙要求測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利檢查校正；安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復；支架必須支承在堅實的地基或老砼上，并有足夠的支承面積。、模板的鋼拉條不應彎曲，采用的拉條直徑應滿足荷載要求，拉條與錨環(huán)連接必須牢固；預埋在下層砼中的錨固件螺栓鋼筋環(huán)等，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。、模板與砼接觸的面板安裝前應涂上脫模劑，安裝后各塊模板接縫上必須平整嚴密，以保證砼外表的平整度和密實性。、模板安裝的允許偏差，應根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運行條件、經(jīng)濟和美觀等要求來確定。安全防護網(wǎng)跑道板人行道預埋螺栓三角支架4.3 模板制作及安裝允許偏差表模板制作的允許偏差表項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬53模板面平整度A（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬26模板面局部不平（用2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置1模板安裝的允許偏差表項次偏 差 項 目砼結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高156預留孔、洞尺寸位置104.5 模板拆除不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到25kg/cm2以上，其保證表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。承重模板，應在砼達到規(guī)范要求,達到強度后方能拆除。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。5 鋼筋工程5.1 鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場；到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用；在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術文件。5.2 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，對不合格鋼筋及時清退出廠。鋼筋堆放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋堆放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。5.4 鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。大壩防滲面板鋼筋有16、12、25（錨筋），16、12鋼筋均采用單面焊接或雙面焊接，25鋼筋為錨筋使用不設接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ1896的要求。5.5 鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位；所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設支撐梯架；梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。6 止水銅片施工1、紫銅片的加工與連接紫銅止水片按設計形狀、尺寸，采用專門成型機根據(jù)需要長度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應盡可能靠近工作面加工，成品出口處設置托架。紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱，預熱溫度約為400500，氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應保持在2mm4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行熱錘擊。水平止水之間連接時，搭接長度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時，搭接長度大于70mm。焊接接頭應保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。2、止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應與縫中線重合，其偏差不大于5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于5mm。對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r砂漿或其它物質(zhì)進入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。7 砼工程7.1 原材料質(zhì)量控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴格控制。所有原材料的技術參數(shù)必須符合招標文件和有關規(guī)范要求，并經(jīng)試驗檢驗合格，報監(jiān)理工程師批準后，才能用于現(xiàn)場施工。、水泥大壩防滲面板水泥采用蘭溪“立馬”牌的P.O42.5水泥，進場水泥必須持有出廠合格證，分批進行技術指標的測試，各項技術指標滿足質(zhì)量標準要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥采用散裝水泥，按同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。、水用于砼拌和的水滿足下列要求：、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。、拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范要求。、砂石骨料大壩防滲面板砂石骨料均向成品料場直接購買成品料，碎石擬向浦江治平采石場購買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場采購。砼澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢驗，保證使用合格的砂石骨料。骨料的細度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質(zhì)含量等各項指標滿足設計或規(guī)范要求。、粉煤灰大壩防滲面板所選用的粉煤灰采用蘭溪電廠生產(chǎn)的粉煤灰。所選用的粉煤灰已通過配合比試驗，檢驗了其對粉煤灰物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關系。、外加劑大壩防滲面板所選用的外加劑為BLY引氣劑（液劑）、SMAC高效膨脹劑。BLY引氣劑摻量為膠材用量的1%，由水電十二局混凝土外加劑廠提供；SMAC高效膨脹劑摻量為膠材用量的10%，由浙江三獅特種水泥廠提供。所選用的外加劑已通過配合比試驗，檢驗了其對水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關系。7.2 砼配合比的選定、混凝土配合比設計依據(jù)1）混凝土配合比設計依據(jù)設計要求的各項技術指標（C25、W6、F100），混凝土對和易性的要求，應符合DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范中選定配合比的要求，按照DL/T5144-2001水工混凝土試驗規(guī)程進行試驗。2）大壩砼防滲面板是本工程最關鍵性項目，避免大壩防滲面板砼出現(xiàn)收縮裂縫提高砼抗?jié)B性能、避免砼硬化收縮造成新澆筑防滲面板砼與原壩面產(chǎn)生裂隙，根據(jù)以往同類工程設計要求，大壩防滲面板砼要求采用膨脹砼。由此，本工程防滲面板砼計劃采用膨脹砼。、混凝土配合比設計原則砼配合比設計需全面滿足設計要求的強度、耐久性等各項技術指標，滿足混凝土強度保證率及均質(zhì)性指標要求，同時又具有適應施工要求的和易性，在滿足上述情況下，合理降低水泥用量，使砼既能滿足工程所需的各項要求又經(jīng)濟合理。、優(yōu)化混凝土配合比設計，保證砼耐久性砼配合比設計時采用以下措施。、原材料選擇a、優(yōu)先采用水化熱低的水泥，防止產(chǎn)生溫度裂縫；b、 摻用引氣劑、高效減水劑、膨脹劑，盡量不摻或少摻含堿外加劑。、優(yōu)化配合比參數(shù)a、通過配合比試驗確定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通過試驗選擇適宜的引氣劑、高效減水劑，并確定合適的摻量；c、在滿足混凝土施工和易性及設計指標的情況下，最大限度地減少用水量，降低水泥用量。通過采用以上混凝土配合比設計綜合措施，改善砼性能，提高砼密實度，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高砼抗裂性、抗?jié)B性。7.3 拌和大壩防滲面板砼集中布置砼拌和系統(tǒng)；拌制砼應注意以下幾點：、拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。、水泥、砂、石、混合材料均應以重量計，水及外加劑溶液按體積折算成重量。、在砼拌和過程中，應根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情況下，應相應的增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。、在砼拌和過程中，應采取相應措施保持砂、石、骨料含水率的穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6%以內(nèi)。、如使用外加劑，就將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑的水量應包括在拌和用水中。、砼拌和程序和拌和時間應通過試驗確定。7.4 砼運輸、砼在運輸過程中不應發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。、砼在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理；在任何情況下，嚴禁中途加水運入倉內(nèi)。、砼運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋和保溫設施，避免因日曬、雨淋、受凍而影響砼質(zhì)量。、不論采用何種運輸設備，砼自由下落高度不大于2米為宜，超過此界時應采取緩降措施。7.5 砼澆筑、倉塊驗收合格后，方可進行砼澆筑。、砼開倉前，建基面上的雜物、泥土及松動巖石應清除和沖洗干凈，排凈積水。清洗后的巖基在砼澆筑前保持潔凈、濕潤。、砼開澆前，應詳細檢查有關準備工作，基面處理情況、砼原材料及拌和站準備工作、模板、鋼筋、預埋件及止水片等是否符合設計要求。、基巖面和老砼面，在澆第一層砼前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿。、砼澆筑應按一定厚度、次序、方向分層澆筑。、澆入倉內(nèi)砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處。、澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)澆水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須加強振搗等措施。、不合格砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須清除。、砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。、砼澆筑時，應經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。、砼應使用振搗器搗固，每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應不超過振搗有效半徑的1.5倍；振搗有效半徑根據(jù)試驗來確定。、振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下層砼的結(jié)合。、振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。7.6 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。、養(yǎng)護要求根據(jù)DL/T5144-2001的有關規(guī)定，養(yǎng)護應滿足如下要求：、所有砼在澆筑完畢后618h，對表面及時進行養(yǎng)護，避免太陽光暴曬：對低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，保證適當?shù)臏囟群蜐穸?。、用于養(yǎng)護的材料和設備應處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。并有專職養(yǎng)護人員。、養(yǎng)護時間不小于28d，有特殊要求的部位適當延長養(yǎng)護時間，砼水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。、養(yǎng)護方法、永久暴露面養(yǎng)護：采用覆蓋無紡布灑水養(yǎng)護。砼澆筑后6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破壞）后，即可開始灑水養(yǎng)護，對連續(xù)澆筑兩個班次以上的較大倉面，對先澆筑部位進行灑水，但應避免水流入未初凝砼面，養(yǎng)護至上一層澆筑為止。、高溫季節(jié)養(yǎng)護：外界溫度高，太陽光直射強，砼表面水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護工作尤其重要。成立養(yǎng)護專業(yè)隊伍，灑水養(yǎng)護由專人負責。、雨天養(yǎng)護：下雨超過1h可停止養(yǎng)護，雨停后適時恢復正常養(yǎng)護。、保證措施為保證養(yǎng)護工作的正常進行，成立一支責任心強，專業(yè)熟練的養(yǎng)護隊伍。專業(yè)養(yǎng)護人員每隔2h檢查一次養(yǎng)護情況，當氣溫高時，加密巡查。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。巡查內(nèi)容：砼表面濕潤狀態(tài)，砼表面發(fā)白面積，砼面濕潤狀態(tài)，并作好記錄。8 趾板砼施工1、錨桿埋設，趾板開挖完成并在聯(lián)合驗收完成后，采用手風鉆鉆孔，孔內(nèi)徹底清洗，注漿機注漿，人工安裝錨桿。2、砼入倉，對于河床底部（壩0+050.880+087.34段）倉塊采用農(nóng)用拖拉機運輸至倉塊附近的蓄料斗內(nèi)，再由挖掘機轉(zhuǎn)運至倉塊內(nèi)，人工平倉振搗，抹面后進行養(yǎng)護；對兩岸坡段采用5t汽車吊通過1m3臥罐在壩頂直接吊運砼入倉，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機直接從3#拌和系統(tǒng)運至臥罐內(nèi)，人工平倉振搗，抹面后進行養(yǎng)護。3、趾板砼溫控措施，根據(jù)進度計劃安排，趾板砼安排在10月份進行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度比較適宜，采取的溫控措施主要如下：（1）、在砼澆筑完后，既采用噴霧的方法，降低倉面周圍氣溫，有效地控制倉內(nèi)升溫。（2）、使用無紡布及時覆蓋新澆砼，并加強前期養(yǎng)護，使無紡布始終處于潮濕狀態(tài)。9 面板砼施工1、固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿在趾板砼達到50%設計強度以后進行，由于固結(jié)灌漿孔深度超過8m（考慮砼土層），超過了一般手風鉆造孔的深度要求，由此擬采用潛孔鉆機進行造孔。根據(jù)以往施工強度一臺潛孔鉆一天能完成6只孔鉆孔工作，由此計劃投入1臺潛孔鉆，并配足易損部件。根據(jù)施工進度需要采取晚上加班方式加快施工。灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法進行灌漿，各道工序嚴格按照規(guī)范要求進行。2、原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除，原高頻振搗砂漿防滲面板厚約5cm，內(nèi)部設有8200*200的雙向鋼筋網(wǎng)，且中間還設有鋼絲網(wǎng)片，防滲面板整體性好?？紤]到原防滲面板與原漿砌塊石壩面粘結(jié)較差的特點，擬采取將面板內(nèi)部分底部8鋼筋鑿除后通過鋼絲繩連接利用挖掘機牽引剝除的方式進行拆除原高頻振搗砂漿防滲面板。3、原大壩側(cè)錨桿埋設，倉塊內(nèi)原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除完成并在驗收完成后，采用手風鉆鉆孔，孔內(nèi)徹底清洗，注漿機注漿，人工安裝錨桿。4、砼入倉，對142.5以下的大壩防滲面板倉塊采用農(nóng)用拖拉機運輸至倉塊附近的蓄料斗內(nèi)，再由挖掘機轉(zhuǎn)運至倉塊內(nèi)，人工平倉振搗密實；對142.5以上的倉塊，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機從3#拌和系統(tǒng)運輸至壩頂臥罐內(nèi)，再通過5t汽車吊轉(zhuǎn)運砼入倉，人工平倉振搗后進行養(yǎng)護。5、大壩防滲面板砼保溫措施，根據(jù)進度計劃安排，大壩防滲面板砼安排在2012年10月2013年2月進行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度可能會有較低的情況，因此采取有效的保溫措施：根據(jù)以往各工地經(jīng)驗數(shù)據(jù)顯示，大面積砼只要氣溫不低于0時，仍可澆筑施工；小體積砼，氣溫低于3時就停止?jié)仓?遇有特殊情況時，可采取措施提高進水管道拌和用水水溫，并在澆筑倉面放置火盆升溫等辦法。 對新澆砼表面用塑料薄膜和麻袋、草袋等覆蓋保溫。 適當延緩施工縫沖毛時間。 增加砼拌和時間；延遲拆模時間12天等。第四章 資源配置1設備配置計劃擬投入的主要施工機械設備機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺套)備注拌和機JZM7501挖掘機R215-71自卸拖拉機31臺自有、2臺租用電焊機BX1-300F-33電焊機BX1-2501空壓機3.5m32鋼筋加工設施套1木工加工設施套1插入式振搗器506平板振搗器2雙膠輪車輛102 勞動力計劃勞動力計劃表序 號工 種人 數(shù)1管理人員及技術人員62木工43鋼筋工24澆搗工25風鉆工46司機47泥工18電工19修理工110普通工1511合 計40第五章 施工進度計劃及工期保證措施1 施工進度安排大壩防滲面板施工期間相關項目施工進度安排如下：（1）、固結(jié)灌漿，計劃2012年10月20日開始施工，2012年11月13日完工。（2）、趾板砼，計劃2012年10月17日開始施工，2012年11月10日完工。（3）、面板砼，計劃2012年11月1日開始施工，2013年2月28日完工。部分原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除、原大壩側(cè)錨桿項目在面板砼施工過程中穿插進行。2 施工進度分析對大壩防滲面板按照高度2.5m左右進行分倉（大壩防滲面板分倉圖附后），共分倉122倉（含砼趾板）。根據(jù)施工進度計劃安排，大壩防滲面板施工日歷天131天，考慮2013年2月份春節(jié)期間放假10天，實際施工時間只有121天。還有防滲面板施工過程中必須要完成固結(jié)灌漿，以及施工過程中受下雨天等不利影響，大壩防滲面板要按計劃完工必須要做到每天完成1個倉塊的施工強度。由此可見，大壩防滲面板施工任務艱巨。能否保證大壩防滲面板施工進度按計劃完成，最重要的就是建倉工作，使倉塊具備砼澆筑條件；只有倉塊及時具備了砼澆筑條件，中下部砼倉塊（砼工程量較大，一般大于70m3）才有可能一天澆筑一倉，中上部砼倉塊（砼工程量較小，一般大于70m3）才有可能一天完成兩倉。然而，本項目建倉工作中的最主要兩項工作內(nèi)容就是模板工作和原大壩上游面錨桿工作。針對模板工作，我項目部計劃安排一天具備建造2倉塊能力的資源，配備木工4人，普工4人，電焊工1人，鋼模板150m2。對大壩上游面錨桿工作，初步準備配備3只手風鉆連續(xù)進行造孔，如果進度不能滿足要求，另行再增加設備及人員。固結(jié)灌漿工作由于要在砼澆筑過程中穿插進行，而灌漿工作周期較長，安排不合理或者投入不夠就會對大壩防滲面板施工進度造成不利影響。針對以上情況，對固結(jié)灌漿工作，主要是延長工作時間的方法，以及根據(jù)實際進度情況，增加設備以及投入人員。3 工期保證措施、強化管理、精心組織、科學施工，嚴格按照施工方法和施工程序施工。、充分利用自然地形，結(jié)合實際施工需要，多開工作面，以滿足施工強度需要。、施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個工作面正常進行。、配置高效靈活數(shù)量足夠的施工機械，充分考慮施工階段的不均勻性；做好機械設備的維修、保養(yǎng)，確保設備有較高的出勤率。、做好開挖時排水、供電、道路等周邊工作，創(chuàng)造良好的施工條件和施工環(huán)境。第六章 工程質(zhì)量檢測和施工質(zhì)量保證措施1 工程質(zhì)量檢測1 ）原材料及砼澆筑過程中的質(zhì)量控制檢測大壩防滲面板砼澆筑過程中的原材料有鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、BLY引氣劑及止水銅片等。原材料（鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料）試驗檢測工作主要由金華興達建筑材料檢測有限公司承擔，其它原材料（粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片）計劃送浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站進行檢測。金華興達建筑材料檢測有限公司承擔試驗工作有：砼抗壓、砼抗凍、砼抗?jié)B、砂石原材料、水泥原材料復驗、鋼筋原材料試驗、鋼筋焊接接頭試驗。浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站承擔試驗工作有：粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片原材料性能檢測。原材料檢測程序：、上報采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準。、采購員按采購計劃采購，原材料運到現(xiàn)場后，由保管員對原材料的名稱、品種、數(shù)量、廠家、外觀質(zhì)量情況等進行驗證，保證實物與采購計劃、進料單相符。、驗證采購原材料的合格證、出廠證明、實驗化驗報告單等證明文件。、對采購原材料由項目部試驗員按照有關規(guī)程、規(guī)范要求進行取樣、檢驗。2 ）原材料進場驗收檢驗1、水泥運至工地的每批水泥，有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告。結(jié)合工程實際情況，對同廠家、同品種、同強度等級的水泥取樣，水泥每批次中200400t為一取樣單位，如不足200t也為一取樣單位，取樣單位應有代表性，總量不少于12kg。檢測水泥強度、細度、安定性、標準稠度需水量、凝結(jié)時間。2、粉煤灰每批次中200t（以含水率小于1%的干灰計）為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。3、外加劑摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t2t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，應視為一批進行檢驗。4、骨料成品骨料檢測:細骨料按同料源每400m3或600t為一次，不足400m3或600t時亦為一次；且每季度至少一次。5、鋼筋原材料試驗：分批試驗，重量不大于60t，每批共取四根，二根拉力試驗，二根冷彎試驗。鋼筋焊接試驗：用前檢驗，共取三根做拉力試驗。3 ）混凝土拌和與混凝土拌合物的質(zhì)量檢測1、 混凝土攪拌樓的計量器具應定期檢驗校正，在必要時隨時抽驗。2、 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理?；炷涟韬臀锞鶆蛐詸z驗方法按GB/T9142和SL352-2006進行，由混凝土拌和物均勻性試驗，決定混凝土最佳拌和時間。3、 混凝土拌和與混凝土拌和物質(zhì)量檢驗項目和抽檢頻率如下：檢驗項目檢驗頻率原材料稱量每8h 23次拌和時間每8h 2次稠度（坍落度）每4h 12次砂料含水量每班2次骨料含水量每班2次4、 混凝土稠度以設計要求的中值為基準，普通混凝土坍落度在設計要求40mm時，允許偏差在10mm；在設計要求40100mm時，允許偏差在20mm；在設計要求100mm時，允許偏差在30mm。 4）混凝土性能檢驗混凝土澆筑時，在機口或槽孔入口處隨機取樣，檢驗混凝土性能指標。混凝土物理性能試驗取樣試件數(shù)量：抗壓強度試件每倉塊砼成型一組，抗?jié)B等級試件平均每20個倉塊成型一組，共準備成型5組；抗凍等級試件準備成型2組。工程開工初期還要成型部分早齡期(3d或7d)試件，以驗證混凝土配制強度選用是否準確，及時修正，以免造成質(zhì)量事故。2 施工質(zhì)量保證措施整個施工過程嚴格執(zhí)行下述質(zhì)量保證措施：、所有施工人員在施工前熟悉設計圖紙、閱讀設計要求,施工前做好技術與安全交底。、學習并掌握國家有關行業(yè)標準和有關技術規(guī)范及本公司質(zhì)量管理體系文件。、按設計圖紙、設計要求進行施工，并嚴格執(zhí)行國家有關行業(yè)標準和本公司質(zhì)量管理體系文件。、制定創(chuàng)優(yōu)計劃，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識，進行技術攻關，為提高工程質(zhì)量和降低成本服務。、施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄。鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、質(zhì)量檢查等均有原始記錄。、實行交接班制度和技術交底制度，貫徹質(zhì)量“三檢制”，對質(zhì)量進行三級檢查、監(jiān)督、驗收，嚴格控制工序質(zhì)量。、工程所用材料按工程物資管理程序采購、驗收、保管，所購材料有合格證、技術質(zhì)量指標，并按批次進行測定、檢驗，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。、施工中所使用的計量器具均按監(jiān)測設備控制程序進行周期性檢測。施工中嚴禁使用無檢測合格證的計量器具。、實行技術人員跟班制和質(zhì)檢員跟班制，技術人員負責解決施工過程中出現(xiàn)的技術問題，質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面檢查、監(jiān)督、驗收。、實行簽發(fā)“合格證”制度