防滲面板砼專項(xiàng)施工方案1.doc

.大壩防滲面板施工方案第一章 概況東塘水庫(kù)位于義烏北部大陳鎮(zhèn)東塘片，浦陽(yáng)江支流大陳江上游，壩址位于大陳鎮(zhèn)新建村上游200m峽谷中，距義烏市區(qū)約30km。壩型為漿砌石重力壩，水庫(kù)集雨面積F=19.37km，主流長(zhǎng)度10.96km，總庫(kù)容293.31萬(wàn)m，正常庫(kù)容254.79萬(wàn)m。正常水位168.20m（1985國(guó)家高程基準(zhǔn)，下同）,50年一遇設(shè)計(jì)洪水位169.83m，300年一遇校核洪水位170.25m。本水庫(kù)是一座以供水、灌溉為主，結(jié)合防洪等綜合利用的小(一)型水庫(kù)。大壩防滲面板位于大壩迎水面，處于“U”型河谷中，左岸壩0+000壩0+053.4段建基面高程為162.70134.6m，河谷底壩0+053.4壩0+086段建基面高程為134.6m，右岸壩0+086壩0+134.05段建基面高程為134.6m169.42m；防滲面板頂高程為170.9m，頂部寬度0.50m，迎水面坡度為1:0.1，背水面與原大壩相連，采用C25W6F100砼。防滲面板每隔1015m設(shè)伸縮縫一條，距面板表面200mm設(shè)銅片止水一道，并在表層設(shè)SR塑性填料及蓋片，縫間用低發(fā)泡聚乙烯閉孔塑料填充。底板下設(shè)固結(jié)灌漿2排，孔間間距3m，孔深在建基面以下8m；帷幕灌漿1排，孔間間距2m，布置在底板基礎(chǔ)軸線上，帷幕灌漿伸入相對(duì)不透水層（q5Lu）以下5m；砼底板與巖石地基之間連接設(shè)25錨筋，錨筋間距1.2m方形布置伸入巖石基礎(chǔ)2.5m，共3排；主要布置在大壩兩側(cè)山體段嵌槽內(nèi)（范圍：壩0+000至壩0+053，壩0+086至壩0+134.05）。遇斷層及破碎帶進(jìn)行挖槽回填砼處理。主要工程量：嵌槽石方開挖3280 m3，C25W6F100砼防滲面板6432m3，銅片止水265m，伸縮縫842 m2，迎水面錨筋2930根，趾板錨筋393根，迎水坡原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除2945 m2。第二章 施工準(zhǔn)備通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步的踏勘分析，對(duì)大壩防滲面板作如下的施工布置：1 風(fēng)、水、電系統(tǒng)的布置1、供風(fēng)系統(tǒng)在大壩頂設(shè)2臺(tái)3.5立方移動(dòng)空壓機(jī)和在壩腳設(shè)7立方固定式空壓機(jī)，再用2寸或3寸管向大壩石方開挖、錨桿鉆孔和固結(jié)灌漿鉆孔供風(fēng)。2、供水系統(tǒng)計(jì)劃在3#拌和系統(tǒng)（大壩上游200m左右公路轉(zhuǎn)彎處）附近設(shè)一磚砌水池，拌和砼用水從水池中抽取，水池水從水庫(kù)蓄水深塘抽取，考慮到枯水期水庫(kù)來水很少，準(zhǔn)備在庫(kù)區(qū)內(nèi)挖一蓄水深塘，以備枯水期能夠供3#拌和系統(tǒng)用水。大壩防滲面板清基、養(yǎng)護(hù)等用水考慮在壩前蓄水深塘或壩腳蓄水池中抽取，當(dāng)水庫(kù)來水較多時(shí)考慮直接從壩前蓄水深塘中抽?。划?dāng)枯水期來水很少時(shí)，防滲面板施工等用水考慮從壩腳蓄水池中抽取，蓄水池來水取至村中自來水。3、施工用電業(yè)主在大壩右壩腳附近安裝了容量為400KVA的變壓器。在業(yè)主提供的變壓器旁設(shè)一配電室，按用電規(guī)范將施工用電供至各臨時(shí)用電點(diǎn)。2 施工道路（場(chǎng)內(nèi)交通）1、杜上線公路可以直接至3#拌和系統(tǒng)（壩前200m左右的公路轉(zhuǎn)彎段處）的砂石料倉(cāng)頂部，砂石料運(yùn)輸車可由公路附近直接卸料至料倉(cāng)內(nèi)。2、杜上線公路至3#拌和系統(tǒng)修筑一施工道路，可作為3#拌和系統(tǒng)的水泥運(yùn)輸入倉(cāng)道路。3、3#拌和系統(tǒng)至圍堰和右壩頭，在庫(kù)區(qū)內(nèi)沿公路修筑一施工道路，可作為防滲面板底部砼入倉(cāng)的施工道路。4、3#拌和系統(tǒng)杜上公路壩頂，可作為防滲面板上部砼入倉(cāng)的施工道路。3 料倉(cāng)、砼拌和系統(tǒng)布置主料倉(cāng)：壩前200m左右公路轉(zhuǎn)彎處的庫(kù)區(qū)內(nèi)填筑一平臺(tái)，平臺(tái)靠近系統(tǒng)的山體一側(cè)布置3個(gè)主堆料倉(cāng)，分別堆放砂、小石、中石3檔料；平臺(tái)靠近山體另一側(cè)，堆放大石1檔料。主料倉(cāng)采用鋼板分隔，每個(gè)主料倉(cāng)分別可以堆放150m3左右料（滿足防滲面板最大倉(cāng)塊約120 m3砼澆筑強(qiáng)度需要）。膨脹劑、引氣劑等堆料庫(kù)布置于拌和系統(tǒng)附近，采用竹木搭設(shè)簡(jiǎn)易料倉(cāng)，屋頂及四周采用油氈防漏，可以滿足堆放50t膨脹劑和20t引氣劑需要。水泥和粉煤灰采用散裝罐儲(chǔ)備，在外加劑堆放棚附近的靠山體一側(cè)分別布置30t、50t、50t三只散裝罐，分別儲(chǔ)備水泥和粉煤灰，這樣散裝水泥可以可以儲(chǔ)備80t，粉煤灰可以儲(chǔ)備40t（防滲面板最大倉(cāng)塊水泥用量為45t，粉煤灰用量為6t）。備料倉(cāng)：備料倉(cāng)1，進(jìn)入3#拌和系統(tǒng)臨時(shí)道路口公路對(duì)面的山凹內(nèi)平整出一場(chǎng)地，作為520碎石檔料備料場(chǎng)地，可以滿足備料200m3；備料倉(cāng)2，在離備料倉(cāng)1約30m附近的公路山邊有一較寬敞的場(chǎng)地，將堆渣清離后可作為2040檔料備料倉(cāng)，可以滿足備料約200m3；管理處前場(chǎng)地上作為4080檔料堆料倉(cāng)，滿足堆料1000 m3。3#拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)1臺(tái)750型自落式拌和機(jī)，并備有自動(dòng)計(jì)量裝置，平均每臺(tái)班能生產(chǎn)120m3砼料，能夠保證防滲面板最大倉(cāng)塊約120m3砼澆筑強(qiáng)度需要。4 主要原材料采購(gòu)本工程碎石擬向浦江治平采石場(chǎng)購(gòu)買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場(chǎng)采購(gòu)，水泥擬使用蘭溪“立馬”牌水泥。第三章 主要施工方法、施工工藝1 砼施工工藝流程砼施工流程圖2 測(cè)量放樣1、概述施工測(cè)量從施工控制網(wǎng)布設(shè)、施工測(cè)量放樣、設(shè)備配置、人員組織等方面組織施工測(cè)量工作。2、執(zhí)行規(guī)范、要求(1) 水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范（SL52-93）(2) 國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范（GB12898-91）(3)設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門其他要求等3、施工控制網(wǎng)施工控制網(wǎng)服務(wù)整個(gè)施工過程，控制網(wǎng)建立合理程度關(guān)系到整個(gè)施工放樣優(yōu)劣、控制點(diǎn)誤差，以對(duì)測(cè)量放樣精度影響甚微為原則。具體測(cè)量平面布置，以大壩右壩頭及右壩頭上游公路邊的K1、K2為控制點(diǎn)，其它部位的控制點(diǎn)由此部位引出布置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，測(cè)量成果利用計(jì)算機(jī)嚴(yán)密平差，并經(jīng)監(jiān)理審查核準(zhǔn)。4、施工放樣施工測(cè)量放樣貫穿整個(gè)施工過程，施工放樣所有測(cè)量點(diǎn)均以首級(jí)控制網(wǎng)為基礎(chǔ)。所有放樣資料應(yīng)有二人以上獨(dú)立計(jì)算復(fù)核，提交測(cè)量資料一律以書面形式，測(cè)量資料統(tǒng)一編號(hào)存檔。5、設(shè)備配置、人員組織根據(jù)本工程施工放樣精度要求和施測(cè)任務(wù)，須配備足夠的施工放樣設(shè)備，精干、豐富經(jīng)驗(yàn)專職測(cè)量人員。設(shè)備配置： 全站儀一臺(tái)、J2-2型光學(xué)經(jīng)緯儀一臺(tái)、S3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀兩臺(tái)、其他相關(guān)測(cè)量?jī)x器。人員組織：整個(gè)測(cè)量班子共配備3名。其中技術(shù)員2名，專職測(cè)量工1名。3 建基面及施工縫面處理基巖面處理要求無(wú)松動(dòng)巖塊，巖面清潔干凈無(wú)積渣、鐵銹、高齡土、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進(jìn)行撬挖，另配備兩支風(fēng)鎬進(jìn)行基巖面處理。對(duì)新老砼接觸面處理按常規(guī)方式采用沖毛和鑿毛，砼澆筑完畢終凝后用壓力水沖毛，沖毛水壓力控制在46kg/cm2，沖毛不徹底之處，采用人工鑿毛，人工鑿毛要求砼強(qiáng)度在46kg/cm2以上，施工縫處理，必須認(rèn)真徹底，使新老砼結(jié)合良好，確保質(zhì)量要求。4 模板工程4.1 立模方案采用半懸臂式結(jié)構(gòu)模板，面板采用 3001500mm普通鋼模板和木模板進(jìn)行架立，層高一般以每倉(cāng)次2.5m左右組織施工。拉條采用12鋼筋，拉條在立面上布置4根，縱向每1.5m安排一組。4.2 一般模板安裝、模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正；安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾復(fù)；支架必須支承在堅(jiān)實(shí)的地基或老砼上，并有足夠的支承面積。、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，采用的拉條直徑應(yīng)滿足荷載要求，拉條與錨環(huán)連接必須牢固；預(yù)埋在下層砼中的錨固件螺栓鋼筋環(huán)等，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。、模板與砼接觸的面板安裝前應(yīng)涂上脫模劑，安裝后各塊模板接縫上必須平整嚴(yán)密，以保證砼外表的平整度和密實(shí)性。、模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求來確定。安全防護(hù)網(wǎng)跑道板人行道預(yù)埋螺栓三角支架4.3 模板制作及安裝允許偏差表模板制作的允許偏差表項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長(zhǎng)和寬32大型模板（長(zhǎng)、寬大于3m）：長(zhǎng)和寬53模板面平整度A（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長(zhǎng)和寬26模板面局部不平（用2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置1模板安裝的允許偏差表項(xiàng)次偏 差 項(xiàng) 目砼結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高156預(yù)留孔、洞尺寸位置104.5 模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上，其保證表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)范要求,達(dá)到強(qiáng)度后方能拆除。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。5 鋼筋工程5.1 鋼筋采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條（GB/701-1997）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)；到場(chǎng)鋼筋附有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目部質(zhì)測(cè)科負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。5.2 鋼筋的存放鋼筋按照級(jí)別、直徑、爐號(hào)、試驗(yàn)與否分類堆放，對(duì)不合格鋼筋及時(shí)清退出廠。鋼筋堆放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染。鋼筋堆放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。5.3 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時(shí)首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，使用專用車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。5.4 鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。大壩防滲面板鋼筋有16、12、25（錨筋），16、12鋼筋均采用單面焊接或雙面焊接，25鋼筋為錨筋使用不設(shè)接頭。無(wú)論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896的要求。5.5 鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長(zhǎng)與工號(hào)施工員一起依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點(diǎn)畫出其它筋位置。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(hào)（0.70.9）的軟鐵絲。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位；所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無(wú)論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架；梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設(shè)一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時(shí)約請(qǐng)工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。6 止水銅片施工1、紫銅片的加工與連接紫銅止水片按設(shè)計(jì)形狀、尺寸，采用專門成型機(jī)根據(jù)需要長(zhǎng)度加工擠壓整體成型，確保成型質(zhì)量。加工時(shí)，盡量減少接頭數(shù)目。擠壓加工成型的紫銅止水片長(zhǎng)度大，容易發(fā)生扭曲變形，為避免發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)盡可能靠近工作面加工，成品出口處設(shè)置托架。紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時(shí)采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度約為400500，氣焊時(shí)，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離開工作表面的距離應(yīng)保持在2mm4mm,焊后沿焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行熱錘擊。水平止水之間連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于20mm，水平紫銅片與垂直紫銅片連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于70mm。焊接接頭應(yīng)保證表面光滑、無(wú)孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏水。2、止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表面的浮皮、油漆、油漬 、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊。成型后的止水紫銅片，在安裝時(shí)，應(yīng)避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時(shí)，其中線應(yīng)與縫中線重合，其偏差不大于5mm，兩側(cè)平段傾斜誤差紫銅止水不大于5mm。對(duì)于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止?jié)仓艜r(shí)砂漿或其它物質(zhì)進(jìn)入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進(jìn)行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設(shè)部位模板進(jìn)行分縫，兩片模板夾住止水片進(jìn)行固定。7 砼工程7.1 原材料質(zhì)量控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。、水泥大壩防滲面板水泥采用蘭溪“立馬”牌的P.O42.5水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證，分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。施工過程中不定時(shí)隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅(jiān)決不予使用。水泥采用散裝水泥，按同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、出廠日期等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、水用于砼拌和的水滿足下列要求：、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范要求。、砂石骨料大壩防滲面板砂石骨料均向成品料場(chǎng)直接購(gòu)買成品料，碎石擬向浦江治平采石場(chǎng)購(gòu)買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮(zhèn)砂場(chǎng)采購(gòu)。砼澆筑前，對(duì)砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，保證使用合格的砂石骨料。骨料的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。、粉煤灰大壩防滲面板所選用的粉煤灰采用蘭溪電廠生產(chǎn)的粉煤灰。所選用的粉煤灰已通過配合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)了其對(duì)粉煤灰物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。、外加劑大壩防滲面板所選用的外加劑為BLY引氣劑（液劑）、SMAC高效膨脹劑。BLY引氣劑摻量為膠材用量的1%，由水電十二局混凝土外加劑廠提供；SMAC高效膨脹劑摻量為膠材用量的10%，由浙江三獅特種水泥廠提供。所選用的外加劑已通過配合比試驗(yàn)，檢驗(yàn)了其對(duì)水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系。7.2 砼配合比的選定、混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)1）混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（C25、W6、F100），混凝土對(duì)和易性的要求，應(yīng)符合DL/T5144-2001水工混凝土施工規(guī)范中選定配合比的要求，按照DL/T5144-2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。2）大壩砼防滲面板是本工程最關(guān)鍵性項(xiàng)目，避免大壩防滲面板砼出現(xiàn)收縮裂縫提高砼抗?jié)B性能、避免砼硬化收縮造成新澆筑防滲面板砼與原壩面產(chǎn)生裂隙，根據(jù)以往同類工程設(shè)計(jì)要求，大壩防滲面板砼要求采用膨脹砼。由此，本工程防滲面板砼計(jì)劃采用膨脹砼。、混凝土配合比設(shè)計(jì)原則砼配合比設(shè)計(jì)需全面滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、耐久性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，滿足混凝土強(qiáng)度保證率及均質(zhì)性指標(biāo)要求，同時(shí)又具有適應(yīng)施工要求的和易性，在滿足上述情況下，合理降低水泥用量，使砼既能滿足工程所需的各項(xiàng)要求又經(jīng)濟(jì)合理。、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證砼耐久性砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用以下措施。、原材料選擇a、優(yōu)先采用水化熱低的水泥，防止產(chǎn)生溫度裂縫；b、 摻用引氣劑、高效減水劑、膨脹劑，盡量不摻或少摻含堿外加劑。、優(yōu)化配合比參數(shù)a、通過配合比試驗(yàn)確定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通過試驗(yàn)選擇適宜的引氣劑、高效減水劑，并確定合適的摻量；c、在滿足混凝土施工和易性及設(shè)計(jì)指標(biāo)的情況下，最大限度地減少用水量，降低水泥用量。通過采用以上混凝土配合比設(shè)計(jì)綜合措施，改善砼性能，提高砼密實(shí)度，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高砼抗裂性、抗?jié)B性。7.3 拌和大壩防滲面板砼集中布置砼拌和系統(tǒng)；拌制砼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、拌制砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。、水泥、砂、石、混合材料均應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液按體積折算成重量。、在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，尤其是砂子的含水率；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。、在砼拌和過程中，應(yīng)采取相應(yīng)措施保持砂、石、骨料含水率的穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。、如使用外加劑，就將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑的水量應(yīng)包括在拌和用水中。、砼拌和程序和拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。7.4 砼運(yùn)輸、砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。、砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理；在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。、砼運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋和保溫設(shè)施，避免因日曬、雨淋、受凍而影響砼質(zhì)量。、不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，砼自由下落高度不大于2米為宜，超過此界時(shí)應(yīng)采取緩降措施。7.5 砼澆筑、倉(cāng)塊驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。、砼開倉(cāng)前，建基面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石應(yīng)清除和沖洗干凈，排凈積水。清洗后的巖基在砼澆筑前保持潔凈、濕潤(rùn)。、砼開澆前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，基面處理情況、砼原材料及拌和站準(zhǔn)備工作、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水片等是否符合設(shè)計(jì)要求。、基巖面和老砼面，在澆第一層砼前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿。、砼澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向分層澆筑。、澆入倉(cāng)內(nèi)砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處。、澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)澆水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，必須加強(qiáng)振搗等措施。、不合格砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格砼必須清除。、砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。、砼澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。、砼應(yīng)使用振搗器搗固，每一位置的振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止。、振搗器前后兩次插入砼中的間距，應(yīng)不超過振搗有效半徑的1.5倍；振搗有效半徑根據(jù)試驗(yàn)來確定。、振搗上層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強(qiáng)上下層砼的結(jié)合。、振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。7.6 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量，防止砼發(fā)生裂縫的重要措施，是砼施工的一道重要工序。、養(yǎng)護(hù)要求根據(jù)DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定，養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足如下要求：、所有砼在澆筑完畢后618h，對(duì)表面及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免太陽(yáng)光暴曬：對(duì)低塑性砼在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。、用于養(yǎng)護(hù)的材料和設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實(shí)際需要時(shí)可立即投入使用。并有專職養(yǎng)護(hù)人員。、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d，有特殊要求的部位適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，砼水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。、養(yǎng)護(hù)方法、永久暴露面養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋無(wú)紡布灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后6-18h，砼初凝（以抵抗自然流水的破壞）后，即可開始灑水養(yǎng)護(hù)，對(duì)連續(xù)澆筑兩個(gè)班次以上的較大倉(cāng)面，對(duì)先澆筑部位進(jìn)行灑水，但應(yīng)避免水流入未初凝砼面，養(yǎng)護(hù)至上一層澆筑為止。、高溫季節(jié)養(yǎng)護(hù)：外界溫度高，太陽(yáng)光直射強(qiáng)，砼表面水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要。成立養(yǎng)護(hù)專業(yè)隊(duì)伍，灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。、雨天養(yǎng)護(hù)：下雨超過1h可停止養(yǎng)護(hù)，雨停后適時(shí)恢復(fù)正常養(yǎng)護(hù)。、保證措施為保證養(yǎng)護(hù)工作的正常進(jìn)行，成立一支責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)熟練的養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍。專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員每隔2h檢查一次養(yǎng)護(hù)情況，當(dāng)氣溫高時(shí)，加密巡查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。巡查內(nèi)容：砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)，砼表面發(fā)白面積，砼面濕潤(rùn)狀態(tài)，并作好記錄。8 趾板砼施工1、錨桿埋設(shè)，趾板開挖完成并在聯(lián)合驗(yàn)收完成后，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔內(nèi)徹底清洗，注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。2、砼入倉(cāng)，對(duì)于河床底部（壩0+050.880+087.34段）倉(cāng)塊采用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸至倉(cāng)塊附近的蓄料斗內(nèi)，再由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)塊內(nèi)，人工平倉(cāng)振搗，抹面后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)兩岸坡段采用5t汽車吊通過1m3臥罐在壩頂直接吊運(yùn)砼入倉(cāng)，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機(jī)直接從3#拌和系統(tǒng)運(yùn)至臥罐內(nèi)，人工平倉(cāng)振搗，抹面后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、趾板砼溫控措施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，趾板砼安排在10月份進(jìn)行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度比較適宜，采取的溫控措施主要如下：（1）、在砼澆筑完后，既采用噴霧的方法，降低倉(cāng)面周圍氣溫，有效地控制倉(cāng)內(nèi)升溫。（2）、使用無(wú)紡布及時(shí)覆蓋新澆砼，并加強(qiáng)前期養(yǎng)護(hù)，使無(wú)紡布始終處于潮濕狀態(tài)。9 面板砼施工1、固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿在趾板砼達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后進(jìn)行，由于固結(jié)灌漿孔深度超過8m（考慮砼土層），超過了一般手風(fēng)鉆造孔的深度要求，由此擬采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行造孔。根據(jù)以往施工強(qiáng)度一臺(tái)潛孔鉆一天能完成6只孔鉆孔工作，由此計(jì)劃投入1臺(tái)潛孔鉆，并配足易損部件。根據(jù)施工進(jìn)度需要采取晚上加班方式加快施工。灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法進(jìn)行灌漿，各道工序嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。2、原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除，原高頻振搗砂漿防滲面板厚約5cm，內(nèi)部設(shè)有8200*200的雙向鋼筋網(wǎng)，且中間還設(shè)有鋼絲網(wǎng)片，防滲面板整體性好?？紤]到原防滲面板與原漿砌塊石壩面粘結(jié)較差的特點(diǎn)，擬采取將面板內(nèi)部分底部8鋼筋鑿除后通過鋼絲繩連接利用挖掘機(jī)牽引剝除的方式進(jìn)行拆除原高頻振搗砂漿防滲面板。3、原大壩側(cè)錨桿埋設(shè)，倉(cāng)塊內(nèi)原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除完成并在驗(yàn)收完成后，采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔內(nèi)徹底清洗，注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。4、砼入倉(cāng)，對(duì)142.5以下的大壩防滲面板倉(cāng)塊采用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸至倉(cāng)塊附近的蓄料斗內(nèi)，再由挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)塊內(nèi)，人工平倉(cāng)振搗密實(shí)；對(duì)142.5以上的倉(cāng)塊，砼經(jīng)農(nóng)用拖拉機(jī)從3#拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至壩頂臥罐內(nèi)，再通過5t汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)砼入倉(cāng)，人工平倉(cāng)振搗后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、大壩防滲面板砼保溫措施，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩防滲面板砼安排在2012年10月2013年2月進(jìn)行砼澆筑，考慮到此施工期間溫度可能會(huì)有較低的情況，因此采取有效的保溫措施：根據(jù)以往各工地經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，大面積砼只要?dú)鉁夭坏陀?時(shí)，仍可澆筑施工；小體積砼，氣溫低于3時(shí)就停止?jié)仓?遇有特殊情況時(shí)，可采取措施提高進(jìn)水管道拌和用水水溫，并在澆筑倉(cāng)面放置火盆升溫等辦法。 對(duì)新澆砼表面用塑料薄膜和麻袋、草袋等覆蓋保溫。 適當(dāng)延緩施工縫沖毛時(shí)間。 增加砼拌和時(shí)間；延遲拆模時(shí)間12天等。第四章 資源配置1設(shè)備配置計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)套)備注拌和機(jī)JZM7501挖掘機(jī)R215-71自卸拖拉機(jī)31臺(tái)自有、2臺(tái)租用電焊機(jī)BX1-300F-33電焊機(jī)BX1-2501空壓機(jī)3.5m32鋼筋加工設(shè)施套1木工加工設(shè)施套1插入式振搗器506平板振搗器2雙膠輪車輛102 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)工 種人 數(shù)1管理人員及技術(shù)人員62木工43鋼筋工24澆搗工25風(fēng)鉆工46司機(jī)47泥工18電工19修理工110普通工1511合 計(jì)40第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1 施工進(jìn)度安排大壩防滲面板施工期間相關(guān)項(xiàng)目施工進(jìn)度安排如下：（1）、固結(jié)灌漿，計(jì)劃2012年10月20日開始施工，2012年11月13日完工。（2）、趾板砼，計(jì)劃2012年10月17日開始施工，2012年11月10日完工。（3）、面板砼，計(jì)劃2012年11月1日開始施工，2013年2月28日完工。部分原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除、原大壩側(cè)錨桿項(xiàng)目在面板砼施工過程中穿插進(jìn)行。2 施工進(jìn)度分析對(duì)大壩防滲面板按照高度2.5m左右進(jìn)行分倉(cāng)（大壩防滲面板分倉(cāng)圖附后），共分倉(cāng)122倉(cāng)（含砼趾板）。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，大壩防滲面板施工日歷天131天，考慮2013年2月份春節(jié)期間放假10天，實(shí)際施工時(shí)間只有121天。還有防滲面板施工過程中必須要完成固結(jié)灌漿，以及施工過程中受下雨天等不利影響，大壩防滲面板要按計(jì)劃完工必須要做到每天完成1個(gè)倉(cāng)塊的施工強(qiáng)度。由此可見，大壩防滲面板施工任務(wù)艱巨。能否保證大壩防滲面板施工進(jìn)度按計(jì)劃完成，最重要的就是建倉(cāng)工作，使倉(cāng)塊具備砼澆筑條件；只有倉(cāng)塊及時(shí)具備了砼澆筑條件，中下部砼倉(cāng)塊（砼工程量較大，一般大于70m3）才有可能一天澆筑一倉(cāng)，中上部砼倉(cāng)塊（砼工程量較小，一般大于70m3）才有可能一天完成兩倉(cāng)。然而，本項(xiàng)目建倉(cāng)工作中的最主要兩項(xiàng)工作內(nèi)容就是模板工作和原大壩上游面錨桿工作。針對(duì)模板工作，我項(xiàng)目部計(jì)劃安排一天具備建造2倉(cāng)塊能力的資源，配備木工4人，普工4人，電焊工1人，鋼模板150m2。對(duì)大壩上游面錨桿工作，初步準(zhǔn)備配備3只手風(fēng)鉆連續(xù)進(jìn)行造孔，如果進(jìn)度不能滿足要求，另行再增加設(shè)備及人員。固結(jié)灌漿工作由于要在砼澆筑過程中穿插進(jìn)行，而灌漿工作周期較長(zhǎng)，安排不合理或者投入不夠就會(huì)對(duì)大壩防滲面板施工進(jìn)度造成不利影響。針對(duì)以上情況，對(duì)固結(jié)灌漿工作，主要是延長(zhǎng)工作時(shí)間的方法，以及根據(jù)實(shí)際進(jìn)度情況，增加設(shè)備以及投入人員。3 工期保證措施、強(qiáng)化管理、精心組織、科學(xué)施工，嚴(yán)格按照施工方法和施工程序施工。、充分利用自然地形，結(jié)合實(shí)際施工需要，多開工作面，以滿足施工強(qiáng)度需要。、施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個(gè)工作面正常進(jìn)行。、配置高效靈活數(shù)量足夠的施工機(jī)械，充分考慮施工階段的不均勻性；做好機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備有較高的出勤率。、做好開挖時(shí)排水、供電、道路等周邊工作，創(chuàng)造良好的施工條件和施工環(huán)境。第六章 工程質(zhì)量檢測(cè)和施工質(zhì)量保證措施1 工程質(zhì)量檢測(cè)1 ）原材料及砼澆筑過程中的質(zhì)量控制檢測(cè)大壩防滲面板砼澆筑過程中的原材料有鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料、粉煤灰、BLY引氣劑及止水銅片等。原材料（鋼筋、水泥、粗骨料、細(xì)骨料）試驗(yàn)檢測(cè)工作主要由金華興達(dá)建筑材料檢測(cè)有限公司承擔(dān)，其它原材料（粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片）計(jì)劃送浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站進(jìn)行檢測(cè)。金華興達(dá)建筑材料檢測(cè)有限公司承擔(dān)試驗(yàn)工作有：砼抗壓、砼抗凍、砼抗?jié)B、砂石原材料、水泥原材料復(fù)驗(yàn)、鋼筋原材料試驗(yàn)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)。浙江省水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站承擔(dān)試驗(yàn)工作有：粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片原材料性能檢測(cè)。原材料檢測(cè)程序：、上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。、采購(gòu)員按采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)，原材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由保管員對(duì)原材料的名稱、品種、數(shù)量、廠家、外觀質(zhì)量情況等進(jìn)行驗(yàn)證，保證實(shí)物與采購(gòu)計(jì)劃、進(jìn)料單相符。、驗(yàn)證采購(gòu)原材料的合格證、出廠證明、實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)報(bào)告單等證明文件。、對(duì)采購(gòu)原材料由項(xiàng)目部試驗(yàn)員按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)。2 ）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)1、水泥運(yùn)至工地的每批水泥，有生產(chǎn)廠的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。結(jié)合工程實(shí)際情況，對(duì)同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥取樣，水泥每批次中200400t為一取樣單位，如不足200t也為一取樣單位，取樣單位應(yīng)有代表性，總量不少于12kg。檢測(cè)水泥強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時(shí)間。2、粉煤灰每批次中200t（以含水率小于1%的干灰計(jì)）為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。3、外加劑摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t2t為一批，一批進(jìn)場(chǎng)的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。4、骨料成品骨料檢測(cè):細(xì)骨料按同料源每400m3或600t為一次，不足400m3或600t時(shí)亦為一次；且每季度至少一次。5、鋼筋原材料試驗(yàn)：分批試驗(yàn)，重量不大于60t，每批共取四根，二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)。鋼筋焊接試驗(yàn)：用前檢驗(yàn)，共取三根做拉力試驗(yàn)。3 ）混凝土拌和與混凝土拌合物的質(zhì)量檢測(cè)1、 混凝土攪拌樓的計(jì)量器具應(yīng)定期檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。2、 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理?；炷涟韬臀锞鶆蛐詸z驗(yàn)方法按GB/T9142和SL352-2006進(jìn)行，由混凝土拌和物均勻性試驗(yàn)，決定混凝土最佳拌和時(shí)間。3、 混凝土拌和與混凝土拌和物質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢頻率如下：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率原材料稱量每8h 23次拌和時(shí)間每8h 2次稠度（坍落度）每4h 12次砂料含水量每班2次骨料含水量每班2次4、 混凝土稠度以設(shè)計(jì)要求的中值為基準(zhǔn)，普通混凝土坍落度在設(shè)計(jì)要求40mm時(shí)，允許偏差在10mm；在設(shè)計(jì)要求40100mm時(shí)，允許偏差在20mm；在設(shè)計(jì)要求100mm時(shí)，允許偏差在30mm。 4）混凝土性能檢驗(yàn)混凝土澆筑時(shí)，在機(jī)口或槽孔入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土性能指標(biāo)。混凝土物理性能試驗(yàn)取樣試件數(shù)量：抗壓強(qiáng)度試件每倉(cāng)塊砼成型一組，抗?jié)B等級(jí)試件平均每20個(gè)倉(cāng)塊成型一組，共準(zhǔn)備成型5組；抗凍等級(jí)試件準(zhǔn)備成型2組。工程開工初期還要成型部分早齡期(3d或7d)試件，以驗(yàn)證混凝土配制強(qiáng)度選用是否準(zhǔn)確，及時(shí)修正，以免造成質(zhì)量事故。2 施工質(zhì)量保證措施整個(gè)施工過程嚴(yán)格執(zhí)行下述質(zhì)量保證措施：、所有施工人員在施工前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、閱讀設(shè)計(jì)要求,施工前做好技術(shù)與安全交底。、學(xué)習(xí)并掌握國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范及本公司質(zhì)量管理體系文件。、按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量管理體系文件。、制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為提高工程質(zhì)量和降低成本服務(wù)。、施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄。鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、質(zhì)量檢查等均有原始記錄。、實(shí)行交接班制度和技術(shù)交底制度，貫徹質(zhì)量“三檢制”，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行三級(jí)檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。、工程所用材料按工程物資管理程序采購(gòu)、驗(yàn)收、保管，所購(gòu)材料有合格證、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，并按批次進(jìn)行測(cè)定、檢驗(yàn)，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、施工中所使用的計(jì)量器具均按監(jiān)測(cè)設(shè)備控制程序進(jìn)行周期性檢測(cè)。施工中嚴(yán)禁使用無(wú)檢測(cè)合格證的計(jì)量器具。、實(shí)行技術(shù)人員跟班制和質(zhì)檢員跟班制，技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收。、實(shí)行簽發(fā)“合格證”制度