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0619 半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)監(jiān)理實施細則依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)電氣照明暗管配線工程,不得在高溫場所、易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。2、施工準備2.1材料要求:2.1.1半硬質(zhì)塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成,塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標,并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻,無裂縫、孔洞、氣泡及管身變形等現(xiàn)象。半硬塑料管不得在高溫及露天場所堆垛存放。2.1.2配電箱:應為兩部認證合格廠家的產(chǎn)品、產(chǎn)品應有合格證。2.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均主尖外觀整齊,敲落孔齊全,無劈裂等現(xiàn)象。2.1.4鍍鋅材料:扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。2.1.5輔助材料:防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。2.2主要機具:2.2.1鉛筆、卷尺、小平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。2.2.2手錘、塹子、鋼鋸、鋸條,刀鋸、木銼等。2.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業(yè)條件:2.3.1緊密配合土建施工,根據(jù)建筑物墻體結(jié)構(gòu)(如磚墻、加氣磚墻等)彈好水平線及墻厚度線,安裝盒、箱與管管路。2.3.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時,大模板、滑模板施工混凝土墻時,需在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路,同時辦理隱檢后,再進行混凝土澆灌施工。2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板,應及時配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。3、操作工藝3.1工藝流程:彈線定位盒箱固定管路敷設(shè)掃管穿帶線3.2彈線定位:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定進行水平線及墻厚度線測定,確定盒、箱及預埋件位置,成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直,以確定盒、箱的準確位置3.3盒、箱固定:3.3.1砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞,洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)清理干凈,用水將洞內(nèi)澆濕,然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。如為空心砌塊墻剔洞后,應用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵,再穩(wěn)埋盒、箱。3.3.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱:3.3.2.1用穿筋盒直接固定在鋼筋上。3.3.2.2用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上,再將扁鋼固定在鋼筋上。3.3.2.3預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒:預制圓孔板,加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞,應在樓板下面由下向上剔洞,上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好卡鐵或轎桿,在樓板下面裝好托灰板,用水將洞內(nèi)澆濕,然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。3.3.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱:可采取預留盒,箱套,然后拆除盒、箱套,在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。3.4管路敷設(shè):3.4.1管路敷設(shè)要求:3.4.1.1半硬塑料管的連接可采用套管粘接法,套管的長度不主尖小于管外徑的三倍;管子的接口應位于套管的中心,連接處結(jié)合面應用膠粘劑粘接牢固。3.4.1.2敷設(shè)管子時,應盡量減少彎曲,當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時,應增設(shè)中間接線盒。3.4.1.3管路經(jīng)過建筑物變形縫處,應有補償裝置能活動自如。3.4.1.4剔槽敷管時,不允許剔橫槽及剔斷鋼筋;加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。3.4.1.5滑模板內(nèi)的豎向管段不應有接頭。3.4.1.6管入盒、箱,管口應平齊,管口露出盒、箱應不大于5mm,并應一管一孔,孔大小應與管外徑相吻合。3.4.2砌塊墻內(nèi)管路敷設(shè):3.4.2.1砌墻時應配合土建,將半硬塑料管敷設(shè)在墻中,向上引管應堵好管口,并用臨時支桿(鋼筋或木桿等)將管沿敷設(shè)方向挑起。為使盒、箱平正,標高準確,可將管子敷設(shè)至盒、箱位置100mm處甩出,待墻體砌完后,再入管穩(wěn)埋盒、箱。3.4.2.2剔槽敷管時,應在槽兩邊彈線,用快鏨子剔。加氣混凝土墻,應用刀鋸鋸兩邊后再剔,槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時,每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,厚度不應小于15mm。3.4.3預制樓板上管路敷設(shè):3.4.3.1預制圓孔板上敷設(shè)的管路,每隔0.5m左右,距燈頭盒0.15m以內(nèi)均應用細鉛絲與板孔綁所固定牢,再用水泥砂漿將燈頭盒穩(wěn)埋牢固。3.4.3.2引向隔墻的預留管不宜過長,應堵好管口。3.4.3.3易受機械損傷的管段應用水泥砂漿先行保護。3.4.4現(xiàn)制混凝土墻或樓板內(nèi)管路敷設(shè):3.4.4.1管路應敷設(shè)在兩層鋼筋中間,管入盒后,應堵好管口,堵好盒子。管路每隔0.5m左右,距盒子0.15m以內(nèi)用細鉛絲與鋼筋綁扎牢。3.4.4.2引向隔墻的預留管不易過長,并應堵好管口;向上引管可用鋼筋挑起;向下引管可預留與隔墻呈垂直方向的豁洞(約100mm50mm),或預埋套管,拆模后,將管引下。3.4.4.3當為滑模板施工時,由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻段內(nèi),滑模過后,及時將管取出,待頂板支好后引至燈位。3.5掃管穿帶線:3.5.1管路敷設(shè)后,待墻、樓板施工完畢后(現(xiàn)澆混凝土工程應在拆除模板后),應及時進行預掃管。掃管過程中,必須將管路與施工圖進行核對,及時處理管路中的故障。3.5.2掃管應使用帶布掃管的方法,即將布條固定在帶線的一端,從管路的另一端拉出,清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后,應堵好管口,封閉盒口。4、質(zhì)量標準4.1基本規(guī)定4.1.1一般規(guī)定4.1.1.1建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理,除應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001的3.0.1規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等,按有關(guān)要求持證上崗:4.1.1.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具,應檢定合格,使用時在有效期內(nèi)。4.1.2主要設(shè)備、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1導管應符合下列規(guī)定:4.1.2.1.1按批查驗合格證:4.1.2.1.2外觀檢查:絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標;4.1.2.1.3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時,按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。4.1.3工序交接確認4.1.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設(shè)應按以下程序進行:4.1.3.1.1室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認,才能埋設(shè)導管;4.1.3.1.2現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成,上層鋼筋未綁扎前敷設(shè),且檢查確認,才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土;4.1.3.1.3現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成,門、窗等位置已放線,經(jīng)檢查確認,才能在墻體內(nèi)配管:4.1.3.1.4被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格,才能隱蔽;4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格,才能配管;4.1.3.1.6吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣,且與土建及各專業(yè)施工單位商定,才能在吊項內(nèi)配管;4.1.3.1.7頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成,才能敷設(shè)線槽、槽板。4.2主控項目4.2.1金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列規(guī)定:4.2.1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積不小于4mm24.2.1.2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接接地線;當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線:4.2.1.3金屬線槽不作設(shè)備的接地導體,當設(shè)計無要求時,金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接;4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線,鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.2.3防爆導管不應采用倒扣連接;當連接有困難時,應采用防爆活接頭,其接合面應嚴密。4.2.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設(shè)時,應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度大于15mm。4.3一般項目4.3.1室外埋地敷設(shè)的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。4.3.2室外導管的管口應設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口,箱底無封板的,管口應高出基礎(chǔ)面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管,建筑物一側(cè)的導管管口應設(shè)在建筑物內(nèi)。4.3.3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑,電纜最小允許彎曲半徑應符合GB50303-2002表12.2.1-1的規(guī)定。4.3.4室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口,應高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。4.3.5暗配的導管,埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm;明配的導管應排列整齊,固定點間距均勻,安裝牢固;在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡,中間直線段管卡間的最大距離應符合表4.3.5的規(guī)定。表4.3.5敷設(shè)方式導管種類導管直徑(mm)152025323240506565以上管卡間最大距離(m)支架或沿墻明敷剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.3.6線槽應安裝牢固,無扭曲變形,緊固件的螺母應在線槽外側(cè)。4.3.7防爆導管敷設(shè)應符合下列規(guī)定:4.3.7.1導管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固,除設(shè)計有特殊要求外,連接處不跨接接地線,在螺紋上涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯;4.3.7.2安裝牢固順直,鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.3.8絕緣導管敷設(shè)應符合下列規(guī)定:4.3.8.1管口平整光滑:管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時,連接處結(jié)合面涂專用膠合劑,接口牢固密封:4.3.8.2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導管,在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段,采取保護措施;4.3.8.3當設(shè)計無要求時,埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導管,采用中型以上的導管:4.3.8.4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導管,按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。4.3.9導管和線槽,在建筑物變形縫處,應設(shè)補償裝置。5、成品保護5.1剔槽打洞時,不要用力過猛,以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大,過寬,不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。5.2管路敷設(shè)完后應立即進行保護,其它工種操作時,應注意不要將管子砸扁和踩壞。5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時,注意不要剔斷鋼筋,剔洞時應先用鉆打孔,再擴孔,嚴禁用大錘由上面砸孔洞。5.4配合土建澆灌混凝土時,應派人看護,以防止管路位移或受機械損傷。6、應注意的質(zhì)量問題6.1管路有外露現(xiàn)象,或保護層不足15mm,剔槽時要保證深度,并且及時將管子固定,再用水泥砂漿保護。6.2穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時一定要找準位置,先注入適量的水泥砂漿,再用線墜找正,然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。6.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。7、質(zhì)量記錄7.1半硬質(zhì)阻燃型塑料管及其附件,應有出廠質(zhì)量證明及氧指數(shù)檢測報告單。7.2配電箱出廠質(zhì)量證明,外省市進京產(chǎn)品應有“兩部”認可生產(chǎn)允可證明復印件。7.3技術(shù)交底、隱檢、預檢、自檢、互檢記錄。7.4半硬阻燃型塑料管填寫配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定表中有關(guān)配管中的有關(guān)內(nèi)容。7.5設(shè)計變更,洽商記錄,竣工圖。8、安全環(huán)保措施8.1安裝照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業(yè)需要行走時,必須在大楞上鋪設(shè)腳手板;天棚內(nèi)照明應采用36V低壓電源。8.2在腳手架上作業(yè),腳手板必須滿鋪,不得有空隙和探頭板。使用的料具,應放人工具袋隨身攜帶,不
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