材料與化學(xué)工程系認(rèn)識實習(xí)實習(xí)報告格式-光伏.doc

實習(xí)報告實習(xí)類型： 畢業(yè)實習(xí) 生產(chǎn)實習(xí) 金工實習(xí)認(rèn)識實習(xí)（社會調(diào)查） 見習(xí) 其它 實習(xí)形式： 集中 分散學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 光伏材料加工與應(yīng)用技術(shù) 實習(xí)基地名稱： 江西日普升能源有限、萍鄉(xiāng)市新科環(huán)保陶瓷有限公司、萍鄉(xiāng)市新安工業(yè)有限公司、江西日普升能源有限公司 實習(xí)時間： 2012年12月15日至21日 2012年 12 月 29 日實習(xí)基地（單位）百斯特電磁有限公司江西日普升能源有限公司、萍鄉(xiāng)市新安工業(yè)有限責(zé)任公司、萍鄉(xiāng)市新科環(huán)保陶瓷有限公司、 實習(xí)時間2012年12月15日至2012年12月21日帶隊老師文忠和、向蕓、陳琳、張西玲實習(xí)目的1、為了開闊視野、拓寬知識面、提高學(xué)習(xí)效率，我們進行了接近一周的工業(yè)見習(xí)。此次工業(yè)見習(xí)讓我們對自己的所學(xué)專業(yè)有了更進一步的認(rèn)識和了解，加深化工類學(xué)生對所學(xué)教材課本理論與光伏廠實際采用的理論聯(lián)系起來，從而達到理論與實踐相結(jié)合的目的。 2、通過見習(xí)，了解和親身接觸一些光伏太陽能電池板制造與材料生產(chǎn)中的機器設(shè)備，初步了解其在工廠生產(chǎn)中的功能和工作原理；彌補在課堂上儀器知識的缺失，將理論知識與實踐相結(jié)合起來。 3、通過見習(xí)，初步了解所見習(xí)單位的經(jīng)營現(xiàn)狀及發(fā)展歷史、主要產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程。 4、通過見習(xí)，初步接觸工作環(huán)境，感受工作氛圍,為以后進入社會打下基礎(chǔ)。實習(xí)內(nèi)容第一站：百斯特電磁有限公司工廠概況：萍鄉(xiāng)百斯特電瓷有限公司位于江西省萍鄉(xiāng)市安源新型環(huán)保陶瓷工業(yè)園，廠區(qū)位于320國道邊，西臨319國道，西北距長沙黃花國際機場110公里，浙贛電氣化鐵路與滬瑞高速穿過本市。地理位置優(yōu)越，交通十分便利。 萍鄉(xiāng)百斯特電瓷有限公司于2007年實施搬遷改造,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,技術(shù)創(chuàng)新,生產(chǎn)管理更新改造方面均有重大突破。主要產(chǎn)品有：50萬伏及以下的普通型高低壓電瓷，防污型，鐘罩型等懸式絕緣子，高低壓真式絕緣子，柱式絕緣子，拉緊絕緣子，低壓瓷瓶等。公司嚴(yán)格按ISO9001-2000國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)實施管理和生產(chǎn)。 公司實施以人為本的科學(xué)管理模式，企業(yè)得到持續(xù)不斷地發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量，工藝技術(shù)得到飛躍的提高，深受廣大用戶的好評。 我們愿始終以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格和忠實的信譽為用戶服務(wù)電瓷工藝流程及其原理工藝流程： 制料過篩除鐵榨泥荒練陳腐擠制電干燥修坯烘干上釉裝窯燒成切割研磨膠裝小結(jié)：在老師的帶領(lǐng)下，我們第一站去了去了百斯特電磁有限公司，在公司主要生產(chǎn)高壓電瓷和一些主要的電磁產(chǎn)品，經(jīng)過看和學(xué)習(xí)，我知道了，要想學(xué)到很多知識，就得理論與實踐相結(jié)合，才能做得更出色，我們不僅僅是在書本上學(xué)習(xí)，主要的是在實踐中得到鍛煉。讓我們的技術(shù)和能力有所進步。第二站：江西日普升能源有限公司江西日普升能源科技有限公司成立于2005年，是集太陽能光伏組件產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及系統(tǒng)工程應(yīng)用為一體的高新技術(shù)企業(yè)，以太陽能電池組件、太陽能電池組件與納米鐵鋰電池及智能化控制器三位一體系統(tǒng)、LED太陽能照明系統(tǒng)為主導(dǎo)產(chǎn)品，公司下設(shè)光伏組件、集成式智能光伏發(fā)電蓄能裝置、太陽能路燈應(yīng)用3個事業(yè)部，共同研發(fā)三元納米鋰電池，進一步提高了光伏組件蓄能產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)水平，公司研發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)獲得了太陽能光伏組件與納米電池及控制器一體化系統(tǒng)等25項技術(shù)專利。董事長劉輝藝榮獲“2010年度中國太陽能工程十大年度人物”及“中國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展先鋒人物”，公司先后榮獲“2010年中國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展最具影響力企業(yè)”及“全國質(zhì)量信得過產(chǎn)品”的光榮稱號。 流程： 1、電池檢測(分片)2、正面焊接檢驗3、背面串接檢驗4、疊層（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）檢驗、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)） 5、中道檢驗（過程檢驗）6、層壓（去毛邊）7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）8、焊接接線盒9、高壓測試10、組件測試11、外觀檢驗12、包裝入庫 1、 電池檢驗：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件 2、2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。3、背面串接：背面焊接是將72片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有72個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將72片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4、疊層：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、鋼化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT）按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、背板TPT）。5、中道檢驗：過程檢驗層壓前檢驗人員負(fù)責(zé)對層疊好后待壓組件進行100%目檢檢驗范圍在觀察架區(qū)域。要求在觀察架上無組件檢驗時可在層疊區(qū)域觀察層疊員是否按標(biāo)準(zhǔn)操作（存在過程檢驗）現(xiàn)問題時，請在“中檢工序檢查記錄表”上清楚記錄。如有異常問題，請及時反饋,并使相關(guān)人員進行返工處理保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗）6、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為22分鐘。固化溫度為145 左右，層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂（1527硅膠）填充。8、 焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。焊接面積大于總面積的80%，接線盒用1521(A、B)硅膠一定比例填充。9、組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對人體的損傷10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 11、成品檢驗：為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認(rèn)，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。12、包裝入庫：對產(chǎn)品信息的記錄和歸納，便于使用和今后