煤礦供水管線工程施工組織設(shè)計(jì).doc

寧夏捷美能源投資有限責(zé)任公司賀家瑤煤礦供水管線工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位： 寧夏建工集團(tuán)有限公司 編制日期： 2012 年 4 月 25 日目 錄第一章 編制總說明 第一節(jié) 編制依據(jù) 第二節(jié) 工程概況 第三節(jié) 工程目標(biāo) 第二章 施工組織計(jì)劃第一節(jié) 投入人員組成 第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置第三章 施工方案及主要施工方法 第一節(jié) 工程測量 第二節(jié) 管道施工第三節(jié) 附屬結(jié)構(gòu)物施工第四章 各項(xiàng)保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 第二節(jié) 安全保證措施 第三節(jié) 工期保證措施 第四節(jié) 季節(jié)施工措施第五節(jié) 管理人員職責(zé) 第六節(jié) 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第一章 編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù)1.1編制范圍：賀家瑤煤礦供水管線工程：施工起點(diǎn)為劉家溝水庫至鹽池供水主干管線，終點(diǎn)為賀家瑤工業(yè)場地清水池附近。1.2編制依據(jù)1. 建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和清單文件。本工程設(shè)計(jì)圖紙2. 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50013-2006)3. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)4. 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（01S201、02S403、05S5020）5. 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ208-836. 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-927. 寧夏回族自治區(qū)GB/T503282001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)程8. CJJ/T1172007建設(shè)電子文件與電子檔案管理規(guī)范9. DB64/266-2003寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)10. 建設(shè)工程資料管理規(guī)程11本公司按照GB/T19001-2000ISO9001：2000質(zhì)量保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項(xiàng)施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度，公司質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量要素程序文件。12本公司按照ISO14000編制的環(huán)境保證體系編制的貫標(biāo)程序文件及各項(xiàng)環(huán)境管理制度。第二節(jié) 工程概況2.1工程概況本工程為賀家瑤煤礦（C區(qū)）的輸水管道工程，施工起點(diǎn)為劉家溝水庫至鹽池供水主干管線（X=4159712,Y=36394157），終點(diǎn)為賀家瑤工業(yè)場地清水池附近（X=4163887,Y=36395241)），并在工業(yè)場地圍墻外預(yù)留（A區(qū)）接口。供水管線總長4.895km，采用DN200mm聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管直埋敷設(shè)，熱熔連接；管頂埋深1.5m，管道穿越3條道路。 2.2施工特點(diǎn)本工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況、交通運(yùn)輸情況不便、自然地理?xiàng)l件復(fù)雜、環(huán)境保護(hù)要求高,時(shí)間緊、任務(wù)重。搞好現(xiàn)場文明施工管理及保護(hù)當(dāng)?shù)刂脖画h(huán)境，對樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。第三節(jié) 工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2安全目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3%以內(nèi)。3.3工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：2012年4月28日計(jì)劃竣工日期：2012年5月17日甲方要求總工期為20天完工。3.4文明施工目標(biāo)：按照招標(biāo)文件達(dá)到標(biāo)化現(xiàn)場要求。第二章 施工組織計(jì)劃第一節(jié) 擬投入的項(xiàng)目部成員組成項(xiàng)目經(jīng)理部工地組織機(jī)構(gòu)土方施工隊(duì)管道施工隊(duì)附屬施工隊(duì)安全科項(xiàng)目總工程師財(cái)供科工程科工地辦公室項(xiàng)目經(jīng)理說明：為實(shí)施本合同，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理對實(shí)施本工程全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程施工、計(jì)劃財(cái)務(wù)工作和物資設(shè)備的綜合管理及后勤工作；總工程師負(fù)責(zé)施工的工程技術(shù)，質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四個(gè)職能科室，其中：工程科負(fù)責(zé)工程施工工藝設(shè)計(jì)、工程協(xié)調(diào)管理、監(jiān)督及管理，財(cái)供科負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理、物資的供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備大型周轉(zhuǎn)材料的協(xié)調(diào)管理，安全科負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及監(jiān)督檢查工作，辦公室負(fù)責(zé)政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行項(xiàng)目法施工，加強(qiáng)內(nèi)部管理，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，加強(qiáng)各科室及各工種之間配合計(jì)劃任務(wù)層層下達(dá)，如期檢查執(zhí)行情況，按期、安全、高效優(yōu)質(zhì)完成本工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置2.1施工平面布置說明根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標(biāo)化管理體現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置?？紤]到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于施工，具體位置見平面圖布置。集中布設(shè)施工人員食宿等臨時(shí)生活設(shè)施及辦公管理臨時(shí)設(shè)施。管道支墩施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋成型加工及木工加工制作場地。管道支墩施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場地。凡進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)等要有醒目的標(biāo)志并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動(dòng)。臨時(shí)用電，建設(shè)單位已提供滿足施工用電需要的電源。臨時(shí)用水，建設(shè)單位已提供滿足施工需要的水源。施工道路就近使用既有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)交通道路，局部農(nóng)田管道的施工道路直接在溝槽旁簡易修筑，詳見平面布置圖。2.2 施工總平面布置圖(1) 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置本工程結(jié)構(gòu)用的砼、砂漿采用現(xiàn)場攪拌。在結(jié)構(gòu)相對集中的所在位置附近臨時(shí)布設(shè)攪拌站、設(shè)排水溝、沉淀池、砂石堆場、水泥庫房、木工棚、鋼筋棚、場地等。 (2)辦公生活區(qū)布置在賀家瑤煤礦（C區(qū)）的廠區(qū)南圍墻處搭建臨時(shí)設(shè)施及材料倉庫；主要設(shè)有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會(huì)議室、電腦房、食堂、廁所、人員宿舍等設(shè)施。一切均按照標(biāo)化規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。 2.3現(xiàn)場臨時(shí)用水用電及通訊（1）、施工用水自來水和附近河流水源。（2）、施工用電采用地方農(nóng)電，安裝變壓器，架設(shè)臨時(shí)施工用380V動(dòng)力電及220V照明電線路到工地。另外，自備發(fā)電機(jī)，以備應(yīng)急之用。（3）、本工程施工期內(nèi)項(xiàng)目部所有管理人員和施工隊(duì)主要人員配備通訊設(shè)備。2.4施工部署對于這一工程項(xiàng)目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運(yùn)用我公司在類似結(jié)構(gòu)施工中積累的成熟經(jīng)驗(yàn)，并充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員的聰明才智，做到技術(shù)領(lǐng)先，充分體現(xiàn)出“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。 1、施工程序（1）準(zhǔn)備工作我公司有幸中標(biāo)后，立即組織有關(guān)人員進(jìn)駐現(xiàn)場，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進(jìn)行。（2）遵守基本建設(shè)程序，合理安排施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項(xiàng)進(jìn)行突擊施工，合理安排工序穿插。工序安排：清淤(清基) 溝槽開挖 管基施工 管道安裝 構(gòu)筑物施工 土方回填 清理交付驗(yàn)收。 (3)施工流水段為了確保工期能達(dá)到招標(biāo)文件要求，安排組織流水進(jìn)行施工。施工時(shí)，分土方、管道安裝、井室砌筑幾個(gè)班組。(4) 階段工期控制總工期控制為20天，平面水平流水作業(yè)，分三段施工。 (5) 勞動(dòng)力組織根據(jù)施工安排，勞動(dòng)力在各個(gè)施工階段不均衡，故采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動(dòng)力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目滿足主要工序進(jìn)行所需要最少人數(shù)為基礎(chǔ)，其他輔助安排，在施工高峰期合理進(jìn)行調(diào)配以滿足工程需要。另外，在專業(yè)班組的勞動(dòng)力基本固定的原則下，在流水施工時(shí)遇到主線路出現(xiàn)停滯時(shí)，迅速果斷統(tǒng)一調(diào)動(dòng)人力，確保關(guān)鍵線路不受影響。2、工程管理（1）、為了建設(shè)好本單項(xiàng)工程，我們采用信息化施工管理和過程質(zhì)量控制對各專業(yè)施工進(jìn)行管理。（2）、各專業(yè)隊(duì)伍在工程項(xiàng)目管理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動(dòng)作，互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務(wù)。（3）、本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，我們制定了詳細(xì)具體的質(zhì)量保證計(jì)劃并按照ISO9001:2000系列文件的質(zhì)量控制對本工程進(jìn)行質(zhì)量管理。（4）、嚴(yán)格現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，使場容場貌管理達(dá)到一個(gè)新的水準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、測量放線，按照設(shè)計(jì)單位提供的測量坐標(biāo)控制點(diǎn)，布設(shè)測量控制網(wǎng)。（2）、觀測點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記顯眼，所有的觀測點(diǎn)及放線控制點(diǎn)都進(jìn)行嚴(yán)格有效的保護(hù)措施。（3）、組織學(xué)習(xí)、會(huì)審圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，有疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。（4）、編制材料、機(jī)具及設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃。（5）、組織人員進(jìn)行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖。第三章 施工方案及主要施工方案第一節(jié) 施工測量1現(xiàn)場測量放樣準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理部測量組在工程測量放樣之前，應(yīng)將用于本工程施測的各種測量儀器、測量工具進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，符合要求方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。測量儀器配備數(shù)量：水準(zhǔn)儀：3臺(tái)全站儀：1臺(tái)鋼尺、測繩等其它測量工具。項(xiàng)目經(jīng)理部在收到施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點(diǎn)線和高程控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)算，詳細(xì)查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放方法，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施測放樣，否則需以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)，并以書面資料確認(rèn)后方可進(jìn)行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報(bào)審批的資料測量放樣。選擇測放方法：在熟悉現(xiàn)場的基礎(chǔ)上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制測放圖，將工程施工的位置控制點(diǎn)標(biāo)注于圖中，測放圖及所用數(shù)據(jù)均應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，同時(shí)將測放方案上報(bào)監(jiān)理工程師。在控制點(diǎn)上加密控制點(diǎn)，應(yīng)布置在通視不易破壞的位置，且邊長比不大于1：3以減小誤差，同時(shí)控制點(diǎn)應(yīng)有醒目標(biāo)志。平面控制測量測量之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進(jìn)行校核，施測時(shí)根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設(shè)測量控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)安全可靠、埋設(shè)牢固，并有明顯易識(shí)別的標(biāo)識(shí)，以防被破壞，又要便于施工放樣，如施工中有被破壞的可能，則應(yīng)做好引測樁布設(shè)。根據(jù)規(guī)范要求對已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測量，采用經(jīng)緯儀配合測距儀測量，測量中對各測站即時(shí)計(jì)算測角中誤差、歸零差等，當(dāng)滿足精度要求后再進(jìn)行下一站測量。內(nèi)業(yè)計(jì)算：外業(yè)測量結(jié)束尚需進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，測回差、閉合差等符合精度要求后進(jìn)行平差計(jì)算。如閉合差不合規(guī)范要求，需進(jìn)行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。平面控制測量結(jié)束，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡(luò)；b、平差計(jì)算成果資料；c、外業(yè)觀測記錄手簿；d、技術(shù)工作小結(jié)。測量（放樣）做好放樣前的準(zhǔn)備工作，工具、材料、儀器準(zhǔn)備齊全，所需施測點(diǎn)的數(shù)據(jù)需事先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。以場內(nèi)布設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)為測站，用極坐標(biāo)法施放待測點(diǎn)，測定后需進(jìn)行校核，其精度相對于基本控制點(diǎn)允許誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。高程控制測量：依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)高程，對加密布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，宜布設(shè)成附合路線網(wǎng)，按三等水準(zhǔn)要求測量。每測站及時(shí)計(jì)算誤差及前后視距，當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下一站測量。外業(yè)成果的整理與平差計(jì)算，外業(yè)測量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，合格后方進(jìn)行平差計(jì)算，匯成成果表報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測審核。所有測量記錄手簿應(yīng)近規(guī)范填寫，手簿中記載的項(xiàng)目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨(dú)立校核、檢查。高程控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)將下列資料整理歸檔：a、原始觀測記錄；b、儀器校正資料；c、水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)圖和點(diǎn)位說明資料；d、平差計(jì)算和精度評定資料：e、技術(shù)工作小結(jié)。第二節(jié) 管道施工2.1施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實(shí)安裝準(zhǔn)備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗(yàn)與試壓閥門安裝給水構(gòu)筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗(yàn)收。2.2土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機(jī)根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方。(1）給水管道一般直接鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的天然基土上，如槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方需鋪設(shè)200中砂墊層。砂基角度為90。如遇軟土地基，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位并另做地基處理。(2）管道遇填河塘段，將塘底2m范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并分層夯實(shí)（層厚30）；塘底淤泥深度超過2m的，清淤2m后，以下部分用塊石擠淤（50），后在用素黃土換填并分層夯實(shí)。換填部分回填土的密實(shí)度為93%。溝槽開挖時(shí)應(yīng)做好場地和溝槽排水工作，雨季應(yīng)晝夜排水，嚴(yán)防溝槽內(nèi)積水；管溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動(dòng)；機(jī)械挖土?xí)r不準(zhǔn)超挖，要求人工清底；溝槽嚴(yán)禁晾槽，不應(yīng)泡水。2.3基槽土方開挖應(yīng)注意事項(xiàng)：1、按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計(jì)進(jìn)行，結(jié)合施工開挖區(qū)，合理確定開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標(biāo)高、控制樁號、平面平整度、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在晴好天氣進(jìn)行施工。在陰雨天施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，采用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，如必須在邊坡堆放棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵塞。7、在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工并采取應(yīng)急搶救措施，同時(shí)通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)按照監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡的變化，做好記錄，以便在關(guān)鍵時(shí)間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨水到來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個(gè)工程的按期完成創(chuàng)造有利條件，且保證整個(gè)施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時(shí)，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在危險(xiǎn)地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，保證夜間施工的足夠照明。2.4聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝1.1.1.聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、 管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對， 并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外 觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。 1.1.2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接。聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。 1.1.3.不同系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接； 聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的管道可采用熱熔承插連 接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于 63mm 的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙 烯管道與直徑小于等于 50mm 的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。 1.1.4.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。1.1.5.管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及 管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。 1.1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管 件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 1.1.7.在寒冷氣候（-5以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào) 節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。 1.1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道 附件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。1.1.9.管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于 管軸線。 1.1.10.管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。1.2、熱熔連接1.2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。 1.2.2.熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企 業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連 接件上施加任何外力。1.2.3.熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。 （2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 （3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定； （1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于 30，且管材面坡口長度不大于 4mm。 （2）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 （4）公稱外徑大于或等于 63mm 的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對 應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于 63mm 的管道熱熔連接，在整圓工具配合下， 可采用手動(dòng)熱熔承插連接。 （5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。 （6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否 有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 1.2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定； （1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； （2） 干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈， 并用刮刀刮除干管連接部位表 皮； （3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； （4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷 后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 1.3、法 蘭 連 接 1.3.1.聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭 連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔 連接的要求進(jìn)行連接. （1）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套,螺栓長短應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同 一側(cè);緊固法蘭盤上螺栓時(shí)應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽 13 絲扣. （2）法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定. （3）法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理. 2.5、鋼塑過渡接頭連接2.5.1.鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定.2.5.2.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定. 2.5.3.鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),應(yīng)采取降溫措施,嚴(yán)格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚 乙烯端產(chǎn)生影響.2.5.4.公稱外徑大于或等于 110 的聚乙烯管與管徑大于或等于 100 的金屬管連接時(shí),可采用人字形 柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套. 2.5.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時(shí),規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套.2.6管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工,管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,承口應(yīng)向同一方向排列.對連接安裝間隔時(shí)間較長及每次工程收工,管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù). 2.6.1.電熔,熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后,以彈性敷管法移入溝槽;非鎖緊型承插式連接管道 宜在溝槽內(nèi)連接. 2.6.2.管道移入溝槽時(shí),不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕,應(yīng)采用非金屬繩索下管. 2.6.3.管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)置金屬或混凝土套管時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）套管應(yīng)伸出路邊或路基 1.00-1.50 m; （2）套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺,管道穿過套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕,必要時(shí)管道表面應(yīng)加護(hù)套保 護(hù)； （3）穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接,經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格后方可與套管外管道連接; （4）寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施; （5）管道在涵洞內(nèi)通過時(shí),涵洞宜留有通行寬度. 2.6.4.管道分段敷設(shè)結(jié)束,進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí),宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行. 2.6.5.管道溝槽回填時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再 行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定,對管道系統(tǒng)進(jìn)行加固. （2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底,再同進(jìn)回填管道兩側(cè),然后回填至管頂 0.5 m 處.溝內(nèi)有積水時(shí),必須全部排 盡后,再行回填. （3）管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，距 離管頂 0.5 m 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1 m 的石塊和凍土,其數(shù)量不得超過填土總 體積的 15%. （4）回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度應(yīng)為 0.20.3 m,管道兩側(cè)及管頂 0.5 m 以上內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí),每層松土厚度應(yīng)為 0.250.4 m. 2.7.閥門和閥門井：(1)井室砌筑應(yīng)在鋪好管道、裝好閥門等配件后進(jìn)行。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應(yīng)保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不行小于0.25CM.(2)管道穿過井壁時(shí)預(yù)留5cm10cm環(huán)縫,用粘土填實(shí),瀝青麻筋搗固,再用砂漿封面.(3)閥門井砌筑過程中,應(yīng)隨砌隨檢查井的內(nèi)壁,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面,并分層壓實(shí).(4)DN300，采用閘閥；井室深及管頂覆土以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。(5)井蓋安裝時(shí).下面要鋪設(shè)100#水泥砂漿與砌體粘合牢固,井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6)蓋板頂標(biāo)高力求與路面標(biāo)高一致，誤差不超過5mm，當(dāng)?shù)孛鏋榉锹访鏁r(shí)，井口須高于路面，但不超過50mm，且做坡度0.02的護(hù)坡。(7)除特別說明外，閥門井在人行道上時(shí)井頂標(biāo)高與實(shí)際路面平接，在綠化帶上時(shí)井頂標(biāo)高出地面5cm10cm。2.8鋼管的鋪設(shè)管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點(diǎn)和管道下半部。鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時(shí)應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識(shí)，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械損傷。接口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。管子橢圓度不超過0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。管節(jié)組對時(shí)，中心線的偏差不得超過2，管節(jié)不直度每米不超過1。管端接口間隙不應(yīng)大于2，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點(diǎn)焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級為級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度0.5，咬邊連續(xù)長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。焊縫表面加強(qiáng)高：e1+0.2b，但最大為5。焊縫表面凹陷：深度e10.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e20.25s，但最大為5。2.9本項(xiàng)目共有一段頂管，全長約90M，管徑為D400鋼管。1本工程鋼管頂管采用機(jī)械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工。2、頂管工藝流程圖3、中繼環(huán)的選型由于本次頂管頂進(jìn)距離為90m，計(jì)劃使用1套中繼環(huán)，采取接力頂進(jìn)。由于中繼環(huán)啟動(dòng)伸縮次數(shù)很多。密封圈極易摩損失效而發(fā)生漏水、漏泥砂、漏漿等現(xiàn)象，給工程帶來嚴(yán)重后果，甚至發(fā)生工程事故。為此本工程中繼環(huán)設(shè)二道密封圈。在二道密封圈之間設(shè)置4只可以壓注潤滑油脂的油嘴，以減輕頂進(jìn)時(shí)密封圈的摩損。還設(shè)置有4只注漿孔，頂進(jìn)時(shí)可進(jìn)行同步注漿，以減小頂進(jìn)阻力。該結(jié)構(gòu)形式的中繼環(huán)，在歷次水下頂進(jìn)中，未發(fā)生泥漿泄漏現(xiàn)象。4、頂管出洞技術(shù)措施由于本工程管道頂部為粉砂土,做好頂管出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在出洞口先進(jìn)行分層雙液注漿地基加固是非常必要的，加固范圍為LBH8m*5m*13m 注漿流程:埋設(shè)注漿管注漿就位放樣定位制備漿液拔管移孔、注漿注漿5注漿方案雙液注漿可有效控制漿液流動(dòng)的范圍，使?jié){液達(dá)到速凝的效果，大大增加止水效果。) 注漿參數(shù)鉆孔距：50cm；鉆孔深度：14m；擴(kuò)散半徑：2m；漿液填充率：40%（包括損失系數(shù)）；注漿壓力：0.5Mpa1.5Mpa；水灰比：0,70.8；水泥漿；水玻璃1:1，雙液漿配比:水玻璃/水泥15%水泥含量:375KG/M3土體。) 注漿設(shè)備鉆機(jī)；150液壓鉆機(jī)臺(tái)；注漿泵：50/50-1 液壓注漿泵臺(tái)；拌漿桶：ss-200為臺(tái)。) 注漿材料水泥：要求普通硅酸鹽水泥，新出廠；水玻璃；濃度；度模數(shù)左右。 6、洞口止水裝置（見下圖）在循環(huán)水泵房制作過程中，在洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭和鋼內(nèi)套，再在洞口砌磚墻封口，頂進(jìn)開門時(shí)，用風(fēng)鎬破除磚墻。坡洞時(shí)應(yīng)不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。循環(huán)水泵房洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。7、頂管出洞口措施1)在預(yù)留孔的內(nèi)側(cè)先預(yù)埋鋼法蘭，頂管前在鋼法蘭上焊接安裝洞口止水裝置，可采用簾布橡膠法蘭板和扇形鋼壓板，應(yīng)確保該裝置與基坑導(dǎo)軌上的管道同心。 2) 基坑導(dǎo)軌、主頂油缸架、承壓壁、出洞口應(yīng)嚴(yán)格控制好設(shè)計(jì)軸線，安裝精度高，并確保牢固穩(wěn)定。3) 機(jī)頭出洞口推進(jìn)時(shí)，要將機(jī)頭和前幾節(jié)管子的上端用拉桿連接好，并調(diào)整好主頂油缸編組，以防機(jī)頭出洞入土后叩頭。8、頂管方向控制技術(shù) (1) 測量儀器配備與檢驗(yàn)頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。(2)控制測量 a. 平面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。 利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。 b. 高程控制 利用施工區(qū)域附近的已知高級水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，往返觀測。 地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時(shí)糾偏 b.地面沉降觀測 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。 地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。 c.頂管姿態(tài)測量 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。 2.10、水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒 1.給水管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn). 2.管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡,時(shí)間不應(yīng)小于 12h.管道充水后應(yīng)對未回填的外露連接點(diǎn)(包括管道 與管道附件連接部位)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除.3.水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的 1.5 倍,且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于 0.80MPa,不得將氣壓試 驗(yàn)代替水壓試驗(yàn). 4.管道水壓試驗(yàn)長度不宜大于 1000 m.對中間設(shè)有附件的管段,水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于 500 m, 系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓. 5.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計(jì),其內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目: （1）管端后背堵板及支撐設(shè)計(jì); （2）進(jìn)水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計(jì)； （3）加壓設(shè)備及壓力表選用； （4）排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置。 6.對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得 將閥門作為封板. 7.加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備,當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí),其精度不應(yīng)低于 1.5 級,量程范圍宜為 試驗(yàn)壓力 1.31.5 倍,表盤直徑不應(yīng)小于 150 . 8.試壓管段不得包括水錘消除器,室外消火栓等管道附件.系統(tǒng)包含的各類閥門,應(yīng)處于全開狀態(tài).2.11、水 壓 試 驗(yàn) 1.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行.2.預(yù)試驗(yàn)階段,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定: （1）將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓,并持續(xù) 60min.期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道.（2）緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn) 壓力.檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現(xiàn)象.當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措 施后重新組織試壓. （3）停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 min.當(dāng) 60 min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),則預(yù)試驗(yàn)階段的工作 結(jié)束.當(dāng) 60 min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時(shí),應(yīng)停止試壓,并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再 組織試壓. 3.主試驗(yàn)階段,應(yīng)按如下步驟,并符合下列規(guī)定: （1） 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%.期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所 泄出的水量,設(shè)為V（L） 。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量Vmax(L) Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp) 式中 V試壓管段總?cè)莘e（L） P降壓量（MPA） Ew水的體積模量，不同水溫時(shí) Ew 值可按表 2.2.3 采用； Ep管材彈性模量（MPA） ，與水溫及壓力時(shí)間有關(guān)； Di管材內(nèi)徑（M） En管材公稱壁厚（M） 當(dāng)V 大于Vmax，應(yīng)停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗(yàn)階段的“步驟 2”開 始重新試驗(yàn)。（2）每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄 30min.當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時(shí),則水壓 試驗(yàn)結(jié)果合格. （3）30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時(shí),則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min.當(dāng)在整個(gè) 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0.02MPa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格. （4）當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時(shí),則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格.應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組 織試壓.4.試壓合格后應(yīng)按本規(guī)程 2.3.6 條要求,全面回填到與地面相平.2.12、沖 洗 與 消 毒1.管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進(jìn)行沖洗消毒. 2.管道沖洗,消毒應(yīng)做實(shí)施方案. 3.沖洗水應(yīng)清潔,濁度應(yīng)小于 5NTU,沖洗流速應(yīng)大于 1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相 一致為止. 4.管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗,并末 端取水檢驗(yàn);當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再?zèng)_洗、直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn) 合格為止. 2.13、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收 1.管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后,方可投入使用.隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行 下一工序. 2.隱蔽工程驗(yàn)收,應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容,并應(yīng)填寫中間驗(yàn)收記錄. （1）管材、管件、附屬設(shè)備到工地的檢查； （2）管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)； （3）管道支墩設(shè)置、井室等構(gòu)筑物的砌筑情況； （4）管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況； （5）管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況； （6）地下管道的交叉處理； （7）管道分段水壓試驗(yàn)； （8）管道回填土壓實(shí)系數(shù)檢驗(yàn)記錄； （9）隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料； （10）管道消毒后水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3.竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料： （1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件； （2）材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參考的設(shè)備卡； （3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料； （4）管道系統(tǒng)的試壓記錄； （5）沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告； （6）工程質(zhì)量評定記錄； （7）工程質(zhì)量事故處理記錄。4.竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料,并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查,對下列頂止應(yīng)做出鑒定,并填 寫竣工驗(yàn)收鑒定書。（1）管道的位置、高程及管材規(guī)格化尺寸； （2）管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開 啟方向的說明書和標(biāo)志； （3）管道的沖洗及消毒； （4）外觀質(zhì)量。 5.管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收后建設(shè)單位應(yīng)將有 關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件立卷歸檔。 6.分項(xiàng)、分部門及隱蔽工程驗(yàn)收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會(huì)同施工單位共同驗(yàn)收，并做出驗(yàn)收記錄。第三節(jié) 附屬結(jié)構(gòu)物施工3.1磚砌井（1）井底基礎(chǔ)澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時(shí)，表面應(yīng)采用12的水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。同時(shí)安裝預(yù)留支管、管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（2）磚砌體施工采用u10機(jī)制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，紅磚進(jìn)場選樣試驗(yàn)合格后使用，使用前澆水充分濕潤，M10水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗(yàn)配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比，基礎(chǔ)留置砂漿試塊。施工前在砼基礎(chǔ)上，彈出軸線位置復(fù)核誤差在10mm以內(nèi)合格后進(jìn)行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時(shí)落地灰隨時(shí)回收使用，不浪費(fèi)，以提高經(jīng)濟(jì)效益。磚砌體施工結(jié)束，項(xiàng)目部先自檢，再由公司技術(shù)部復(fù)檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)院及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填土。3.2混凝土工程本工程中的砼采用現(xiàn)場砼攪拌站技術(shù)，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設(shè)備先進(jìn)并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。(1)砼配合比按要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，配合比由試驗(yàn)室試配，配合比設(shè)計(jì)須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術(shù)部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度。 (2)砼施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 砼攪拌 砼運(yùn)輸 砼澆筑、振搗 砼養(yǎng)護(hù)(3)作業(yè)條件模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過2.5mm，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。常溫施工時(shí)，在砼澆筑前，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。(4)砼攪拌根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)志板。正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也須嚴(yán)格計(jì)量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入；如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。砼攪拌時(shí)間，一般不少于1.5min。(5)砼運(yùn)輸（自攪砼）砼自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。如局部采用手推車運(yùn)輸，須搭設(shè)牢固的跑道，不得踐踏模板。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時(shí)，嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴(yán)禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護(hù)層過大。澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒，插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時(shí)間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時(shí)間，利用土作為養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，嚴(yán)格控制裂縫發(fā)生。(7)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。(8)成品保護(hù)措施振搗砼時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好。散落在板上的砼應(yīng)及時(shí)清理干凈。剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達(dá)強(qiáng)度以前，不得堆物施荷。第四章 各項(xiàng)保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施4.1.1質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 監(jiān) 督 部 門監(jiān)理公司質(zhì)檢甲方駐工地代表項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目工程師質(zhì)量控制科專業(yè)工長質(zhì)檢工程師各作業(yè)班組2、質(zhì)量保證措施 (1)、本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。(2)、認(rèn)真執(zhí)法、實(shí)施質(zhì)量保證體系。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制，施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。(3)、施工組織設(shè)計(jì)由公司總工程師審批同意后，工程才能實(shí)施施工。為了加強(qiáng)工程技術(shù)管理的真實(shí)性、科學(xué)性，我公司在除了做好通常的對各項(xiàng)施工時(shí)技術(shù)資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實(shí)施過程中，做到每一項(xiàng)的工作，從原材料的進(jìn)場、各分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收、形象進(jìn)度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關(guān)的人員、時(shí)間、地點(diǎn)、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實(shí)性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。（4）、工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。先由自己檢查，再報(bào)請監(jiān)理最終驗(yàn)收通過后，才能進(jìn)行下一道工序施工。（6）、主要分項(xiàng)工程或關(guān)鍵部位可推行“樣板項(xiàng)”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。（8）、技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。（9）、切實(shí)按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。3、質(zhì)量管理程序 ： 基本要素質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙操作過程保證周檢、維修、保養(yǎng)機(jī)具質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量 材料原材料半成品檢驗(yàn)操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)具檢測合格后使用方案經(jīng)審批后方可實(shí)施1、 工序質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批 不合格技術(shù)交底三