成本收集器-重復制造

叮叮小文庫成本收集器兩原則成本收集器作為成本對象，主要應用于按期間進行成本核算的情況，在這種情況下會把產(chǎn)品創(chuàng)建為成本收集器，實際成本的收集和差異的結(jié)算全部按照成本收集器進行處理，財務的成本分析也針對成本收集器進行。成本收集器是按期間核算，生產(chǎn)訂單可以按期間也可以完全結(jié)算，也就是per和full。一.在創(chuàng)建生產(chǎn)成本收集器之前，為什么要先創(chuàng)建標準成本估算？cost collector是用于Repetitive Manufacturin（重復制造）的,平時生產(chǎn)不開production order,等產(chǎn)成品出來才使用MFBF倒沖原材料.Cost collector會收集target cost和actual cost并且比較兩者差異,所謂的target cost 就是標準成本, 產(chǎn)成品的標準成本包括料(從Production version帶出,一般對應到一個BOM,其實就是當你使用CK11N估算時那時所有原料的單價和數(shù)量之和, 如果物料主數(shù)據(jù)或BOM有scrap,這個也會算上, 如果BOM component有group,會根據(jù)一定的百分比算出),工(activity type的作業(yè)價格,一般對應到生產(chǎn)人員工資), 費(一般指各種制造費用),那時的三者之和就作為當期計劃成本(目標成本) .通常會使用CK24 update到產(chǎn)成品主數(shù)據(jù),就是標準成本二.在更改工藝路線的工作中心后，再進行倒沖，但是作業(yè)類型所帶的成本還是會到原來的工作中心帶的成本中心去。如果我將原來的標準評估刪除后，對原來已經(jīng)倒沖的憑證進行reverse的話，則會提示“沒有可以用的工序”。標準成本評估與時間有關系嗎？更改工藝路線的工作中心后, 類型所帶的成本還是會到原來的工作中心帶的成本中心去,Why?首先你使用Ck84_99看下,CK11N后會記錄當時所有原料的價格,MAF 和LAB價格(從routing的工作中心帶出).從SAP底層分析下結(jié)果.使用CK11N后,首先產(chǎn)生一7開頭的內(nèi)部訂單,SE16在ONR00 table中可找到OR0000007XXXXX,所有的內(nèi)部訂單都在此,.然后CKIS會記錄下料工費在你估算時的價格和數(shù)量(Ck84_99). KKF6N看到的total tgt就是抓這兒的數(shù)據(jù),我們知道KKF6N產(chǎn)生的差異不過是數(shù)量差異和價格差異, 然后CK11N和KKF6N還會在KEKO表中記下兩比記錄.通常從routing里得到的LAB 和MAF是內(nèi)部自動產(chǎn)生的, 價格記錄在表 COSS中, 查看時在內(nèi)部訂單前一定要加前綴 OR0000007XXXXX, 原料實際消耗在MSEG(物料憑證表中),也可看COSP(CO憑證表它們是一致的).KEKO和AUFK是通過prod. process number關聯(lián), CKIS和KEKO是通過cost estimate no關聯(lián)的.生產(chǎn)總差異=標準數(shù)量*標準價格-實際數(shù)量和實際價格所以你在更改工作中心后,只要CKIS的數(shù)據(jù)沒變當然還抓原來的,你必須使用CK11N重新計算,而且這動作不是隨便做的,一般在月結(jié)后下月開始在估算,否則當月差異.,還有通常你在當月使用CK11N會提示物料主數(shù)據(jù)已經(jīng)有td cost , 你必須刪除它, 這時才會生效如果將原來的標準評估刪除后,CKIS和KEKO的那邊當期的cost variant是標準成本變式的東東沒了(cost collector是PREM),當然MFBF或Reverse會不成功(MFBF時要求一定要有標準成本).三.如果SAP這樣設置都按照標準成本評估的工藝路線和BOM來下線倒沖，而不是按照新的已經(jīng)更改過的routing和BOM來倒沖的話，這樣的邏輯應該怎樣解釋？你更改過routing或者BOM后，除非：1,你C223另做生產(chǎn)版本再為它create a cost collector. 2 .CKR1原來的std cost就是update CKIS 和KEKO 記錄,再CK11N否則當然永遠是抓原來的數(shù)據(jù)上面的邏輯我想應該很清楚了, 我曾寫過這方面的報表,從數(shù)據(jù)庫這層研究過cost collector的流程,還碰到一個問題,就是使用KKBC_PKO, KKBC_ORD(對cost collecot, 實際上和KKF6N) ,就是如果cost collector一年都在使用,但是每月都在變動產(chǎn)成品的std cost, 看報表出現(xiàn)比如11.1號如10月沒結(jié)算target cost在11.1號那時出現(xiàn)不了,結(jié)算后才OK , 后來找到了notes 540376打了補丁OK . 問題在于,如果我看整年的cumulated total tgt cost, 到底是使用當月的target cost* total qty , 還是每月的target cost * monthly total qty 再累加.產(chǎn)品成本收集器的后臺及創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器本質(zhì)上就是一個內(nèi)部訂單后臺：事務代碼：OKZ3前臺：C223創(chuàng)建生產(chǎn)版本production version，它代表采用了什么樣的BOM和什么樣的Routing。KKF6N新建產(chǎn)品成本收集器MFBF報工中的報告點控制報告點的作用：收貨 & 消耗物料MFBF-CA03-后臺：另：離散制造和重復制造我們在生產(chǎn)模式中，大范圍分為離散制造和流程制造。下面我們來看看這兩種模式的特點：首先離散制造具有如下特點A：生產(chǎn)計劃1， 影響計劃的因素很多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜2，能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難B：生產(chǎn)過程控制1，生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難2，生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集，維護和檢索工作量大3，工作流程根據(jù)特定產(chǎn)品的不同的加工車間，因每個生產(chǎn)任務對同一車間的能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡4，因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠的適應能力5，通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前排隊的時間就很長，可能引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加C：成本管理1，原材料，半成品，產(chǎn)成品，廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程中進行成本歸集和分配2，使用標準成本法進行成本核算3，流利實際成本和標準成本之間的差異比較和不同角度的成本分析D：適用領域在我國，離散型制造企業(yè)主要分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工，電子器件制造，汽車，服裝，家具，五金，醫(yī)療設備，玩具生產(chǎn)等其次流程制造包括重復生產(chǎn)（RepetitiveManufacturing）和連續(xù)生產(chǎn)(ContinuousManufacturing)兩種類型。重復生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同點，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離，重復生產(chǎn)的產(chǎn)品通常可一個個分開，它是由離散制造高度標準化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設備，一批產(chǎn)品通常不可分開。A：生產(chǎn)計劃1，計劃制定簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定2，生產(chǎn)設備的能力固定B：重復制造的生產(chǎn)過程控制1， 工藝固定，工作中心的安排符合工藝。通過各個工作中心的時間接近相同2， 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設備為專門的產(chǎn)品而設計3，物料從一個工作到另一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存4，生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量，質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制5，因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單 6，生產(chǎn)領料常以倒沖的方式進行，連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的特有特征C：流程制造的生產(chǎn)過程控制1，配方的管理要求很高，如配方的安全性，保密性2，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品，供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高3，某些產(chǎn)品常常有保質(zhì)期4，生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，等級品D：適用領域重復生產(chǎn)的行業(yè)主要有：電子裝配，家電產(chǎn)品，各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式。連續(xù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：化工，食品，飲料，制約，煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞問：離散制造可以使用成本收集器嗎答：成本收集器是一個開口訂單，至始至終都是一個訂單，如果企業(yè)管理很粗獷，成本核算無需核算到每張獨立的訂單上，或者因為某種原因無法核算到每張獨立的訂單上，可以使用成本收集器，只做期間的成本核算，不過這樣用的企業(yè)極少極少，一般情況下，可以認為離散制造使用生產(chǎn)訂單核算，重復制造使用成本核算單核算問：如何核定一個企業(yè)屬于何種制造模式。答：可以對照上面的各制造模式特點，一般離散制造會有多個工作中心，每個工作中心工藝往往不一樣，離散制造高度標準化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式，各個工作中心間工作無間斷，可以認為是重復制造，下面我們來看一看重復制造的一些前臺操作：1, 創(chuàng)建物料主數(shù)據(jù)（MM01）2，創(chuàng)建BOM（CS01）3，創(chuàng)建工作中心（CR01）4，創(chuàng)建工藝路線（CA21）5，創(chuàng)建生產(chǎn)版本（C223）6，做成本估算（CK11N）7，價格發(fā)布（CK24）8，建立生產(chǎn)成本收集器（KKF6N）9，建立獨立需求（MD61），這是創(chuàng)建我們生產(chǎn)的需求10，運行MRP（MD02），產(chǎn)生生產(chǎn)需求11，庫存需求訂單（MD04）12，修改計劃/排產(chǎn)（MF50）13，拉料（MF60），這一步是指從倉庫里拉到線邊倉。14，發(fā)料、報工、收貨、報廢、沖銷（MFBF）15，查看產(chǎn)生的會計憑證和CO憑證上面的FI憑證，可以看出，投料和收貨一起做掉了，CO憑證可以看出，把報工也一起做了，從作業(yè)報到成本收集器上成本收集器費用的結(jié)轉(zhuǎn)1、月末在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品實際庫存調(diào)整次月初，生產(chǎn)部門負責反沖操作的人員核對SAP系統(tǒng)中的在產(chǎn)品、半成品及產(chǎn)成品庫存數(shù)量與計劃企管部門統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)是否一致；對二者不一致的差量通過SAP系統(tǒng)的“重復制造時的反沖零件反沖”或“重復制造時的反沖裝配反沖”（MFBF)進行調(diào)整，以實際盤點庫存數(shù)量為準編制庫存調(diào)整表，將調(diào)整憑證號記錄在表中，由生產(chǎn)部門負責人審核簽字。2、成本中心作業(yè)分割(系統(tǒng)自動計算）次月初，經(jīng)過授權(quán)的財務部成本核算員在確認分攤循環(huán)全部執(zhí)行完畢后，在“成本中心報表”(S_ALR_87013611)中查看分廠輔助部門及機關科室的成本中心費用是否結(jié)平，確認無誤后進行“成本中心作業(yè)分割”(KSS2)的測試運行，測試無誤后開始正式運行，實現(xiàn)各成本中心費用與成本收集器中的各種作業(yè)類型一一對應。3、成本中心價格計算(系統(tǒng)自動計算）次月初，經(jīng)過授權(quán)的財務部成本核算員在執(zhí)行完“成本中心作業(yè)分割”(KSS2)操作后，進行“成本中心價格計算”(KSII)的測試運行，測試無誤后開始正式運行，實現(xiàn)對各成本中心實際作業(yè)費率的自動計算，成本中心實際的作業(yè)費率=實際的作業(yè)成本/實際作業(yè)量。4、實際作業(yè)價格重新估算(系統(tǒng)自動計算）次月初，經(jīng)過授權(quán)的財務部成本核算員在執(zhí)行完“成本中心價格計算”(KSII)操作后，進行“實際作業(yè)價格重新估算”(CON2)的測試運行，測試無誤后開始正式運行。此時，系統(tǒng)的發(fā)送者為各成本中心的作業(yè)類型，接收者為各成本收集器訂單，最終系統(tǒng)自動將按標準工時計算的各項次級成本要素（不包括直接材料費）的標準費用與實際費用的差值計入各成本收集器訂單中，從而實現(xiàn)各生產(chǎn)性成本中心的月末余額為零。5、產(chǎn)品成本收集器結(jié)算(系統(tǒng)自動計算）次月初，經(jīng)過授權(quán)的財務部成本核算員在執(zhí)行完“差異計算”操作后，進行“產(chǎn)品成本收集器結(jié)算”(CO88,KK87)，測試無誤后開始正式運行，完成對月末半成品、產(chǎn)成品差異金額以及月末在產(chǎn)品金額的結(jié)轉(zhuǎn)。同時SAP系統(tǒng)內(nèi)部自動生成會計憑證。6、半成品成本差異分配與結(jié)轉(zhuǎn)本期某半成品單位轉(zhuǎn)出差異（該半成品期初差異+上道工序轉(zhuǎn)入差異+該半成品當期差異）/(期初該半成品庫存數(shù)量+本期該半成品生產(chǎn)量)；本期某半成品轉(zhuǎn)出差異總額本期某半成品單位轉(zhuǎn)出差異*下道環(huán)節(jié)領用該半成品數(shù)量。同時財務部成本核算員編制各半成品差異計算表，由主管科長對計算表數(shù)據(jù)的準確性、完整性與否進行審核確認。根據(jù)計算出的半成品轉(zhuǎn)出差異在SAP系統(tǒng)的總賬模塊中編制手工記賬憑證(FB50)，將各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的差異逐步結(jié)轉(zhuǎn)至下一個受益環(huán)節(jié)中。最后將各半成品差異計算表中的結(jié)存差異與SAP系統(tǒng)中查詢到的差異余額(FAGLB03)進行核對，二者必須完全一致。以上，就是創(chuàng)建成本收集器及費用結(jié)轉(zhuǎn)的一些相關操作。通過熟練操作并掌握其中的聯(lián)系后，可以對本公司的成本構(gòu)成、走向和發(fā)展趨勢有更清晰的認識。在實際中尋找降低成本的途徑，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)管理者決策提供理論和實際的數(shù)據(jù).成本估算應用簡單總結(jié)請將前臺路徑Accounting-COntrolling-ProductCostControlling-ProductCostPlanning展開,可以看到相關Tcode,下面簡單總結(jié)下各種成本估算的一般用途.(1)標準成本估算(Standardcostestimate)相關Tcode:CK11N|CK40N/CKR1/CK44|CK24標準成本估算太常用了就不多說,CKR1和CK44是用來刪除costingrun的,標準成本使用CostingType01(OKKI|OKKN)每期間(注意期間和月份是兩個不同的概念盡管國內(nèi)企業(yè)大都使用自然月份做期間,外企似乎更多用類似445之類的期間)只能更新一次,如果標準成本已經(jīng)release了,在中途由于某種原因確實需要變更比如BOM中某些重要物料價格波動大可以使用CKR1刪除當月的成本估算再重做CK11N.注意CKR1只刪除當前的成本估算,不要任意刪除保存在數(shù)據(jù)庫中以前的標準成本估算結(jié)果以免影響相關分析報表.盡管傳統(tǒng)的成本會計說通?？梢荒昊蛞患径戎贫藴食杀?這應該是手工核算年代的思想,畢竟沒有做成本的愿意每月大動干戈去計算這個成本,SAP似乎要求必須每月一定要計算標準成本,因為Currentstandardcostestimate用在比如差異計算目標成本(OKV6),利潤分析評估(SE16:V_TKEVA03)上.需要指出的是standardcostestimate和standardprice是兩回事,前者包括一個成本部件結(jié)構(gòu)(OKTZ)所有的相關成本rollup成估算物料(通常是半成品/成品)的standardprice,不要以為MM02/MR21給定了一個標準單價就是標準成本估算.值得一提的是,就是如想BOM中某物料不參與成本估算,你應該使用CS02到設置該Component明細Status/LngTexttab下ItemStatus的CostingRelevncy為空,表示不參與成本估算,你也可設置一百分比,多數(shù)情況下我們使用100%參與成本估算.到物料主數(shù)據(jù)Costestimate1設置DoNotCost似乎不大正確,設置這個標志的意思是此料不能單獨進行任何成本估算(CK11N|CK51N等),也不能建立procurementalternative(CK91N請參考下面的混合成本估算),但是并不意味其不參與成本估算.舉一個實例,假設物料FG有SFG和Raw01組成,SFG有Raw02和Raw03組成,SFG設置了DoNotCost標志,BOM的的用量都是1,SFG標準單價控制價格2.5$,RAW01-RAW03都是1$,OKKN的物料第一取價策略是7,這里只考慮物料成本,則CK11N后FG的標準成本是3.5$(SFG2.5%+Raw011$),SFG直取物料主數(shù)據(jù),如果在設置DoNotCost前SFG做了CK11N并保存(SFG標準單價為2$,Raw02+Raw03的單價和),但未做CK24,FG估算時會使用SFG的成本估算結(jié)果,此時FG的標準價格將是3(Raw011$+SFG估算結(jié)果2$).顯然DoNotCost并不能阻止該料不參與成本計算.(2)附加成本估算(Additivecostestimate)相關Tcode:CK74|/CK74N假設你的產(chǎn)品使用的是標準價格控制,你突然發(fā)現(xiàn)附加某筆特殊的間接費用入標準成本可能更合理.下面舉一個實例,加入某項外部服務費進標準成本.為此你需要下面步驟1. AC01建立servicenumber10000202.CK74建立additivecost.使用CK74輸入ZPC1(標準成本估算變式)等回車進入圖1畫面.圖1輸入itemcategoryN,servicenumber100020,單價11.11HKD/PC,對應的costcomponentstructure是24(成品的標準成本通常使用OKTZ細分成材料作業(yè)人工外包等成本部件,細分的程度取決于具體用戶需求,比如你將材料部件根據(jù)origingroup再細分成電子塑膠包裝等),Costelement為62000260,這個costelement必須在OKTZ被包含.同樣道理,itemcategory可選擇M,一個額外的物料,F一個附加內(nèi)部外包作業(yè)等.3.CK11N成本估算成本估算結(jié)果如圖2-1,service費用被加入標準成本,雙擊圖2-2,可以看各成本部件,你能看到標準價格162.67HKD的詳細成本部件組成.*由于附加費用進入標準成本,OKGB注意包含它.(3)銷售訂單成本估算(salesordercostestimate)IMGPath:productcostcontrolling-costobjectcontrolling-productcostbysalesorder-preliminarycostingandorderbomcosting用戶需求建立salesorder后,有的企業(yè)希望計算成本以決定是否生產(chǎn)?(我還是不大明白,既然salesorder都建立了,少賺一點勉為其難做了這單算啦搞這么多名堂干啥呢？)sales ordercostestimate通常有兩種方法,一種是productcosting使用銷售BOM,另一種是unitcosting,首先介紹productcost,為此先建立銷售BOM,CS61建立銷售BOM(BOMUsage5)和CS01建立不同的是CS61專門為某salesorderitem建立一套BOM,而且同一物料對應不同的銷售訂單可能BOM不同,SAP有標準的costingvariantPPC4,修改一下.首先定義如何抓BOM(Tcode:OKK5,BOMdetermination)使用SD01,獲取BOM順序更詳細請參考本書生產(chǎn)成本相關配置.*如果使用默認的PC01則BOM的抓取順序是costingBOM(Usage6),然后是生產(chǎn)BOM(Usage1),為什么要使用costingbom和productionbom,一個很簡單的例子是BOM部件的報廢率,生產(chǎn)部門希望在BOM中維護報廢率而成本人員不希望不大確定的報廢率影響成本,此例又專門加入銷售BOM.然后OKY9中選擇此取BOM策略,如果愿意,copyPPC4成ZPC4,否則就使用defaultPPC4.這么多BOM誰維護呢?那不要緊,costdown重要,老板賺錢當然更重要,再說咱中國不是盛產(chǎn)廉價員工嗎?多給二百塊錢,一堆生產(chǎn)線員工搶著來做,一日工作14小時絕無怨言.對于使用變式BOM的銷售物料,則使用CU51linkSuperBOM,實際上變式物料可直接在銷售訂單里維護OD(如圖4-1),選擇costing可選擇使用unitcosting還是productcosting.此外,你可以直接使用CK51|CK51NRunorderBOMcost.關于Unitcosting請參考接下來的(5)Unitcostestimate(4)混合成本估算(Mixedcostingcostestimate)Plsrefernceto/bbsxp/ShowPost.asp?id=10762(5)unitcostestimate相關Tcode:KKE1|KKE2|KKE3/CKUC其實SAPFICO晃來晃去的不就是那么點東西嗎?咱們設計不出這樣的東動已經(jīng)很失敗,要是人家弄出來咱宰不了就太TMD悲哀了.KKE1建立baseplanningobjectZBP01,回車選取一costingvariant(默認是PG),然后雙擊圖5-1進入圖6.如圖6你可加入另一個baseobjectplanning,也可如圖6-2直接加入一個物料成本估算結(jié)果進一個baseplanningobject,這樣可減少不少工作量,回顧第3步的銷售訂單成本估算,企業(yè)銷售某電子產(chǎn)品,客戶甲給的價格滿意,多給一些附加物品,假設這些附加物品不在BOM中,也就被排除在標準成本估算之外,客戶乙很摳價,只給他說明書就對了.圖6-2展開物料成本估算后,你必須按全世界人民大概都知道的那個著名的Paste圖標將成本估算的結(jié)果粘貼過來(我很納悶為什么SAP設計人員要多此一步),當然接下來你可修改.可以輕松加入銷售物料的標準成本估算,然后再加入附加物料組成一個所謂的baseplanningobject,然后使用CKUC看看成本如何.CKUC是所謂的multilevelunitcosting,你選中costingstructure然后俺鼠標右鍵(如果你是左撇子控制面板里設置了left-hand就請按左鍵,_,這不廢話,好象讀者都是傻瓜似的)如圖7-2加入剛剛建立的ZBPO1,你也可在此加入存在的物料成本核算結(jié)果.雙擊baseplanningobject,如圖8,可以看到成本組成明顯.Mutilevelunitcosting的意思現(xiàn)在很明顯,如需要,你現(xiàn)在可將此coststructure的三個unitcostestimate的結(jié)果相加起來,假設某上層物件包含這三東西,它的成本就是此成本結(jié)構(gòu)的總和.產(chǎn)品成本收集器的初級成本核算（MF30）用途按期間計算的產(chǎn)品成本組件中的初級成本核算計算產(chǎn)品成本收集器的成本。產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算可以計算生產(chǎn)流程的成本（即，以特定生產(chǎn)版本為基礎或針對物料清單和工藝路線的特征組合計算成本）。因此可在重復制造中創(chuàng)建特定生產(chǎn)版本的成本估算。如果使用帶成本控制級別生產(chǎn)工廠/計劃工廠的產(chǎn)品成本收集器，您將無法為該產(chǎn)品成本收集器創(chuàng)建初級成本估算，因為產(chǎn)品成本收集器不具有數(shù)量結(jié)構(gòu)。這種情況下只將實際成本與物料的標準成本估算進行比較。基于初級成本估算可以執(zhí)行以下操作：確認實際活動數(shù)量在重復制造的同步成本核算中，可以使用初級成本估算的活動數(shù)量結(jié)構(gòu)。這意味著報告點確認使用在產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算中使用的活動數(shù)量。但確認的實際活動使用同步成本核算的評估變式進行評估，而不使用初級成本核算的評估變式進行評估。在按期間計算的產(chǎn)品成本的定制（路徑為同步成本核算-檢查重復制造參數(shù)文件確任數(shù)據(jù)）中控制系統(tǒng)是否為報告點確認使用初級成本估算的數(shù)量結(jié)構(gòu)。評估在制品系統(tǒng)以產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目標成本來評估在制品計算的確認數(shù)量。在差異計算中計算生產(chǎn)成本差異系統(tǒng)以產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目標成本，并將這些目標成本與實際成本進行比較。在差異計算中評估計劃外的報廢系統(tǒng)以產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算為基礎計算目標成本來評估報廢計算的確認數(shù)量。在重復制造中，SAP建議使用在產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算中計算的目標成本評估在制品和報廢。這使您可以計算在制品和報廢差異，即使在報告點結(jié)構(gòu)中已進行更改。必須在更改報告點之后更新初級成本估算。請閱讀以下部分：重復制造中的報告點確認使用報告點確認進行評估靈活報告點更新初級成本估算此功能可在按期間計算的產(chǎn)品成本菜單和重復制造菜單中使用。它還可用于看板處理。集成在重復制造中，系統(tǒng)訪問生產(chǎn)計劃(PP)和成本控制(CO)的主數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)。前提在產(chǎn)品成本收集器中輸入成本核算的批量大?。碚垍㈤啠壕庉嫯a(chǎn)品成本收集器）。在產(chǎn)品成本收集器中已在成本核算變式已計劃字段中輸入初級成本估算的成本核算變式。要在產(chǎn)品成本收集器的訂單類型中將成本核算變式已計劃字段指定為缺省值，轉(zhuǎn)至按期間計算的產(chǎn)品成本的定制（路徑為產(chǎn)品成本收集器-定義每一訂單類型的缺省值），并在初級成本核算字段中輸入成本核算變式。產(chǎn)品成本收集器的初級成本估算成本核算變式必須指定選擇了標識產(chǎn)品成本收集器的初始成本核算的成本核算類型19。在按期間計算的產(chǎn)品成本的定制中進行指定，路徑為產(chǎn)品成本收集器-檢查產(chǎn)品成本收集器的成本核算變式。在對話框中，選擇確定作業(yè)數(shù)量的成本核算變式。系統(tǒng)通過鏈接到成本核算變式已計劃的評估變式選擇間接費用計算的成本核算表，該成本核算表在產(chǎn)品成本收集器的主數(shù)據(jù)指定中。（在產(chǎn)品成本收集器中指定的成本核算表用于期末關賬流程中的間接費用計算。）可在產(chǎn)品成本收集器中輸入間接費用鍵值。將間接費用鍵值鏈接到在物料主記錄中指定的間接費用組。在成本核算表中，為每個間接費用鍵值指定單獨的間接費用率。這使您可以根據(jù)正在生產(chǎn)的物料定義不同的間接費用率。使用間接費用鍵值可能會對性能造成不利影響。在按期間計算的產(chǎn)品成本的定制（路徑為產(chǎn)品成本收集器-檢查產(chǎn)品成本核算的成本核算變式）中檢查設置，然后轉(zhuǎn)到活動數(shù)量確定的成本核算變式?？墒褂靡韵鹿δ軐㈤g接費用成本包括在初級成本核算中：間接費用計算流程成本計劃要分配間接費用，在按期間計算的產(chǎn)品成本的定制中檢查設置，路徑為周期性產(chǎn)品成本基本設置-間接費用。如果使用流程成本核算(CO-OM-ABC)，在按期間計算的產(chǎn)品成本的定制中檢查設置，路徑為周期性產(chǎn)品成本基本設置-過程成本。特征在初級成本核算中，根據(jù)在成本核算變式已計劃中指定的差異變式來評估物料清單組件和活動。要計算間接費用，系統(tǒng)使用在評估變式中指定的成本核算表。產(chǎn)品成本收集器的初級成本核算會生成成本構(gòu)成分解和項目明細。顯示在此處的成本構(gòu)成分解不是真正的成本構(gòu)成分解。它只是單級成本構(gòu)成分解。這意味著不會展開裝配。而是將裝配的總值顯示在裝配的成本要素分配到其中的成本構(gòu)成下。如果成本控制范圍貨幣與公司代碼貨幣不同，將以這兩種貨幣更新成本?？稍谛畔⑾到y(tǒng)的報表中查看這兩種貨幣?？稍诋a(chǎn)品成本計劃的信息系統(tǒng)中找到有關產(chǎn)品成本收集器初級成本核算的報表。成本對象控制的信息系統(tǒng)不提供有關產(chǎn)品成本收集器初級成本核算的報表。如果在重復制造中已更改工藝路線的報告點結(jié)構(gòu)，則可更新初級成本估算。在初級成本估算中計算的成本不更新到產(chǎn)品成本收集器。用戶定義錯誤管理通過使用用戶定義錯誤管理可以影響產(chǎn)品成本收集器初級成本核算日志的消息輸出。作業(yè)可采用以下方式啟動產(chǎn)品成本收集器的初級成本核算：在創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器時啟動在產(chǎn)品成本收集器的更改模式下手動啟動（另請參閱：編輯產(chǎn)品成本收集器）啟動為在按期間計算的產(chǎn)品成本菜單（路徑為計劃-產(chǎn)品成本收集器的初始成本核算）中指定的集中報表產(chǎn)品成本收集器定義按期間計算的產(chǎn)品成本中的成本對象，用于收集物料生產(chǎn)中產(chǎn)生的定期實際成本。使用產(chǎn)品成本收集器時，產(chǎn)品是主要成本對象。用途產(chǎn)品成本收集器與生產(chǎn)類型無關。這意味著，在以下生產(chǎn)環(huán)境下，您可以在產(chǎn)品成本收集器中收集實際成本：在訂單相關的生產(chǎn)中（即使用生產(chǎn)訂單時）想要按期間而非按批量分析成本時在流程制造中（即使用流程訂單時）想要按期間而非按批量分析成本時重復制造在重復制造中，始終使用產(chǎn)品成本收集器作為成本對象。產(chǎn)品成本收集器可用于版本4.5A及更高版本。在較早版本中，重復制造物料的成本在生產(chǎn)成本收集器中收集。從版本4.5A起，生產(chǎn)成本收集器被轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品成本收集器。有關轉(zhuǎn)換流程的詳細信息，請參閱將生產(chǎn)成本收集器轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品成本收集器。生產(chǎn)訂單的訂單拆分拆分生產(chǎn)訂單時，主訂單和子訂單的成本會分配至相同的產(chǎn)品成本收集器。另請參閱：成本對象控制中的訂單拆分看板如果正在使用已評估銷售訂單庫存，并在重復制造中制造單獨需求物料，則基于銷售訂單進行批量生產(chǎn)（另請參閱：銷售訂單相關生產(chǎn)中的產(chǎn)品成本收集器）。您也可以使用一個產(chǎn)品成本收集器，在其中收集為銷售訂單和按庫存生產(chǎn)的存貨所制造物料的成本。但需要先在物料主記錄中選擇重復制造標識?？蔀槲锪?、工廠和生產(chǎn)流程創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器。無需為產(chǎn)品成本收集器手動創(chuàng)建生產(chǎn)流程。創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器時，系統(tǒng)將自動生成生產(chǎn)流程。如果使用產(chǎn)品成本收集器，其中的成本對象要比按訂單計算的產(chǎn)品成本中少。這將提高期末關賬和信息系統(tǒng)中的性能?？蓪Ξa(chǎn)品成本收集器進行預成本核算（另請參閱：產(chǎn)品成本收集器的初始成本估算）?？赏ㄟ^以下方式在產(chǎn)品成本收集器中收集實際成本：通過制造訂單（生產(chǎn)訂單或流程訂單）的物流業(yè)務（比如，發(fā)貨或確認）并運行時間表抬頭。例如，通過生產(chǎn)訂單的發(fā)貨或重復制造中的報告點反沖，將實際成本借記到產(chǎn)品成本收集器。收貨會向產(chǎn)品成本收集器進行貸記。舉例來說，直接在財務會計(FI)中通過總賬科目過賬在顯示生產(chǎn)成本收集器屏幕中，可通過選擇顯示成本來訪問報表。也可隨時在信息系統(tǒng)中查看產(chǎn)品成本收集器的實際成本。在期末關賬流程中，您可以：通過模板分配向產(chǎn)品成本收集器記入成本按實際價格重估活動計算產(chǎn)品成本收集器的間接費用計算期間內(nèi)未成品（在制品）的價值計算期間的差異將在制品和差異結(jié)算到其他應用程序組件在產(chǎn)品成本收集器的期末關賬流程中，請注意以下事項：如果在期末關賬事務的單個處理模式下未輸入任何生產(chǎn)流程，而是只輸入物料和工廠的數(shù)據(jù)，則將為該物料的所有生產(chǎn)流程執(zhí)行此期末關賬事務。您始終手動創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器。限制產(chǎn)品成本收集器不可用于以下對象和生產(chǎn)環(huán)境：在結(jié)算到銷售訂單項目的制造訂單中，如果在銷售訂單相關生產(chǎn)中使用未評估的銷售訂單庫存。在使用已評估銷售訂單庫存的銷售訂單相關生產(chǎn)中，重復制造環(huán)境中除外按訂單設計環(huán)境作為集中訂單一部分的制造訂單聯(lián)合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)可為物料、工廠和生產(chǎn)流程創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器。生產(chǎn)流程根據(jù)成本控制級別進行定義。創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器時，可指定向物料分配哪個成本控制級別。工廠物料的成本控制級別只能在特定條件下進行更改。另請參閱：編輯成本控制級別成本控制級別包含用于確定數(shù)量結(jié)構(gòu)的特征（如物料清單/工藝路線或生產(chǎn)版本）。始終需要為生產(chǎn)流程創(chuàng)建產(chǎn)品成本收集器。標準系統(tǒng)中允許生產(chǎn)流程具有以下成本控?萍侗穡?生產(chǎn)：生產(chǎn)版本如果物料存在生產(chǎn)版本，則應始終使用生產(chǎn)：生產(chǎn)版本成本控制級別。在重復制造中，只使用此成本控制級別。生產(chǎn)：物料清單/工藝路線生產(chǎn)：生產(chǎn)工廠/計劃工廠請參閱產(chǎn)品成本收集器物料/生產(chǎn)工廠/計劃工廠：限制部分。有關成本控制級別的詳細信息，請參閱文檔成本控制級別。集成與生產(chǎn)流程的集成訪問產(chǎn)品成本收集器時，即使生產(chǎn)流程顯示在屏幕上，也無需輸入生產(chǎn)流程的編號。您應輸入物料和工廠，然后選擇生產(chǎn)流程的F4幫助。在隨后出現(xiàn)的對話框中，可根據(jù)生產(chǎn)流程的特征（如生產(chǎn)版本）輸入選擇條件。然后，系統(tǒng)通過所輸入的選擇值（如物料、工廠、生產(chǎn)版本）查找生產(chǎn)流程。與制造訂單的集成如果已經(jīng)在制造訂單的訂單類型中指定，應在產(chǎn)品成本收集器中而非制造訂單中收集成本，則在為相應的特征組合（例如，物料/工廠/生產(chǎn)版本）創(chuàng)建制造訂單時，系統(tǒng)將創(chuàng)建一個與產(chǎn)品成本收集器的鏈接。制造訂單會接收到狀態(tài)PCC（產(chǎn)品成本收集器）。在這種狀態(tài)下，成本將會不分配到制造訂單。生產(chǎn)流程編號顯示在制造訂單中。可在產(chǎn)品成本收集器中編輯以下字段：實際成本核算變式差異碼結(jié)果分析碼利潤中心業(yè)務范圍成本核算表（實際）間接費用鍵值功能范圍（當制造訂單分配到產(chǎn)品成本收集器時）在制造訂單中，不可在這些字段中輸入內(nèi)容。創(chuàng)建完制造訂單后，將從相關產(chǎn)品成本收集器中傳輸這些字段值。如果產(chǎn)品成本收集器中的這些字段發(fā)生更改，更改內(nèi)容不會傳輸?shù)浆F(xiàn)有制造訂單。產(chǎn)品成本收集器中的條目用于日常過賬和期末關賬。產(chǎn)品成本收集器的實際成本核算變式中指定的評估變式用于評估為制造訂單確認的數(shù)據(jù)。制造訂單中的計劃成本核算變式不傳輸自產(chǎn)品成本收集器，缺省情況下，它是通過制造訂單的訂單類型獲得的。此成本核算變式將為制造訂單生成臨時初始成