鋼箱梁施工質(zhì)量控制程序及要點

.鋼箱梁施工監(jiān)理控制程序及要點一、 施工準備階段監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：1、審查審批施工組織設(shè)計，以及各專項施工方案、安全方案。2、施工測量、胎架焊接拼裝3、原材料抽檢試驗，落實試驗計劃二、 臨時支墩、壓重區(qū)支撐質(zhì)量控制程序及要點： 1、基礎(chǔ)施工三、板單元制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：1、檢查原材料生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)設(shè)備情況。2、檢查用于購件（半成品）的原材料的相關(guān)質(zhì)量保證資料、檢查原材料的規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。3、檢查生產(chǎn)廠家參與生產(chǎn)的特殊工種（如：焊工類）是否具備相應(yīng)級別的技能資格證（如：鋼板焊接應(yīng)由四級以上技工進行）。四、 梁段、大節(jié)段制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：1、檢查進場材料、構(gòu)件的相關(guān)質(zhì)量保證資料（焊材材合格證、鋼板合格證、廠家自檢試驗資料等）。2、檢查進場材料、構(gòu)件的規(guī)格、尺寸、直徑、直順度、圓度、完整性、噴漆、編號等外觀質(zhì)量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3、對進場的材料、構(gòu)件按照規(guī)范要求進行監(jiān)理抽樣檢驗，委托有相應(yīng)資質(zhì)實驗室試驗（原材料構(gòu)件性能常規(guī)試驗，構(gòu)件焊接無損探傷試驗等）。4、審查鋼箱梁專項施工方案、網(wǎng)架施工安全技術(shù)交底、施工單位下發(fā)的施工技術(shù)交底；檢查參與現(xiàn)場拼裝焊接的施工人員是否具備相應(yīng)焊工技能資格證及焊接能力。5、拼裝過程中，檢查拼裝的順序安排是否合理；檢查焊接用焊條是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6、焊接前，分批檢查驗收桿件管材坡口成型情況。7、焊接過程中，檢查焊縫中的外觀質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時責令整改或暫停。8、焊縫部位分批檢查驗收外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量，其中桿、球?qū)雍缚p無損探傷檢驗抽樣數(shù)量不少于焊縫的總量的20%，取樣部位由設(shè)計與施工單位協(xié)商確定，焊縫質(zhì)量達到二級焊縫要求。9、通過焊縫驗收后，方可允許進行焊縫部位的打磨、噴漆。五、運輸、吊裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：1、分塊構(gòu)件在吊裝前，必須通過最后的檢查、驗收方可進行，檢查縱、橫向邊長、支撐點高程/間距、撓度觀測點布置等）。2、審查施工單位上報的網(wǎng)架吊裝方案、施工安全保障措施的合理性，檢查吊裝工序安全交底，參加施工單位組織的吊裝前準備會。3、檢查吊裝隊伍的施工資質(zhì)和施工能力證明資料；檢查吊裝機械的操作人員的職業(yè)資格證。4、旁站吊裝過程，協(xié)助施工單位解決緊急問題，做好吊裝記錄。5、吊裝完成后，督促施工單位做好網(wǎng)架的撓度值記錄，并每天檢查施工單位的撓度值記錄。6、鋼箱梁工程最終驗收。六、部件組裝、防腐涂裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：七、運輸、吊裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：八、成梁焊接質(zhì)量控制程序及要點：九、施工安全控制要點：a、 督促施工單位做