運隆廣場基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案

目錄一、工程概況2二、施工措施2三、質(zhì)量保證措施7四、組織施工8五、現(xiàn)場安全管理9運隆廣場筏板基礎(chǔ)大體積砼施工方案一工程概況運隆廣場位于北湖新區(qū)荷花路和學苑路交匯處，總建筑面積7101724平方米，地下兩層為汽車車庫建筑面積1690526平方米，框剪結(jié)構(gòu)，裙房34層，四層以上均為標準層，A座主樓22層，B座主樓16層。地下室底板及抗水板C50P8抗?jié)B混凝土，外墻板砼均為C35P8抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻柱為C30C50，梁板為C30C35。二、施工措施本工程墊層為C15墊層，125水泥砂漿找平及C20細石砼保護層澆筑，地下防水層為15厚合成高分子卷材防水。基礎(chǔ)施工分為四個施工段均以后澆帶為分界點，為確保砼工程質(zhì)量及工程進度，采用商品砼。主樓筏板用2臺拖泵，泵管下設(shè)25鋼筋支架，每5M設(shè)一個。主樓承臺1418M厚屬大體積砼，為保證筏板工程質(zhì)量，杜絕溫度縫的產(chǎn)生采取如下技術(shù)保證措施即混凝土采用60天齡期；增加35粉煤灰；增加12的緩凝劑；在筏板基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置降溫水管以降低混凝土內(nèi)部水化熱減少基礎(chǔ)內(nèi)外溫差。（1）C15砼墊層1）嚴格控制混凝土墊層標高，首先依據(jù)標高支出外框在中間雙向每2M作一個混凝土棱臺，控制墊層上平。2）澆灌混凝土盡量做到不擾動原基層土。3）混凝土墊層必須采用平板振動器密實，然后安排專人刮平并壓光。先施工基礎(chǔ)筏板砼，再施工墻板、柱。（2）筏板基礎(chǔ)砼澆筑施工段的劃分及后澆帶施工縫的留置處理該工程根據(jù)后澆帶分為四個施工段，主樓分為兩個施工段，裙房分為兩個施工段，按從北向南的順序施工，先施工1段、2段，再施工3、4段，施工段劃分詳見下圖。為確保筏板基礎(chǔ)的整體性，在澆筑砼時每個施工段要連續(xù)澆筑不留施工縫。1）為使筏板周邊卷材防水在施工過程中不受損壞，筏板基礎(chǔ)周邊砌筑240厚磚模。2）地下室外圍砼墻板及柱同梁板一齊澆筑，以減少施工縫，結(jié)構(gòu)整體性較好。3）外圍砼墻板在高出底板上面30CM處的墻中設(shè)一道30CM寬鋼板止水帶，后澆帶的位置按設(shè)計要求留置后，后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板網(wǎng)兩層，防止漏漿（鋼板網(wǎng)800目/以上），中間設(shè)止水鋼板。為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，樓面后澆帶上面蓋竹膠板，墻板后澆帶外側(cè)設(shè)3厚鋼板而后外貼防水卷材。具體做法見后澆帶施工縫詳圖。（3）大體積砼的溫度控制因本分項工程屬大體積砼，結(jié)構(gòu)厚、體形大、砼內(nèi)部水泥水化熱大量積聚，使砼內(nèi)部早期出現(xiàn)溫升和砼外表降溫過速現(xiàn)象，內(nèi)外溫差形成的溫度收縮應力是導致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因，為保證筏板基礎(chǔ)工程質(zhì)量，達到設(shè)計要求，需采用如下措施控制砼內(nèi)部溫升、延緩砼表面降溫過速，降低砼的內(nèi)外溫差，以減小砼的收縮應力，以免砼產(chǎn)生裂縫。1）保溫保濕養(yǎng)護凡澆筑不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，減少砼表面的熱擴散，延長散熱時間，減少砼內(nèi)外溫度梯度，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于砼的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。適宜的濕溫條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生的干裂縫，砼在潮濕條件下，可使水泥水化作用順利進行，提高砼極限拉伸強度。底板砼澆筑時間預計在10月上旬，此時濟寧市氣溫約15左右，根據(jù)熱工計算公式TWQHC計算，保證砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，采用覆蓋養(yǎng)護。在底板砼澆筑后，覆蓋一層塑料布，三層棉趈進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，基礎(chǔ)內(nèi)外溫差穩(wěn)定在20以下時，方可停止保溫保濕養(yǎng)護。2）大體積砼測溫搞好大體積砼的測溫工作，摸清不同深度水化熱大小及施工階段早中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便及時的采取措施，確保工程質(zhì)量。砼測溫布點要設(shè)在基礎(chǔ)中心、邊緣和變截面處，砼內(nèi)部測表、中、底三個部位，表面測覆蓋層內(nèi)外溫度和大氣溫度，并專人做好記錄，通過溫度監(jiān)控，隨時調(diào)整養(yǎng)護措施，使砼中心溫度和表面溫度之差不超過25。采用汞測溫器，吊上線頭，測溫點在主樓承臺基礎(chǔ)上共設(shè)置33個點，1軸線7軸線設(shè)B座14個點，A座設(shè)19個點。每個點設(shè)上、中、下3個測溫深度，每2小時測一次。測溫點采用25的鍍鋅鋼管，下端封閉，鋼管內(nèi)灌油，預埋的測溫管在澆筑砼前用短鋼筋焊接固定在規(guī)定的位置上（每個測溫點布置見附圖）。第一次測溫在砼澆筑完8小時后?；A(chǔ)內(nèi)外溫差降至20以下時，停止測溫。詳細記錄成果，并載入工程技術(shù)檔案。3）主樓筏板砼內(nèi)部降溫混凝土在澆筑后，在硬化過程中會產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土內(nèi)外溫差增大，產(chǎn)生溫度應力，使混凝土出現(xiàn)裂縫。為消除溫度應力，在澆筑混凝土前，基礎(chǔ)內(nèi)部預埋兩層直徑DN50降溫鋼管通水降溫，降溫鋼管布置為水平間距1米，垂直間距為05米（措施用料見下表）。管網(wǎng)距基礎(chǔ)筏板上頂和底皮在06米，距四周各05米。采用管管相連，通入循環(huán)水，降低混凝土內(nèi)部溫度。管道出、入口都設(shè)置在基礎(chǔ)頂面，循環(huán)水流人市政管網(wǎng)。設(shè)專人及時測量混凝土內(nèi)部溫度，并及時采取措施使混凝土內(nèi)部溫度和混凝土外表溫度差小于25。在澆筑混凝土前，管道試通水，保證管道暢通后方能澆筑混凝土?；炷羶?nèi)部降溫措施用料名稱材料長度數(shù)量鋼管DN10070米鋼管DN503500米PPRDN7560米汞測溫器1個溫度探頭63個（4）混凝土澆筑施工順序A座主樓承臺16001800MM厚、B座主樓承臺1400MM厚，裙房筏板600MM厚，確保筏板的整體性，每個施工段上的混凝土一次澆筑完不留施工縫。施工時先澆筑裙樓一段砼而后澆筑主樓二段砼，在澆筑裙房三段筏板砼，最后澆筑主樓四段砼。梁、板、柱混凝土同時澆筑?；炷恋臐仓艥仓^程中的質(zhì)量控制應從二個方面進行考慮，首先保證砼在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層砼凝結(jié)后，再澆筑次層砼造成施工冷縫；保證砼的均勻性和密實性。在砼澆筑時，商混站要保證砼的供應量，項目部計劃采用2臺拖泵，每臺泵每小時澆筑量30M3，2臺砼泵澆筑每小時需7輛灌車供應砼，每日（24H）約需1400M3砼。在施工過程中，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，底板混凝土澆筑由北向南平行、斜面、分層澆筑法，澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400MM，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆搗上一層砼并插入下層砼內(nèi)5CM，以避免上下層砼之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。300MM高導墻待底板初凝之前采用布料機和塔吊再進行澆筑。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3個以上振搗棒，在砼下灰口配12個振搗棒，在砼流淌端頭配12個振搗棒，在中間配置12個振搗棒,在兩側(cè)各配3個振搗棒負責兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免接近縫邊下料，機械振搗宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫處的搗實工作，以使水泥漿與接縫處緊密接合，振實無氣泡泛出為止，振動器不要直接與止水鋼板接觸。在墻板混凝土澆筑前，水平施工縫宜先鋪一層同標號的水泥砂漿結(jié)合層50厚。施工墻板砼時要分層，每層厚度不超過1M。砼振搗要求振搗時振搗棒快插慢拔，使砼表面不在出現(xiàn)顯著下沉和水泡現(xiàn)象，泛出灰漿為準。振搗棒作用半徑為30CM，不要出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象，振搗密實、無蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，棒頭不要放置在墊層上，以免振壞防水層。砼表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。泌水、浮漿處理在側(cè)模每層砼底部位置留置排泄孔，將多余的水分、浮漿排出；在后澆帶位置將墊層下沉，形成積水坑，將水分、浮漿集中以后排出。節(jié)點處理節(jié)點按照地下防水工程規(guī)范的要求找防水節(jié)點處理，馬凳腿焊接止水環(huán)，模板加固使用防水型穿墻螺栓等。三、質(zhì)量保證措施技術(shù)措施（1）控制好混凝土原材料質(zhì)量碎石中無有風化石、針片石。含泥量低于3。為滿足可泵性要求，采用5265MM碎石。細骨料采用中砂，含泥量低于1。外加劑選用膨脹劑等，外加劑必須出具產(chǎn)品合格證或?qū)嶒炶b定技術(shù)報告。（2）泵送混凝土的施工配合比為了適應混凝土可泵性，為了滿足混凝土強度和抗?jié)B要求前提下盡量降低水泥用量，以達到降低水化熱的目的。（3）整個混凝土底板后澆帶，混凝土連續(xù)一次澆筑成型可保證底板的整體性和抗?jié)B性，利用摻加膨脹劑配制成補償性混凝土來防止溫度應力引起裂縫的產(chǎn)生。在施工中應嚴格檢查質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程。（4）混凝土制備應嚴格計量制度，應做出盤盤過秤，特別是外加劑參量要準確，嚴禁用隨意加水方法來提高混凝土坍落度，而破壞了混凝土的和易性?；炷恋臄嚢铦M足90S要求。（5）混凝土澆注時應嚴格按照分層分條順序進行，防止混凝土冷縫的產(chǎn)生?；炷恋恼駬v要到位，不得漏振，特別是要掌握好新舊混凝土結(jié)合面的振搗質(zhì)量。（6）混凝土表面應根據(jù)操平線抹實。（7）混凝土在現(xiàn)澆全過程中應嚴格按規(guī)定取樣制作抗壓試塊和抗?jié)B試塊，以備檢驗混凝土質(zhì)量。當一次澆筑連續(xù)澆筑超過1000M3同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次，每拌制100盤且不超過100M3同一配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次，每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（8）混凝土抹實后應覆蓋保溫層進行養(yǎng)護，工地必須落實好混凝土養(yǎng)護方法和測溫制度。（9）應從人力、物資方面做好充分準備，以防雨對施工的影響，例如準備好雨具，未澆混凝土施工面覆蓋物品等。四、組織施工（1）成立底板混凝土澆筑臨時指揮部，做到統(tǒng)一指揮，分工負責。（2）合理進行勞動力組合和調(diào)配。為保證混凝土以最快速度連續(xù)澆注，在施工過程中應隨時合理調(diào)配以保持作業(yè)工人有旺盛的工作精力。（3）嚴格工作制的交班制度，保證機械設(shè)備正常工作。（4）嚴格組織好材料二次搬運，避免間斷施工。（5）原材料質(zhì)量檢驗，和后盤配合比計量，試塊制作測溫以及前盤振搗抹面質(zhì)量應設(shè)專人負責。鋼筋位置、模板固定及尺寸正確與否應有專門值班工種掌握整改。（6）加強施工全過程中主要機械設(shè)備管理，應做到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常再開始正式施工，提前或及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障苗頭，及時處理，以防患于未然，機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作程序，確保施工順序進行。（7）搞好后勤服務(wù)，宣傳鼓動，改善工人工作和生活條件，激發(fā)職工工作積極性。五、現(xiàn)場安全管理1）現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、模板、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站要符合安全要求，并加強管理。2）加強季節(jié)性勞動保護工作