附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1、作業(yè)項目概況 本工程為技改擴(kuò)建的3t/h220+246mw機(jī)組的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝工程,其中成套煤水處理設(shè)備1套，輸煤沖洗水泵2臺，灰濕調(diào)濕泵2臺，復(fù)用水mcc柜2臺其電源由廠用輸煤段提供,控制方式為就地控制。 2、編制依據(jù) 2.1復(fù)用水系統(tǒng)配電裝置施工圖 2.2電氣裝置安裝工程盤柜篇 2.3電氣裝置安裝工程低壓電器篇 2.4電氣裝置安裝工程電纜線路篇 2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 3、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和具備的條件 3.1熟悉圖紙、設(shè)備及施工環(huán)境 3.2核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計相符 3.3配電室頂層、樓面施工完畢，無滲漏情況 3.

2、4安裝所使用的工器具及輔助材料已準(zhǔn)備到位 4、工器具計劃和勞動力安排 4.1機(jī)具有電焊機(jī)1臺、電錘1臺、自制的不同規(guī)格撬械4根，力矩扳手1把，砂輪切割機(jī)1臺、吊線錘1個，水平尺1把，液壓彎管機(jī)1臺，電氣常規(guī)工具2套。 4.2施工人員有電氣安裝工3人，電焊工1人，起重工1人，電纜敷設(shè)人員3人，技術(shù)員1人。 5、作業(yè)程序、方法及工藝要求 5.1作業(yè)程序流程 熟悉圖紙、設(shè)備安裝位置、準(zhǔn)備材料 基礎(chǔ)槽鋼安裝 就地控制箱設(shè)備安裝 電纜橋架及保護(hù)管安裝 電纜敷設(shè)接線。 5.2作業(yè)方法及工藝要求 5.2.1基礎(chǔ)槽鋼安裝 5.2.1.1基礎(chǔ)槽鋼在制作前應(yīng)調(diào)整平直及除銹。 5.2.1.2根據(jù)圖紙設(shè)計的槽鋼規(guī)格、

3、尺寸進(jìn)行加工制作，制作完畢后及時進(jìn)行防腐處理。 5.2.1.3使用水準(zhǔn)儀找出安裝基礎(chǔ)槽鋼的最高點，參照二次樓面高度，確定基礎(chǔ)槽鋼基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面應(yīng)高出地面10mm左右。然后調(diào)平找正基礎(chǔ)槽鋼。 5.2.1.4槽鋼基礎(chǔ)中心線誤差應(yīng)5mm，安裝不直度全長應(yīng)5mm，水平度偏差全長應(yīng)5mm，當(dāng)確認(rèn)尺寸正確后焊牢。 5.2.1.5基礎(chǔ)槽鋼與主接地干線之間均采用506的熱鍍鋅扁鋼進(jìn)行連接，且每段基礎(chǔ)應(yīng)有2點以上。 5.2.2盤柜設(shè)備搬運 5.2.2.1開關(guān)柜的運輸和裝卸，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)綁扎和指導(dǎo)，電氣人員配合，吊裝時應(yīng)使用專用繩。 5.2.2.2設(shè)備在搬運過程中，不允許傾翻，倒置和劇烈震動。 5.2.2.3設(shè)

4、備的搬運、移動使用滾杠或運盤車進(jìn)行。 5.2.2.4根據(jù)安裝位置，確定搬運順序，搬運時盤面方向應(yīng)與其安裝方 向一致。 5.2.3盤柜安裝 5.2.3.1安裝盤柜時，應(yīng)先將靠近變壓器側(cè)的第一塊盤柜用線錘和水平尺進(jìn)行找正，符合要求后將盤柜固定，然后以第一塊盤柜為基準(zhǔn)，逐次調(diào)整其它盤柜至符合驗標(biāo)要求。 5.2.3.2檢查盤間連接螺栓孔應(yīng)對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，不允許使用火焊割孔。 5.2.3.3盤柜與基礎(chǔ)槽鋼間采用焊接，焊接時焊縫應(yīng)在盤柜內(nèi)側(cè)角處，焊縫長約為20-40mm。 5.2.4母線安裝 5.2.4.1母線安裝前應(yīng)對廠家配制的母線進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，表面或連接孔有毛刺的

5、地方應(yīng)加以修整。 5.2.4.2母線連接應(yīng)使用鍍鋅螺連接，連接前應(yīng)在母線接觸面涂導(dǎo)電脂，在螺栓連接時，使用的力矩扳手應(yīng)根據(jù)不同的螺栓規(guī)格，施加不同的力矩，保證每個連接部位緊密。 5.2.4.3母線與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐的母線受到額外的應(yīng)力。 5.2.4.4母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線、盤柜清理干凈，不得遺留工具及施工雜物。 5.2.5就地控制箱設(shè)備安裝 5.2.5.1開箱檢查，箱體外殼及內(nèi)部設(shè)備完好，規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計要求。 5.2.5.2依照圖紙核對安裝位置，控制箱安裝中心高度1.4米，視箱體大小配以相應(yīng)的膨脹螺栓固定。 5.2.5.3控制箱的接地使用多股軟銅線與電

6、纜保護(hù)管相連或用接地鋼與主接地干線可靠連接。 5.2.5.4控制箱安裝位置如與機(jī)務(wù)設(shè)備安裝發(fā)生沖突或影響巡視通道時應(yīng)及時與監(jiān)理取得聯(lián)系，辦理位置變更手續(xù)。 5.2.6電纜橋架及保護(hù)管安裝 5.2.6.1電纜橋架布置圖及電纜保護(hù)管敷設(shè)圖經(jīng)過匯審與現(xiàn)場實際情況相符。 5.2.6.2電纜橋架規(guī)格數(shù)量與設(shè)計相符，附件齊全，外觀應(yīng)良好。 5.2.6.3根據(jù)施工圖紙標(biāo)出的橋架標(biāo)高、走向定位。 5.2.6.4托臂的長短，應(yīng)根據(jù)橋架的標(biāo)高及層數(shù)等具體情況決定，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.2.6.5托臂靠近混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)焊在預(yù)埋件上，若無預(yù)埋件可用膨脹螺栓固定。 5.2.6.6橋架的拼裝應(yīng)使用連接板，其規(guī)格

7、在安裝時應(yīng)區(qū)分開，固定螺栓的螺母應(yīng)在外側(cè)。 5.2.6.7直線段超過30米時，應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上敷設(shè)的電纜最小允許彎曲半徑中的最大值。 5.2.6.8調(diào)整使橋架的縱向偏差符合質(zhì)量要求，將橋架與橫擋之間的螺栓固定。 5.2.6.9橋架接地應(yīng)利用本身作為接地干線與室外接地干線做多點可靠連接。 5.2.6.10電纜管在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定，明配時彎曲半徑不小于管子外徑的6倍，埋設(shè)于地下時，彎曲半徑不小于外徑10倍。 5.2.6.11暗埋管的連接采用套管連接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配制，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑2-3mm為宜，采用全周焊接，并必須作防腐處理。 5.2.6.12電纜管在配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管子外徑的10%。 5.2.6.13電纜管的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，排管敷設(shè)時管口應(yīng)一致，敷設(shè)完成后應(yīng)及時封堵管口，以防泥沙雜物等流入管內(nèi)，防礙電纜敷設(shè)。 5.2.6.14自電纜橋架引下至預(yù)埋管間的配管，應(yīng)以適當(dāng)長的角鋼，每隔1米于垂直面上固定一次，再以型卡將管子固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定前完成。 5.2.6.15電纜管的接地，應(yīng)與接地連接，接地電阻應(yīng)符合要求，鍍鋅管的焊