xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計(jì)方案（word）

1、xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計(jì)一工程概況:本工程是xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程(該工程尺寸見(jiàn)圖),總面積為4010平方米,網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn),支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式,承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼,托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板二網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工遵守下列規(guī)范:1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(JGJ7-91)2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-883鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ5020XX954鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ71.5-73.5-915鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GBT716939三施工條件:網(wǎng)架桿件及鋼球桁條屋面板等零部件在工廠加工制作好后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),網(wǎng)

2、架安裝必須待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方進(jìn)場(chǎng)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整夯實(shí),柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置,預(yù)埋件的尺寸誤差水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)交通:運(yùn)輸有能進(jìn)汽車(chē)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路水電:生活用水(30人左右)生活用電安裝時(shí)固定支座安裝桁條用電四施工方案:(一)施工順序: 1工廠內(nèi):圖紙會(huì)審備料原材料檢驗(yàn)加工制作部件(鋼球桿件支座)表面防腐處理質(zhì)量檢驗(yàn)包裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)屋面安裝 2施工現(xiàn)場(chǎng):場(chǎng)地整理搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)支架搭設(shè)(高至網(wǎng)架下弦30cm)檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸標(biāo)高標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整,網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)驗(yàn)收 3復(fù)檢:加固腳手架,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清理

3、排放,對(duì)垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序(二)施工方法:1網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作1.1.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖1.2.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法1.2.1.螺栓球關(guān)鍵工序1.2.1.1.原材料:45#圓鋼棒料 檢驗(yàn)方法:外觀檢查,檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模空氣錘 鍛打成形(球狀) +2.01.0 +30 1.5 檢驗(yàn)方法:用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無(wú)過(guò)燒裂紋缺陷用卡鉗游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑D.120XX許偏差D ;D120XX許偏差D ,球的圓度120XX允許偏差值1.5MM,D120XX許偏差值2.5MM 工藝過(guò)程方法:球坯 車(chē)床 打工

4、藝孔 車(chē)床專用夾具 分度車(chē)削螺孔端面 車(chē)床專用夾具 鉆孔 車(chē)床專用夾具 攻螺紋 車(chē)床專用夾具 螺孔倒角檢查至整個(gè)球孔加工完檢測(cè) 檢驗(yàn)方法: 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋的精度6H級(jí),數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只 用游標(biāo)卡尺,測(cè)量螺孔端面與球心距離,偏差值在0.2MM范圍內(nèi) 用高度尺測(cè)量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在30范圍內(nèi) 用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線的垂直度,偏差值在0.5%螺孔端面半徑1.2.1.3.鋼球試驗(yàn)螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn) 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批,每批隨機(jī)抽樣3個(gè)鋼球;在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗(yàn),至鋼球螺紋被剪

5、斷時(shí)的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度1.2.2.錐頭封板:1.2.2.1.毛坯鍛造:Q235圓鋼要棒料,按計(jì)算尺寸,鋸床下料,進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型 工序質(zhì)量檢測(cè):錐頭(封板)壁厚偏差,外型尺寸誤差,有無(wú)裂紋,過(guò)燒缺陷1.2.2.2.錐頭(封板)機(jī)加工: 毛坯 車(chē)床專用夾具 鉆孔 車(chē)床 開(kāi)坡口 車(chē)床 車(chē)外表檢查成品 工序質(zhì)量檢測(cè):+0.50.2 +0.2 0+0.5 0 用游標(biāo)卡尺檢查,檢測(cè)錐頭封板孔徑偏差值 ,底板厚度偏差值b ; 錐頭壁厚,允許偏差值h 用百分表V形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不大于0.2MM1.2.3.高強(qiáng)螺栓: 材質(zhì):40Cr,強(qiáng)度等級(jí):10.9級(jí),從專業(yè)廠

6、家購(gòu)買(mǎi);檢查項(xiàng)目及方法關(guān)鍵工序 出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告 用10倍放大鏡和硬度計(jì),逐根檢驗(yàn)有無(wú)裂紋和表面硬度,硬度值為HRC3236 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度,偏差值2倍螺距 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度,偏差值在-0.8t+2t(t為螺距)之間 用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽的槽深,偏差值為0.2MM,直線度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓的承載力值,數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批,每批隨機(jī)抽樣3支,進(jìn)行試驗(yàn)1.2.4.六角套筒 材質(zhì):Q235,專業(yè)廠家生產(chǎn),外購(gòu); 檢查項(xiàng)目及方法: 外觀有無(wú)裂紋,過(guò)燒及氧化皮 用游標(biāo)卡尺檢查,套筒長(zhǎng)度,允許偏差值為0.2MM 用游標(biāo)卡尺,百分表,測(cè)量芯棒檢測(cè)

7、套筒兩端面與軸線的垂直度,偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM1.2.5.桿件焊接 關(guān)鍵工序:1.2.5.1.材料:鋼管(Q235或20XX),錐頭封板六角套筒高強(qiáng)螺栓頂絲焊條J422焊絲(1.0)SX50-61.2.5.2.準(zhǔn)備工作: 工藝審圖,審核各部分尺寸,及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性 錐頭(封板)與鋼管組裝,間隙的合理性,焊縫收縮量 復(fù)核錐頭封板高強(qiáng)螺栓六角套筒 復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號(hào)外觀材質(zhì)證明書(shū) 檢查組裝的間隙大小平直度錯(cuò)邊量 檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性 檢查焊工的焊接資格 鋼管作抗拉試驗(yàn) 1.2.5.3.工藝過(guò)程方法: 原材料 鋸床 鋼管下料

8、專用夾具 組裝點(diǎn)焊CO2保護(hù)焊機(jī) 焊接-桿件編號(hào)打焊工印 空氣壓縮機(jī)除銹噴涂防銹底漆檢驗(yàn)出廠1.2.5.4.質(zhì)量檢驗(yàn)方法: 桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合未焊透夾渣氣孔或裂紋焊接缺陷 用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長(zhǎng)度,偏差值在1MM范圍內(nèi) 用百分表檢測(cè)桿件軸線不平直度,偏差不大于L/1000(L為桿件長(zhǎng)度),且不大于5MM 用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度,偏差值不大于0.5%錐頭底半徑 檢查桿件編號(hào)與圖紙是否一致1.2.6. 支座:自動(dòng)切割下料,專用夾具組合點(diǎn)焊,用CO2保護(hù)焊施焊1.3. 所用構(gòu)件加工制作完,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后,進(jìn)行除油除銹處理后,噴涂上防銹底漆2. 網(wǎng)架的安裝:2

9、.1.準(zhǔn)備工作: 設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架 檢查復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差,標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi),必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整 復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件,對(duì)構(gòu)件分類(lèi)堆放 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序2.2.1.基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝: 安裝網(wǎng)架開(kāi)始,利用安裝好的支承架,通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車(chē)把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上,采用高空散裝法,先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)下弦網(wǎng)格,以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn),向四周擴(kuò)展2.2.2.基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后,利用網(wǎng)架剛度大,穩(wěn)定性好的特點(diǎn),即可承受一定的荷載,在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊,由卷?yè)P(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具2.2.3.采用空中單元延伸散裝法,沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架,向兩邊擴(kuò)展,方法為:在地面

10、組裝好單元節(jié)點(diǎn),每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜;利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上,待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后,擰緊,即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去,直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完2.2.4.安裝支托柃條安裝,用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦5個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)量,計(jì)算網(wǎng)架撓度,是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范,再作相應(yīng)調(diào)整,再安裝柃條天溝板等2.2.5.所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢,經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后,先用防銹漆把運(yùn)輸安裝過(guò)程中損壞部分補(bǔ)油后,再刷上面漆,即防火漆2.2.6.因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí),應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸防水彩鋼板進(jìn)行裁剪搭接壓條變形再進(jìn)行四周封邊包角2.2.7.技術(shù)措施: 網(wǎng)架在

11、組裝單元節(jié)點(diǎn)前,必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查,按順序?qū)μ?hào)入座 組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后,用加力板手檢查螺栓的擰緊度 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位置誤差 網(wǎng)架安裝一定面積后,下弦用臨時(shí)支撐支承住,以校正其下弦標(biāo)高整個(gè)網(wǎng)架安裝后,重新檢查緊固螺栓一遍,調(diào)整好后卸下臨時(shí)支撐3排水天溝的焊接安裝:是保證該工程防水的關(guān)鍵工序,稍為忽視就前功盡棄,因此在操作人員的選擇上,必須要有從事電焊作業(yè)多年,并有上崗證的電焊工,駁接時(shí),要拉線,使水溝在一定直線上,焊接時(shí)駁接口,不能出現(xiàn)弧坑焊瘤焊渣,氣孔等現(xiàn)象,駁接完后,涂上防銹漆,然后再刷上面漆,焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水五質(zhì)量與安全文明施工措施: (一)質(zhì)量保

12、證措施: 1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查,確保工程質(zhì)量 2構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制”即個(gè)人自檢測(cè)(初檢)車(chē)間中檢質(zhì)檢部終檢 3每一構(gòu)件,用表格形式記錄每道工序的加工操作者檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況 4材料關(guān):材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書(shū),進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢,檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能,必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 5網(wǎng)架桿件錐頭封板套筒高強(qiáng)螺栓緊定螺釘支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作在制作全過(guò)程中,切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序,不合格的零件不拼裝焊接 6鋼管開(kāi)料及上述零件制作完成后,均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn),確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊 7拼裝點(diǎn)焊桿件在專門(mén)拼裝臺(tái)上進(jìn)行,鋼管

13、與封板(錐頭)間的焊縫間隙兩端均勻尺寸保證預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量,確保桿件施焊后的長(zhǎng)度 8桿件焊接后,用超聲波或磁粉探傷,檢測(cè)焊縫質(zhì)量 9螺栓球在制作過(guò)程中,從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號(hào)的要求,毛坯應(yīng)無(wú)裂紋,不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),方能上專用機(jī)床上加工,并精確分度切削平面鉆孔攻絲一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查,打上鋼印編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用 10網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印,責(zé)任落實(shí)到人 11焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格方可上崗施焊 12節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn),檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承載力,桿件及焊縫強(qiáng)度錐頭底板(或封板)的抗剪強(qiáng)度 13所有構(gòu)件表面除銹后,才

14、涂上除腐涂料 14各零部件在安裝前,按圖紙進(jìn)行復(fù)查,裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度,邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高 15網(wǎng)架安裝好,必須檢查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔 (二)安全措施 1施工過(guò)程中,施工人員上崗必須進(jìn)行安全教育,做好安全技術(shù)交底,要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),做好文明施工,并要有一定數(shù)量的安全標(biāo)牌 2高空作業(yè)者一定要扣上安全帶,嚴(yán)禁穿硬底鞋上高空,地面操作人員一定要戴安全帽嚴(yán)禁吊物下站人電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋,易燃易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外 3現(xiàn)場(chǎng)用電由電工專人負(fù)責(zé)接線,電線用電設(shè)備按規(guī)范掛設(shè),各種接電裝置要安全可靠,并有防雨措施,不亂掛亂接線,嚴(yán)禁

15、非電工亂接線 4各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作專人專管和操作;不用時(shí),切斷電源開(kāi)關(guān) 5在大風(fēng)時(shí),不能高空吊裝,大暴雨后,先檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施的安全,才能繼續(xù)作用 6平臺(tái)架搭設(shè)必須符合安全要求,挑板要鋪設(shè)平穩(wěn),先檢查后使用,嚴(yán)禁高空拋物 7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢員一人,負(fù)責(zé)日常安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)施工員班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查安全工作網(wǎng)架安裝時(shí)禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 六工期進(jìn)度計(jì)劃 1總工期60天: 2工廠內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)件備料加工制作時(shí)間:20XX 3現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間:40天(包括安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋檢測(cè)施工工具進(jìn)場(chǎng)鋪設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備等) 七施工平面設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具人員安排: 1住宿工棚35m2;臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)20XX,臨時(shí)廚房20XX 2現(xiàn)場(chǎng)人員配備:現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1 名,施工管理員1名,質(zhì)安員1名,安裝隊(duì)2個(gè)班組,每班組13人,設(shè)班長(zhǎng)1名八現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備配置計(jì)劃:1.交流電焊機(jī) 22千瓦 3部2.經(jīng)緯儀 1部3.水平儀 1部4.鋼卷尺 50米 2把5.鋼卷尺 5米 4把6.胡蘆 2T 6付7.麻繩 12捆8.安全帶 25條9.安全帽 35個(gè)10.切割機(jī) 2臺(tái)11.氣割 2付12.電纜線 50 M2 20XX13.千斤頂 5T 3個(gè)14.安裝網(wǎng)架工具 2批 15汽車(chē)吊 8T 1