機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論第5章

1、1,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,2,我們的住行安全嗎？,3,我們的吃喝安全嗎？,4,我們的藥安全嗎？,工業(yè)明膠事件！,5,目前我國(guó)的質(zhì)量環(huán)境,質(zhì)量問(wèn)題令人擔(dān)憂！ 假冒偽劣屢禁不止！ 質(zhì)量管理嚴(yán)重滑坡； 優(yōu)難勝、劣不汰現(xiàn)象十分突出； 監(jiān)督乏力，有效手段不足；,6,了解內(nèi)容質(zhì)量管理發(fā)展沿革 理解內(nèi)容質(zhì)量概念；質(zhì)量管理；質(zhì)量管理系統(tǒng)；質(zhì)量管理意義 掌握內(nèi)容質(zhì)量管理原則,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,7,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,5.1.1 質(zhì)量及其相關(guān)定義（理解）,質(zhì)量概念,產(chǎn)品質(zhì)量,指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度 產(chǎn)品包括：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料,ISO9000：一組固有

2、特性滿足要求的程度 固有特性：事物本來(lái)就有的特性，如功能、壽命、安全性,過(guò)程質(zhì)量,ISO 9000：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng) 過(guò)程包括：規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、使用、報(bào)廢處理、服務(wù),工作質(zhì)量,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中各項(xiàng)工作對(duì)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的保證程度,8,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,壽命周期質(zhì)量,產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個(gè)階段的質(zhì)量活動(dòng)。,9,質(zhì)量的內(nèi)涵：舉例,10,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,5.1.2 質(zhì)量管理,質(zhì)量管理（理解）,ISO9000：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng) 包括：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量管理體系（理解）,ISO9000：質(zhì)量

3、方面指揮和控制組織的管理體系,11,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,質(zhì)量管理基本原則（掌握）,以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過(guò)程方法（圖5-2）,管理系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 以事實(shí)為基礎(chǔ)決策 與供方互利關(guān)系,12,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,5.1.3 質(zhì)量管理發(fā)展沿革（了解）,質(zhì)量管理發(fā)展階段,質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段 標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段,13,美國(guó)的“阿波羅”飛船零件560萬(wàn)個(gè)，如果零件的可靠性只有 99.9%，則飛行中就可能有5600個(gè)機(jī)件要發(fā)生故障，后果 不堪設(shè)想。 為此，全套裝置的可靠性要求在99.9999%，在 100萬(wàn)次動(dòng)作中，只允許失靈一次，連續(xù)安全工作時(shí)間

4、要在 1億到10億小時(shí)。 如此要求，單靠統(tǒng)計(jì)方法控制是不夠的，還需要一系列的 組織管理工作，要對(duì)設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、制造銷售和使用等環(huán)節(jié) 都進(jìn)行質(zhì)量管理，統(tǒng)計(jì)方法只是其中的一種工具。這樣， 新的歷史條件和經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)質(zhì)量管理提出了新的要求，使 質(zhì)量管理從SQC向便高級(jí)的全面質(zhì)量管理發(fā)展。,全面質(zhì)量管理案例,14,5.1 現(xiàn)代質(zhì)量管理概述,表5-1 質(zhì)量管理四個(gè)階段的特征比較,15,理解內(nèi)容全面質(zhì)量管理定義；全面質(zhì)量管理內(nèi)容；全面質(zhì)量管理目標(biāo)管理方法；全面質(zhì)量管理實(shí)施步驟 掌握內(nèi)容全面質(zhì)量管理特點(diǎn)；全面質(zhì)量管理PDCA方法,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.2 全面質(zhì)量管理,16,ISO9000：一個(gè)組織以質(zhì)量為

5、中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.1 全面質(zhì)量管理基本概念,全面質(zhì)量管理定義（理解）,全員參與的質(zhì)量管理 全過(guò)程控制的質(zhì)量管理 管理對(duì)象的全面性 管理方法的全面性 經(jīng)濟(jì)效益的全面性,全面質(zhì)量管理特點(diǎn)（掌握）,17,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.2 全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容（理解）,市場(chǎng)營(yíng)銷質(zhì)量管理,市場(chǎng)調(diào)研質(zhì)量 推銷質(zhì)量 售前、售后服務(wù)質(zhì)量,設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理,制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量規(guī)劃 嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)方案 科學(xué)地試制和鑒定,輔助過(guò)程質(zhì)量管理,物資供應(yīng)質(zhì)量管理 工具供應(yīng)質(zhì)量管理 設(shè)備質(zhì)量管理,18,5.2 全面質(zhì)量

6、管理,用后處理過(guò)程質(zhì)量管理,銷毀處理 回收處理 重新利用,制造過(guò)程質(zhì)量管理,加強(qiáng)工藝管理 抓好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn) 注重員工的崗位技能培訓(xùn) 認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和分析工作 正確進(jìn)行工序質(zhì)量控制,19,5.2 全面質(zhì)量管理,5.2.3 全面質(zhì)量管理方法,戴明環(huán)：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action） （掌握）,P計(jì)劃，D實(shí)施，C檢查，A處理 四個(gè)階段，八個(gè)步驟，按PDCA順序循環(huán)不止地進(jìn)行質(zhì)量管理（圖5-3）,20,5.2 全面質(zhì)量管理,PDCA循環(huán)運(yùn)行特點(diǎn),大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)（右圖）,每循環(huán)一次，提高一步（圖5-4）,PDCA關(guān)鍵：A（承上啟下）,21,5.2

7、 全面質(zhì)量管理,質(zhì)量目標(biāo)管理（理解）,一個(gè)中心：以企業(yè)的總質(zhì)量目標(biāo)為中心 四個(gè)環(huán)節(jié)：對(duì)目標(biāo)實(shí)施的PDCA循環(huán) 八項(xiàng)主要工作：,一個(gè)中心、四個(gè)環(huán)節(jié)、八項(xiàng)主要工作,1）企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定；2）質(zhì)量目標(biāo)的展開(kāi)；3）措施的制定；4）目標(biāo)的實(shí)施；5）實(shí)施過(guò)程的控制和診斷；6）目標(biāo)實(shí)施情況的考核與評(píng)價(jià)；7）激勵(lì)措施的制定、實(shí)施及評(píng)價(jià)；8）目標(biāo)管理的總結(jié)和提高,22,理解內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管理方法；質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律 掌握內(nèi)容工序質(zhì)量控制直方圖與平均值極差控制圖 運(yùn)用內(nèi)容質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,23,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,5.3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)

8、量管理方法（理解）,質(zhì)量功能擴(kuò)展（Quality Function Deployment，QFD）,將用戶需求變?yōu)榧夹g(shù)需求（用戶需求優(yōu)先級(jí)最高），并進(jìn)一步將這些需求有機(jī)地布置到企業(yè)各個(gè)部門(mén)的作業(yè)目標(biāo)上（通過(guò)質(zhì)量屋，圖5-5） 利用QFD進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā),24,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,25,檢查表法,分層法,性質(zhì)相同、同一條件下數(shù)據(jù)并成一類，以便找出統(tǒng)計(jì)規(guī)律 常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合使用 如按設(shè)備、操作者、原材料、工藝方法、時(shí)間等分類,利用調(diào)查表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析 常用調(diào)查表：,1）不良品分類調(diào)查表 2）不良品原因調(diào)查表 3）缺陷位置調(diào)查表 ,5.3.2 質(zhì)量因素分析統(tǒng)計(jì)方法（運(yùn)用）,5.

9、3 質(zhì)量管理常用方法與工具,26,排列圖法（ABC分析圖法）,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,將因素按影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度大小分為A、B、C三類，A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素，然后用條形圖由高到低順序排列，從而找出主要因素的方法。,27,針對(duì)問(wèn)題收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)； 將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列，并計(jì)算各自所占比率（頻率）和累計(jì)比率（累計(jì)頻率）； 以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列；以右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率，繪制累計(jì)頻率曲線。 找出主要因素。按累計(jì)百分比將影響因素分為三類： 080%為A類因素，主要因素； 80%90%為B類因素，次要因素； 90%100%為C類

10、因素，一般因素。,具體步驟：,28,【例5-1】,表5-3 鑄件缺陷統(tǒng)計(jì)表,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,29,例: 為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因，對(duì)222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)，試找出主要影響因素。 解：收集資料。整理計(jì)算。,100.0,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,30,繪制排列圖,分析主次因素,31,由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問(wèn)題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑颍罱K查

11、明主要的直接原因。,因果分析圖法,分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素 從粗到細(xì)、從大到小，形象描述其因果關(guān)系,32,【例】變速箱漏油因果分析圖,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,33,汽車(chē)失控,胎 癟,釘子,石頭,爆胎,玻璃,路 滑,油,冰,雨,雪,藥物影響,嗜 睡,司機(jī)差錯(cuò),訓(xùn)練不足,反應(yīng)慢,魯 莽,機(jī)械故障,系桿斷裂,加速器失靈,剎車(chē)失靈,剎車(chē)片磨損,潤(rùn)滑不良,例：汽車(chē)失控的因果圖,34,相關(guān)圖法是通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。,相關(guān)圖法（ 散布圖法）,分析質(zhì)量因素與質(zhì)量特性之間相關(guān)關(guān)系及相關(guān)程度 線性相關(guān)、非線性相關(guān)，正相關(guān)、負(fù)相關(guān)，強(qiáng)相關(guān)、弱相關(guān),3

12、5,近視眼與遺傳的關(guān)系 食品中水分含量與霉變的關(guān)系 產(chǎn)品加工過(guò)程中的加工質(zhì)量與人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系 產(chǎn)品成本與原料、動(dòng)力、各種費(fèi)用之間的關(guān)系等,36,例：某體育運(yùn)動(dòng)俱樂(lè)部，為了研究運(yùn)動(dòng)員的身高與體重之間是否存在某種關(guān)系，將所有運(yùn)動(dòng)員的身高和體重的測(cè)量數(shù)據(jù)，作散布圖進(jìn)行分析。,37,身高和體重呈正相關(guān),越高的人越重,身體高,體重重,的,38,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,兩個(gè)變量的六種相關(guān)類型,39,偶然因素引起隨機(jī)差異，一般不顯著 系統(tǒng)性因素容易識(shí)別，對(duì)質(zhì)量差異的影響較大,5.3.3 工序質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法,質(zhì)量變異原因及分布規(guī)律（理解）,質(zhì)量變異原因,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,

13、40,正態(tài)分布,正常情況下（沒(méi)有顯著變化系統(tǒng)性因素影響），產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律 密度函數(shù),（5-2）,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,41,將數(shù)據(jù)按其大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組距對(duì)應(yīng)的頻數(shù)為高所構(gòu)成的直方形圖。,直方圖基本格式,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,直方圖法（分布圖） （掌握）,42,（1）收集數(shù)據(jù) （2）求極差R=Xmax-Xmin （3）確定分組的組數(shù)K和組距h=R/K （4）確定各組界限（注意第一組的上下界） （5）制作頻數(shù)分布表。 （6）畫(huà)直方圖。 （7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,直方圖

14、法作圖步驟,43,確定分組數(shù) k 和組距 d ：,表5-5 軸徑尺寸偏差的實(shí)測(cè)值 （m）,圓整取 d 1，可最后確定：,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,44,確定組界與組中值：按下式計(jì)算,組中值（組下限組上限）/2,統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)，做頻數(shù)分布表,表5-6 頻數(shù)分布表,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,45,繪制直方圖,計(jì)算平均值 和標(biāo)準(zhǔn)差S,（5-3）,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,46,直方圖分析,表5-7 典型分布的直方圖及說(shuō)明,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,47,直方圖與標(biāo)準(zhǔn)界限比較,統(tǒng)計(jì)分布符合標(biāo)準(zhǔn)的直方圖有以下幾種情況：,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,（1）理想直方圖： 散布范圍B

15、在標(biāo)準(zhǔn)界限 T=Tl，Tu內(nèi)，兩邊有余量。,48,(2) B位于T內(nèi)，一邊有余量，一邊重合，分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，應(yīng)采取措施使分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心接近或重合，否則一側(cè)無(wú)余量易出現(xiàn)不合格品。,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,49,統(tǒng)計(jì)分布不符合標(biāo)準(zhǔn)的直方圖有以下幾種情況：,（1）分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，一側(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)界限，出現(xiàn)不合格品。,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,50,（ 2）散布范圍B大于T，兩側(cè)超出標(biāo)準(zhǔn)界限，均出現(xiàn)不合格品。,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,51,你選那一個(gè)供貨商 A? B?,發(fā)生于早期的案例,答案是A! A的素質(zhì)高于B,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,52,工序能力系數(shù),工

16、序能力,PC3 （5-5）,式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序輸出變量的標(biāo)準(zhǔn)差。,工序能力系數(shù),（5-6）,式中：CP 工序能力系數(shù)； TU，TL 設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)的上、下限； T設(shè)計(jì)的工序公差。,實(shí)際工序能力系數(shù),（5-7）,式中S為設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)中心與工序輸出變量實(shí)際分布中心偏差,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,53,表5-8 工序能力等級(jí),解：,1）,2）由CP值可判斷工序能力等級(jí)為二級(jí)，但實(shí)際工序能力系數(shù)CPK只有0.57，顯然偏低。其原因是實(shí)際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大，S達(dá)0.004mm。通常要求S1.5，而本例已超過(guò)此數(shù)值，這可能是由于機(jī)床調(diào)整不當(dāng)所致

17、,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,54,百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（Defects Per Million Opportunities，DPMO）,5.3.4 六西格瑪（6）管理 （掌握）,六西格瑪管理的測(cè)量指標(biāo),5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,六西格瑪管理要求將百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）降至3.4,DPMO與西格瑪對(duì)應(yīng)關(guān)系,表5-12 西格瑪控制方式與均值偏移1.5對(duì)應(yīng)的DPMO,55,5.3 質(zhì)量管理常用方法與工具,三西格瑪控制質(zhì)量要求（GB4091/2001）,三西格瑪與六西格瑪對(duì)于工序能力系數(shù)的要求,（5-9）,六西格瑪控制質(zhì)量要求,（5-10）,56,第5章 企業(yè)質(zhì)量管理,5.4 ISO9000

18、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介,理解內(nèi)容ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；ISO9000 核心標(biāo)準(zhǔn)； ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,57,何為ISO ?,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO(International Organization for Standardization)成立于1947年，是由90多個(gè)國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體參加的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織，也是世界上最大的具有民間性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)。 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO)于1986年至1987正式頒布了ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。 我國(guó)于1987年成為ISO的正式成員國(guó)。,5.4.1 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn),58,5.4 ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介,5.4.2 2000版ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)（理解）,ISO 9000族文件結(jié)構(gòu)（表5-13）,表5-13 ISO 9000 系列文件結(jié)