機電企業(yè)管理導論第5章

1、1,第5章 企業(yè)質量管理,2,我們的住行安全嗎？,3,我們的吃喝安全嗎？,4,我們的藥安全嗎？,工業(yè)明膠事件！,5,目前我國的質量環(huán)境,質量問題令人擔憂！ 假冒偽劣屢禁不止！ 質量管理嚴重滑坡； 優(yōu)難勝、劣不汰現(xiàn)象十分突出； 監(jiān)督乏力，有效手段不足；,6,了解內容質量管理發(fā)展沿革 理解內容質量概念；質量管理；質量管理系統(tǒng)；質量管理意義 掌握內容質量管理原則,第5章 企業(yè)質量管理,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,7,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,5.1.1 質量及其相關定義（理解）,質量概念,產(chǎn)品質量,指產(chǎn)品的一組固有特性滿足用戶需求的程度 產(chǎn)品包括：服務、軟件、硬件、流程性材料,ISO9000：一組固有

2、特性滿足要求的程度 固有特性：事物本來就有的特性，如功能、壽命、安全性,過程質量,ISO 9000：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動 過程包括：規(guī)劃、設計、制造、使用、報廢處理、服務,工作質量,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項工作對過程、產(chǎn)品和服務質量的保證程度,8,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,壽命周期質量,產(chǎn)品壽命周期循環(huán)各個階段的質量活動。,9,質量的內涵：舉例,10,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,5.1.2 質量管理,質量管理（理解）,ISO9000：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動 包括：質量方針、質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進,質量管理體系（理解）,ISO9000：質量

3、方面指揮和控制組織的管理體系,11,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,質量管理基本原則（掌握）,以顧客為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法（圖5-2）,管理系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 以事實為基礎決策 與供方互利關系,12,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,5.1.3 質量管理發(fā)展沿革（了解）,質量管理發(fā)展階段,質量檢驗階段 統(tǒng)計質量控制階段 全面質量管理階段 標準化質量管理階段,13,美國的“阿波羅”飛船零件560萬個，如果零件的可靠性只有 99.9%，則飛行中就可能有5600個機件要發(fā)生故障，后果 不堪設想。 為此，全套裝置的可靠性要求在99.9999%，在 100萬次動作中，只允許失靈一次，連續(xù)安全工作時間

4、要在 1億到10億小時。 如此要求，單靠統(tǒng)計方法控制是不夠的，還需要一系列的 組織管理工作，要對設計、準備、制造銷售和使用等環(huán)節(jié) 都進行質量管理，統(tǒng)計方法只是其中的一種工具。這樣， 新的歷史條件和經(jīng)濟形勢對質量管理提出了新的要求，使 質量管理從SQC向便高級的全面質量管理發(fā)展。,全面質量管理案例,14,5.1 現(xiàn)代質量管理概述,表5-1 質量管理四個階段的特征比較,15,理解內容全面質量管理定義；全面質量管理內容；全面質量管理目標管理方法；全面質量管理實施步驟 掌握內容全面質量管理特點；全面質量管理PDCA方法,第5章 企業(yè)質量管理,5.2 全面質量管理,16,ISO9000：一個組織以質量為

5、中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。,5.2 全面質量管理,5.2.1 全面質量管理基本概念,全面質量管理定義（理解）,全員參與的質量管理 全過程控制的質量管理 管理對象的全面性 管理方法的全面性 經(jīng)濟效益的全面性,全面質量管理特點（掌握）,17,5.2 全面質量管理,5.2.2 全面質量管理基本內容（理解）,市場營銷質量管理,市場調研質量 推銷質量 售前、售后服務質量,設計過程質量管理,制定嚴謹?shù)馁|量規(guī)劃 嚴格審查設計方案 科學地試制和鑒定,輔助過程質量管理,物資供應質量管理 工具供應質量管理 設備質量管理,18,5.2 全面質量

6、管理,用后處理過程質量管理,銷毀處理 回收處理 重新利用,制造過程質量管理,加強工藝管理 抓好現(xiàn)場文明生產(chǎn) 注重員工的崗位技能培訓 認真進行質量檢驗和分析工作 正確進行工序質量控制,19,5.2 全面質量管理,5.2.3 全面質量管理方法,戴明環(huán)：PDCA循環(huán)（Plan-Do-Check-Action） （掌握）,P計劃，D實施，C檢查，A處理 四個階段，八個步驟，按PDCA順序循環(huán)不止地進行質量管理（圖5-3）,20,5.2 全面質量管理,PDCA循環(huán)運行特點,大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)（右圖）,每循環(huán)一次，提高一步（圖5-4）,PDCA關鍵：A（承上啟下）,21,5.2

7、 全面質量管理,質量目標管理（理解）,一個中心：以企業(yè)的總質量目標為中心 四個環(huán)節(jié)：對目標實施的PDCA循環(huán) 八項主要工作：,一個中心、四個環(huán)節(jié)、八項主要工作,1）企業(yè)質量目標的制定；2）質量目標的展開；3）措施的制定；4）目標的實施；5）實施過程的控制和診斷；6）目標實施情況的考核與評價；7）激勵措施的制定、實施及評價；8）目標管理的總結和提高,22,理解內容產(chǎn)品設計質量管理方法；質量變異原因及分布規(guī)律 掌握內容工序質量控制直方圖與平均值極差控制圖 運用內容質量因素分析統(tǒng)計方法,第5章 企業(yè)質量管理,5.3 質量管理常用方法與工具,23,5.3 質量管理常用方法與工具,5.3.1 產(chǎn)品設計質

8、量管理方法（理解）,質量功能擴展（Quality Function Deployment，QFD）,將用戶需求變?yōu)榧夹g需求（用戶需求優(yōu)先級最高），并進一步將這些需求有機地布置到企業(yè)各個部門的作業(yè)目標上（通過質量屋，圖5-5） 利用QFD進行產(chǎn)品開發(fā),24,5.3 質量管理常用方法與工具,25,檢查表法,分層法,性質相同、同一條件下數(shù)據(jù)并成一類，以便找出統(tǒng)計規(guī)律 常與其他統(tǒng)計方法結合使用 如按設備、操作者、原材料、工藝方法、時間等分類,利用調查表對數(shù)據(jù)進行整理和初步分析 常用調查表：,1）不良品分類調查表 2）不良品原因調查表 3）缺陷位置調查表 ,5.3.2 質量因素分析統(tǒng)計方法（運用）,5.

9、3 質量管理常用方法與工具,26,排列圖法（ABC分析圖法）,5.3 質量管理常用方法與工具,將因素按影響產(chǎn)品質量的程度大小分為A、B、C三類，A類為主要因素，B類為次要因素，C類為一般因素，然后用條形圖由高到低順序排列，從而找出主要因素的方法。,27,針對問題收集一定時間的數(shù)據(jù)； 將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列，并計算各自所占比率（頻率）和累計比率（累計頻率）； 以左側縱坐標為頻數(shù)，橫坐標按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列；以右側縱坐標為累計頻率，繪制累計頻率曲線。 找出主要因素。按累計百分比將影響因素分為三類： 080%為A類因素，主要因素； 80%90%為B類因素，次要因素； 90%100%為C類

10、因素，一般因素。,具體步驟：,28,【例5-1】,表5-3 鑄件缺陷統(tǒng)計表,5.3 質量管理常用方法與工具,29,例: 為分析某廠加工曲軸報廢上升的原因，對222件廢品進行了分類統(tǒng)計，試找出主要影響因素。 解：收集資料。整理計算。,100.0,100.0,2.7,222,97.3,0.9,216,96.4,1.3,214,95.1,2.2,211,92.9,8.6,206,84.3,14.0,187,70.3,70.3,156,30,繪制排列圖,分析主次因素,31,由特性，原因，枝干三部分構成。首先找出影響質量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再從中原因找到小原因和更小的原因，最終查

11、明主要的直接原因。,因果分析圖法,分析影響產(chǎn)品質量各種因素 從粗到細、從大到小，形象描述其因果關系,32,【例】變速箱漏油因果分析圖,5.3 質量管理常用方法與工具,33,汽車失控,胎 癟,釘子,石頭,爆胎,玻璃,路 滑,油,冰,雨,雪,藥物影響,嗜 睡,司機差錯,訓練不足,反應慢,魯 莽,機械故障,系桿斷裂,加速器失靈,剎車失靈,剎車片磨損,潤滑不良,例：汽車失控的因果圖,34,相關圖法是通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)的關系，來控制影響產(chǎn)品質量的相關因素的一種有效方法。,相關圖法（ 散布圖法）,分析質量因素與質量特性之間相關關系及相關程度 線性相關、非線性相關，正相關、負相關，強相關、弱相關,3

12、5,近視眼與遺傳的關系 食品中水分含量與霉變的關系 產(chǎn)品加工過程中的加工質量與人、機、料、法、環(huán)之間的關系 產(chǎn)品成本與原料、動力、各種費用之間的關系等,36,例：某體育運動俱樂部，為了研究運動員的身高與體重之間是否存在某種關系，將所有運動員的身高和體重的測量數(shù)據(jù)，作散布圖進行分析。,37,身高和體重呈正相關,越高的人越重,身體高,體重重,的,38,5.3 質量管理常用方法與工具,兩個變量的六種相關類型,39,偶然因素引起隨機差異，一般不顯著 系統(tǒng)性因素容易識別，對質量差異的影響較大,5.3.3 工序質量控制統(tǒng)計方法,質量變異原因及分布規(guī)律（理解）,質量變異原因,5.3 質量管理常用方法與工具,

13、40,正態(tài)分布,正常情況下（沒有顯著變化系統(tǒng)性因素影響），產(chǎn)品質量特性的分布一般符合正態(tài)分布規(guī)律 密度函數(shù),（5-2）,5.3 質量管理常用方法與工具,41,將數(shù)據(jù)按其大小順序分成若干等距的組，以組距為底邊，以與該組距對應的頻數(shù)為高所構成的直方形圖。,直方圖基本格式,5.3 質量管理常用方法與工具,直方圖法（分布圖） （掌握）,42,（1）收集數(shù)據(jù) （2）求極差R=Xmax-Xmin （3）確定分組的組數(shù)K和組距h=R/K （4）確定各組界限（注意第一組的上下界） （5）制作頻數(shù)分布表。 （6）畫直方圖。 （7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關的數(shù)據(jù)的資料。,5.3 質量管理常用方法與工具,直方圖

14、法作圖步驟,43,確定分組數(shù) k 和組距 d ：,表5-5 軸徑尺寸偏差的實測值 （m）,圓整取 d 1，可最后確定：,5.3 質量管理常用方法與工具,44,確定組界與組中值：按下式計算,組中值（組下限組上限）/2,統(tǒng)計各組頻數(shù)，做頻數(shù)分布表,表5-6 頻數(shù)分布表,5.3 質量管理常用方法與工具,45,繪制直方圖,計算平均值 和標準差S,（5-3）,5.3 質量管理常用方法與工具,46,直方圖分析,表5-7 典型分布的直方圖及說明,5.3 質量管理常用方法與工具,47,直方圖與標準界限比較,統(tǒng)計分布符合標準的直方圖有以下幾種情況：,5.3 質量管理常用方法與工具,（1）理想直方圖： 散布范圍B

15、在標準界限 T=Tl，Tu內，兩邊有余量。,48,(2) B位于T內，一邊有余量，一邊重合，分布中心偏移標準中心，應采取措施使分布中心與標準中心接近或重合，否則一側無余量易出現(xiàn)不合格品。,5.3 質量管理常用方法與工具,49,統(tǒng)計分布不符合標準的直方圖有以下幾種情況：,（1）分布中心偏移標準中心，一側超出標準界限，出現(xiàn)不合格品。,5.3 質量管理常用方法與工具,50,（ 2）散布范圍B大于T，兩側超出標準界限，均出現(xiàn)不合格品。,5.3 質量管理常用方法與工具,51,你選那一個供貨商 A? B?,發(fā)生于早期的案例,答案是A! A的素質高于B,5.3 質量管理常用方法與工具,52,工序能力系數(shù),工

16、序能力,PC3 （5-5）,式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序輸出變量的標準差。,工序能力系數(shù),（5-6）,式中：CP 工序能力系數(shù)； TU，TL 設計質量指標的上、下限； T設計的工序公差。,實際工序能力系數(shù),（5-7）,式中S為設計質量指標中心與工序輸出變量實際分布中心偏差,5.3 質量管理常用方法與工具,53,表5-8 工序能力等級,解：,1）,2）由CP值可判斷工序能力等級為二級，但實際工序能力系數(shù)CPK只有0.57，顯然偏低。其原因是實際尺寸分布中心與公差帶中心偏離較大，S達0.004mm。通常要求S1.5，而本例已超過此數(shù)值，這可能是由于機床調整不當所致

17、,5.3 質量管理常用方法與工具,54,百萬機會缺陷數(shù)（Defects Per Million Opportunities，DPMO）,5.3.4 六西格瑪（6）管理 （掌握）,六西格瑪管理的測量指標,5.3 質量管理常用方法與工具,六西格瑪管理要求將百萬機會缺陷數(shù)（DPMO）降至3.4,DPMO與西格瑪對應關系,表5-12 西格瑪控制方式與均值偏移1.5對應的DPMO,55,5.3 質量管理常用方法與工具,三西格瑪控制質量要求（GB4091/2001）,三西格瑪與六西格瑪對于工序能力系數(shù)的要求,（5-9）,六西格瑪控制質量要求,（5-10）,56,第5章 企業(yè)質量管理,5.4 ISO9000

18、質量管理標準簡介,理解內容ISO9000 族標準結構；ISO9000 核心標準； ISO9000 族標準實施,57,何為ISO ?,國際標準化組織ISO(International Organization for Standardization)成立于1947年，是由90多個國家級標準團體參加的國際標準組織，也是世界上最大的具有民間性質的標準化機構。 國際標準化組織（ISO)于1986年至1987正式頒布了ISO9000系列標準。 我國于1987年成為ISO的正式成員國。,5.4.1 ISO9000 系列標準,58,5.4 ISO9000 質量管理標準簡介,5.4.2 2000版ISO9000 標準（理解）,ISO 9000族文件結構（表5-13）,表5-13 ISO 9000 系列文件結