沖壓作業(yè)指導書

1、1目的指導冷沖壓生產操作工 （簡稱沖壓工） 進行正確的生產作業(yè)， 生產合格的沖壓制品。而且設備、模具不被損壞2適用范圍公司內從事冷沖壓生產的操作工。3內容3.1 作業(yè)前的技術準備3.1.1 仔細閱讀加工工藝卡，了解所要加工沖制的制品形狀、尺寸精度及工藝過程。3.1.2 了解使用設備的規(guī)格、型號、性能及操作方法。熟悉設備的使用要求及操作方法。3.2作業(yè)開始前3.2.1 查看交接班記錄。了解上班次的設備運行及模具工作情況。按設備的操作規(guī)程要求，加油潤滑。經開車試轉運行正常后方可開機生產沖壓。3.2.2 檢查沖壓用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否滿足工藝要求，表面零件的材料表面應無凸包（凹坑） 、劃

2、傷、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序間毛坯件應無變形、壓痕、裂紋、皺折等。否則，通知檢驗人.員處理。3.2.3 檢查沖模是否安裝的牢固，有無松動。模具內有無雜物。模具存放限位器是否放在合適的位置。按工藝要求調整設備氣墊壓力。.2.3.2.4備好裝放沖壓件、廢料的工位器具及位置。禁止生產過程中有坯料翻傾、滑落、傷人的現(xiàn)象出現(xiàn)；操作空間不宜擁擠，留出800mm 寬人行通道，以備不時之需。3.3工作過程中3.3.1沖壓工應嚴格按沖壓安全作業(yè)工藝補充規(guī)定冷沖壓件潤滑工藝規(guī)程及相關設備操作規(guī)程進行操作； 作業(yè)時應思想集中， 謹慎操作，準確定位。3.3.2每批生產時的首件要進行自檢：自檢合格后交檢驗人員

3、檢驗，檢驗合格后才能批量生產， 生產的合格零件按要求擺放到工位器具內。自檢不合格時要進行分析， 必要時找調整工重新進行模具安裝調試，調模后的第一件必須自檢， 自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產。檢驗不合格，程序同上。3.3.3生產時要進行實時監(jiān)測：隨時觀察模具狀態(tài)，及時清理廢料，保持模具區(qū)清潔，刃口無崩刃、無廢屑產生等，并監(jiān)測機床工藝參數(shù)，避免生產過程中壓床滑塊移位造成零件成形偏差。3.3.4 當設備、模具和其他有關裝置發(fā)生故障時。必須停車檢查：3.3.4.1 滑塊停點不準，或停止后自動下滑。.3.3.4.2 設備發(fā)生不正常聲響。3.3.4.3 制品零件出現(xiàn)不允許的毛刺或影響外觀

4、質量的缺陷。3.3.4.4制品及廢料取不出來。.3.3.4.5 控制裝置失靈。在沖壓過程中，若發(fā)生上述情況，應立即停機，找沖壓調整工及專業(yè)人員修理后再開機。開機生產的首件進行自檢，自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產。3.3.5 生產時要進行隨時抽檢：對零件外觀如明顯壓痕、裂縫，是否多孔、少孔、毛刺是否過大等項目進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題立即停機并及時反映給車間和相關人員；3.3.6 生產時不得一次疊沖兩件（單個）零件。3.3.7 末件交檢：每批零件生產結束時，末件交檢查員檢驗，判定合格后將零件放入模具（拉延件、成型件） 。沖壓工應將模具表面清理干凈且潤滑保養(yǎng)。安放停放限位器：沖10 跨及

5、沖 4# 廠房的模具 ,調整設備閉合高度，使其大于模具工作閉合高度與停放限位高度之和10-15 毫米；在規(guī)定位置安放停放限位器。 其他跨度的模具， 需將模具拆除放置生產現(xiàn)場地面后，使用天車吊起上模， 使模具閉合高度大于模具工作閉合高度與停放限位高度之和10-15 毫米，在規(guī)定位置安放停放限位器。模具合模后入庫。否則，應及時填寫模具維修傳票交模修鉗工修理模具。3.4 工作完畢后.3.4.1 作業(yè)完畢，首先要關閉電源。將沖模內雜物清理干凈，要在模具導向部位及活動部分涂上潤滑油，對有氣墊（緩沖器）的壓力機要放出其中的壓縮空氣，并擦凈壓力機，清理臺面上的廢料、廢品。整理好自己的工作位置，保持整潔。配合檢驗人員