鋼結(jié)構防腐涂裝工藝標準（5081996）

1、鋼結(jié)構防腐涂裝工藝標準(508-1996)范圍 本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構工程用的防腐蝕施工工藝。施工準備 2.1材料2.1.1建筑鋼結(jié)構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定,還應有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業(yè)條件:2.3.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2防腐

2、涂裝工程前鋼結(jié)構工程已檢查驗收,并符合設計要求。2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2.3.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。操作工藝 3.1工藝流程:基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收 3.2基面清理:3.2.1建筑鋼結(jié)構工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級,見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構除銹質(zhì)量等級表5-25等級 質(zhì)量

3、標準 除銹方法 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具(鋼絲刷、砂布)清除 3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進的除銹工藝。3.2.3.2酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內(nèi),用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存在,構件的銹蝕會更加厲害。

4、3.2.3.3人工除銹,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動條件差,除銹也不徹底。3.3底漆涂裝:3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3

5、.6底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.4面漆涂裝:3.4.1建筑鋼結(jié)構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構表面進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。3.4.2面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時,應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣

6、壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構基面角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。3.5涂層檢查與驗收:3.5.1表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定

7、3點厚度,取其平均值。質(zhì)量標準 4.1保證項目應符合下列規(guī)定:4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定:經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4.1.3不得誤涂、漏涂,涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法:觀察檢查。4.2基本項目應符合下列規(guī)定:4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量:合格:涂刷應均勻,無明顯皺皮、氣泡

8、,附著良好。優(yōu)良:涂刷應均勻,色澤一致,無皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2構件補刷漆的質(zhì)量:合格:補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良:按涂裝工藝分層補刷,漆膜完整,附著良好。檢查數(shù)量:按每類構件數(shù)抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,但均不應少于3件,每件測5處,每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26頂目 檢驗方法 構件制造的干漆膜厚度 干漆膜總厚度 成品保護 5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。5.2鋼構件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構件需要運輸時,應注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。應注意的質(zhì)量問題 6.1涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜,當天氣溫度低于5時,應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2當氣溫高于40時,應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40時,在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。6.3當空氣濕度大于8