樹脂砂鑄造生產工藝

1、樹脂砂鑄造生產工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產過程，嚴格執(zhí)行操作工藝，減少因違反工藝或操作不當產生的廢品和降低的鑄件生產成本，特制定本生產操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內所有樹脂砂鑄件的生產全過程和與之相關的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。工藝規(guī)程3.1 主要原材料的技術要求或規(guī)格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學成分：SiO2 90% 、含泥量0.2%0.3% 、 含水量 0.10.2%；微粉含量(140目篩以下) 0.51.0%、耗酸值5ml 、灼減量5、粒型：圓形或多角形。3.1.2再生砂灼減量3.0%；耗酸值2.0ml；P

2、H值5 ；200目篩底盤1%；底盤量0.2%；含水量1.5MPa；游離甲醛0.3%；粘度60mPa.s；密度1.151.25 g/cm3；游離酚0.3%。3.1.4固化劑采用有機磺酸固化劑，其黏度一般控制在200mPa.s，水不溶物的含量97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強度要高。對于表面球化有深度要求的鑄件，應采用氧化鎂涂料。3.2操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂準備根據(jù)樹脂砂再生設備的要求和工藝流程進行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進入混砂機時的再生砂的溫度，最好在25-35。3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調整（）混砂機的流量測定根據(jù)混砂機的設定要求，在正常

3、的生產情況下，至少每四天進行一次流量測定。分別對相同時間內砂、樹脂、固化劑的流量進行稱量，掌握時間流量。并先將砂流量按混砂機的公稱流量進行調整。（）樹脂量的調整根據(jù)砂流量調整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.81.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（）固化劑量的調整固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關，一般控制在樹脂加入量的3050%，高溫時取下限，低溫時取上限。放砂時間長的大件固化劑加入量取下限，以保證樹脂砂有足夠的可使用時間。（）混砂機的調整與準備嚴格按混砂機操作規(guī)程進行設備的日常維護保養(yǎng)，特別是要及時清理攪籠內的葉片和內壁。每天放砂前應將樹脂，固化劑泵單獨循環(huán)1

4、2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結晶堵塞現(xiàn)象。3.2.3模具整理與檢查了解所生產鑄件的工藝要求，熟悉工藝文件和工藝裝備。檢查模具芯盒是否齊全，清除模具芯盒表面存在的多余殘留堆積物。 檢查模具芯盒是否存在缺角、變形，尺寸是否符合圖紙要求；檢查活塊、澆冒口是否殘缺。 檢查定位銷、孔配合是否合適；模具的起模裝置及吊運裝置的安裝是否合適。檢查模底板是否平直，大小是否符合要求。金屬平板的安裝必須平整、四角墊平，并保證在一水平面上。木質底板的模具必須放在金屬平板上造型，造型前應檢查底板與金屬平板結合面之間是否有雜物。 砂箱大小是否合適，吊耳是否牢靠可用，大型砂箱是否有裂紋等缺陷。 準備所需要烘烤的冷鐵

5、，芯撐(冷鐵、芯撐烘烤后必須冷卻至室溫才能使用)起模吊運工具、通氣繩、填砂的用的砂塊。所用冷鐵表面最好經過加工或毛坯表面無缺陷，一般厚大件冷鐵使用不得超過3次，薄壁件不得超過5次。 所有模具，芯盒均刷好脫模劑后使用。3.2.4加砂與舂實冷鐵、活塊、澆冒口模樣，以及泥芯的出氣必須根據(jù)工藝要求正確擺放。 啟動除塵器后開動混砂機，單攪籠混砂機應注意先去掉頭砂后再進行放砂操作。 中小件可以從模樣上放砂，放砂時應注意防止冷鐵和活塊的移動，并注意拐角、凹槽部位用木棒搗實，其他部位也得用木棒均勻搗實，特別要防止靠近模樣部位的型砂局部松散。 大型鑄件應從砂箱某一角開始放砂，并注意適當調整固化劑的加入量，延長樹

6、脂砂的可使用時間。要邊放砂邊搗實，從砂箱一角逐漸沿模具其它方向連續(xù)擴展，直至放滿整個砂箱。對于大空間砂箱，樹脂砂可隨模樣形狀放置一定厚度，一般控制在150200mm (不填砂塊情況下),必須保證澆口、冒口、出氣孔部位的樹脂砂達到工藝要求的高度，澆冒口、出氣孔部位的高度可用冒口圈等達到工藝要求。放砂結束時，應注意尾砂不得放在澆冒口、出氣孔部位，只能放在不重要的地方。 由于樹脂砂的流動性非常好，舂實只要求速度快，但不必過分用力。拐角、凹槽等部位必須要舂實。 待砂放滿后，刮平砂箱和芯盒并氣針扎氣孔。對于厚大件、墻板件等在蓋箱上造型時必須認真扎好通氣孔，并控制離模樣3050mm的距離，不能扎透。3.2

7、.5加砂塊或其他填充物由于樹脂砂成本較高，為進一步降低成本可用廢砂塊或其他填充物填實砂箱不重要的空間，但應注意如下幾個問題:模樣表面要舂實，填砂厚度超過模樣100mm時，方可加砂塊或其他填充物。 無陶瓷管的直澆口附近、橫澆道附近、出氣孔附近、要求砂型強度高的厚壁鑄件等部位不得放置砂塊。 填充砂塊間不得有空隙，應搗實。填充砂塊的塊度不得過大或過小，應根據(jù)不同產品的大小，控制在50200mm之間。樹脂砂造型對模具工藝的要求（樹脂砂生產線）: 與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面： 加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。 拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到