施工升降機(jī)安拆裝施工方案

1、施工升降機(jī)安裝、拆卸施工方案一、工程概況：1、工程名稱：美月山莊2、工程地點(diǎn)：新羅區(qū)曹溪鎮(zhèn)月山村3、建筑物總高度： 50米；4、承建單位：福建省永旺建設(shè)工程有限公司本方案主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機(jī)說明書、施工升降機(jī)（GB/T 10054-2005），施工升降機(jī)安全規(guī)則（GB10055-1996），建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002），混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）等編制。二、安裝高度及日期：1、安裝設(shè)備名稱及型號： SC160/160TD施工升降機(jī)兩臺2、安裝高度： 59米；附墻架：六道（按六節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)一道附墻）；三、安裝人員：1、安裝技術(shù)安全負(fù)責(zé)人：徐善魁

2、；2、安裝工3人：陸海波，楊再洪，詹仁科；3、電工1人：李瑞興；4、建筑起重機(jī)械司機(jī)2人：張發(fā)茂、張發(fā)明。四、輔助設(shè)備及主要工具：名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量80t m塔式起重機(jī)1 臺經(jīng)緯儀1 臺扭力矩板手4 把錘 子2 把五、安全裝備名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量安全帽6 頂安全帶4 條六、安裝安全注意事項：1、參加安裝人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)。2、安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病、恐高癥等疾病，且具有一定的文化程度。3、安裝人員必須配戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等，而且必須正確使用。4、所有作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，應(yīng)各守其職，不得擅自離開或互機(jī)調(diào)換崗位

3、。5、風(fēng)速四級以上或雨天禁止安裝作業(yè)。七、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、選定安裝位置，清除障礙物。2、現(xiàn)場供電狀況良好，保證足夠的供電容量。八、安裝過程：1、基礎(chǔ)安裝升降面架設(shè)在地下室頂板上，頂板砼強(qiáng)度為C40；（1）、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗算驗算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機(jī)的全部荷載由混凝土板來承擔(dān)。根據(jù)板的邊界條件不同，選擇最不利的板進(jìn)行驗算樓板長寬比：Lx/Ly=4/4=11、荷載計算P=526.281kNq=526.281/(3.5+2.7)=55.691kN/m22、混凝土頂板結(jié)構(gòu)驗算依據(jù)建筑施工手冊（第四版）：Mxmax=0.023455.69142=20.851kNmMymax=0

4、.023455.69142=20.851kNmM0x=-0.067755.69142=-60.325kNmM0y=-0.067755.69142=-60.325kNm混凝土的泊桑比為=1/6，修正后求出配筋。板中底部長向配筋：Mx=Mxmax+Mymax=20.851+1/620.851=24.326kNms=|M|/(a1fcbh02)=24.33106/(1.0019.104.00103155.002)=0.013；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.013)0.5=0.013；s=1-/2=1-0.013/2=0.993；As=|M|/(sfyh0)=24.33106/(0.9933

5、60.00155.00)=438.88mm2。實(shí)際配筋：2601.239 mm2 438.875 mm2，滿足要求！板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=20.851+1/620.851=24.326kNms=|M|/(a1fcbh02)=24.33106/(1.0019.104.00103155.002)=0.013；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.013)0.5=0.013；s=1-/2=1-0.013/2=0.993；As=|M|/(sfyh0)=24.33106/(0.993360.00155.00)=438.88mm2。實(shí)際配筋：2601.239 mm2 438.8

6、75 mm2，滿足要求！板邊上部長向配筋：M0x=M0xmax+M0ymax=-60.325+1/6-60.325=-70.379kNms=|M|/(a1fcbh02)=70.38106/(1.0019.104.00103155.002)=0.038；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.038)0.5=0.039；s=1-/2=1-0.039/2=0.980；As=|M|/(sfyh0)=70.38106/(0.980360.00155.00)=1286.42mm2。實(shí)際配筋：2601.239 mm2 1286.422 mm2，滿足要求！板邊上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0xmax

7、=-60.325+1/6-60.325=-70.379kNms=|M|/(a1fcbh02)=70.38106/(1.0019.104.00103155.002)=0.038；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.038)0.5=0.039；s=1-/2=1-0.039/2=0.980；As=|M|/(sfyh0)=70.38106/(0.980360.00155.00)=1286.42mm2。實(shí)際配筋：2601.239 mm2 1286.422 mm2，滿足要求！板中配筋滿足要求撓度計算：混凝土C40； E=3.25104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比=1/6=0.1667板剛度：

8、Bc=Eh3/(12(1-2)=3.251041803/12(1-(1/6)2)=1.6251010q=55.691kN/m2=0.056N/mm2L=4000mm板最大撓度：fmax=maxql4/Bc=0.002150.05640004/1.6251010=1.887mmfmax/L=1.887/4000=1/2120.0681/250板配筋和撓度變形完全滿足支承施工升降機(jī)荷重要求。（3）、鋼筋砼柱支撐驗算：設(shè)梁板下4根250250砼強(qiáng)度為C40的鋼筋砼柱支承上部施工升降機(jī)荷重，混凝土結(jié)構(gòu)自重由結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，則：施工升降機(jī) 1.255.691=66.829kN/m2活載 1.42.5=3.

9、5kN/m2 66.829+3.5=70.329kN/m270.3290.70.7=34.461kN鋼筋砼柱高1.2mh/la=1200/700=1.714h/lb=1200/700=1.714經(jīng)查表，的取值為：1.426計算長度：L01=kh=1.1551.4261.2=1.976m L02=h+2a=1.2+20.1=1.4m?。篖0=1.976m=L0/i=1976.436/15.8=125由此得：=0.423N=Af=0.423489.303mm2210N/mm2=43.465kN 34.461kN梁板下的鋼筋砼柱結(jié)構(gòu)滿足要求2、上部安裝（1）將底座用4根M24160高強(qiáng)度螺栓與底架聯(lián)

10、接。（2）在地面上將基礎(chǔ)節(jié)與2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8根M24230高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接好，擰緊力矩為30m，節(jié)口涂黃油，（節(jié)口間必須涂黃油以下不再特別說明）。（3）用塔式起重機(jī)將聯(lián)接好的3節(jié)軌架吊裝在基礎(chǔ)底架上，打好垂直度聯(lián)接螺栓為M24160高強(qiáng)度螺栓，擰緊力矩為30m。（4）在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪背輪調(diào)至最大偏心位置。（5）用塔式起重機(jī)吊起吊籠，從導(dǎo)軌架上方將吊籠對入導(dǎo)軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。（6）吊裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間用4根M24230高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓聯(lián)接，擰緊扭力矩為30m（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間聯(lián)接螺栓為M24230高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓，擰緊力矩為30m，下文不再特別指出）

11、。（7）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架頂端2個垂直方向上的垂直誤差，不應(yīng)超過5，并用鋼板墊入基礎(chǔ)底架下來調(diào)整導(dǎo)軌架垂直度，調(diào)整完畢，擰緊地腳螺栓螺母。（8）安裝圍護(hù)欄及圍護(hù)欄門。（9）將隨行電纜端穿過吊籠臂架的夾板和導(dǎo)槽芯線接到上電箱內(nèi)進(jìn)線端子后，夾緊外包層固定好電纜的隨行端，另一端理順盤整后接到下電箱的出線端，應(yīng)使隨行電纜在吊籠升降過程中，不受掛壓、碰撞而損傷。（10）連接電源。（11）給吊籠通電試運(yùn)行，確保各個動作準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)將吊籠上升0.5m,取出墊木,安放緩沖彈簧.（12）安裝下限位碰塊及下極限碰塊，應(yīng)滿足吊籠滿載下行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為

12、300400，下極限磁塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后吊籠不能撞緩沖彈簧。（13）調(diào)整各滾輪，背輪與導(dǎo)軌架主弦桿間隙，調(diào)整齒輪與齒條嚙合間隙，嚙合接觸面沿齒高不小于40%，沿齒長方向不小于50%，調(diào)整制動器間隙。（14）用塔式起重機(jī)加高吊籠導(dǎo)軌架在9m、18m、27m、36m、54 m、63 m、72m、81m、90m、99m、處安裝附墻架各1道。（15）每安裝一道附墻時均應(yīng)用經(jīng)緯儀測量兩個垂直方向的垂直度,并調(diào)整附墻架可調(diào)螺桿長度以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌架垂直度.確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差范圍之內(nèi)應(yīng)將各處扣件鎖緊固定。（16）附墻架水平安裝其平面與水平面的夾角不得大于80。（17）繼續(xù)加高導(dǎo)軌架

13、至109米。（18）將有足夠長度的鋼絲繩盤入盤繩架。（19）將天輪裝置提升到吊籠頂，用塔吊或電動員桿將天輪吊到導(dǎo)軌架頂端冷確對們后，用高強(qiáng)度螺栓M24270緊固在導(dǎo)輜重架頂上。（20）從鋼絲繩盤繩架放出鋼絲，穿繞鋼絲繩轉(zhuǎn)向器后上引并繞過天輪繩槽再下返對重塊頂端有鋼絲繩護(hù)套的吊栓，用繩夾固定，繩夾間距不小于120，自由端長度不小于200。（21）收緊鋼絲繩，鎖緊夾繩裝置，使對重鋼絲繩與吊籠聯(lián)結(jié)，裝好防松繩開關(guān)。（22）安裝上極限碰塊及上限位碰塊，應(yīng)滿足吊籠向上運(yùn)行至極限開關(guān)碰至上極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150200。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行限位開關(guān)碰及碰塊而停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（23）試運(yùn)行幾趟然后調(diào)整好各流輪及背輪位置。（24）進(jìn)行自檢。九、拆卸步驟：1、拆去圍欄，將圍欄片擺放在空地上。2、將吊籠升至頂部，使對重落在緩沖彈簧上，將鋼絲繩與對重分離。3、使鋼絲繩與吊籠分離，并將鋼絲繩盤放整齊，置于空地。4、用起重設(shè)備將最上面一道附墻架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)架逐步拆下，安全運(yùn)至地面。5、將最上面一道附墻架拆下，運(yùn)至地面。6、重復(fù)過程4，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。7、重復(fù)過程5，將上面每二道附墻架也拆下。8、重復(fù)過程6、7，直到最后只剩下升降機(jī)基礎(chǔ)部分。9、用起重設(shè)備將對重吊至空地，平穩(wěn)擺放。10、將對重