鋼化廠現(xiàn)場浪費

1、現(xiàn)場七大浪費,一 七大浪費介紹 二 現(xiàn)場七大浪費及解決措施,內(nèi)容介紹：,1.浪費的定義,2.浪費的種類,3.“七大浪費”之詳介,成本管理看板,七大浪費,何謂浪費： 不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃,用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。,1浪費的定義,現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除,1.過多生產(chǎn)的浪費 2.缺陷的浪費 3.運輸?shù)睦速M 4.等待的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.流程（加工）的浪費,2.浪費的種類,3.1過多生產(chǎn)的浪費,過多生產(chǎn)是一種浪費的原因：,只是提前用掉了

2、費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處 會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大 會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 使先進先出的工作產(chǎn)生困難 會造成庫存空間的浪費 資金回轉(zhuǎn)率低 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生,3.“七大浪費”之詳介,原因： 人員過剩 設(shè)備稼動過剩 生產(chǎn)浪費大 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤,注意：,生產(chǎn)速度快并不代表效率高 設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退 人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員,過多生產(chǎn)的浪費,3.2缺陷的浪費,制造不良品所損失的浪費，越做損失越大,表現(xiàn)形式：,因作業(yè)不

3、熟練所造成的不良 因不良而修整時所造成的浪費 因不良造成人員及工程增多的浪費 材料費增加,缺陷的浪費,原因：,人員相關(guān)技能欠缺 品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤 標準作業(yè)不完善 檢查方法、基準等不完備 設(shè)備、模夾治具等造成的不良,3.3運輸?shù)睦速M,不必要的移動及把東西暫放在一旁,表現(xiàn)形式：,搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 主副線中的搬運 出入庫次數(shù)多的搬運,不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等,運輸?shù)睦速M,原因：,生產(chǎn)線配置不當 未均衡化生產(chǎn) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 生產(chǎn)計劃安排不當,3.4等待的浪費,表現(xiàn)形式：,自動機器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實度不夠的等待

4、設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 上下工程間未衍接好造成的工程間的等待,等待的浪費,原因：,生產(chǎn)線布置不當，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當 生產(chǎn)計劃安排不當 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時到位 品質(zhì)不良,3.5庫存的浪費,不良品，半成品所造成的庫存,表現(xiàn)形式：,不良品存在庫房內(nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 采購過多的物料變庫存,庫存是萬惡的根源 ？,庫存的浪費,過多的庫存會造成的浪費:,產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作 使先進先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費用 物品之價值會減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費 造成無形的浪費,原因：,庫存的浪費,客戶需求信息未了解清楚 設(shè)備配置不當或設(shè)備能力差 物流混亂,呆滯物品未及時處理 大批量生產(chǎn)，不重視稼動 視庫存為當然 提早生產(chǎn) 無計劃生產(chǎn),3.6動作的浪費,額外動作的浪費,不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作,動作的浪費,原因：,作業(yè)流程配置不當 設(shè)定的作業(yè)標準不合理 培訓(xùn)不到位,3.7流程加工的浪費,因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費,表現(xiàn)形式：,最終工序的修正動作 超過客戶規(guī)格的,原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要,流程加工的浪費,原因：,工程順序檢討不足 作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足 模