03第三章 塑料制品的設(shè)計(jì).ppt

1、第三章 塑料制品的設(shè)計(jì) 3-1 制品結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)的原則： 1在保證制品性能和使用要求的情況下，盡量選用價(jià)廉、且成型性能好的塑料； 2力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；(內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)有兩種情況可不用內(nèi)行位：碰穿和強(qiáng)行脫模） 3。壁厚盡量均勻，避免出現(xiàn)過(guò)厚或過(guò)薄的膠位；,4。制品的幾何形狀要易于成型，并有利于提高制品的強(qiáng)度和剛度； 5。設(shè)計(jì)制品時(shí)應(yīng)考慮塑料的流動(dòng)性、收縮性及其它特性； 6。當(dāng)制品外觀要求較高時(shí)，應(yīng)先通過(guò)造型再設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,注：關(guān)于強(qiáng)行脫模： 1）當(dāng)側(cè)向凹凸較淺且允許有圓角時(shí)，可強(qiáng)行脫模； 2）可強(qiáng)行脫模的塑料有PE、PP、POM和PVC等； 3）可強(qiáng)

2、行脫模的尺寸見(jiàn)圖。,3-2 制品的尺寸與精度： 一制品的尺寸受塑料流動(dòng)性的限制和成型設(shè)備的限制。 二制品的精度： 1影響制品精度的因素：模具的制造精度，塑料收縮率的波動(dòng)以及成型工藝參數(shù)。 2在保證使用要求的前體下，精度應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量低一些。 3。公差標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14486-1993；SJ1372-1978。,三。制品的表面質(zhì)量：包括制造質(zhì)量（一般模具型腔粗糙度要比制品的要求低12級(jí)）和注塑質(zhì)量（水花，蛇紋，熔接痕，頂白變形，黑斑等）。,3-3 塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 一脫模斜度： 1不同塑料的脫模斜度不同，見(jiàn)P54；在不影 響產(chǎn)品性能的情況下，脫模斜度盡量取較大值； 2脫模斜度不包括在公差范

3、圍之內(nèi)； 3曬紋和透明膠件模脫模斜度應(yīng)取較大值， 一般為3 6； 4硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大；,5。制品高度越高，孔越深，脫模斜度宜取小一點(diǎn)； 6。制品形狀復(fù)雜難脫模時(shí)，脫模斜度要大一些； 7。前模脫模斜度大于后模脫模斜度； 8。精度要求越高，脫模斜度要越??； 9。壁厚大的制品，脫模斜度可取較大值；增強(qiáng)塑料，自潤(rùn)滑性塑料，脫模斜度可取小一些。,二壁厚： 1壁厚太小，難填充，強(qiáng)度剛度差；壁厚太大，內(nèi)部易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時(shí)間長(zhǎng)，料多亦增加成本。 2壁厚應(yīng)盡量均勻一致。 3。常見(jiàn)壁厚1.52mm，一般壁厚14mm，大型塑件壁厚68mm。,三

4、。圓角： 1。作用：改善流動(dòng)性，消除內(nèi)應(yīng)力；安全美觀。 2。大?。篟=1.5T, r=0.5T。見(jiàn)圖。 3。若R/T0.3, 則易產(chǎn)生應(yīng)力集中, 若R/T0.8, 則不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。,四加強(qiáng)筋（骨位）和凸起： 1加強(qiáng)筋的作用：增加強(qiáng)度和剛性；改善走膠。 2加強(qiáng)筋與壁厚的關(guān)系：筋高宜小于3T，筋寬=（0.50.7）T, R=T/8。 3。加強(qiáng)筋應(yīng)用實(shí)例：平板類(lèi)零件防變形；螺絲柱防變形拉斷。,4。加強(qiáng)筋（骨位）太高，成型模具的相應(yīng)鑲件要組合鑲拼，低于5mm時(shí)可不鑲。 5。凸起的作用：減少配合接觸面積；凸起的高度約為0.4mm,一般三到四個(gè)。 6。當(dāng)骨位應(yīng)起制品表面出現(xiàn)收縮凹陷時(shí)，可在凹陷位增設(shè)花

5、紋等造型。,五孔的設(shè)計(jì)：孔包括通孔，盲孔，螺孔。 1通孔：1）孔間距：見(jiàn)P57。 2）孔四周增厚膠位，以增加強(qiáng)度。 3）孔的成型方法：碰穿，插穿和前、 后模鑲針的碰插穿。,2盲孔：1）注射成型時(shí)易被沖彎，故孔深孔徑X4. 2) 若孔徑又小又深時(shí)，可啤塑后機(jī)械加工。 3）膠件上的螺絲柱孔：）通常情況下是盲孔；）可做成兩頭盲孔，以減小孔深；）螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系；）螺絲柱盡量靠邊。 3異形孔：成型時(shí)應(yīng)盡量采用碰穿。P58。,六螺紋的設(shè)計(jì)：1）形狀見(jiàn)P60。 2）加工方法：注射成型，機(jī)械加工，自攻及嵌件。 3）成型方法：A 外螺紋采用瓣合模（即哈夫模）成型。 B 內(nèi)螺紋成型有兩種方法： -

6、強(qiáng)行脫模的計(jì)算公式： 伸長(zhǎng)率=（螺紋大徑-螺紋小徑）/螺紋小徑A 其中A值與塑料品種有關(guān)： ABS為8%，POM為5%，PA為9%，LDPE為21%，HDPE為6%，PP為5%。 -特殊的內(nèi)螺紋脫模機(jī)構(gòu)：詳見(jiàn)第十一章頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),七嵌件設(shè)計(jì)： 1 嵌件包括：金屬（銅和鋁），玻璃，木材，纖維，橡膠，和已成型的膠件等。 2 嵌件四周易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，故不能有尖角銳邊。 3。嵌件最好要預(yù)熱。 4。嵌件在模具中必須可靠地定位。 5。嵌件應(yīng)有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如滾菱形花，六角形等。 6。嵌件可在制品成型時(shí)嵌入，也可在制品成型后壓入。,八塑件上的標(biāo)記符號(hào) 1標(biāo)記符號(hào)應(yīng)放在分型面的平行方向上，并有適當(dāng)?shù)男倍纫员忝撃！?最為常用的是在凹框內(nèi)設(shè)置凸起的