03第三章 塑料制品的設計.ppt

1、第三章 塑料制品的設計 3-1 制品結(jié)構(gòu)工藝設計的原則： 1在保證制品性能和使用要求的情況下，盡量選用價廉、且成型性能好的塑料； 2力求使制品結(jié)構(gòu)簡單，避免側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu),使模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；(內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)有兩種情況可不用內(nèi)行位：碰穿和強行脫模） 3。壁厚盡量均勻，避免出現(xiàn)過厚或過薄的膠位；,4。制品的幾何形狀要易于成型，并有利于提高制品的強度和剛度； 5。設計制品時應考慮塑料的流動性、收縮性及其它特性； 6。當制品外觀要求較高時，應先通過造型再設計內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,注：關(guān)于強行脫模： 1）當側(cè)向凹凸較淺且允許有圓角時，可強行脫模； 2）可強行脫模的塑料有PE、PP、POM和PVC等； 3）可強

2、行脫模的尺寸見圖。,3-2 制品的尺寸與精度： 一制品的尺寸受塑料流動性的限制和成型設備的限制。 二制品的精度： 1影響制品精度的因素：模具的制造精度，塑料收縮率的波動以及成型工藝參數(shù)。 2在保證使用要求的前體下，精度應設計得盡量低一些。 3。公差標準：GB/T14486-1993；SJ1372-1978。,三。制品的表面質(zhì)量：包括制造質(zhì)量（一般模具型腔粗糙度要比制品的要求低12級）和注塑質(zhì)量（水花，蛇紋，熔接痕，頂白變形，黑斑等）。,3-3 塑料制品的常見結(jié)構(gòu)設計： 一脫模斜度： 1不同塑料的脫模斜度不同，見P54；在不影 響產(chǎn)品性能的情況下，脫模斜度盡量取較大值； 2脫模斜度不包括在公差范

3、圍之內(nèi)； 3曬紋和透明膠件模脫模斜度應取較大值， 一般為3 6； 4硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大，收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大；,5。制品高度越高，孔越深，脫模斜度宜取小一點； 6。制品形狀復雜難脫模時，脫模斜度要大一些； 7。前模脫模斜度大于后模脫模斜度； 8。精度要求越高，脫模斜度要越??； 9。壁厚大的制品，脫模斜度可取較大值；增強塑料，自潤滑性塑料，脫模斜度可取小一些。,二壁厚： 1壁厚太小，難填充，強度剛度差；壁厚太大，內(nèi)部易生氣泡，外部易生收縮凹陷，且冷卻時間長，料多亦增加成本。 2壁厚應盡量均勻一致。 3。常見壁厚1.52mm，一般壁厚14mm，大型塑件壁厚68mm。,三

4、。圓角： 1。作用：改善流動性，消除內(nèi)應力；安全美觀。 2。大?。篟=1.5T, r=0.5T。見圖。 3。若R/T0.3, 則易產(chǎn)生應力集中, 若R/T0.8, 則不會產(chǎn)生應力集中。,四加強筋（骨位）和凸起： 1加強筋的作用：增加強度和剛性；改善走膠。 2加強筋與壁厚的關(guān)系：筋高宜小于3T，筋寬=（0.50.7）T, R=T/8。 3。加強筋應用實例：平板類零件防變形；螺絲柱防變形拉斷。,4。加強筋（骨位）太高，成型模具的相應鑲件要組合鑲拼，低于5mm時可不鑲。 5。凸起的作用：減少配合接觸面積；凸起的高度約為0.4mm,一般三到四個。 6。當骨位應起制品表面出現(xiàn)收縮凹陷時，可在凹陷位增設花

5、紋等造型。,五孔的設計：孔包括通孔，盲孔，螺孔。 1通孔：1）孔間距：見P57。 2）孔四周增厚膠位，以增加強度。 3）孔的成型方法：碰穿，插穿和前、 后模鑲針的碰插穿。,2盲孔：1）注射成型時易被沖彎，故孔深孔徑X4. 2) 若孔徑又小又深時，可啤塑后機械加工。 3）膠件上的螺絲柱孔：）通常情況下是盲孔；）可做成兩頭盲孔，以減小孔深；）螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系；）螺絲柱盡量靠邊。 3異形孔：成型時應盡量采用碰穿。P58。,六螺紋的設計：1）形狀見P60。 2）加工方法：注射成型，機械加工，自攻及嵌件。 3）成型方法：A 外螺紋采用瓣合模（即哈夫模）成型。 B 內(nèi)螺紋成型有兩種方法： -

6、強行脫模的計算公式： 伸長率=（螺紋大徑-螺紋小徑）/螺紋小徑A 其中A值與塑料品種有關(guān)： ABS為8%，POM為5%，PA為9%，LDPE為21%，HDPE為6%，PP為5%。 -特殊的內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)：詳見第十一章頂出機構(gòu)的設計,七嵌件設計： 1 嵌件包括：金屬（銅和鋁），玻璃，木材，纖維，橡膠，和已成型的膠件等。 2 嵌件四周易產(chǎn)生應力開裂，故不能有尖角銳邊。 3。嵌件最好要預熱。 4。嵌件在模具中必須可靠地定位。 5。嵌件應有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如滾菱形花，六角形等。 6。嵌件可在制品成型時嵌入，也可在制品成型后壓入。,八塑件上的標記符號 1標記符號應放在分型面的平行方向上，并有適當?shù)男倍纫员忝撃！?最為常用的是在凹框內(nèi)設置凸起的