揚子石化MRO庫存控制系統(tǒng)

1、1,揚子石化MRO庫存控制系統(tǒng),2,目 錄,1、公司背景 2、案例陳述 3、案例分析 4、案例總結 5、問題討論 6、教學目標,3,1、公司背景,MRO是英文Maintenance，Repair & Operations 的縮寫：通常是指在實際的生產(chǎn)過程不直接構成產(chǎn)品，只用于維護、維修、運行設備的物料和服務。 由于MRO庫存管理在中國的實施尚處于摸索階段，且MRO物資庫存管理中所包含的先進的管理理念與中國傳統(tǒng)國有企業(yè)管理理念、流程、方法難以融合，揚子石化MRO物資庫存管理存在諸多困難。,4,1、公司背景,揚子石化委托東南大學系統(tǒng)工程研究所開發(fā)“揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)”，旨在應用數(shù)據(jù)

2、挖掘技術建立基于需求預測特性的MRO物資分類體系和需求預測模型，將MRO需求預測模型與揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)相融合，同時與企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)進行無縫連接，并實現(xiàn)VMI模式管理理念的本土化應用。,5,1、公司背景,揚子石化采購部門,在揚子石化發(fā)展過程中，采購部門承擔了重要使命，每年的采購資金量在15億元左右。為了滿足公司生產(chǎn)建設需要，并適應市場環(huán)境的變化，揚子石化采購體系也經(jīng)歷了一系列變革。,2003年前揚子石化公司先后存在的采購部門,6,1、公司背景,當時的采購渠道既不利于集中采購優(yōu)勢的發(fā)揮，也不利于物資采購體系的歸口管理，同時如此分散的采購體系也與揚子石化特大型國有企業(yè)的身份不

3、相符。經(jīng)過三次大規(guī)模的重組、整合，并借助ERP系統(tǒng)的運行，于2003年徹底實現(xiàn)了采購部門的歸口統(tǒng)一，實行了集中化采購體系。,7,1、公司背景,2005年9月，物資裝備部再次對采購體系進行大規(guī)模的整合和優(yōu)化，將原來的7個專業(yè)采購部門合并為4個，人員由95人精簡至72人，形成一支人員相對整齊、精干的專業(yè)化采購隊伍。從2004年下半年開始，揚子石化與儀征化纖、金陵石化等周邊石化企業(yè)共同建立了企業(yè)采購聯(lián)盟，實現(xiàn)采購協(xié)同，共同建立聯(lián)合采購、聯(lián)合儲備體系，必將為建立供應商戰(zhàn)略合作關系打下堅實的基礎。,8,2、案例陳述,2.1 揚子石化MRO物資庫存管理的運行方式,動設備。主要有泵、鼓風機和壓縮機，運行時有

4、相應的部件一直處于運動狀態(tài) 靜設備。主要有爐、塔、反應器、換熱器等 閥門。有高中低壓和安全閥門 電儀。有多種類型,對于石化企業(yè)，MRO主要包括動設備、靜設備、閥門、電儀四大類。,9,2、案例陳述,揚子石化對MRO物資主要采用分類管理的方式,動設備：揚子石化將動設備分為易損件、關鍵件、事故件、通用件四大類進行管理。這種分類方法存在一些問題，如易損件沒有相應的分類文檔，僅憑設備人員的經(jīng)驗區(qū)分；有的易損件也是關鍵件；具體哪些是事故件難以確定，一般臨時發(fā)生，非正常損壞的備件為事故件，對于關鍵件和事故件一般沒有嚴格的區(qū)分方法。從而導致備件庫存量由個人經(jīng)驗決定，而為了保證及時供應，往往加大庫存量，占用大量

5、流動資金。,10,2、案例陳述,靜設備：靜設備一般只在大修時更換備件，根據(jù)提前上報的計劃采購材料就可以滿足需求，一般不需要保持庫存，因此對這類物資除非特殊要求，否則不需要儲備。 閥門：閥門種類繁多，主要分成常規(guī)閥門（主要有閘閥、截止閥、球閥）和特殊閥門（滑閥、安全閥、風動閘閥等）兩種。閥門按照維修時處理方式不同可分成可維修閥門和不可維修閥門兩類。目前占用庫存量大的為不可維修閥門。由于閥門的供貨比較及時便捷，對供應時間要求不高的需求，庫存沒有必要一直保持在較高水平。因此，對于閥門庫存可以設置為只滿足緊急需求即可。但目前揚子石化物資裝備部的庫存領用記錄上無法區(qū)分緊急需求與普通需求，導致閥門的庫存量

6、偏高。,11,2、案例陳述,電儀：電儀主要分為電氣和儀表類兩類。電氣可分成設備型（有故障一般更換備件）、備件型（小件物品，壞了更換）和材料（如電纜，漆包線等）三類。由于電氣設備的停工損失費用非常大，因此，傳統(tǒng)的方法需要備有大量庫存，一般是使用一套備一套，庫存量較大?，F(xiàn)在一般采用聯(lián)保的方式，由廠家負責保障，減少了該類備件的庫存量。儀表需求難以預測，緊急訂貨較多，缺貨時有發(fā)生。通常儀表計劃準確率（3040%）比較低，因此，有必要區(qū)分緊急需求和一般需求，但目前物資裝備部出庫記錄上沒有該類信息。,12,2、案例陳述,2.2 揚子石化MRO物資庫存管理的運行情況,揚子石化現(xiàn)有的MRO物資庫存管理系統(tǒng)運行

7、并不成功,中國石化物資裝備部早在2000年成立初期就在積極嘗試VMI庫存管理方法，這也是在國內(nèi)實施VMI模式領先性的探索。雖然VMI作為一種庫存管理模式，在理論與實踐上逐漸得到完善，已經(jīng)在許多行業(yè)尤其在西方發(fā)達國家有過成功應用，然而VMI模式在中國的實施由于受到市場環(huán)境和歷史文化等因素的制約，并沒有如想象中那樣一帆風順。,13,2、案例陳述,物資裝備部20032005年協(xié)議采購和VMI庫存總量 單位：萬元,14,3、案例分析,3.1 揚子石化MRO物資采購管理方式的背景及弊端,揚子石化MRO物資采購管理的評價,對MRO物資需求缺乏有效的預測與分析機制。MRO物資需求與多種因素有關，需求帶有很強

8、的隨機性。 MRO物資采購管理存在“牛鞭效應”。由于MRO物資需求的不確定性，生產(chǎn)作業(yè)部門為了保障設備正常運行，上報的需求計劃往往是放大了的計劃，而物資采購部門實施采購時，根據(jù)上報的需求計劃與自己的經(jīng)驗進行判斷，需求可能進一步放大，造成大量的MRO物資庫存積壓，庫存周轉慢。 缺乏有效的MRO物資庫存管理方法?，F(xiàn)有的庫存管理方法以經(jīng)驗管理為主，沒有合理地設定安全庫存、訂購點、訂購批量等參數(shù)，缺乏有效的MRO物資采購管理措施。,15,3、案例分析,MRO物資采購管理觀念上的弊端,MRO庫存管理的理論研究早就從單一企業(yè)擴展到了整個供應鏈上總的MRO庫存費用最低且效率最大，但是目前揚子石化在實施MRO

9、物資采購管理時依然只關注自己的利益，不考慮供應鏈整體效率和成本。事實上，供應鏈的整體效率和成本直接影響著單個企業(yè)的效率和成本。企業(yè)在注重眼前經(jīng)濟效益的同時，不能忽視企業(yè)長遠的利益。,16,3、案例分析,由于供應鏈成員之間信息共享程度低，揚子石化沒有充分意識到，需要將物流、資金流和信息流一體化貫穿于企業(yè)經(jīng)營的始終，沒有實現(xiàn)與供應商、分（子）公司之間的協(xié)作，只是一味擔心風險，拒絕信息共享。 企業(yè)中各級管理人員的庫存觀念是否協(xié)調(diào)也直接關系到庫存管理的效率和效益。然而，庫存管理的優(yōu)化意識隨著人員管理層級的下降而下降。因此，揚子石化在進行MRO物資采購管理改革的時候，決不能忽略對企業(yè)內(nèi)部人員的庫存優(yōu)化意

10、識的加強。,17,3、案例分析,揚子石化MRO物資采購管理方式上的弊端,揚子石化的物資分類不夠明確，沒有根據(jù)MRO物資各自的需求特點建立分類體系。同時，雖然已經(jīng)將物資信息輸入到了庫存管理系統(tǒng)中，用現(xiàn)代化的手段進行信息儲備，卻只是按照過去的經(jīng)驗預測未來的物資需求。 揚子石化MRO物資采購管理系統(tǒng)沒有實現(xiàn)與ERP的集成，不僅在使用過程中造成了人力、物力資源以及時間上的浪費，而且缺乏對庫存狀況的評價，對庫存積壓的情況難以及時處理，造成資源的再一次浪費。,18,3、案例分析,3.2 揚子石化實施MRO系統(tǒng)的可行性,在根據(jù)需求特性建立MRO物資分類體系的基礎上，將MRO物資需求預測的關鍵技術、方法和VM

11、I管理思想在石化行業(yè)的本土化應用相融合，有利于提高整個供應鏈上MRO物資的采購、儲備能力和MRO物資采購的服務水平?？梢詫RO系統(tǒng)首先應用到揚子石化某些重要、通用性強、管理成本高的MRO物資類別，實時監(jiān)測MRO物資的庫存情況，及時預測缺貨、明確缺貨物資的種類和受影響的設備或生產(chǎn)流程，并有的放矢的整合供應商資源，提前制定補貨計劃。在此基礎上，逐步推廣應用到更多的MRO物資類別，提高揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)的可靠性和適用性。,19,3、案例分析,數(shù)據(jù)收集的難點：建立MRO物資需求分類體系需要詳細調(diào)研，在調(diào)研中收集的數(shù)據(jù)對于MRO需求預測模型的建立是非常重要的，但是由于VMI方式在中國的

12、實施尚處于摸索階段，且中國傳統(tǒng)國有企業(yè)管理理念、流程、方法與其難以融合，所以企業(yè)未必會提供完全的、有效的信息。 不能和企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進行很好的整合：將揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)與ERP中物資管理體系無縫連接。而這又取決于企業(yè)原有ERP系統(tǒng)的情況，如果不熟悉企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)，MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)無法與企業(yè)原有ERP系統(tǒng)進行很好的整合，勢必影響MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)的成功實施。,MRO系統(tǒng)在企業(yè)的實施存在的若干難點,20,3、案例分析,企業(yè)不能接受先進的管理思想：由于管理體制和企業(yè)利益之間的沖突，企業(yè)不愿意將庫存交由供應商管理，或者不愿意向供應商提供詳細的庫存信息，企業(yè)

13、不能與供應商很好地進行實時交流，從而在MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)中無法有效集成VMI管理思想，影響系統(tǒng)的成功實施。 基于MRO物資自身特點的困難：MRO物資采購數(shù)量大、平均價值低、供應商眾多，MRO物資需求預測難度較大。與國外發(fā)達工業(yè)企業(yè)相比，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)MRO庫存管理尚處于較低的水平。因此，如何針對MRO物資自身的特點，在MRO庫存管理中引入VMI管理思想，是一個應該著手解決的重要問題。,21,3、案例分析,3.3 揚子石化實施MRO系統(tǒng)的必要性及改進,實施MRO系統(tǒng)的必要性：以揚子石化為對象，從石油化工行業(yè)供應鏈的角度研究揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)，有助于提高石化行業(yè)供應鏈上MRO

14、物資的服務水平。該系統(tǒng)能提高MRO物資的利用率，降低采購成本和缺貨率，這些都會給各企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。 實施MRO系統(tǒng)的具體改進：相對于傳統(tǒng)的庫存管理模式，揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)得到了有效的改善，整個數(shù)據(jù)流程從企業(yè)ERP數(shù)據(jù)進入本系統(tǒng)開始，主要包含數(shù)據(jù)管理管理、業(yè)務管理和結果輸出三大部分內(nèi)容 。,22,3、案例分析,系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖,23,基于需求預測的MRO物資分類技術的應用：該技術能根據(jù)揚子石化MRO物資各自的需求特點建立MRO物資分類體系，對每種分類提出適用的需求預測方法。 數(shù)據(jù)挖掘技術在MRO物資需求預測中的應用：以MRO物資分類體系為基礎，綜合運用以往每類MRO物資的需求

15、和儲備數(shù)據(jù)，建立需求預測模型。 需求預測模型在系統(tǒng)中的集成：將基于MRO物資分類體系的需求預測模型集成在系統(tǒng)軟件中，根據(jù)采集的真實數(shù)據(jù)，對模型的關鍵參數(shù)進行修正。,3、案例分析,24,3、案例分析,MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)與ERP的集成：圍繞保供降本的目標，將MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)與ERP中物資管理體系實現(xiàn)無縫連接。 將VMI庫存管理思想融入MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)：在提高供應商生產(chǎn)管理水平的同時，信息的共享也可以加強供需雙方的協(xié)同性，使VMI管理方法在石油化工行業(yè)供應鏈上能夠成功應用。 將區(qū)域協(xié)同采購思想融入MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)：揚子石化若應用了MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)，分（

16、子）公司的采購決策人員便能夠像觀察本公司的庫存一樣，了解區(qū)域協(xié)同企業(yè)聯(lián)合采購和聯(lián)合儲備物資的庫存量。,25,4、案例總結,揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)，不僅為企業(yè)提供了基于需求預測模型的庫存管理平臺，而且為VMI供應商和區(qū)域聯(lián)合采購分（子）公司提供了MRO庫存儲備協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)了管理創(chuàng)新思想向信息平臺的集聚。揚子石化MRO庫存儲備協(xié)同管理系統(tǒng)建設，不僅中國石化企業(yè)提供了示范效應，而且為中國大型企業(yè)提供了值得借鑒的經(jīng)驗，為縮短中國同世界一流水平MRO物資采購管理方式的差距做出了貢獻。,26,5、問題討論,（1）分析供應鏈管理在中國各行各業(yè)興起的今天，為什么揚子石化還關注自身庫存管理體系建設？與供應鏈管理思想有沖突嗎？ （2）揚子石化目前的MRO物資管理方式在哪些方面存在著