品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)[一類建資]

1、品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)目 錄1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖-P22、來料控制（IQC）-P33、過程控制（PQC）-P44、終檢控制（FQC）-P55、品質(zhì)保證（QA）-P56、品質(zhì)工程（QE）-P67、校驗(yàn)計(jì)量工作-P78、精密量測室-P89、體系認(rèn)證-P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理）-P91、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1 參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2 組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；1.3 對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.4 對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級(jí)主管匯報(bào)；1.5 制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；1.6 執(zhí)行部門工作計(jì)劃；1.7 對部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.8 總結(jié)部

2、門工作計(jì)劃完成情況并向上級(jí)主管匯報(bào)；1.9 協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10 組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.11 監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；1.12 負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13 協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動(dòng)；1.14 協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動(dòng)；1.15 上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通；1.16 在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；1.17 確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18 規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19 向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況；1.20 協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；1.21 選拔并批準(zhǔn)任

3、命下屬人員；1.22 對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估；1.23 對下屬的培訓(xùn)工作；1.24 制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；1.25 組織處理客戶投訴；1.26 參與對供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27 負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28 負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29 對合同質(zhì)量要求的評審；1.30 不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；1.31 重大ECN的質(zhì)量評估；1.32 參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；1.33 接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.34 外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35 參與設(shè)計(jì)評審；1.35.1

4、 接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評審?fù)ㄖ?.35.2 閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料1.35.3 根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息1.35.4 參加評審會(huì)議1.35.5 對于評審內(nèi)容進(jìn)行討論1.36 本部門人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部進(jìn)料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)品質(zhì)保證品質(zhì)工程精密測量校驗(yàn)計(jì)量體系認(rèn)證文管文控品質(zhì)部組織架構(gòu)圖2、來料控制工作職責(zé)2.1 制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；2.2 制定、審核和批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2.3 確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；2.4 進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；2.5. 安排和組織IQC的日常工作；2.6 依據(jù)進(jìn)料驗(yàn)收單填寫進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，并將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；2.7 依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)

5、標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃表、樣板和進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表對來料進(jìn)行抽樣2.8 對抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表上；2.9 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的審核；2.10 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的批準(zhǔn)；2.11 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的歸檔；2.12 對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13 來料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單，并提交QE；2.14 對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.15 對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.16 將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表和進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門；2.17 填寫

6、進(jìn)料驗(yàn)收單，并將其返回貨倉部；2.18 填寫進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表；2.19 對進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表進(jìn)行審核；2.20 將進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表輸入電腦；2.21 進(jìn)料檢驗(yàn)日報(bào)表的歸檔；2.22 做進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)；2.23 進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的審核；2.24 進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的歸檔；2.25 做進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)；2.26 進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的審核；2.27 進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的歸檔；2.28 統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評分；2.29 對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核；2.30 將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部；2.31 向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；2.32 對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時(shí)的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；2.33 收集進(jìn)料不合

7、格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；2.34 對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；2.35 對緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；2.36 對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進(jìn)行處理；2.37 供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38 抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；3.39 參與供應(yīng)商的選擇、評估工作；3.40 需要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況3.41 評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表3.42 （參與）供應(yīng)商提供樣板的評估3.43 統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評分3.44 陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題

8、，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法3.45 到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題3、制程控制工作職責(zé)3.1 制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；3.2 制定、審核和批準(zhǔn)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC工程圖；3.3 確定制程抽樣計(jì)劃；3.4 制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；3.5 安排和組織制程QC的日常工作；3.6 按照制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC流程圖要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；3.7 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；3.8 檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；3.9 檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；3.10 檢查

9、生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；3.11 檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；3.12 對上述3.73.11條檢查的不符合情況填寫質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；3.13 對質(zhì)量異常通知單的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；3.14 對關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；3.15 對質(zhì)量異常通知單進(jìn)行歸檔；3.16 對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；3.17 記錄產(chǎn)品首檢報(bào)告；3.18 產(chǎn)品首檢報(bào)告的審核；3.19 產(chǎn)品首檢報(bào)告的歸檔；3.20 定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；3.21 記錄巡檢報(bào)告；3.22 巡檢報(bào)告的審核；3.23 巡檢報(bào)告的歸檔

10、；3.24 制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.25 對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報(bào)告；3.26 對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在制程抽檢報(bào)告上；3.27 制程抽檢報(bào)告的審核；3.28 制程抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；3.29 制程抽檢報(bào)告的歸檔；3.30 對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；3.31 檢驗(yàn)不合格時(shí)，將制程抽檢報(bào)告提交QE處理；3.32 制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報(bào)告；3.33 制程不合格品的確認(rèn)；3.34 制程不合格品

11、的處理決定；3.35 制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；3.36 做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；3.37 工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；4、 終檢控制工作職責(zé)4.1 制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；4.2 按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝規(guī)范；4.3 確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；4.4 成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；4.5 安排和組織終檢QC的日常工作；4.6 按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其抽樣計(jì)劃對生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫成品抽檢報(bào)告；4.7 成品抽檢報(bào)告的審核；4.8 成品抽檢報(bào)告的批

12、準(zhǔn)；4.9 成品抽檢報(bào)告的歸檔；4.10 對已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離）；4.11 檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；4.12 跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；4.13 填寫成品檢驗(yàn)日報(bào)表；4.14 成品檢驗(yàn)日報(bào)表的審核；4.15 成品檢驗(yàn)日報(bào)表的歸檔；4.16 成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證（QA）5.1 安排和組織QA的日常工作；5.2 落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測試；5.3 核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；5.4 按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等；5.

13、5 填寫成品試驗(yàn)報(bào)告；5.6 成品試驗(yàn)報(bào)告的審核；5.7 成品試驗(yàn)報(bào)告分發(fā)相關(guān)部門；5.8 成品試驗(yàn)報(bào)告的歸檔；5.9 在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更；5.10 查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時(shí)通知客戶來廠驗(yàn)貨；5.11 陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗(yàn)貨；5.12 陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13 安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；5.14 簽署客戶驗(yàn)貨報(bào)告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；5.15 整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔；5.16 處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的

14、使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報(bào)給上司；5.17 就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18 收到成品樣板制做通知，填寫樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)；5.19 復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時(shí)間等；5.20 對樣板機(jī)制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計(jì)；5.21 收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22 對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門報(bào)告；5.23 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包

15、裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報(bào)廢單，申請報(bào)廢；5.24 客戶簽樣的管理；5.25 參與新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析；5.26 對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返回采購部；5.27 ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；5.28 客戶體驗(yàn)機(jī)的故障分析；5.29 對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況。5.30 提出/收到糾正與預(yù)防措施要求5.31 對糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)5.32 發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單5.33 參與責(zé)任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施5.34 收到返回糾正與預(yù)防措施通知單5.35 檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度5.36 確認(rèn)改善措

16、施的實(shí)施效果5.37 對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單5.38 必要時(shí)，修訂相關(guān)文件5.39 產(chǎn)品試驗(yàn)；5.40 試驗(yàn)結(jié)果的分析5.41 試驗(yàn)報(bào)告的提交6、品質(zhì)工程6.1 品質(zhì)工程工作的策劃；6.2 品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；6.3 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃6.4 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；6.5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；6.6 按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.7 制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；6.8 零件圖分析6.9 零件結(jié)構(gòu)分析6.10 配合零件的尺寸對比6.11 將零件進(jìn)行試裝6

17、.12 確定測量基準(zhǔn)6.13 確定重要尺寸6.14 確定尺寸的測量工具及方法6.15 對零件進(jìn)行測量,檢查所定的方法6.16 確定外觀檢查項(xiàng)目6.17 確定功能互配項(xiàng)目6.18 和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目6.19 制定檢驗(yàn)文件6.20 檢驗(yàn)文件的審批6.21 檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)6.22 來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.23 QC流程圖的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.24 成品包裝規(guī)范的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；6.25 設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；6.26 核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；6.27 檢具設(shè)計(jì)工作；6.28 查看工程圖紙的相關(guān)尺寸6.29 設(shè)計(jì)檢具6.

18、30 檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況6.31 對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；6.32 參與制程改善6.32.1 進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；6.32.2 收到不合格品報(bào)告及不合格樣品，對不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項(xiàng)目6.32.3 查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零部件進(jìn)行實(shí)配，必要時(shí)，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析6.32.4 確定不合格項(xiàng)目的影響程度，回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見6.32.5 讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門6.32.6 對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；6.32.7 查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報(bào)告6.32.8 分析統(tǒng)計(jì)

19、報(bào)表中的不良狀況變化情況6.32.9 向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的異常作出初步判斷6.32.10 與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況6.32.11 檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料6.32.12 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試6.32.13 利用不同零件進(jìn)行試裝,對比功能6.32.14 進(jìn)行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋6.32.15 必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件6.32.16 解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題-測量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常6.33 模具（零部件）的質(zhì)量評估6.

20、33.1 收到評估單；6.33.2 查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；6.33.3 確定要檢測的重要尺寸；6.33.4 安排計(jì)量室檢測重要尺寸；6.33.5 測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；6.33.6 了解模具的結(jié)構(gòu)；6.33.7 開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；6.33.8 檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；6.33.9 試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；6.33.10 必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn))；6.33.11 特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；6.33.12 與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；6.33.13 模具綜合評估,填寫評估單；6.33.14 將評估單返回工程部；7、校驗(yàn)計(jì)量工作7.1

21、計(jì)量工作的策劃；7.2 確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3 計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）；7.4 計(jì)量設(shè)備的申購管理；7.5. 計(jì)量設(shè)備申購單的審核；7.6. 組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；7.7 計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；7.8 對公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備履歷表、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡；7.9 對公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立自制檢具臺(tái)帳、自制檢具履歷表、自制檢具個(gè)人工具卡；7.10 編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說明書；7.11 對計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)；7.12 編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.13 審批內(nèi)校設(shè)備

22、的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.14 建立計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.15 審批計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.16 建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17 審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18 完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；7.19 校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；7.20 負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；7.21 對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；7.22 對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；7.23 內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；7.24 校驗(yàn)異常情況的處理；7.25 對所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；7.26 對校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢

23、具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7.27 定期對計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；7.28 定期對自制檢具臺(tái)帳、自制檢具個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；7.29 對不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請報(bào)廢；7.30 不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；7.31 計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；7.32 制作計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；7.33 審核計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；7.34 計(jì)量工作的分析與檢討；8、精密測量室8.1 精密測量工作的策劃；8.2 檢測任務(wù)的安排；8.3 對精密測量設(shè)備的

24、工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；8.4 IQC來料的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄；8.5 五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄；8.6 模具評估的委托檢測項(xiàng)目檢測與記錄；8.7 對自制檢具進(jìn)行檢測；8.8 精密測量記錄的審核；9、體系認(rèn)證9.1 ISO9000工作9.1.1 ISO9000工作的策劃；9.1.2 組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；9.1.3 監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級(jí)主管匯報(bào)；9.1.4 制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9.2 質(zhì)量體系文件編寫9.2.1 按規(guī)定的格式編寫；9.2.2 編寫運(yùn)作流程；9.2.3 編寫文件；

25、9.2.4 編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；9.2.5 組織相關(guān)人員討論、會(huì)簽；9.2.6 文件的審批；9.2.7 文件的發(fā)放；9.2.8 文件培訓(xùn)；9.3 文件修訂的管理9.3.1 收到“文件修訂申請單”；9.3.2 查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；9.3.3 按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；9.3.4 按權(quán)責(zé)區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；9.3.5 文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；9.3.6 文件和文件修訂申請單歸檔；9.4 文件的分發(fā)9.4.1 查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；9.4.2 依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或權(quán)責(zé)區(qū)分表復(fù)印、整理；9.4.3 按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”

26、、“非受控”印章；9.4.4 填寫分發(fā)記錄；9.4.5 分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5 文件的補(bǔ)發(fā)9.5.1 收到補(bǔ)發(fā)申請；9.5.2 查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí)；9.5.3 查核有無文件批準(zhǔn)人簽名；9.5.4 復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；9.5.5 文件的歸類：將不同的文件分開整理；9.6 文件的歸檔及作廢文件的處理9.6.1 在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；9.6.2 在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；9.6.3 取出過時(shí)文件；9.6.4 過時(shí)文件蓋“作廢”章；9.6.5 作廢文件歸檔；9.6.6 作廢文件的處理；9.6.7 文件總覽表的建立、更新；9.6.8 品質(zhì)手冊、程序書、三級(jí)文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請；9.6.9 外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；9.6.10 生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；9.6.11. 有關(guān)ISO推行資料的分類、歸檔、保存；9.7 內(nèi)部質(zhì)量體系審核9.7.