電廠常見事故及處理[實操分享]

1、電廠設(shè)備常見故障分析與處理編寫：審核：批準：日期： 年 月 日嚴選類二z# 目 錄一、電廠設(shè)備汽機專業(yè)常見故障分析與處理1、 汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高102、 汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀103、 開式水泵盤根甩水大104、 IS離心泵振動大、噪音大115、 單級離心泵不打水或壓力低126、 電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重127、 采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀138、 磷酸鹽加藥泵不打藥139、 膠球系統(tǒng)收球率低1310、 膠球泵軸封漏水1411、 氫冷升壓泵機械密封泄漏1412、 開式水泵盤根發(fā)熱1513、 開式水泵軸承發(fā)熱1514、 采暖補水裝置打不出水1615、 低壓旁路閥油壓低1616、 小機濾油機跑油

2、漏到熱源管道上引起管道著火1617、 發(fā)電機密封油真空泵溫度高1718、 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油1719、 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油1820、 主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏1821、 頂軸油油壓力低1922、 主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上 1923、 汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小2024、 冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏2025、 汽泵入口法蘭泄漏2126、 高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏2127、 采暖補水裝置不進水2128、 高加加熱管泄漏2129、 閥門內(nèi)漏2230、 凝汽器真空低2231、 鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂

3、2332、 高壓給水旁路門盤根漏水2433、 循環(huán)水補水壓力混合器罐體泄漏2434、 循環(huán)水補水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞2435、 發(fā)電機漏氫2536、 給水再循環(huán)手動門自密封泄漏2537、 安全閥泄漏2638、 凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏2639、 循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞2740、 消防水管法蘭泄漏造成跳機2741、 閥門有砂眼及裂紋2842、 檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣2843、 閥門門蓋結(jié)合面漏水28二、電廠設(shè)備鍋爐專業(yè)常見故障分析與處理1、 安全閥常見故障302、 長吹灰器常見故障303、 短吹灰器常見故障314、 高壓手動截止閥門常見故障325、 高壓氣動閥門常見故障336、 暖風

4、器管道常見故障337、 鍋爐爐管泄露檢測裝置報警常見故障348、 過熱器、再熱器管常見故障349、 水冷壁管排泄漏常見故障3610、 省煤器管排泄漏常見故障3711、 云母水位計常見故障3912、 中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障3913、 彈簧支吊架常見故障4014、 煙風道系統(tǒng)常見故障4115、 離子燃燒器常見故障4216、 直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障4217、 點火槍常見故障4418、 送風機及油站常見故障4419、 離心式一次風機及油站常見故障4520、 引風機及油站常見故障4621、 密封風機常見故障4722、 磨煤機及油站常見故障4723、 給煤機常見故障4924、 除灰空壓機常見故障50

5、25、 冷干機常見故障5026、 儀用空壓機常見故障5127、 空氣預熱器氣動馬達運行聲音異常故障5228、 干燥器常見故障5229、 負壓吸塵器常見故障5330、 火檢風機常見故障5331、 等離子水泵常見故障5432、 電動擋板門常見故障5433、 氣動插板隔絕門常見故障5534、 電除塵常見故障5535、 除灰MD、AV泵常見故障 5636、 一、二電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障5737、 三、四、五電場除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障5838、 灰?guī)祉斍袚Q閥常見故障5839、 灰?guī)旖o料機常見故障5940、 灰?guī)鞌嚢铏C常見故障5941、 細灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障6042、 灰?guī)鞖饣?/p>

6、風機常見故障6043、 立式排污水泵常見故障6144、 密封水泵、渣水循環(huán)泵常見故障6145、 自動反沖洗過濾器常見故障6246、 刮板撈渣機常見故障6247、 板式換熱器及油站常見故障6348、 渣倉水平輸送帶常見故障6449、 螺旋撈渣機常見故障、6450、 渣井、水封槽泄露常見故障65三、電廠設(shè)備電氣專業(yè)常見故障分析與處理1、鍋爐PC段單相接地 672、110V直流系統(tǒng)接地 673、6kV進線開關(guān)電磁鎖異響 684、6kV F+C開關(guān)不能跳閘故障 685、10kV保安段母線斷續(xù)接地故障 696、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流表偏大697、電除塵二次電流表無讀數(shù)，一次電表及二次電壓表讀

7、數(shù)大于額定值的70% 698、電除塵二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無讀數(shù)699、電除塵二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò)6910、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低 7011、電除塵過電壓跳閘 7012、電除塵二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動 7113、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低 7114、電除塵二次電壓表一定值后不再增大，反而下降 7115、電除塵排灰裝置卡死或保險跳閘 7116、電除塵整流柜可控硅壞 7217、電除塵整流柜觸發(fā)板故障 7218、電除塵整流柜電流、電壓采樣線接反7219、電除塵整流柜故障7220、閥控式鉛酸蓄電池故障7421、輸

8、煤6kV開關(guān)故障7522、#4皮帶電機及開關(guān)故障7623、盤式除鐵器故障7624、#8皮帶犁煤器故障7725、排污泵故障7726、皮帶伸縮裝置故障7827、多管沖擊式除塵器故障7828、斗輪機行走變頻器故障7929、斗輪機回轉(zhuǎn)變頻器故障8030、6kV開關(guān)進退困難8031、6kV開關(guān)不能正常合閘與分閘8132、引風機油站故障8133、變壓器油溫表故障8134、主封母線微正壓裝置頻繁動作8235、變壓器假油位8236、變壓器滲漏油8337、變壓器油色譜分析異常8338、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓8439、電源接通后，電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷8440、通電后電動機不轉(zhuǎn)動，有嗡嗡聲8541

9、、電動機過熱或冒煙8642、電動機軸承過熱8643、電動機有不正常的振動和響聲8744、電動機外殼帶電8745、電動機運行時有異常噪聲88四、電廠設(shè)備熱工專業(yè)常見故障分析與處理1、取樣表管堵892、溫度測點波動893、溫度測點壞點904、吹灰器行程開關(guān)不動作或超限位905、低加液位開關(guān)誤動作916、石子煤閘板門不動作917、石子煤閘板門不動作928、磨煤機出口閘板門反饋故障929、磨煤機密封風門反饋故障9310、點火槍、油槍故障9311、爐管泄漏報警9412、爐管泄漏堵灰報警9413、煙風系統(tǒng)風門擋板反饋不對或擋板無法動作9414、壓力變送器指示不準9515、就地壓力表不準、損壞9516、化學

10、水轉(zhuǎn)子流量計指示不準9517、化學水氣動門反饋不對9618、氫站減壓閥動作不良好9619、化學水空壓機排氣溫度高報警9720、化學水流量計指示不準9721、汽車采樣經(jīng)常報警9722、伸縮頭不動作或脫軌9823、多管除塵器進水球閥不動作9824、多管除塵器推桿不動作或誤動作9925、輸煤煤倉間排污泵液位高時不動作9926、除灰電磁閥不動作9927、除灰冷干機發(fā)冷凝溫度或蒸發(fā)溫度報警造成停機10028、灰?guī)炖走_料位計指示無變化或偏低10029、渣水系統(tǒng)液位計無指示或指示最大10130、感溫電纜誤報警10131、煙感探測器誤報警或上位機不識別101五、電廠設(shè)備燃料專業(yè)常見故障分析與處理1、皮帶跑偏造

11、成邊膠磨損。物料外撒。皮帶縱向撕裂1032、皮帶損傷1033、斗輪機懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷1044、斗輪機懸臂皮帶龜裂1045、托輥不轉(zhuǎn)、聲音異常1046、清掃器清掃不干凈1047、清掃器聲音異常1058、減速機軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音1059、減速機齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音10510、減速機振動10511、減速機溫度高10612、減速機輸入或輸出軸不轉(zhuǎn)10613、減速箱漏油10714、滾筒軸承有異音、發(fā)熱10715、滾筒膠面嚴重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏10716、制動器制動架閘瓦不能完全打開10817、制動器制動時間過長10818、制動器閘瓦溫升高，磨損快，制動輪溫升高10819、制

12、動器閘瓦磨損快10920、液力偶合器油溫升高10921、液力偶合器運行時易熔塞噴油10922、液力偶合器運行時漏油11023、液力偶合器停車時漏油11024、液力偶合器啟動、停車時有沖擊聲11025、液力偶合器噪聲大11026、柱銷聯(lián)軸器聲音異常11127、柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動失效11128、落煤筒漏粉11129、落煤筒堵煤11130、多管沖擊式除塵器壓差不正常11231、多管沖擊式除塵器風機振動大11232、多管沖擊式除塵器水箱補不滿水11333、多管沖擊式除塵器風機啟動時聯(lián)軸器有異音11334、葉輪給煤機挑桿與擋煤板卡死11335、碎煤機出料粒度大11336、碎煤機轉(zhuǎn)子軸承溫度高11437、碎煤

13、機機體振動大，聲音異常11438、碎煤機機體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響11539、碎煤機機體出力明顯降低11540、碎煤機油泵發(fā)熱11541、碎煤機油泵不除油11542、碎煤機泵吐油但壓力上不去11643、碎煤機油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降11644、碎煤機油泵壓力表有壓力，但機蓋沒有動作或不能開啟11745、碎煤機機體入料口風量大，出料口為負壓11746、碎煤機機體出料口風量過大，入料口為很大負壓11747、煤水提升泵泵不出水11748、煤水提升泵流量、揚程不達標11849、煤水提升泵電機與水泵連接處啟動瞬間滲漏，正常運行后現(xiàn)象消失11850、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動11851、清水泵

14、泵不吸水，真空表指示高度真空11952、清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水11953、清水泵流量低于設(shè)計流量11954、清水泵泵消耗功率過大12055、清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水12056、清水泵振動大12057、清水泵軸承發(fā)熱12158、清水泵噪音大12159、清水泵軸封漏水12160、電動滾筒電動機內(nèi)部滲油12261、多吸頭排污泵水泵流量揚程下降或不出水12262、多吸頭排污泵電機不轉(zhuǎn)12263、多吸頭排污泵聯(lián)軸器異音12364、多吸頭排污泵泵體振動大、溫度高、聲音異常12365、多吸頭排污泵滲油12366、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動12367、供油泵油泵不吸油

15、，真空度高12468、供油泵壓力計有壓力，但油泵仍不上油12469、供油泵流量低于設(shè)計要求12470、供油泵消耗功率過大12571、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油12572、供油泵振動12573、供油泵軸承過熱12674、斗輪機液壓系統(tǒng)油泵噪音大12675、斗輪機液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定12776、斗輪機液壓系統(tǒng)油壓不足，油量不足，液壓缸動作遲緩12777、斗輪機臂架升降不均勻，有抖動現(xiàn)象12778、斗輪機液壓系統(tǒng)油路漏油12879、斗輪機軸承聲音異常12880、斗輪機斗輪驅(qū)動失效12881、斗輪機行走機構(gòu)減速機啟動不了12882、犁式卸料器犁不干凈12983、犁煤器犯卡129 84、犁煤器軸斷

16、129電廠設(shè)備汽機專業(yè)常見故障分析與處理1、 汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度高故障現(xiàn)象：#2機汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動端軸承溫度超過60，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55以下。原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。3）、軸承潤滑油油脂不符。處理方法：1）、更換非驅(qū)動端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55。防范措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴禁軸承室內(nèi)進入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時應(yīng)安裝到位。2、 汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動端軸

17、承溫度瞬間升到70，然后溫度攀升到90后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計相符。處理后的效果

18、：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。3、 開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內(nèi)進水軸承損壞。原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90，接口在一條直線上。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開90以上3）、將盤根更換為柔韌

19、性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘1020滴，減小泵體的維護檢修工作量。防范措施：1）、盤根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應(yīng)正確安裝。4、 IS離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機軸不同心。2） 、泵軸彎曲。3） 、泵體各部件動靜摩擦。4） 、軸承間隙過大或損壞。 5） 、泵轉(zhuǎn)子不平衡。 6） 、地腳不牢。 7） 、對輪連接梅花墊損壞 。 處理方法：1)、將泵與電機重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。4）、更換或修復軸承。

20、5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。處理后的效果：泵體振動小于7m軸承溫度小于70防范措施： 1)、設(shè)備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強巡視，精心檢修。5、單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴重2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機反轉(zhuǎn)處理方法：1)、啟泵前應(yīng)打開泵體排空閥然后將泵體進行注水，待排空閥見水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將

21、電機改為正傳。防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護和發(fā)現(xiàn)問題6、電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計壓力并加強電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀原因分析：

22、檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設(shè)備試運前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。8、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3) 泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細清理

23、鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時更換。9、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計有問題需進行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球濾達到95以上。防范措施：定期投膠球系

24、統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進行檢查。10、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：泵體運轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。11、氫冷升壓泵機械密封泄漏故障現(xiàn)象：機械密封泄漏。原因分

25、析：1）、機械密封因長時間運轉(zhuǎn)而磨損。2)、機械密封質(zhì)量不良。3)、機械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機械密封密封圈老化。7)、機械密封彈簧失效。處理方法：1)、加強實行狀態(tài)檢修，定期更換機械密封。2)、使用合格的機械密封。3)、檢修時正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機械密封密封圈。7)、更換機械密封彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時應(yīng)精心檢修。2)、認真檢查設(shè)備，做好事故預想。12、開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水

26、水量不足。3)、盤根安裝不當或材料規(guī)格不當。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。3)、及時維護合發(fā)現(xiàn)問題。13、開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機中心不好處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動機中心。防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。14、采暖補水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：采

27、暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時啟動，水位下降后停。這樣補水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給采暖系統(tǒng)補水。處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運后及時更換閥門。15、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴。處理方法：

28、1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：1)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。2)、加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。16、小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：小機濾油機濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1)、加

29、強培訓力度，提高員工工作責任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機。3)、濾油機下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。17、發(fā)電機密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到85。原因分析：1)、發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在13.7米平臺上方用鋸弓將管

30、道鋸開一斜口，進行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運行正常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強點檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時處理。2)、應(yīng)及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補油。18、 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。2)、加強技術(shù)培訓，

31、提高檢修質(zhì)量。19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液

32、壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。20、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補1400L油。原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。消除方法：1)、將此冷油器停運，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2)、對銅管打壓試驗，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應(yīng)件隔離門關(guān)嚴。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。21、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。

33、原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。防范措施：1)、加強設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運后，轉(zhuǎn)動正常。分雜分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀

34、物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后油凈化裝置運行正常，分離效果明顯提高防范措施：定期對油凈化裝置進行保養(yǎng)，運行1500小時時應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴重時雜質(zhì)進入泵體內(nèi)造成泵體動靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機時應(yīng)將進行濾網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應(yīng)作好三級驗收工

35、作，嚴禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機組在運行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進行緊固漏點未消除。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運行工況的改變，運行時間長造成石棉墊片泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將630無縫鋼管切成兩半，用20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630無縫鋼管的內(nèi)徑割一個圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630無縫鋼管兩側(cè)，在一半630無縫鋼下下部開一

36、個60的孔并焊500mm長的57的無縫鋼管，并加一個DN50的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開DN50閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630無縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門關(guān)上。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：在機組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。25、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應(yīng)先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應(yīng)逐漸開大，不得一下全開。2)、加強對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應(yīng)及時處理26、高加正常疏水和事