pc預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)交底[建筑助手]

1、PC構(gòu)件技術(shù)交底一.工程情況工程名稱第五城建設(shè)單位成都萬潤錦置業(yè)有限公司施工單位四川大誠建筑工程有限公司監(jiān)理單位四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司工程地址成都市雙流縣九江鎮(zhèn)香榭大道（成溫邛快速路）以南，南側(cè)為官莊路，距離繞城高速路以西1公里。工程情況工程分兩期，一期共38棟，1、2、3#樓部分采用預(yù)制構(gòu)件。二期共16棟，1-12#樓采用部分預(yù)制構(gòu)件。供應(yīng)樓號二期1、2、7、10、11、12#樓。交貨時間甲方提前通知二.供應(yīng)構(gòu)件情況構(gòu)件名稱強度等級構(gòu)件尺寸單件方量（m3）構(gòu)件數(shù)量（件）共計方量（m3）陽臺C302905*1620*604270*1100*602405*1620*602705*1620

2、*600.312-0.4131824653.181梁C307020*600*2004270*600*2003620*600*2006620*600*2000.272-0.5371369508.423樓梯C302560*1650*11400.605964583.22空調(diào)板C301200*610*1001520*510*1000.084 4093345.64合計82502090.464三.產(chǎn)品質(zhì)量1.執(zhí)行標(biāo)準序號標(biāo)準名稱1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014鋼筋混凝土板式樓梯15G367-1預(yù)制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板、及女兒墻15G36

3、8-1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造（2015年合訂本）G310-1備注：其他未及事項執(zhí)行甲方簽署發(fā)放的工程圖紙要求。2. 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷和一般缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部

4、位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷或連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷3. 預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度樓板、

5、梁、柱、桁架m5尺量檢查m且m10m20墻板4寬度、高（厚）度樓板、梁、柱、桁架5尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板4表面平整度樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表面3側(cè)向彎曲樓板、梁、柱且拉線、直尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、桁架且翹曲樓板調(diào)平尺在兩端量測墻板對角線差樓板10尺量兩個對角線墻板5預(yù)留孔中心線位置5尺量孔尺寸5預(yù)留洞中心線位置10尺量洞口尺寸、深度10預(yù)埋件預(yù)埋板中心線位置5尺量預(yù)埋板與混凝土面平面高差0，5預(yù)埋螺栓2預(yù)埋螺栓外露長度+10，5預(yù)埋套筒、螺母中心位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差5預(yù)留插筋中心線位置5尺量外露長度+10，5鍵槽中心線位置5尺

6、量長度、寬度5深度10注：1. L為構(gòu)件長度,單位為mm；2. 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。四.構(gòu)件材料1.主要材料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)要求1圓鋼HPB300 6噸102圓鋼HPB300 8噸23圓鋼HPB300 16噸64螺紋鋼HRB400 6噸255螺紋鋼HRB400 8噸1436螺紋鋼HRB400 10噸57螺紋鋼HRB400 12噸508螺紋鋼HRB400 14噸459水泥P.O42.5R噸800峨勝水泥10外加劑聚羧酸減水劑噸12保塑時間45-60分鐘，凝結(jié)時間4-6小時。11碎石5-20方100012細石5-10方80013粗

7、砂細度3.1-3.7方800細度模數(shù)2.1-3.7，含泥量3%14細砂細度1.6-2.2方600細度模數(shù)1.8-2.2，含泥量5%備注：1.鋼材限：成鋼、達鋼、威鋼、德勝；2.輔材序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量技術(shù)要求1預(yù)埋線盒86個1900深度70以上2PVC管80米7000普通3止水節(jié)DN50個19004止水節(jié)DN100個10005波紋套筒Rd12X108個9000表面鍍鋅處理，承重0.5噸6波紋套筒Rd16X167個2000表面鍍鋅處理，承重1.2噸7波紋套筒Rd20X187個6000表面需鍍鋅處理，承重2噸8萬向吊環(huán)Rd12個24承重0.5噸9萬向吊環(huán)Rd16個12承重1.2噸10萬向吊環(huán)R

8、d20個24承重2噸11鋼套管DN40個95012磁力封蓋Rd12個20013磁力封蓋Rd16個5014磁力封蓋Rd20個15015塑料封蓋Rd12個50016塑料封蓋Rd16個20017塑料封蓋Rd20個50018一體式地漏DN75個420019脫模劑水性噸220表面緩凝劑噸5混凝土表面緩凝時間24小時以上，且對模具腐蝕小3.主要材料進場前，應(yīng)提供材料廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、材料型式檢驗報告，證照及報告均應(yīng)在有效期內(nèi)。4.主要材料進場時，隨車應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文件（運輸單據(jù)、出廠檢測報告、合格證等）。5.有產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準的輔料進場時，隨車應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文件（運輸單據(jù)、出廠檢測報告、合格

9、證等）。6. 鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007標(biāo)準的規(guī)定。同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批。7.混凝土材料檢驗品種執(zhí)行標(biāo)準進場檢驗批次檢驗水泥GB175-2007/安定性、凝結(jié)時間、強度（不大于500t）粉煤灰GB/T1596-2005細度檢測、顏色檢查(車檢) 細度、燒失量、需水量比（不大于200t）砂JGJ52-2006篩分析、含泥量檢測（日檢）篩分析、含泥量、泥塊含量（600噸）石JGJ52-2006篩分析、含泥量目測檢查）（日檢

10、, 篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎指標(biāo)（600噸）外加劑GB8076-2008GB50119-2013砂漿流動度檢測(車檢) PH值、密度、含固量、減水率（不大于50t）鋼筋GB1499.2-2007/拉伸、彎曲、反向彎曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每超40噸增加拉伸和彎曲）8.用于預(yù)制構(gòu)件的鋼筋及混凝土原材料，按進場檢驗及批次檢驗要求進行檢驗，并填寫試驗記錄形成試驗報告。9.用于吊點埋置的波紋套筒應(yīng)做拉拔試驗，50%、70%、100%混凝土強度各做一組，每組3個試件。10.用于混凝土構(gòu)件的金屬埋件，應(yīng)做鍍鋅處理。11.用于預(yù)制件使用的主要材料，經(jīng)檢驗符合工程使用要求后方可

11、用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。12.用于預(yù)制件使用的輔料，經(jīng)檢查符合工程使用要求后方可用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。五.構(gòu)件模具1.使用模具廠加工定型模具，模具數(shù)量及要求如下。序號類型模具規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求1陽臺板2905*1620*60；4270*1100*602405*1620*60；2705*1620*608套模板宜為底模和側(cè)模組裝的整體模板，模板面板使用厚度大于等于10mm的Q235鋼板，模板剛度應(yīng)符合使用要求，模板安裝時應(yīng)有定位銷或定位槽。2空調(diào)板1200*610*100；1520*510*10018套3梁7020*600*200；4270*600*2003620*600*200；6620*600*2006套

12、4樓梯2560*1650*11404套備注：定制模具進場時拼裝后檢測檢查，符合加工及質(zhì)量要求驗收。2. 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度梁、板4尺量兩側(cè)邊，取其中較大值薄腹梁、桁架8柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5尺量兩端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，5高（厚）度板+2，3尺量兩端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量測相鄰模板表面高差1尺量對角線板7尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500水平尺在兩

13、端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、尺量跨中3.PC車間及技術(shù)部門配合物資部門確定模具制作方案，以書面形式向模具廠提出模具質(zhì)量標(biāo)準及要求。4.模具進場時，物資部門組織PC車間及技術(shù)部門進行驗收，符合模具質(zhì)量標(biāo)準及要求方可使用。5.與混凝土接觸的模具面應(yīng)清理打磨，模板面平整干凈，不得有銹跡和油污。6.使用水性脫模劑作為混凝土隔離劑，脫模劑應(yīng)涂涂刷均勻，不得有集余和局部未噴涂現(xiàn)象。水性脫模劑涂刷后應(yīng)在8小時內(nèi)澆筑混凝土，防止水性脫模劑涂刷時間長造成的模板生銹情況。7.水洗面處理的模板面需涂刷緩凝劑時，應(yīng)在合模前將模板涂刷緩凝劑，合模時緩凝劑不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。非水洗面的模板面和鋼筋面不得有緩凝劑。

14、8.模板拼縫處使用3-5mm的泡沫海綿條密封處理，泡沫海綿條粘貼整齊平順。，模板接縫應(yīng)嚴密。9.易出現(xiàn)漏漿的孔洞接間隙應(yīng)采取相應(yīng)的封堵措施，防止應(yīng)漏漿導(dǎo)致的外觀質(zhì)量缺陷。10. 安裝后的模板內(nèi)不得有積水和其他雜物，使用溫度不得超過45。11.模板安裝后安裝人員進行檢驗，檢驗數(shù)量為全數(shù)檢查。符合模板安裝質(zhì)量要求后通知技術(shù)部門進行專項檢驗，模板首次使用時應(yīng)全數(shù)檢查，使用過程中的模板應(yīng)抽查10%，且不少于5件。12.模板分項自檢及專檢結(jié)果符合要求方可進行下一道工序，且應(yīng)有檢驗記錄。六.鋼筋（埋件）加工及安裝1.鋼筋質(zhì)量證明文件齊全有效，進場檢驗質(zhì)量符合使用要求方可使用。2.預(yù)制構(gòu)件使用的鋼筋應(yīng)平直、

15、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。加工人員及檢驗人員對同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)少于3件。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外廓尺寸54.完成成型的鋼筋骨架應(yīng)分類堆放，經(jīng)檢驗合格的鋼筋骨架須懸掛檢驗合格標(biāo)識牌并記錄，不合格品應(yīng)及時修正或做報廢處理。5. 鋼筋安裝偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定，受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝人員對安裝的鋼筋全數(shù)檢查，檢驗人員在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的1

16、0%，且不應(yīng)少于3件；對樓梯和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3件。項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5尺量板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差3，0塞尺量測 注：1檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值；5. 保護層墊塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，造型均稱，便于使用

17、。保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固。墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于 600 。6.鋼筋分項自檢及專檢結(jié)果符合要求方可進行下一道工序，且應(yīng)有檢驗記錄。七.構(gòu)件生產(chǎn)1.為防止構(gòu)件出現(xiàn)批量性品質(zhì)問題，構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行首件檢驗制度，首件生產(chǎn)時，甲方、監(jiān)理、營銷、生產(chǎn)、技術(shù)等部門均應(yīng)參加，首件產(chǎn)品符合工程要求后方可正式批量生產(chǎn)。2.混凝土技術(shù)要求序號構(gòu)件名稱強度等級坍落度保塑時間凝結(jié)時間出廠強度1陽臺板C3016045-60min4-6h30MPa2樓梯C3016045-60min4-6h30MPa3空調(diào)板C3016045-60min4-6h30MPa4預(yù)制梁C3016045-60min4

18、-6h30MPa3.使用PC車間2立方米立式行星攪拌機拌制混凝土，攪拌機上料機構(gòu)應(yīng)安全可靠，無卡料、漏料現(xiàn)象。攪拌機出料機構(gòu)應(yīng)工作可靠、卸料迅速、干凈，出料口不能有明顯漏水、漏漿現(xiàn)象。4.用于轉(zhuǎn)運的中間料斗及澆筑料斗，料斗門應(yīng)關(guān)閉嚴密，開啟關(guān)閉靈活到位，不得出現(xiàn)漏漿和漏料情況。5.攪拌機稱量系統(tǒng)進行年度法定檢定工作，并對檢定結(jié)果進行確認，檢定結(jié)果符合使用要求且在有效期內(nèi)的稱量系統(tǒng)方可生產(chǎn)使用。車間定期對攪拌機稱量系統(tǒng)進行校準，每月不少于一次。6.預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)時，單盤方量不宜低于0.4立方米。7.經(jīng)試驗室簽發(fā)確認的混凝土配合比方可用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其原

19、材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。8.每班取樣檢測砂石含水率計算施工配合比，混凝土生產(chǎn)按施工配合比進行生產(chǎn)。9. 混凝土生產(chǎn)中，材料計量偏差應(yīng)符合下表要求：原材料品種水泥細骨料粗骨料水摻合料外加劑每盤計量允許偏差23322210. 每班應(yīng)取樣檢測混凝土拌合物稠度，確認拌合物性能滿足施工方案的要求。對同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可澆筑使用，試驗室取樣制作混凝土強度試件，對同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次。每次制作試件不得低于4組，出池檢測和出廠檢測各1組，出池

20、轉(zhuǎn)標(biāo)準養(yǎng)護1組，備用1組。12.拌合物性能不符合澆筑要求的混凝土禁止?jié)仓褂茫ㄖ囼炇姨幚?，和易性異常的混凝土嚴禁施工澆筑和制作試件?3.拌制的混凝土拌合物從攪拌至澆筑完成，宜在60分鐘內(nèi)完成。14.生產(chǎn)過程中根據(jù)砂石含水率變化和坍落度要求，調(diào)整用水量滿足混凝土澆筑要求。砂率、外加劑、膠凝材料調(diào)整應(yīng)經(jīng)試驗室確認后調(diào)整。15.混凝土振搗（1）陽臺板的板面的使用振動平臺振搗。（2）空調(diào)板、樓梯、疊合梁、陽臺板的梁使用插入式振搗棒澆筑，樓梯使用50棒振搗，其他構(gòu)件使用30棒振搗，疊合梁的反邊使用30棒加焊接鋼筋或鋼片插入傳遞振搗。（3）空調(diào)板、樓梯、帶梁陽臺板應(yīng)分層布料澆筑，空調(diào)板、帶梁陽臺板分

21、層次數(shù)不少于2次，樓梯分層次數(shù)不少于3次?？照{(diào)板和樓梯第一次布料高度不宜大于20cm。（4）振搗點的間隔距離為30棒30cm，50棒50cm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm 100mm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100mm，（5）根據(jù)混凝土漿體稠度振搗時間，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛浮漿為止。（6）振搗時應(yīng)避開鋼筋、埋件、管線，對于重要及勿碰部位應(yīng)提前做好標(biāo)記。4.混凝土抹面及表面（1）混凝土澆筑完成后即對操作面收平處理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。（2）樓梯、陽臺板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用鋼抹子壓光收平，具體收面時間根據(jù)觀測確定。（3）疊合梁、空調(diào)板操

22、作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用專用工具對表面劃痕處理，劃痕深度和寬度為4-6mm，劃痕應(yīng)分別均勻。具體操作時間根據(jù)觀測確定。（4）陽臺板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用專用工具對表面劃痕處理，劃痕深度和寬度為4-6mm，劃痕應(yīng)分別均勻。具體操作時間根據(jù)觀測確定。（5）有水洗面要求的板側(cè)、梁側(cè)，在側(cè)模拆除后即進行水洗操作。九.構(gòu)件養(yǎng)護1.混凝土二次收面后即對構(gòu)件進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。采用覆蓋保濕養(yǎng)護時，防止覆蓋物對表面的影響。2.在混凝土終凝前不得澆水養(yǎng)護。3.工程構(gòu)件采用常溫自然養(yǎng)護，如因工期要求需采用蒸汽養(yǎng)護

23、時，生產(chǎn)部門提前技術(shù)、物資和設(shè)備等部門。4.構(gòu)件拆模后應(yīng)對構(gòu)件采取澆水、覆蓋等保濕養(yǎng)護，防止構(gòu)件應(yīng)干燥收縮導(dǎo)致的裂縫。十.構(gòu)件出池 1.構(gòu)件混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除側(cè)模。側(cè)模拆除時間根據(jù)混凝土強度增長情況觀測確定。構(gòu)件側(cè)面混凝土顏色還是青色，還沒有泛白時嚴禁拆除模板。3.拆除模板應(yīng)采用相應(yīng)的輔助工具作業(yè)，避免大力操作損傷模板或混凝土構(gòu)件。4.構(gòu)件吊裝出池強度要求序號構(gòu)件名稱達設(shè)計強度拆模強度出池吊裝要求1空調(diào)板50%15(Mpa)可單點單鉤或雙點單鉤起吊。2樓梯75%22.5(Mpa)雙點單鉤同步起吊，不得傾斜。3疊合梁75%22.5(Mpa)雙點單鉤同步起吊，不得傾斜。4陽臺板75%22.5(Mpa)四點雙鉤甲橫梁同步起吊，不得傾斜。5. 構(gòu)件吊裝出池強度依據(jù)試驗室提供的混凝土強度報告。6.陽臺板的吊點位置（李青山畫圖標(biāo)注并說明）并將吊點位置在構(gòu)件上標(biāo)注。十一.構(gòu)件儲存及出廠1.構(gòu)件出池時，生產(chǎn)人員及檢驗人員的構(gòu)件進行全數(shù)檢查，對一般性缺陷可對構(gòu)件修復(fù)處理，嚴重性缺陷通知技術(shù)中心處理。2.構(gòu)件外觀質(zhì)量和尺寸偏差符合工程要求后，在構(gòu)件