鋼樓梯施工方案

1、一、工程概況1.1基本情況本工程為室外坡道及鋼樓梯踏步工程，含樓梯基礎砌筑及混凝土澆筑工程、鋼樓梯扶手工程、鋼結構工程。1.2施工現(xiàn)場難點本工程萊茵花語北側臨近圍墻邊，施工場地窄小，材料運輸受時間的限制。我們考慮將大部分構件放在加工場預制，以減少汽車運輸?shù)念l率和施工現(xiàn)場的壓力。二、施工部署2.1工程質(zhì)量目標：室外坡道及鋼樓梯踏步工程驗收一次合格率100%。2.2現(xiàn)場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。2.3施工組織管理機構：為確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設置質(zhì)

2、量管理機構，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設計等各方關系，實現(xiàn)質(zhì)量目標。2.4勞動力配備計劃：根據(jù)本工程的特點，分為加工場和施工現(xiàn)場兩部分，全部勞動力由生產(chǎn)技術負責人統(tǒng)一調(diào)配。2.5施工中執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)定鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-91建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）三、施工準備3.1技術準備3.1.1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等。3.1.2人員準備：我公司已成立萊茵花語室外坡道及鋼樓梯踏步工程項目經(jīng)理部，各操作人員持證上崗。3.1.3組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底

3、，落實設計存在的問題和解決方法。3.2生產(chǎn)準備3.2.1與甲方現(xiàn)場代表協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、用水等問題。3.2.2準備一切施工用機具、工具。四、主要施工方案及技術措施(一)施工工序工程地位放線磚基礎砌筑（混凝土底板）地梁鋼筋綁扎地梁支模地梁混凝土澆筑地梁砼養(yǎng)護鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝花紋鋼板鋪設鋼樓梯扶手欄桿安裝驗收1、工程定位放線依據(jù)甲方提供的坐標點和水準點進行定位，根據(jù)建筑物的平面形狀建立現(xiàn)場控制網(wǎng)，對水準點澆筑混凝土樁，永久性保存。2、測量放線依據(jù)圖紙上樓梯及坡道基礎的尺寸放軸位線3、磚基礎砌筑（1）根據(jù)測量人員所給出的磚基礎軸位線進行樓梯及坡道基礎的砌筑工作。常溫施工時，砌磚前1d 應將

4、磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下1020mm 深為宜；雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。（2）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。（3）砂漿配合比，已經(jīng)試驗室根據(jù)實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合后34h 內(nèi)用完；當氣溫超過30時，應在23h 內(nèi)用完。嚴禁使用過夜砂漿。，7、地梁及底板的綁扎、支模、澆筑在砌筑完成后的磚基礎上綁扎地梁鋼筋，并焊接預埋件，預埋件的焊接主要是樓梯的起步位置的預埋及樓梯休息平臺鋼立柱的預埋，地梁鋼筋的型號及規(guī)格必須按照圖紙要求進行選用，上端焊接預埋件，箍筋與主筋相交處綁扎牢固。支模前清理柱根部的

5、雜物，控制好鋼筋保護層，澆筑混凝土時按照實驗室出據(jù)的混凝土配合比進行攪拌澆制，現(xiàn)場并留置混凝土試塊。拆模后的混凝土采用塑料薄膜纏繞四周的方式養(yǎng)護。澆筑完成后養(yǎng)護時間應達到規(guī)范要求。8、鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝1.材料的質(zhì)量檢查和基本要求A.要按圖紙要求進行選備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，采用-5花紋鋼板和-4花紋鋼板。C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質(zhì)量證明書。D.所有鋼構件均刷防腐漆兩遍。2設計有關技術要求2.

6、1材料：按圖紙設計要求材質(zhì)為方鋼、槽鋼，焊條為E43型。2.2鋼構件表面刷防腐漆兩遍。3鋼結構的制作3.1鋼結構的制作與安裝應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)中的有關規(guī)定。3.2有關焊接要求：構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產(chǎn)生的焊接應力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度為5mm且一律滿焊。4鋼結構安裝4.1由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，采用人工運輸安裝就可完成。4.2安裝過程中，應采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，及時系牢支撐及其他連接構件，保證結構的穩(wěn)定性。4.3鋼構件與預

7、埋件相接處在焊接完成后，清理殘渣。5、花紋鋼板鋪設樓梯及坡道的支柱施工完成后進行樓梯踏步及坡道花紋鋼板進行鋪設，樓梯踏步花紋鋼板的規(guī)格尺寸應按照圖紙進行加工制作，坡道花紋鋼板的尺寸應按照實際弧形來進行切割制作，在焊接前處理焊接處得雜物，焊接完成后清理殘渣。6、鋼樓梯扶手欄桿安裝在花紋鋼板鋪設完成后，根據(jù)圖紙上樓梯扶手的樣式及尺寸進行制作安裝。五、質(zhì)量保證措施1、模板工程模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。模板豎向支架的支承

8、部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷。模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。2、鋼筋工程鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式

9、，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第5.4.6條規(guī)定相互錯開50%。3、混凝土工程澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進

10、行，并限制其分層的厚度?；炷翝仓词┕し桨负图夹g交底的要求，50cm一層，采用測桿檢查分層厚度。采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土時要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。4、鋼結構工程1、確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。2、當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。3、下

11、料前，應對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。4、鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。5、拼接：拼接按設計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。6、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。7、焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書。8、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯

12、生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。9、選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。10、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。11、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。12、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。13、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊

13、件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。14、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。15、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。16、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-

14、4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。17、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。18、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。19、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。20、表面氣孔：焊條按規(guī)定

15、的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。21、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。22、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。23、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。五、施工進度保證措施1、認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。2、材料保證：按施工圖所編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據(jù)施工需要及時采購，對于變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計劃，及時供應。3、機具保證：提前準備好一切機具、設備，做到招致即

16、來。4、施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。5、加強現(xiàn)場調(diào)解，適時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。七、安全生產(chǎn)文明施工保證措施1、安全施工1）安全管理目標及方針安全管理目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，確保創(chuàng)立安全文明工地。安全管理方針：安全第一，預防為主。2）安全保證體系成立以項目經(jīng)理部安全負責人為首，各施工單位安全負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”，其在市政府有關部門及我公司安全部門的領導監(jiān)督下，組織領導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。項目經(jīng)理部主要負責人與各施工單位負責人簽定安全生產(chǎn)責任狀，使安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。3）安全施工措施施工人員在現(xiàn)場必須戴好安全帽

17、，任何人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓，經(jīng)企業(yè)、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。砼施工時，砼振搗工人必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，砼工程施工前機械管理人員要對施工機械進行試運行，防止漏電傷人。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。2文明施工1） 管理目標認真貫徹執(zhí)行建設部、松原市關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。2） 保障體系在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，項目經(jīng)理部成立場容清潔隊，