二次線配線通用技術(shù)要求(20130424)

1、編制:標(biāo)準(zhǔn)化: 審 核: 會 簽： 批 準(zhǔn)：二次線配線通用技術(shù)要求年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日1 目的明確電氣柜或電氣箱等電氣成套產(chǎn)品二次配線過程中的相關(guān)要求和注意事項(xiàng)。2 適用范圍適用于公司內(nèi)部 FTU、DTU 等系列產(chǎn)品的二次配線過程。 注：當(dāng)本文件相關(guān)條款與用戶協(xié)議編制的規(guī)范的規(guī)定相沖突時(shí)，按照這些規(guī)定要求實(shí)施。3 使用設(shè)備及工具3.1中英文線號機(jī)、熱縮吹風(fēng)槍、（2075W）電烙鐵、萬用表、臺鉗、手槍鉆。3.2 斜口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗（或圓嘴鉗）扁嘴鉗、電動(dòng)或手動(dòng)螺絲刀、套筒或活動(dòng)扳手、冷壓鉗、管形端子壓接鉗、絲錐、記號筆等。4 使用材料4、 1 電纜：多芯

2、控制電纜、多芯帶屏蔽控制電纜、通訊電纜等。4、2 導(dǎo)線：BVR 0.5mm 2 導(dǎo)線、BVR 0.75mm 2 導(dǎo)線、BVR 1.0mm 2 導(dǎo)線、BVR 1.5mm 2 導(dǎo) 線、 BVR 2.5mm 2 導(dǎo)線等。4、 3 接線端子（接線鼻子）、尼龍?jiān)鷰?、打號套管?、行線槽、纏繞管、線夾、熱縮管、焊錫 絲、標(biāo)簽、密封條、三防漆、絕緣漆等。5 配線原則5.1 布線應(yīng)平直、整齊、統(tǒng)一，走線合理，接點(diǎn)不得松動(dòng)，便于檢查和檢修。5.2 走線通道應(yīng)盡可能少，且橫平豎直。同一通道中的導(dǎo)線要分類集中，單層平行密排或成 束時(shí)應(yīng)緊貼敷設(shè)面。5.3 同一層次的導(dǎo)線應(yīng)高低或前后一致，不能交叉。當(dāng)必須交叉時(shí)，可水平

3、架空跨越，但必 須走線合理，不得多層次跨越。5.4 布線應(yīng)橫平豎直，變換走向應(yīng)垂直 90（拐角彎曲半徑約為線經(jīng)兩倍）。5.5 上下或左右接點(diǎn)若不在同一垂直或水平線時(shí)，不應(yīng)采用斜線連接。5.6 導(dǎo)線與端子連接時(shí)，應(yīng)不在絕緣層、不反圈、露銅不大于 1mm 。5.7 同一元件、同一回路（或功能相同元件與回路）的不同接點(diǎn)的導(dǎo)線間距及彎曲弧度應(yīng)保 持一致。5.8 每個(gè)接線端子只允許接一根導(dǎo)線，每個(gè)電器元件端子接線不得超過兩根。5.9 布線時(shí)嚴(yán)禁損傷絕緣層和線芯。5.10 二次配線不得從母線相間穿過。5.11成套電氣產(chǎn)品絕緣導(dǎo)線最小截面積為 1.0mm 2,對于低坪（W100V ）線路允許采用截面 積小于

4、 1.0 mm 2的導(dǎo)線。5.12 接線不得使端子受到額外應(yīng)力。5.13 線槽布線時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不大于線槽截面積的 60% ；線束布線時(shí)，應(yīng)根據(jù)纏繞管規(guī)格，但最多不得超過 30 根。5.14 布線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的布置，不得出現(xiàn)歪斜交叉布置。5.15 柜內(nèi)的弱電布線與強(qiáng)電應(yīng)分開敷設(shè)。5.16 集中布置的端子的短接線，不進(jìn)入線槽。5.17 面板和柜體的接地跨接線不應(yīng)纏入線束內(nèi)（單獨(dú)敷設(shè)） 。5.18 剝線必須使用專用工具（剝線鉗剝 4mm 2及以下導(dǎo)線， 6 mm 2以上導(dǎo)線用電工刀削除絕緣層）。5.19 端子接入兩根導(dǎo)線時(shí)，之前應(yīng)加銅墊片，保證壓按平貼，接觸良好。5.20

5、導(dǎo)線截面積不同時(shí)，截面積大的放下層，小的放上層。6 準(zhǔn)備工作6.1 認(rèn)真閱讀圖紙，按圖紙要求考慮布線方案。6.2 領(lǐng)取與圖紙要求相符合的導(dǎo)線、接線端子、套管、密封條、標(biāo)準(zhǔn)件等。6.3 按二次接線圖核對產(chǎn)品所須元器件是否配齊、正確，檢查元器件表面質(zhì)量狀況。6.4 擦試機(jī)箱內(nèi)外塵土，清理機(jī)箱內(nèi)雜質(zhì)。6.5 按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝元器件，發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，有方向的元器件要注 意安裝方向。6.6 按二次接線圖粘貼元件標(biāo)號。標(biāo)識規(guī)定：標(biāo)號一般為外購或打印，不能貼手寫標(biāo)記，標(biāo) 記號字跡清晰且不易脫色，端子排上每片端子都要安裝標(biāo)記號，每個(gè)繼電器上要加標(biāo)記號， 對外接線兩路以上的插座要加標(biāo)記號。其它

6、二次電器元件按照接線圖要求進(jìn)行標(biāo)識。7 配線過程及要求7.1 配線要求7.1.1 配線排列應(yīng)布局合理，接線正確、牢固，與規(guī)范一致。7.1.2 配線方法有以下三種，其工藝過程分別如下：1）平行排列配線：放線f布線f平行編排f固定f接線；2）成束配線：放線f布線f扎束f固定f接線；3）線槽配線：布線f放線f布線f接線。成束配線時(shí)，應(yīng)將較長導(dǎo)線放在線束上面，分支線從后面或側(cè)面分出，緊固線束的夾具 應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠，不應(yīng)損傷導(dǎo)線的外絕緣，禁止用金屬導(dǎo)易破壞絕緣層的材料捆扎線束。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺。 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點(diǎn)至少兩個(gè)。 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋齊全、平

7、整、無翹角。 固定線槽的緊固件，緊固后其端子應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑連接。 線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑無毛刺。同類型器件的端子與線槽直線距離基本一致。 行線槽布線時(shí)，行線槽的配置應(yīng)合理，固定牢靠，線槽蓋啟閉好，斷口整齊，顏色保持 一致。7.1.3 在裝有電子器件的控制裝置中，交流回路及高坪（ 110V 及以上）控制回路應(yīng)與低坪 （110V 以下）的控制回路分開布線，對于易受干擾的連接線，應(yīng)采取有效的抗干擾措施。如戶內(nèi)高壓帶電顯示裝置，強(qiáng)制閉鎖的 220V電源線應(yīng)與a、b、c三個(gè)輸入線分開敷設(shè)。7.1.4 多股線應(yīng)采用冷壓接頭，壓接牢靠，接觸良好，壓好后焊錫。7.1.5 導(dǎo)線兩端應(yīng)套線號識別標(biāo)記（套

8、號碼管）接好的號排應(yīng)滿足閱讀習(xí)慣。7.1.6 活動(dòng)的布線應(yīng)保證活動(dòng)到極限后，線束不受拉力和張力影響，且關(guān)閉時(shí)不應(yīng)大應(yīng)力。圈一 兩錢滅平怦布置1 4 圈二 兩線夾廛巨布晉7.1.7過門線束應(yīng)采用固定線束的措施，過門線束 1.5mm不超過20根，1mm 2不超過40 根，若導(dǎo)線超出規(guī)定數(shù)量，應(yīng)分成兩束或更多。過門接地線低壓柜為2.5 mm 2黃、綠線，高壓柜為6 mm 2的銅繩或銅編制帶，兩端壓接 0形銅接頭，整平搪錫，套透明絕緣管。7.1.8連接兩個(gè)端子間的導(dǎo)線不允許有接頭。7.1.9導(dǎo)線束不能緊貼金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)，穿越金屬構(gòu)件時(shí)應(yīng)加裝橡膠套或其它絕緣套。7.1.10焊接接線只有在所選元器件是采用此

9、種形式時(shí)才允許。7.1.11二次線所有緊固螺釘擰緊后螺紋露出螺帽23扣，不得超過螺絲公稱直徑的一半，螺紋不能滑絲。7.1.12批量產(chǎn)品，二次布線應(yīng)一致，同批產(chǎn)品材料色澤應(yīng)基本相同。7.1.13二次接線與高低壓導(dǎo)體之間的電氣絕緣距離見表（1）:額定電壓V0.53.67.212二次線與裸導(dǎo)體間距（mm ）1275100125二次帶電體與地之間絕緣距離（mm ）5二次帶電體之間絕緣距離（mm ）37.1.14指示燈及按鈕顏色見表（2）:合閘（或啟動(dòng)）分閘（或停止）儲能7.1.16直流回路中具有水銀接點(diǎn)的電器正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點(diǎn)的一端。7.2配線過程熟悉圖樣、確定方案、校對器件及貼標(biāo)識、布線平行排列或

10、捆成束或線槽形線、分路線 束、剝線頭、套號碼管、壓接銅接頭（必要時(shí)焊錫接線 對線檢查）。7.2.1熟悉圖樣1）看懂并熟悉電路原理圖，二次接線圖，屏面布置圖等制造規(guī)范。2）統(tǒng)計(jì)線路編號，元器件系列號及代號，交審核后轉(zhuǎn)打印。3）統(tǒng)計(jì)使用材料，列出清單，交審核后備料。7.2.2確定方案根據(jù)制造規(guī)范等資料，評審確定布線走向，固定位置，確定行線方式；同時(shí)召集配線員 工交代工藝要求，明確質(zhì)量計(jì)劃。7.2.3校對器件及貼標(biāo)1）根據(jù)接線圖，對柜體內(nèi)所有電器元件的型號、規(guī)格數(shù)量、外觀進(jìn)行校查，并確認(rèn)安裝是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)提請解決后再進(jìn)行接線（或在工序卡上記錄問題）。2）按圖樣規(guī)定的電器元件序列號進(jìn)行標(biāo)

11、識，標(biāo)識貼于器件上方，以利于觀察，同時(shí)不 可能遮蓋的位置，要求標(biāo)貼整齊、不歪斜、不拖落。3）按圖樣規(guī)定的端子名稱標(biāo)識端子，滿足閱讀習(xí)慣。4）有模擬牌的面板應(yīng)校對與一次方案是否相符，如有誤，應(yīng)弄清更換。724布線1）導(dǎo)線選擇按表:電路特征或用途導(dǎo)線截面（mm 2）顏色直流電壓48V0.75正（黑）負(fù)（蘭）W220V1.5保護(hù)電壓回路1.5黑色保護(hù)電流回路2.5黑色計(jì)量電流回路2.5 (4*)黑色1.5 (2.5*)黑色控制回路直流1蘭色交流紅色接地線隨回路黃綠雙色2）布線要求：線束要求橫平豎直，層次分明，外層導(dǎo)線應(yīng)平直，內(nèi)層導(dǎo)線不扭曲或扭 絞。布線時(shí)，要將貫穿上下的較長導(dǎo)線排在外層，分支線與主線

12、束成直角，從線束的背面或 側(cè)面引出，線束彎曲時(shí)應(yīng)先捋直后逐根彎曲（捋直彎曲易用手，嚴(yán)禁用鉗強(qiáng)行捋直彎曲）3） 比量第一個(gè)接頭端子至第二個(gè)接頭端子的導(dǎo)線長度，并加100mm左右余量，剪斷 導(dǎo)線并套上號碼套，打勾使號碼套不致滑落，活動(dòng)的地方，應(yīng)活動(dòng)至最大位置比量斷線，保 證導(dǎo)線連接后活動(dòng)時(shí)不受張力和拉力。4）導(dǎo)線的焊接及清洗焊接：RDCU產(chǎn)品中常有印制板焊線，用于焊在印制板上的導(dǎo)線一端剝頭長5mm。焊線時(shí)，應(yīng)選用35W-50W 電烙鐵。將導(dǎo)線線芯全部插入焊孔，插到底，焊接時(shí)間根據(jù)焊盤大 小決定，一般3-4秒，第一步：焊點(diǎn)預(yù)熱，第二步：熔化焊錫，第三步：焊錫滲透進(jìn)焊點(diǎn)內(nèi)。 如焊孔夠大最好先將導(dǎo)線鍍錫

13、后焊接。清洗：如使用的是免洗焊錫絲和免洗助焊劑，要用清洗劑602或607清洗。用607時(shí)不可浸泡，用軟毛刷刷洗并及時(shí)擦干，擦干后最好用蒸溜水清洗有害物。用602時(shí)可浸泡，用軟毛刷刷洗并及時(shí)擦干，擦干后最好用蒸溜水清洗有害物。5）元器件、印制板安裝要對準(zhǔn)安裝孔，安裝孔對不準(zhǔn)的要采取措施將安裝孔對準(zhǔn)后再再進(jìn)行安裝，不能強(qiáng)行安裝，強(qiáng)行安裝會元器件和印制板受力變形和損壞725行線方法1） 平行排列線束，捋直緊貼敷設(shè)面，保持走線平行，間隔200mm固定一次，或單根 或整體。2）線槽行線：空間符合規(guī)定，導(dǎo)線不交織。3）跨門線一律采用多股軟導(dǎo)線，線長至極限位置。門開至極限位置及關(guān)閉時(shí)線束不受 其張力與拉力的

14、影響，線束通過軟管敷設(shè)，兩端用線夾固定，線夾固定位置不能在同一水平 面上，如圖：726分路線束1）分路到繼電器的線束，一般按水平居二個(gè)繼電器中間的方向行走， 到接線端子的每根 線應(yīng)彎曲成一致的弧形。2）分路到按鈕信號燈、熔斷器、控制開關(guān)等器件的線束，原則上按橫向?qū)ΨQ行走，如位置有限制時(shí)，允許直向?qū)ΨQ行走。727剝線頭采用冷壓接線方式時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣外皮應(yīng)大于冷壓導(dǎo)電端頭1毫米適用壓線的端子頭名稱規(guī)格型號導(dǎo)線剝?nèi)ラL度（mm）預(yù)絕緣管形端子05008-250089預(yù)絕緣管形端子4001011預(yù)絕緣管形端子GTVE40012-16001213預(yù)絕緣叉形端子1.25-4 至 2-66預(yù)絕緣圓形端子1

15、.25-3 至 2-106預(yù)絕緣圓形端子3.5-4 至 5.5-107728套號碼套1）號碼套字跡清晰，全部采用電腦打印。2）線路編號與二次接線圖上號碼一致。3）號碼管字跡方向從左到右，從上到下如圖:4）根據(jù)接線圖套上導(dǎo)線兩端的打號套管，導(dǎo)線與打號套管相匹配導(dǎo)線截面積（mE）打號套管（mE）0.750.751.01.01.51.52.52.54466729端頭制作1） 銅接頭采用OT、UT、IT系列（其它形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。2）按導(dǎo)線截面和端子螺釘規(guī)格選擇銅接頭，用冷壓鉗將導(dǎo)線芯線壓入銅接頭內(nèi)，導(dǎo)線 芯線不得負(fù)于銅端頭表面，也不得將絕緣層壓入銅接頭內(nèi)。3）壓按牢靠，不松動(dòng)，壓按點(diǎn)正確。4）多股

16、芯線應(yīng)擰成一股，穿入銅接頭。5）規(guī)定要焊錫的在銅接頭冷壓后，用30W或50W的電烙鐵進(jìn)行焊錫。焊錫點(diǎn)應(yīng)牢固, 均勻發(fā)亮，不得有殘留助焊劑或損傷絕緣乘，在柜內(nèi)焊錫結(jié)束后，清理滴錫。6）單股導(dǎo)線需彎單眼圈時(shí)，曲圓的方向應(yīng)與螺釘緊固方向相同。開始曲圓部分和絕緣n-n皮的距離為23mm (以墊圈不回壓住絕緣皮為原則)，圓圈內(nèi)徑=螺釘公稱直徑+0.51mm ，以下情況不允許：(1)圓圈不光整，至少為 3/4 圓；( 2)線頭根部太長；(3) 圓圓方向與螺釘緊固方向相反；(4) 圓圈不圓；( 5 )無用余頭未剪去，裸露墊圈以外應(yīng)不超過 0.51mm7.2.10 接線1) 接地裝置的接觸面需光潔平貼，保證良

17、好接觸，并應(yīng)有防松和防銹的措施。2) 互感器的二次線圈應(yīng)單獨(dú)可靠接地。3) 帶有金屬外殼的元器件必須接地。4) 工作電壓超過50V，裝有電氣元件的活動(dòng)面板應(yīng)可靠接地；高壓柜門板都應(yīng)接地。5) 柜內(nèi)印有需接地元件的接地柱要單獨(dú)連接到柜內(nèi)接地體。元件間接地不得采用跨接 方式連接。6) 柜內(nèi)有屏蔽線的接地?；蛘咂渌娮釉慕拥?，所使用的接地線應(yīng)與主接地排絕 緣，當(dāng)需要與主接地排導(dǎo)通時(shí)應(yīng)采用 6mm2 的接地線連接。7.2.11 現(xiàn)場1) 生產(chǎn)時(shí)，線頭、線皮無落地現(xiàn)象，保持地面清潔；2) 柜子、桌子、二次線擺放整齊，無歪斜現(xiàn)象；3) 穿戴好勞保用品，做好防護(hù)工作；4) 合同結(jié)束，多余物質(zhì)及時(shí)退庫，保持工作臺整潔。7.2.12 自查1)掌握圖紙要求或由無特殊設(shè)計(jì)要求；2) 檢查二次標(biāo)簽是否齊全，整齊，不易脫落，字跡工整不易褪色；3) 導(dǎo)線絕緣良好，無損傷，配線應(yīng)整齊美觀，接線正確且牢固；4) 線束應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉；5 )采用匯線槽布線時(shí)橫向豎向搭接口應(yīng)平整，無毛刺，槽內(nèi)線應(yīng)平整，順序排列，不交叉；6）用于連接門上元器件或可動(dòng)部位的線束，應(yīng)是多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)彎曲 半徑，且兩端應(yīng)固定緊；7）強(qiáng)弱電路二次線不能同束，應(yīng)分別成束，分開走向；8）導(dǎo)線與電氣元件采用螺栓連接，插接、焊接