礦槽承臺基礎(chǔ)施工方案

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 礦槽承臺基礎(chǔ)施工方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_礦槽承臺基礎(chǔ)施工方案溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 目 錄一、工程概況. 2三、施工部署. 31、施工安排. 32、施工流程. 3四、資源配置. 31、主要工種計劃. 32、施工機(jī)具表. 3五、主要施工方法. 41、測量放線. 42、土方開挖. 44、鋼筋工程. 45、模板工程. 56、混凝土工程. 67、土方回填. 7六、質(zhì)量保證措施. 8七、安全文明施工. 9礦槽承臺基礎(chǔ)施工方案一、工程概況礦槽承臺基礎(chǔ)處于COREX基礎(chǔ)的西側(cè), 在其施工時周圍并無其他建構(gòu)筑物, 施工場地條件相對優(yōu)越。其平面尺寸為62.700m28.700m, 詳見【附圖一:礦槽相鄰關(guān)系平面布置圖】。承臺基礎(chǔ)底面標(biāo)高均為-4.000m, 承

3、臺與樁的連接構(gòu)造采用寶鋼工程通用圖集中PJ-3的連接方式, 承臺基礎(chǔ)采用標(biāo)號為C30的砼, 二次澆灌層采用C35的細(xì)石砼。基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓為M60,材質(zhì)為Q235-B, 長度為2200mm, 螺栓個重為58.063kg。每個承臺基礎(chǔ)上有12個M60直埋螺栓。本工程中, 直埋螺栓直徑大, 數(shù)量多, 因此螺栓安裝為本工程的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程圖中0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高為+4.850m。三、施工部署1、施工安排由于礦槽承臺基礎(chǔ)基坑開挖深度均較淺, 故不需要進(jìn)行基坑降水工作。沿基坑上口修筑300mm高的擋水堤, 在基坑底部周邊挖300mm300mm的排水溝, 四角各挖500mm500mm800mm的

4、集水井, 排水溝與集水井連通, 用水泵排除基坑明水即可。本工程中基坑開挖按1:1的坡度進(jìn)行放坡, 操作面按1000mm留置。2、施工流程測量放線土方開挖鋼筋、模板、混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；靥钏摹①Y源配置1、主要工種計劃五、主要施工方法1、測量放線（1）工程測量以礦槽承臺基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量定位。所用儀器為水平儀、經(jīng)緯儀、測距儀。（2）放線根據(jù)測量給出的中心線、坐標(biāo)及基坑開挖的坡度, 定出開挖范圍, 并用石灰線標(biāo)出挖土線框。2、土方開挖工程所有需開挖基坑均為淺基坑, 所以均采用不降水直接開挖的方式, 所有邊坡按1:1坡度放坡, 操作面1000mm。在基坑上沿基坑周邊修筑一條擋水提, 防止

5、地表水流入基坑內(nèi)。土方開挖時人工配合機(jī)械清理基坑底部土方, 離設(shè)計基坑底部標(biāo)高150200mm厚的土方由人工清除, 避免擾動地基。土方挖出后, 土方及時外運(yùn), 現(xiàn)場禁止堆土?；A(chǔ)土方挖到設(shè)計標(biāo)高時, 立即進(jìn)行驗(yàn)槽, 驗(yàn)槽后即進(jìn)行墊層施工。詳見【附圖二:土方開挖平面圖】、【附圖三:土方開挖剖面圖】。3、墊層施工（1）墊層施工前, 測量定好墊層標(biāo)高, 并用鋼筋頭標(biāo)注, 四周支設(shè)好模板。（2）采用C15素商品混凝土, 罐車運(yùn)輸, 溜槽下灰。（3）澆灌后, 可采用平板式震動器振實(shí)。4、鋼筋工程(1)材料要求1）鋼筋進(jìn)場要有合格的質(zhì)量保證書, 并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理（或業(yè)主代表）的見證下進(jìn)行取樣復(fù)檢,

6、 合格后方可使用。2) 進(jìn)場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放, 并逐一掛放物資標(biāo)識牌, 嚴(yán)防不合格的材料被使用到工程中。3) 鋼筋加工采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工的方式。各種不同形式鋼筋分別掛標(biāo)識牌, 要求明確規(guī)格、材質(zhì)、爐批號、數(shù)量和部位。成型鋼筋應(yīng)進(jìn)行分類整齊堆放, 并做好相應(yīng)的保護(hù)措施。(2)鋼筋綁扎1）鋼筋在加工廠加工成型后, 用人工或機(jī)械倒運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。2) 鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙, 核對鋼筋配料表和料牌, 保證鋼筋的材質(zhì)、直徑、型號、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。3) 在綁扎鋼筋時, 按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層。在留設(shè)保護(hù)層過程中, 基礎(chǔ)底部墊塊將鋼筋墊起, 側(cè)面掛墊塊, 每500mm500m

7、m放置。用于保護(hù)層的砂漿墊塊, 按不同保護(hù)層厚度預(yù)制好, 強(qiáng)度達(dá)到要求時才能使用。5、地腳螺栓安裝根據(jù)本工程螺栓的形式及在承臺基礎(chǔ)內(nèi)的排設(shè), 確定采用固定架固定螺栓。固定架由螺栓固定框、立柱、橫撐、拉結(jié)條等組成, 立柱采用L636角鋼, 固定框及橫撐采用L505角鋼, 拉結(jié)條采用直徑22mm螺紋鋼筋, 所有桿件均采用焊接連接。螺栓安裝詳見【附圖四:螺栓安裝圖一】、【附圖五:螺栓安裝圖二】。（1）安裝順序測量定位螺栓及支架位置放線 焊螺栓固定架及線架 在螺栓線架上放出螺栓位置 安裝螺栓 檢查復(fù)核（2）安裝方法1）由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn), 填寫加工

8、委托單并明確出廠時間, 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送加工廠制作。材料員根據(jù)加工委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進(jìn)行驗(yàn)收, 并組織螺栓進(jìn)場。2）承臺基礎(chǔ)砼第一次施工至變截面處, 并在下部承臺頂面按螺栓固定架設(shè)計尺寸預(yù)埋-6100100mm鐵件4塊, 作為螺栓固定架立柱的固定點(diǎn)。3）用激光測距儀、經(jīng)緯儀和水平儀, 從測量基線網(wǎng)上引出基礎(chǔ)的中心控制線和標(biāo)高控制線, 控制軸線用鋼絲拉緊。此控制線經(jīng)檢查復(fù)測, 確認(rèn)無誤后方可使用。4）將立柱、橫撐角鋼、按設(shè)計位置尺寸拼裝成框, 并調(diào)整好標(biāo)高, 立柱角鋼與預(yù)埋鐵件焊牢。5）固定框在初步固定后, 將螺栓放入承臺基礎(chǔ)內(nèi), 按螺栓的設(shè)計位置與固定框焊接, 并隨時校

9、正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安裝其余基礎(chǔ)內(nèi)螺栓組。6）安裝螺栓定位角鋼框, 對螺栓初步矯正。螺栓的螺帽下設(shè)置一塊鋼墊板, 以便于固定螺栓, 并保證螺栓的安裝精度。7）對控制面內(nèi)螺栓群進(jìn)行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。8）校正完畢后完成最后的拉結(jié)固定, 并用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。9）螺栓在混凝土澆灌前要經(jīng)過監(jiān)理及專檢人員全面質(zhì)量檢查, 確認(rèn)簽字后方可澆灌混凝土, 防止遺漏或安錯。10）澆灌混凝土?xí)r, 振動棒不得碰撞固定架, 不允許直接對著螺栓下混凝土。11）混凝土澆灌完畢后, 及時復(fù)測螺栓的實(shí)際值并做好記錄, 若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象, 應(yīng)及時采

10、取措施進(jìn)行糾正, 直到滿足要求。6、模板工程本工程采用組合鋼模板, 支撐采用483.5鋼管, 固定采用12對拉螺栓, 水平向間距750mm, 垂直向間距600mm。詳見【附圖六:模板支撐示意圖】。（1）模板要求平整整潔, 拼縫做到嚴(yán)密不漏漿, 模板必須先刷脫模劑。（2）安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置, 彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板標(biāo)高按設(shè)計要求確定。（3）模板固定:承臺以下模板固定采用12單頭螺栓直接與下層鋼筋網(wǎng)片對拉, 承臺以上模板固定采用12對拉桿, 支撐采用均483.5鋼管, 四周設(shè)斜撐撐牢固。（4）模板施工質(zhì)量保證措施1）模板及埋設(shè)的鐵件插筋等必須符合設(shè)計要求, 并作為質(zhì)量檢查的重

11、點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。2）模板安裝完畢后, 應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、對拉螺栓等進(jìn)行全面檢查。模板校正采用線錘量取上中下三點(diǎn)進(jìn)行比較的辦法進(jìn)行。3）砼澆灌前, 應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈, 辦預(yù)檢。4）澆砼過程中安排木工“看?！? 發(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改。5）拆除模板時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。6）模板拆除后, 應(yīng)將其表面的砼殘渣、垃圾清理干凈, 重新刷隔離劑；拆模時保證不損壞模板表面和棱角。7、混凝土工程（1）本工程中承臺基礎(chǔ)分兩次施工, 施工縫留置在承臺基礎(chǔ)變截面處, 均采用C30混凝土（二次澆灌層采用C35）, 墊層混凝土采用C15。（2）在各項(xiàng)

12、準(zhǔn)備工作完善、到位, 并 在監(jiān)理進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收之后, 簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外, 砼澆灌前必須隨時掌握天氣情況, 以確保砼澆灌順利進(jìn)行。（3）在砼澆前, 應(yīng)對現(xiàn)場施工人員作技術(shù)交底、明確分工, 并嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制；派專人進(jìn)行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗(yàn)工作。要求坍落度控制在12cm2cm。（4）砼用泵車布料桿直接澆筑, 澆筑前應(yīng)清除雜物和積水, 并對墊層進(jìn)行濕潤。（5）砼振搗用插入式振動棒搗實(shí), 插入的間距為振動棒長度的1.5倍, 振動棒應(yīng)快插慢拔, 振搗的時間應(yīng)為表面泛漿為宜, 當(dāng)分層澆筑時, 振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm。（6）按照國家規(guī)范要求進(jìn)行砼試塊的制

13、作和取樣工作, 應(yīng)在監(jiān)理的見證下進(jìn)行；制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù), 試塊上刻寫說明文字?；炷撩?00m3做一組抗壓試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊做一組。（7）砼上表面用抹子壓實(shí)抹光, 砼終凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)生, 養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（8）混凝土的澆灌施工要求:1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。2）澆筑混凝土?xí)r, 經(jīng)常察看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況, 如發(fā)現(xiàn)問題立即處理, 并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完。3）預(yù)埋件應(yīng)位置埋設(shè)準(zhǔn)確、表面平整, 脫模后鑿除表面浮漿后, 在其表面涂紅丹兩道。8、土方回填本工程中回填料采用粘性土, 回填時要求分層夯實(shí), 每層厚度不大于300mm?；A(chǔ)

14、周邊均勻回填, 回填土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.9, 其壓縮彈性模量不小于20Mpa?；靥畈捎萌斯し謱舆M(jìn)行, 用蛙式打夯機(jī)夯實(shí), 所需的夯實(shí)遍數(shù)為34遍?；靥顣r必須在基坑相對兩側(cè)同時進(jìn)行, 不得單邊回填, 以免礦槽承臺基礎(chǔ)因受力不均而產(chǎn)生位移?；靥顚影匆?guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn), 要求達(dá)到規(guī)定密實(shí)度。六、質(zhì)量保證措施（1） 加強(qiáng)施工材料管理, 所有進(jìn)場材料必須具備完備的材質(zhì)合格證明, 按要求需要復(fù)檢的材料應(yīng)現(xiàn)場取樣復(fù)檢合格方可使用。（2） 加強(qiáng)施工過程管理, 施工員和質(zhì)檢員跟班檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（3） 開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員進(jìn)行交底；每周施工員對班組進(jìn)行交底；每天施工班組對施工人員進(jìn)行交底。（4）

15、確立掛牌作業(yè)制度, 對現(xiàn)場的材料和設(shè)備進(jìn)行掛牌檢查, 確保材料和設(shè)備的可追溯性, 保證工程的質(zhì)量和安全。（5） 土方開挖前, 必須作好充分準(zhǔn)備, 并提前預(yù)約總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院、勘測院進(jìn)行驗(yàn)槽, 填好驗(yàn)槽記錄, 并請各方代表簽字認(rèn)可。（6） 挖土到基坑底應(yīng)預(yù)留1020cm由人工清土, 防止超挖擾動地基, 坑底清土?xí)r, 必須將坑底清至設(shè)計標(biāo)高, 應(yīng)在清土?xí)r設(shè)置標(biāo)高樁, 并拉線清土。保證坑底平整。樁附近挖土要緩慢, 防止碰壞樁, 樁周圍土方不能挖除時, 應(yīng)由人工清理。（7） 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差（8） 精確的控制軸線、標(biāo)高是螺栓安裝的必要條件之一, 因此施測的軸線、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計和規(guī)范允

16、許誤差范圍之內(nèi)。（9） 施焊過程中應(yīng)對稱均勻施焊, 以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形, 影響螺栓垂直度。（10）加強(qiáng)對混凝土施工縫的質(zhì)量管理。質(zhì)量專檢員在澆筑前進(jìn)行檢查, 符合要求后, 方可同意澆灌砼。七、安全文明施工（1） 施 工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件, 健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制, 切實(shí)做好“安全第一、預(yù)防為主”的方針, 做到安全生產(chǎn)和文明施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”。（2） 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè), 嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。（3） 專職安全員根

17、據(jù)本工程施工特點(diǎn), 結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定, 經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查督促整改, 如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時, 有權(quán)指令停止施工, 并立即報告項(xiàng)目經(jīng)理, 經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。（4） 反鏟挖土?xí)r, 啟動前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械的例行和保養(yǎng), 經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。施工時進(jìn)鏟不應(yīng)過深, 提升不應(yīng)過猛。鏟斗未離開工作面時不得做行走、旋轉(zhuǎn)動作。操作人員離開駕駛室時, 須將鏟斗放在地面。（5） 反鏟履帶距基坑邊緣至少1.5m, 其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許停留人員。（6） 基坑形成后離基坑1m四周內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黑黃油漆相間的防護(hù)欄桿或警式繩圍護(hù)。離基坑邊6m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁材料堆放或機(jī)械通行。上下基坑須設(shè)專用通道

18、或登高措施。（7） 施工現(xiàn)場夜間施工時, 必須確保足夠亮度的夜間照明燈光, 現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時修復(fù)損壞的燈, 確保施工部位的照明需要。（8） 工程施工過程中, 專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施, 杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。（9） 施工現(xiàn)場任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標(biāo)志, 如需拆除, 須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會同技術(shù)人員商議后, 并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進(jìn)行操作。（10） 動火或動電焊前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查, 如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)方可進(jìn)行。（11） 上班前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全隱患的清除, 工作時要集中精力, 嚴(yán)禁吵鬧, 下班前應(yīng)進(jìn)行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。（12） 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場, 作業(yè)人員一定要穿戴好防護(hù)用品, 電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)