樁承臺基礎(chǔ)施工方案

1、樁承臺基礎(chǔ)施工方案本工程基礎(chǔ)為樁承臺，承臺形狀有三種：長方形、正方形、三角形，承臺高為1300，承臺面標(biāo)高為-1.500，墊層厚150，樁錨入承臺100?；A(chǔ)梁為400*800（400*600）。鋼筋：鋼筋型號825，均為一級鋼和二級鋼，承臺鋼筋設(shè)計為鋼筋籠；砼：墊層為C15，承臺（基礎(chǔ)梁）為C35，樁芯砼C40（填芯砼1500高）。1 范圍 本施工方案適用于*樁基承臺梁。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.3 石子：卵石或碎

2、石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復(fù)試檢驗(yàn)合格。 2.1.5 墊塊：用13水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。 2.1.6 火鉛絲：規(guī)格1820號鐵絲。 2.1.7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。 2.1.8 主要機(jī)具 2.1.8.1 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 2.1.8.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 樁

3、基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 2.2.2 截樁：將樁頂高于設(shè)計標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不能損壞樁頭。2.2.3 修整樁頂混凝土（樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高。按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破出，焊接錨固鋼筋（根據(jù)圖籍2000滬G502、DBJT08922000，第41頁，填芯高度1500，鋼筋為5根均布焊接），并會同監(jiān)理單位驗(yàn)收； 2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于40d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。2.2.6現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。3 施工工藝 流水施工

4、3.1 整體工藝流程：1100地塊（J軸/軸A軸/軸）-1090地塊（G軸/軸A軸/軸）3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊 3.1.1 基礎(chǔ)模板工藝流程：確定組裝模板方案組裝模板模板預(yù)檢 3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù) 3.2 鋼筋綁扎： 3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔

5、洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。基礎(chǔ)部分鋼筋接頭采用閃光對焊。3.2.5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 3.3 安裝模板： 3.3.1 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算

6、確定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。 3.3.2 安裝模板：安裝模板，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。 3.3.3 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.4 混凝土澆筑： 3.4.1 預(yù)定商品砼：按照圖紙設(shè)計要求，確定砼標(biāo)號后提前與砼廠家預(yù)定，確定澆注時間地點(diǎn)，數(shù)量。 3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 3.4.

7、3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。 3.4.5 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 鋼筋焊接宜

8、在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。 3.5.3 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。 3.5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼筋分項(xiàng)工程： 4.1.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1.1 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹

9、后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 4.1.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.1.4 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 4.1.2 基本項(xiàng)目： 4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 4.1.2.3 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處

10、鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。 4.1.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-10。 4.2 模板分項(xiàng)工程： 4.2.1 保證項(xiàng)目： 4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。 4

11、.2.2 基本項(xiàng)目： 4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。 4.2.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-11。 樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 表2-10項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3焊 接10尺量連續(xù)三檔綁 扎20取其最大值4間 距10尺量兩端，中間各排 距5一號取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6中心線位移5水平高差+3 -07受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10尺量檢查 樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 表

12、2-11項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 0 4.3 混凝土分項(xiàng)工程： 4.3.1 保證項(xiàng)目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.3 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，

13、必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（新版）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.3.2 基本項(xiàng)目： 4.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 無縫隙無夾渣層。 4.3.3 允許偏差項(xiàng)目，見表2-12。 樁承臺混凝土工程允許編差 表2-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-

14、10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 5.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。 5.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 5.4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 6.3 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 6.4 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。