制造經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面改善與管理技能提升

1、制造經(jīng)理 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面改善與管理技能提升主辦：上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司培訓(xùn)時(shí)間： 7 月 24-25 日 深圳 7 月 17-18 日 上海 費(fèi)用： 2600元/ 人（包括授課費(fèi)、講義、證書(shū)、午餐等）【學(xué)員對(duì)象】 制造企業(yè)總經(jīng)理 / 廠長(zhǎng)/ 總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門(mén)經(jīng)理 /主管/管理人員、和與此相關(guān)的人 仕?！菊n程背景】 10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 企業(yè)改善永無(wú)止境，企業(yè)家和高層對(duì)此應(yīng)給予高度的重視，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，暴利時(shí)代已離我們遠(yuǎn)去。任何一家企業(yè)要保持在市場(chǎng)中的地位和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) , 就必須從規(guī)范化、 流程化、精細(xì)化等方面著手

2、進(jìn)行企業(yè)整改， 由過(guò)去的側(cè)重在市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)，兼顧向重品質(zhì)、重效率、重成本，在整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中務(wù)實(shí)地去提高效率、提 升品質(zhì)、減少生產(chǎn)中“七大浪費(fèi)”，控制好成本?！菊n程特色】1、教練式體驗(yàn)式 +咨詢(xún)式2、老師講授、案例分析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示?！菊n程收益】1、培養(yǎng)主管人員應(yīng)有的管理意識(shí)與工作思維方式2、充分認(rèn)識(shí)到當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)3、樹(shù)立問(wèn)題意識(shí)，提升發(fā)掘問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力與方法4、掌握降低成本、提升效率與品質(zhì)的手段與方法6、了解和掌握 IE 工程的應(yīng)用5、掌握生產(chǎn)過(guò)程控制管理的各種技能和方法7、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成本控制8、懂得如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升9、懂

3、得如何帶好下屬，提升士氣與效率【課程大綱】 第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)1、當(dāng)今工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析、分組研討第二部分 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問(wèn)題1、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的哈哈鏡3、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的金鑰匙“冰山理論”5、現(xiàn)場(chǎng)主管思考問(wèn)題的五個(gè)維度6、現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的 8D 方法7、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪

4、費(fèi)9、如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度”10、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題 案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享第三部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法 500 強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示1、工藝流程查一查2、平面布置調(diào)一調(diào)3、作業(yè)方法改一改4、流水線上算一算5、動(dòng)作要素減一減6、人機(jī)效率提一提7、如何縮短作業(yè)切換時(shí)間8、如何對(duì)瓶頸進(jìn)行識(shí)別與改善9、如何通過(guò)4M尋找浪費(fèi)10、如何改進(jìn)工作質(zhì)量11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力12、如何做好可視化管理、提升效率 案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過(guò) 程 控 制 管 理1、如何更好地安排和

5、實(shí)施具體工作計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備3、如何確保車(chē)間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模5、如何減少換線、換模時(shí)間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋9、如何對(duì)事前、事中、事后實(shí)施有效控制10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例 第五部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制1、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智2、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本在總成本降低中所占的比重3、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算4、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)5、如何識(shí)別與

6、挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)1）如何消除多余人員之浪費(fèi)2）如何降低材料損耗之浪費(fèi)3）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)4）如何減少各種制造之浪費(fèi) .5）如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)6）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)7）如何減少不良品之浪費(fèi)8）如何減少生產(chǎn)過(guò)程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)9）如何減少生產(chǎn)過(guò)程各種等待之浪費(fèi)10）如何減少事后管理之浪費(fèi)案例分析與研討第六部分、如 何 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 改 善 與 提 升1、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中2、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制3、自檢、互檢、專(zhuān)檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制4、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理5、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理6、品質(zhì)異常會(huì)議如何開(kāi)展才

7、更加有效7、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行8、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì)9、品質(zhì)成本的正確理解與準(zhǔn)確把握10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系11、如何做到高品質(zhì)、低成本12、QC七大手法運(yùn)用案例分析與研討第七部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何與相關(guān)部門(mén)增進(jìn)溝通與協(xié)作，提升效率1 、任何部門(mén)要有所作為離不開(kāi)跨部門(mén)的協(xié)作2、制造主管如何與計(jì)劃部門(mén)（PMC協(xié)作3、制造主管如何與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)協(xié)作4、制造主管如何與品質(zhì)部門(mén)協(xié)作5、制造主管如何與工程、技術(shù)部門(mén)協(xié)作6、制造主管如何與與人力資源部門(mén)協(xié)作案例分析第八部分、制造主管的人員管理 如何帶好下屬，提升士氣與效率I 、認(rèn)識(shí)自己、負(fù)起責(zé)任與培養(yǎng)自信2、如何將

8、自己的想法變成下屬的自愿3、主管應(yīng)有的修為 - 氣勢(shì)、氣度、氣量4、如何與下屬建立相互依賴(lài)的關(guān)系5、如何同上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通6、如何與同級(jí)進(jìn)行友好的配合與協(xié)作9、如何培養(yǎng)與輔導(dǎo)下屬 - 績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)10、如何激發(fā)部屬的工作熱情II 、如何塑造良好的工作的氛圍13、如何處置表現(xiàn)不良的部屬14、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾案例分析【講師簡(jiǎn)介】陳景華生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有十八年在世界 500 強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500 強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool ），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基

9、亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、韓國(guó)、美國(guó)和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家 , 陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的 生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華 , 先后出版了企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練、 現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控 制、 IE 七種工具全面運(yùn)用、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、跟單員工作技能與策略訓(xùn)練等專(zhuān)著, 受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和 可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)、中山大

10、學(xué)、華南理工大學(xué)MBA EMBA班特邀講師（主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理）,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家 , 國(guó)內(nèi)多家著名咨詢(xún)公司特聘講師與咨詢(xún)師 2000年至今陳先生為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了800 多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為 600 多家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢(xún)服務(wù) . 其中知名企業(yè)有 美 的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶 化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂