儀表安裝規(guī)范

1、中華人民共和國行業(yè)標準,石油化工儀表安裝 設(shè)計規(guī)范,1、總則,1.0.1本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動控制工程的儀表安裝設(shè)計。不包括電線、電纜、補償導線、儀表隔熱、伴熱和控制室內(nèi)儀表的安裝設(shè)計。 1.0.2執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范的要求,2、一般規(guī)定,2.0.1 現(xiàn)場儀表的安裝位置應滿足以下要求,1、易于接近、觀察及操作，必要時設(shè)置專用的操作平臺和梯子。 2、避開高溫、強烈振動的場所。 3、避開靜電干擾和電磁干擾，當無法避開時，應采取適當?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。 4、具有適應現(xiàn)場環(huán)境的防護措施。 5、非防水儀表設(shè)在室外時，應安裝于儀表保護箱內(nèi)。 6、非防爆儀表用于爆炸危險

2、場所時，應安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求,2.0.2 儀表與工藝過程的連接應滿足以下要求,1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭（管嘴）、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級。 2、除設(shè)計另有規(guī)定外，儀表測量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應符合下列規(guī)定： a、A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa； b、B、C級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。 3、設(shè)計壓力不大于0.6MPa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.0MPa。 4、除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應符合下列規(guī)定： a、一般

3、公稱壓力低于5.0MPa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包復墊片； b、劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表2.0.21的使用條件,表2.0.21纏繞式墊片使用條件,c、高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求,表2.0.2-2常用緊固件材料,5、法蘭緊固件材料選用應符合表2.0.22的規(guī)定,注： 斜線上方為螺柱或螺栓材料，斜線下方為螺母材料； 軟質(zhì)墊片系指予緊比壓Y31MPa，墊片系數(shù)M2的墊片。具有更高Y和M值的墊片均屬非軟質(zhì)墊片,6、儀表連接頭（管嘴）的長度應根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定,表2.0.2

4、3儀表連接頭（管嘴）規(guī)格,螺紋或法蘭式儀表連接頭（管嘴）的規(guī)格見表2.0.23,7、儀表連接頭（管嘴）的位置應便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應設(shè)置專用的操作平臺或梯子,2.0.3 靜壓式測量儀表（壓力、流量、液位等）引壓管道應滿足以下要求,1、導壓管宜采用142、183的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。 2、導壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式；根部取源閥應采用焊接方式。 3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。 4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表；在下列場合不設(shè)放空閥和排污閥： a、儀表設(shè)有放空和排污

5、口； b、蒸汽或有毒介質(zhì)； c、強腐蝕性介質(zhì),5、危險性介質(zhì)應集中排放。 6、對易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐（冷凝罐）。 7、流量測量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個隔離（冷凝）罐應在相同的標高上。 8、測量-29以下的低溫液體介質(zhì)時，導壓管道應符合以下要求： a、根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施； b、介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應有足夠長度的汽化段（使導壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度）并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導壓； c、除有特殊要求者外，根部取源閥后的導壓管不需進行保冷隔離； d、低溫部分的導壓管道材質(zhì)應為不銹鋼，并采取焊

6、接方式,9、測量350以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施： a、測量氣體介質(zhì)時，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓； b、測量液體時，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓； c、從儀表連接頭（管嘴）開始，采用不銹鋼導壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥。 10、導壓管道的配管應有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜；需要時應設(shè)置高點放空閥和低點排污閥。 11、導壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺上，在不可避免時，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上,3、溫度測量儀表,3.0.1 溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應采用法蘭連接,1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力

7、大于5.0MPa； 2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370； 3、測量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)； 4、合金或襯里的管道和設(shè)備； 5、測量苯酚、苛性堿、無機酸或其它腐蝕介質(zhì)； 6、測量有毒介質(zhì)； 7、加熱爐,3.0.2 溫度測量元件安裝應符合以下規(guī)定,1、測量點應設(shè)在能靈敏、準確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應位于介質(zhì)不流動的死角處。 2、在直管段上安裝時，可垂直或傾斜45插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜45安裝時，應與介質(zhì)逆向。 3、溫度計的感溫體應全部伸入管道內(nèi)。 溫度計的插入深度（L）按下式計算: L=L1+U (3.0.2-1) 式中：L1-儀表連接頭長度mm; -管壁厚度mm; U -浸沒長度m

8、m 測量液體時： UL=LS+40mm (3.0.2-2) 測量氣體時： UG=LS+25mm (3.0.2-3) 式中：UL-液體的浸沒長度mm; UG-氣體的浸沒長度mm； LS-溫度計敏感段的長度mm 注：熱電偶的敏感段長度約為20mm，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm，壓力式溫度計的敏感段長度為溫包長度,4、對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應擴大為80mm或100mm；壓力式溫度計的擴管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定；擴大管徑部分的長度為250300mm。 5、測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應為50100mm

9、；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應在回彎頭箱的隔熱層外面。 6、爐管測溫用表面熱電偶的安裝應符合以下要求： a、熱電偶與爐膛之間應采用法蘭或螺紋連接； b、熱電偶的長度應充分考慮爐管的受熱膨脹因素； c、熱電偶的刀刃狀端部應緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不小于50mm，靠近刀刃處應用適當?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上,7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求： a、不同標高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝； b、設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45安裝，但不應與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處； c、熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不

10、得小于150mm； d、分餾塔頂溫度的測溫點宜位于氣相流出線上；其他部位的熱電偶或熱電阻，應位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。 8、耐磨熱電偶保護管末端露出設(shè)備上外套管的長度應為100150mm。 9、儲罐上溫度計的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應高于罐內(nèi)加熱盤管600 mm。在浮頂罐上安裝的溫度計不應妨礙浮頂移動,3.0.3 溫度測量元件安裝于下列場合時，應外加溫度計套管,1、流動的可燃介質(zhì)； 2、壓力較高的非可燃流體； 3、壓力較高的儲罐； 4、高速流動的非可燃流體； 5、大口徑管道,3.0.4 溫度計套管的使用應符合下列規(guī)定,1、套管的工作壓力不應超過相應工作溫度下套管的允許

11、最大工作壓力。 2、套管的工作流速不應超過套管在相應的工作溫度下可承受的最大流速,4 、 壓力測量儀表,4.0.1 儀表連接頭（管嘴）的位置應按下列要求確定,1、儀表連接頭（管嘴）應設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。 2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭（管嘴）不應設(shè)在管道底部。 3、塔和容器上的儀表連接頭（管嘴）宜設(shè)在氣相段,4.0.2 壓力測量儀表的安裝要求如下,1、壓力表應靠近儀表連接頭（管嘴）安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭（管嘴）較遠，除取源閥外還應在壓力表處再加一個切斷閥，并加以支撐。 2、如介質(zhì)溫度高于60，應在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈（SIPHON）。

12、 3、測量脈沖壓力時應安裝阻尼器。 4、測量高粘度、腐蝕性或凝固點高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應采取隔離、伴熱或反吹等措施。 5、測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時、宜采用反吹或隔離等措施,6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時宜裝在儀表連接頭（管嘴）的上方： a、測量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時； b、測量真空時； c、采用反吹氣法測量含固體顆粒的氣體壓力時。 7、測量濕氣體或可凝性氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭（管嘴）的下方時，應采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對測量的影響。 8、測量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應有排放閥。 9、測量高壓的壓力儀表引壓

13、管道應有泄壓排放閥,5 、 流量測量儀表,5.0.1 差壓式流量測量節(jié)流裝置的安裝應符合以下規(guī)定,1、節(jié)流裝置應安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應有一定長度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值（d/D）有關(guān)。 a、孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長度見表5.0.11,表5.0.11孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長度,注： 、表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長度。 、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。 、采用括號內(nèi)的值為“0.5%附加不確定度”的值。 、直管段

14、長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。它應從節(jié)流件上游端面量起,b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1-2；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計算，應為喉管直徑的4倍,表5.0.1-2經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段,注：、最短直管段的長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。 、上游側(cè)直管段從上游取壓口平面量起。管道粗糙度應不超過市場上可買到的光滑管子的粗糙度（約K/D103)。 、不帶括號的值為“零附加不確定度”，括號內(nèi)的值為“0.5%的附加不確定度”。 、彎頭的彎曲半徑等于或大于管道直徑。 、位于喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定度,3、如在水平或傾斜

15、管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上的方位應符合下列規(guī)定： a 、測量氣體時，對于濕氣體，應在與垂直中心線夾角為范圍內(nèi)；對于干氣體，應在 水平中心線上半部及水平中心線下方角范圍內(nèi)，小于45； b、測量蒸汽時，在水平中心線上； c、測量液體時，在水平中心線上下角范圍內(nèi)，當液體中含有固體顆粒時，在水平中心線上方；液體中含有氣體時，在水平中心線的下方，小于45。 見圖5.0.1-1取壓孔方位,圖5.0.1-1取壓孔方位,4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上（偏心或圓缺孔板除外），應考慮便于安裝維護，必要時應設(shè)置操作平臺。安裝在埋地管道時，應設(shè)置地井。 5、偏心銳孔板必須安裝在水平

16、管道上。如被測液體中含有氣體，銳孔應與工藝管道內(nèi)圓頂點相切，取壓孔位于管道橫截面的水平中心線上；如測量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應與工藝管道內(nèi)圓底點相切，取壓孔位于管道頂部或水平中心線上,5.0.2 均速管流量計的安裝應符合以下規(guī)定：注：本條適用于均速管類（例ITABAR、VERABAR、 ANUBA等）流量計、比托管流量計及其變形產(chǎn)品如V形比托管（Vcone）流量計和比托式文丘利管的安裝,1、均速管流量計應安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、均速管流量計宜安裝于水平管道上；當測量氣體、蒸汽時，也可安裝于垂直管道上。 3、均速管流量計在工藝管道上截面上的插入方位應滿足下列要求： a

17、、在水平管道上安裝、測量氣體時，應在水平線以上且與水平線夾角30150的范圍內(nèi)； b、在水平管道上安裝、測量液體和蒸汽時，應在水平線以下且與水平線夾角 -50 -130的范圍內(nèi)； c、在垂直管道上安裝時，可在與管道中心線垂直的平面內(nèi)的任意位置； d、均速管流量計測壓孔開孔中心線與管道中心線的偏差應小于3；均速管桿中心線與管線垂直度偏差應小于5，與管道中心線的偏差應小于3。 4、測量精度要求為1時，均速管流量計上、下游側(cè)直管段長度應符合表5.0.2.的要求。測量精度要求為3時，至少應有上游側(cè)3D、下游側(cè)2D的直管段長度,表5.0.2 均速管流量計上下游側(cè)要求最小直管段,注：最小直管段的長度為表中

18、數(shù)值乘以工藝管道直徑D,5、均速管流量計不可用于測量兩相流及工作溫度低于飽和溫度的蒸汽流量測量,5.0.3 轉(zhuǎn)子流量計的安裝要求如下,1、轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。 2、宜安裝旁路閥和前后切斷閥,5.0.4 靶式流量計的安裝要求如下,1、靶式流量計可安裝在水平或垂直管道上，如介質(zhì)中含固體懸浮物，應安裝在水平管道上。 2、宜安裝旁路閥和前后隔斷閥。 3、上游側(cè)直管段不應小于5D，下游側(cè)不應小于3D。 4、測量易凝、易結(jié)晶或含懸浮顆粒的介質(zhì)時，如流量計備有沖洗管嘴，應接上沖洗管線,5.0.5 渦輪流量計的安裝要求如下,1、渦輪流量計宜安裝在水平管道上。 2、需要精確計量的場合

19、，上游側(cè)直管段（包括整流器）不應小于20D，下游側(cè)為5D。一般場合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D。 3、在連續(xù)操作的場合，應安裝旁路閥和前后切斷閥。 4、上游側(cè)宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側(cè)還應裝除氣器。過濾器、除氣器應位于直管段之前,5.0.6 齒輪和腰輪流量計的安裝要求如下,1、齒輪和腰輪流量計可安裝在水平或垂直（直徑較小時）管道上，安裝在垂直管道上時，齒輪軸或轉(zhuǎn)子（腰輪）應處于水平位置。 2、在連續(xù)操作的場合，流量計應安裝旁路閥和前后切斷閥。 3、上游側(cè)應裝過濾器。當液體中含有氣體時，上游側(cè)還應裝除氣器。 4、如在垂直管道上，應按圖5.0.6安裝。 5、直徑大于或等于1

20、50mm的流量計和過濾器應加支撐,圖5.0.6 齒輪和腰輪流量計在垂直管道上的安裝 圖中：1流量計；2過濾器；3切斷閥； 4旁路閥,5.0.7 電磁流量計的安裝要求如下,1、電磁流量計應安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、一般計量場合，上游直管段長度不應小于3D，下游直管段長度不小于2D；需要精確計量的場合，上游直管段長度不應小于10D，下游直管段長度不小于3D。 3、插入式電磁流量計在水平或傾斜管道上安裝時，探頭應安裝于管道中心線平面上下45的范圍內(nèi)，如圖5.0.7所示。 4、插入式電磁流量計探頭中心線應與管道中心線相垂直。 5、當被測流體不接地時，電磁流量計應與工藝管道絕緣隔離，其電源及

21、輸出信號應采用變壓器隔離，如圖5.0.7-1所示。 6、當被測流體接地時，電磁流量計表體與工藝管道應良好地連接并接地，如圖5.0.7-2所示,圖5.0.7-1,圖5.0.7-2,5.0.8 渦街流量計的安裝要求如下,1、測量液體時渦街流量計應安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、渦街流量計在水平敷設(shè)的管道上安裝時，應充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。 3、渦街流量計在垂直管道上安裝時，應符合以下規(guī)定： a、測量氣體時，流體可取任意流向； b、測量液體時，液體應自下而向上流動,4、渦街流量計下游應具有不小于5D（流量計直徑）的直管段長度，渦街流量計上游直管段長度應符合以下規(guī)定： a、當工藝管道直徑

22、大于儀表直徑（D）需縮徑時，不小于15D； b、當工藝管道直徑小于儀表直徑（D）需擴徑時，不小于18D； c、流量計前具有一個90彎頭或三通時，不小于20D； d、流量計前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個90彎頭時，不小于40D； e、流量計前具有不同平面內(nèi)的連接兩個90彎頭時，不小于40D； f、流量計裝于調(diào)節(jié)閥下游時，不小于50D； g、流量計前裝有不小于2D長度的整流器，整流器前應有2D，整流器后應有不小于8D的直管段長度,5、被測液體中可能出現(xiàn)氣體時，應安裝除氣器。 6、渦街流量計應安裝于不會引起液體產(chǎn)生氣化的位置。 7、渦街流量計前后直管段內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑的偏差應不大于3。 8、對有可能損

23、壞檢測元件（旋渦發(fā)生體）的場所，管道安裝的渦街流量計應加前后截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計應安裝切斷球閥。 9、渦街流量計不宜安裝在有震動的場所,5.0.9 質(zhì)量流量計的安裝要求如下,1、質(zhì)量流量計應安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上；當在垂直管道上安裝時，流體宜自下而上流動，且出口留有適當?shù)闹惫荛L度。 3、當用于測量易揮發(fā)性液體（如輕烴，液化氣等），應使流量計出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力；流量計不宜安裝于泵入口管道上；當安裝于垂直管道上時，應安裝于管道的最低處。 4、管型質(zhì)量流量計在水平管道上的安裝，應符合以下規(guī)定： a、測量氣體時，型管應置于管道上方；

24、 b、測量液體時，型管應置于管道下方,5、直管型質(zhì)量流量計在水平管道上安裝時，應充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。變送器處的環(huán)境溫度不應高于60。 6、直徑大于等于80mm的質(zhì)量流量計應加支撐。 7、被測液體中可能含有氣體時，應加除氣器。 8、質(zhì)量流量計宜加前后切斷閥和旁路閥,5.0.10 氣體熱質(zhì)量流量計的安裝要求如下,1、氣體熱質(zhì)量流量計宜安裝于水平管道上;當氣體流速較低或水平直管段長度不能滿足要求時，可安裝于垂直管道上。 2、氣體熱質(zhì)量流量計下游直管段長度應不少于5D（工藝管徑），上游直管段應符合以下規(guī)定： a、上游擴徑、縮徑、具有一個90彎頭或三通時，不小于10D； b、上游具有同一平面

25、內(nèi)連續(xù)兩個90彎頭時，不小于15D； c、上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)兩個90彎頭時，不小于30D； d、上游裝有調(diào)節(jié)閥時，不小于40D。 3、插入式氣體熱質(zhì)量流量計宜安裝切斷閥,5.0.11 超聲波流量計應按照制造廠的規(guī)定進行安裝設(shè)計,6 、 物位測量儀表,6.0.1 物位測量儀表安裝的一般要求如下,1、物位測量儀表的儀表連接頭（管嘴）位置應避開進入設(shè)備物流的沖擊。 2、儀表的觀測面應朝向操作通道，周圍不應有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端，或加寬平臺。 3、物位測量儀表的儀表連接頭（管嘴）如在設(shè)備的底部，應伸入設(shè)備100mm。 4、測量界位時，物位測量儀表的上部儀表連接頭（管嘴）

26、必須位于液相層內(nèi)。 5、數(shù)個液位計組合使用時，宜采用連通管安裝型式,6.0.2 玻璃板（管）液位計的安裝要求如下,1、用玻璃板（管）液位計和浮球（浮筒）液位計測量同一液位時，玻璃板（管）液位計的測量范圍應包括浮球（浮筒）液位計的測量范圍。 2、數(shù)個液位計組合使用時，相鄰的兩個液位計在垂直方向應重迭150250mm，其水平間距宜為200mm。 3、數(shù)個液位計組合使用時，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應裝切斷閥，玻璃板（管）液位計裝在此管上，可不另裝切斷閥,6.0.3 外浮筒液位計的安裝要求如下,1、液位計兩端應裝切斷閥。 2、正常液位應在液位計測量范圍的中間位置。 3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計，上下

27、儀表連接頭（管嘴）的間距應至少比測量范圍多500mm,6.0.4 內(nèi)浮筒液位計的安裝要求如下,1、正常液位應在浮筒的中間位置。 2、液位波動較大時，應加防波管,6.0.5 內(nèi)浮球液位計的安裝要求如下,1、液位計安裝法蘭的水平中心線應與正常液位一致。 2、在浮球活動范圍內(nèi)不應有障礙物，在物流沖擊較大的場合應加防沖板,6.0.6 磁致伸縮式液位計的安裝要求如下,1、磁致伸縮式液位計宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。 2、安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭（管嘴）的內(nèi)徑應大于浮子直徑。 3、當安裝于容器外的連通管上時，連通管內(nèi)徑應大于浮子外徑，連通管

28、應采用非導磁材料（如不銹鋼、鋁或合金）制作,6.0.7 超聲波及微波（雷達）液（料）位計的安裝要求如下,1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。 2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。 3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應大于由束射角、測量范圍計算出來的最低液（料）位處的波束半徑。 4、超聲波或微波的波束途徑應避開容器進料流束的噴射范圍。 5、超聲波或微波的波束途徑應避開攪拌器及其它障礙物。 6、超聲波或微波液（料）位計的安裝，還應符合制造廠的要求,6.0.8 導波雷達與電容式液位計的安裝應符合下列要求,1、液位計應安裝于儲罐的頂部，避免與設(shè)備內(nèi)的可動部件相碰；當

29、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動劇烈時，應對導波桿（探頭）加透孔式保護管固定。 2、液位計在設(shè)備外連通管上安裝時，應符合下列規(guī)定： a、導波桿（探頭）的長度應包括上部和下部測量死區(qū)，其端部應低于連通管下部連接口中心至少50mm； b、采用雙桿式探頭的導波雷達液位計時，連通管直徑不小于80mm；采用單桿式探頭的導波雷達液位計時，連通管直徑不小于50mm。 3、采用電纜探頭式導波雷達液位計測量大液位時，應在設(shè)備底部對電纜探頭進行拉直固定，液面波動劇烈的場合應加透孔式保護管固定。 4、被測介質(zhì)溫度高時，宜將變送器分離安裝。 5、導波雷達與電容式液位計的安裝還應符合制造廠的要求,6.0.9 靜壓式液位測量儀表的安裝應符

30、合以下規(guī)定,1、單法蘭式液位計的儀表連接頭（管嘴）距罐底距離應大于300mm，且處于易于維護的方位。 2、雙法蘭遠傳式差壓液位計的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計算出零點和負遷移量；對傳導毛細管應用角鋼或鋼管進行固定，環(huán)境溫度變化大的場所應采取絕熱保溫措施,3、采用差壓變送器測液位的安裝應符合以下要求： a、上下取壓儀表連接頭（管嘴）之間距離應大于所需測量范圍；下取壓儀表連接頭（管嘴）距罐底距離不小于200mm，且避開液體抽出口；上取壓儀表連接頭（管嘴）應避開氣相噴入口，無法避開時應采取防沖措施； b、測量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時，應在負壓側(cè)（氣相）加隔離罐或在正負壓兩側(cè)均加隔離

31、罐，并精確計算出零點和負遷移量； c、測量蒸汽鍋爐汽包液位時，應安裝溫度自補償式平衡容器，并宜對導壓管進行伴熱和隔熱保溫。 4、采用插入式反吹法測量液位時，插入導壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀,6.0.10 放射性物位儀表的安裝應嚴格按照制造廠的要求進行，并符合中華人民共和國有關(guān)衛(wèi)生和安全防護的規(guī)范,6.0.11 鋼帶液位計和浮標液位計的安裝應符合制造廠的要求,7 、調(diào)節(jié)閥,7.0.1 調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下,1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。 2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應加平臺。 3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等

32、輔助裝置時，應留有安裝和操作的空間。 4、調(diào)節(jié)閥應靠近相關(guān)的就地指示儀表,7.0.2 調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下,1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的距離應大于250mm，對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽出閥芯的空間。 2、頂部與旁路管道的凈空距離應大于200mm。調(diào)節(jié)閥與旁路閥的上下位置應錯開,7.0.3 調(diào)節(jié)閥的配管要求如下,1、根據(jù)工藝要求和儀表的特殊需要設(shè)置調(diào)節(jié)閥的切斷閥和旁路閥。 2、具備下列情況之一者可不裝切斷閥和旁路閥： a、操作條件不惡劣（溫度不高于225、壓力不大于0.1MPa的干凈介質(zhì)）、控制非重要參數(shù)的、直徑大于或等于100mm帶手輪的調(diào)節(jié)閥； b、順序控制調(diào)節(jié)閥； c

33、、緊急停車聯(lián)鎖閥； d、直徑大于350mm的蝶形調(diào)節(jié)閥； e、三通調(diào)節(jié)閥； f、有備用電機驅(qū)動的蒸汽透平泵的蒸汽調(diào)節(jié)閥； g、需要減少危險介質(zhì)（如氫氟酸、苯酚等）泄漏的場所。 3、對于直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，可把調(diào)節(jié)閥裝在旁路的上方,7.0.4 執(zhí)行機構(gòu)的配管要求如下,1、靠放空使氣動執(zhí)行機構(gòu)快速動作的調(diào)節(jié)閥，應配置最小操作壓差為零的電磁閥。 2、信號中斷及氣源（或其它動力源）中斷時，執(zhí)行機構(gòu)應使閥門處于工藝安全的位置；對無自復位能力的雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)應設(shè)事故氣源罐。 3、大口徑或要求快速動作的氣動薄膜式調(diào)節(jié)蝶閥或調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號氣路中應設(shè)氣動功率放大器和快速排氣閥,4、氣動調(diào)節(jié)閥氣源配管

34、應符合以下規(guī)定： a、調(diào)節(jié)閥安裝位置較集中的場所，氣源可集中過濾減壓； b、調(diào)節(jié)閥安裝位置較分散的場所，至各閥的氣源應分別過濾減壓； c、氣缸閘閥的氣源宜分別過濾減壓，并配有油霧器。 5、液壓缸式執(zhí)行機構(gòu)的動力油配管應符合以下規(guī)定： a、動力油系統(tǒng)宜安裝有互為備用的兩套過濾器； b、液壓系統(tǒng)的最高點應裝設(shè)放氣閥； C、液壓系統(tǒng)應設(shè)有儲能器及備用自動充壓設(shè)備,8 工業(yè)過程分析儀表,8.0.1 取樣點位置的確定應滿足以下要求,1、該點樣品能及時、準確地反映過程流體的被測參數(shù)的變化，是可測量的工藝流體。 2、該點與過程校正點（一般為調(diào)節(jié)閥、加熱或冷卻器）之間的工藝過程滯后時間短。 3、能提供清潔、干

35、燥的樣品。 4、能得到適當?shù)臉悠穳毫蜏囟取?5、易于接近、維護。 6、取樣器頭部宜伸至管道的中心，且取樣口背向樣品流向。 7、取樣點應取在工藝管道的頂部或側(cè)面，不可取在工藝管道底部,8.0.2 分析儀表的位置應滿足以下要求,1、盡量靠近取樣點，易于接近和維護。 2、盡量避開下列場合： a、熱設(shè)備或管道的影響； b、沖擊或振動的影響； c、可能產(chǎn)生機械損傷的場合； d、強電磁干擾的場合,8.0.3 取樣系統(tǒng)的安裝要求如下,1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應符合以下規(guī)定： a、不與樣品起反應； b、不從樣品中吸取組分； c、不得通過滲透或擴散使雜質(zhì)進入樣品或從取樣系統(tǒng)組件浸出來物質(zhì)進入樣品,2、取樣系統(tǒng)的管路

36、設(shè)計應符合下列規(guī)定： a、取樣系統(tǒng)的管道和管配件應作脫脂、除油和除污處理，無機械損傷和泄漏； b、在保證分析儀所需樣品流量的前提下，應使取樣系統(tǒng)各組件及管容量最?。?c、在管道壓降允許的前提下，應使取樣系統(tǒng)中樣品流速盡可能高； d、應采取隔熱、伴熱或冷卻措施，保證樣品在取樣系統(tǒng)中不發(fā)生相變或反應； e、當工藝系統(tǒng)為負壓操作時，應采用泵吸法進行采樣； f、工藝過程物流中含有顆?；蚍蹱畲呋瘎r，取樣管路應有除塵、過濾和反吹措施,3、取樣系統(tǒng)應設(shè)置快速取樣回路，以下情況除外： a、分析儀直接安裝于取樣點或靠近取樣點； b、分析可直接放空的氣體（如空氣，煙道氣等）的分析儀表； c、分析可直接排入污水系

37、統(tǒng)的水分析儀表。 4、快速取樣回路應將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統(tǒng)中去。快速取樣回路中樣品流動的動力宜采用下列方式： a、工藝管道上取樣點與返樣點之間的差壓； b、采樣和返樣機械泵（或氣體、蒸汽噴射泵,5、對無法經(jīng)濟地送回工藝系統(tǒng)中的分析后廢樣品的處理應符合下列規(guī)定： a、不允許就地排放烴類和化學類液體，應設(shè)專用的樣品回收系統(tǒng)； b、符合衛(wèi)生排放標準的水樣可排入地下雨水排放系統(tǒng)； c、符合衛(wèi)生排放標準的氣體可就地放空； d、少量輕烴氣體或氫氣可引至高處排放到大氣中，使其迅速擴散至低于爆炸性氣體混合物的下限濃度； e、有毒氣體應采取措施排放至安全地點，不得就地直接排入大氣,8.0.4 樣品處理系統(tǒng)應具有下述的部分或全部功能,1、將樣品減壓或增壓為分析儀所要求的入口壓力。 2、將樣品減溫