鋁壓鑄基礎培訓ppt課件

1、1,鑄造理論,鑄造技術篇,鋳造,2,1. 壓鑄（Die Casting）的定義 將熔液（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優(yōu)良鑄肉之造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄,2. 全自動循環(huán)的運轉（壓鑄機） 脫模劑噴霧 鎖模 給湯 射出 產品冷卻 開模 頂出 取出 柱塞潤滑,3. 澆鑄是一種鑄造法 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法,鑄造產品 外觀完好、尺寸精度高的產品,(hardware desk drive,模具 柱塞直徑 ： 產品肉厚： 產品重量： 投影面積： cm2 材料： 溶湯溫度：,3,壓鑄的射出工程,低速 將從湯勺注入料管

2、內的溶湯運送至澆口。 這時，溶湯表面不會發(fā)生波紋， 且可從排氣口排放料管內的空氣， 以防止空氣進入溶湯內。 但是，如果速度太慢，就會發(fā)生凝固。 （低速速度,高速 產品的成形。 從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。料管、澆道內的空氣抽空狀態(tài)。 （高速切換位置） （高速區(qū)間） 澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速， 形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳的鑄肉。 （高速速度） 產品內的空氣不抽空會殘留產品內部,增壓 壓製凝固產品。 溶湯凝固前加壓。 （昇壓時間） 縮小鑄巢，增加鑄件的密實性。 （鑄造壓力,4,鑄造條件的計算,機械模具產品條件 ）壓鑄機 A）合模力 B） 壓力

3、（/2） C）射出油缸直徑 mm 2 D）增加油缸直徑 mm 2 E）柱塞直徑 mm 2 ）模具 F）鑄入重量 （産品 + over flow + runner + biscuit ） G）産品重量 （産品 + over flow ） H）産品壁厚 （薄 部分 平均値） I）澆口截面積 2 J） 投影面積 2 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重 /cm3,注意 MPa101010100kgf/cm2 kN0.135000.1350tonf,5,低速速度 減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。 低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態(tài)下至順利地啟動至低速速度為止,時間,低速啟動是在沒有啟動衝

4、擊的狀態(tài)下至順利地啟動至低速速度為止。 （ 閥調整,低速區(qū)間中沒有速度變化,6,例題 柱塞直徑：70 mm鑄入重量：900 g空打行程：337 mm 柱塞剖面積 （/4）7 38.52溶湯比重：2.6 g/cm3,射出低速前進,高速速度 產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散,）,確認閘門速度,依機器能力檢視模具界限速度,決定充填時間,依模具條件求取高速速度,7,充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間產品肉厚產品肉厚,依具機器能力的高速速度,柱塞剖面積 ）,閘門剖面積） 射出油缸剖面積 （壓力,模具界限速度,註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度,8

5、,射出油壓缸剖面積（/）2,模具界限速度,閘門速度,高速區(qū)間,/ m,m,）,係數,9,鑄造壓力,壓力下降,鑄造壓力,昇壓時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間0.01 產品肉厚 (tm) 產品肉厚 (tm,射出力 射出力鑄造壓力投影面積,蓄壓器的壓力在95/2 135/2之間，可經由氮氣排出來做調整,10,11,高速加速的調整 從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於閘門噴出的溶湯之噴散模式來做決定,高速區(qū)間 高速區(qū)間餅厚空打行程起點速度鑄壓變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。 依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填， 乃是對模具內的空氣與溶湯

6、的替換製程之穩(wěn)定有息息相關之故，非常重要。 高速區(qū)間的決定方式可以決定產品的優(yōu)劣。 基本上是在溶湯逼近閘門速部時切換為高速 （閘門高速,鑄造條件設定,射出條件設定 低速加速 （） 低速速度 （） 高速加速 （） 高速速度 （） 高速區(qū)間 昇壓時間 （） 鑄造壓力 （圧力,12,昇壓時間 俗語說打鐵趁熱，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是很重要的。理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。 昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間,湯餅厚度大約為 餅厚（）0.25 柱塞直徑（） 湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品的比重就愈低,鑄造壓力 鑄造面積鑄造壓力不能大于合模力。 合模力鑄造面積鑄造壓力開模力 鑄造壓力的基準：一般部件、外觀部件是60MPa（600kgf/cm2） 耐壓