熱力管道施工解決方案

1、2019老舊小區(qū)供熱設(shè)施整治改造、三供一業(yè)分離和供熱擴(kuò)容及檢修工程（*宿舍）施工方案編制： 審核： 審批： 2019年 8 月目錄 第一章、 施工準(zhǔn)備 第二章、 土建工程施工措施 第三章、 管道工程施工措施 第四章、 工程成本的控制措施 第五章、 工程質(zhì)量保證措施 第六章、 安全、環(huán)保施工措施第七章、 加強(qiáng)與各方的配合附件：機(jī)械設(shè)備一覽表 第一章 施工準(zhǔn)備一、根據(jù)管道施工特點，在施工范圍內(nèi)設(shè)1處材料堆放場地，以滿足施工要求。施工用水、用電，施工單位自行解決，接至作業(yè)點。二、施工準(zhǔn)備委派具有豐富管道施工和安裝經(jīng)驗的項目班子及施工人員，建立中北路熱力管道工程項目部，并做好以下施工準(zhǔn)備：1、派遣項目

2、負(fù)責(zé)人進(jìn)駐現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境，并組織人員做好臨時設(shè)施，邀請召開有甲方、設(shè)計、監(jiān)理等單位開工前碰頭會，做好施工前的協(xié)調(diào)工作。2、調(diào)派項目工程師，技術(shù)人員，進(jìn)駐現(xiàn)場，熟悉工程圖紙，做好測量控制點的引測及交接工作，并組織測量放線，引測控制點，布設(shè)控制樁。3、由材料員落實材料進(jìn)場前的各項工作，與項目工程師一起做好砼施工的配合比。主要材料的檢測等工作。4、檢驗各施工機(jī)具設(shè)備，保證各設(shè)備進(jìn)場前的完好，保證設(shè)備進(jìn)場后，能夠及時投入正常使用。5、由項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理，編制責(zé)任目標(biāo)、質(zhì)量、安全和文明施工責(zé)任制的劃分，并由技術(shù)人員編制詳細(xì)、具體的各單項施工作業(yè)指導(dǎo)書，由材料員制定材料需要量計劃。6、進(jìn)駐現(xiàn)場后，

3、做好防汛、防爆、防火等安全措施。7、協(xié)調(diào)與各配合管線單位之間關(guān)系，做到安全、文明施工，并保護(hù)周圍的環(huán)境。三、項目部組織機(jī)構(gòu)1、項目組織機(jī)構(gòu)框圖項 目 經(jīng) 理設(shè)備計量責(zé)任人工藝責(zé)任人材料責(zé)任人質(zhì)量控制責(zé)任人該 項 目 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人焊接責(zé)任人理化責(zé)任人防腐班民工班焊工班管工班保溫班電工班測量班2、管理模式本項目工程實行項目法施工管理，即項目經(jīng)理部受公司法定代表人委托，全面負(fù)責(zé)工程合同的履行。項目內(nèi)部實行三級管理，即項目經(jīng)理部、隊、班的三級管理。隊為項目內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包核算單位，班組實行定額管理。3、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)項目法管理的要求，體現(xiàn)項目的管理模式和總體管理思路，按有利于組織施工力求“精簡高效

4、”的機(jī)構(gòu)設(shè)置原則，設(shè)置如下：項目經(jīng)理部1人下轄三部、2隊。三部一室為：工程技術(shù)部（工程技術(shù)管理系統(tǒng)）2人；安全質(zhì)量部（安全質(zhì)量保證管理系統(tǒng)）1人；經(jīng)營管理部（經(jīng)營管理系統(tǒng)）1人；2隊為：管道施工隊14人；管線測量隊2人；每個施工隊下面根據(jù)施工情況設(shè)置一個或幾個班組。擬派主要工種和人員計劃部門職務(wù)/工種人數(shù)備 注項目部（1人）經(jīng)理1工程技術(shù)部（2人）工藝負(fù)責(zé)人1土建負(fù)責(zé)人1質(zhì)量安全部（2人）質(zhì)保工程師1兼安全環(huán)保工程師質(zhì)量檢驗工程師1經(jīng)營管理部（1人）機(jī)材管理1管道施工隊（14人）隊長1施工技術(shù)員1兼質(zhì)量員綜合管理員1管鉗工4焊工2機(jī)械操作手1電工1起重工1民工3管線測量隊（2人）測工1民工1四

5、、施工工序總體安排施工班組的安排及各節(jié)點控制措施本工程分一個施工段進(jìn)行施工，安排土方開挖、鋼筋加工、木工、砼澆筑、管道安裝各一個小組，以滿足施工強(qiáng)度及流水作業(yè)的需求。 第二章 土建工程施工措施一、土方開挖1、測量工程進(jìn)場后，由業(yè)主提供已知的控制點樁的位置，經(jīng)過復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀定主線部分坐標(biāo)及高程控制點。沿主軸線50m布置一控制樁，后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測出各支架的位置及高程。管線的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位，各控制樁用砼加固保護(hù)，并設(shè)立醒目標(biāo)志。掌握各配合管線的平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)控制網(wǎng)點的位置、編號及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計

6、線位和高程。2、圍擋 圍擋方案與交通部門協(xié)商后確定。3、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割機(jī)切割然后重型夯擊機(jī)進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進(jìn)出場應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。3、挖土土方開挖主要采用人工開挖形式。一天內(nèi)開挖，坑的四周放置木板用鋼管支撐，以防土方灘塌，夯實地基，立刻澆注墊層。基坑或溝槽的開挖坡度擬定為75度，并根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，另作調(diào)整，基坑或溝槽開挖深度在確保管道設(shè)計埋深的情況下，持力層必須為滿足設(shè)計荷載力要求的土質(zhì)層。土方開挖前必須先測量

7、放線、測量高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中心、溝槽斷面高程的校核。基坑或溝槽挖至底面時，應(yīng)不擾動持力層的土體。并在基坑開挖完畢后，盡快報驗和澆筑墊層，避免長時間涼槽，對于不能連續(xù)施工的坑槽，留出1520cm的預(yù)留土，待施工前再開挖。在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降、排水措施，將開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。有水不能排干的槽底，在深挖并鋪墊碎石層，必須保證施工范圍內(nèi)排水暢通，必要時應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水、雨水入槽。3、混凝土支墩施工： 土方開挖后在兩天內(nèi)立刻澆注混凝土?；炷林Ф諛?gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)滑動支墩和固定墩的混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求

8、時，不得受力。墊層澆筑完成后，及時施工砼獨立基礎(chǔ)，由測量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加固。鋼筋現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩的鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用鋼管支架臨時加固。砼澆筑采用翻斗車輸送，人工拌制。砼振搗采用插入式振搗器，表面由泥工抹平。1、模板工程 立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在基礎(chǔ)表面用墨線彈出柱的中心位置，及四邊尺寸并將中心點引至柱模上口支架上，用儀器反復(fù)糾正、加固，至直模板的垂直度及中心點符合要求為止。2、鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽檢送驗，合格后按圖紙加工。單片成型后送至工作面進(jìn)行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時加固，直至模板立模完成。在

9、鋼筋骨架與模板間加砼保護(hù)層塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。3、砼的澆筑 固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無積水情況下澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振搗均勻，禁止漏振。 上層振搗時，振動棒插入下層5cm,每次砼振搗厚度不大于30cm，并保證砼保護(hù)層厚度。砼嚴(yán)格按配合比配料，砼、水泥（散裝）過磅稱量后，方可放入料斗。砼養(yǎng)護(hù)時間為14d.第三章 管道工程施工措施一、工藝流程施工準(zhǔn)備 管架高程測量 管道對接焊接 安裝管道 射線檢驗 水壓試驗 管道蒸汽沖洗（或水沖洗） 排盡積水 拆除沖管用臨時管道及沖管用加固的一切臨時設(shè)施1、鋼管對接前的準(zhǔn)備工作1.1持質(zhì)保單1.2按設(shè)計使用要求核對材質(zhì)、

10、規(guī)格和型號，核對無誤后方可使用。1.3管道外徑及壁厚偏差應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.4對管道逐根進(jìn)行外觀檢查。1.5焊工持證上崗。1.6鋼管的水平輸送采用平板車由堆料場送至工作面。2、管道的施工方法管道焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，雨季施工應(yīng)有可靠的防雨、排水措施。管道對接焊接前，對接接口加工成“V”型坡口。焊接分兩層進(jìn)行，焊接時按一定順序進(jìn)行，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。在每層焊完之后進(jìn)行檢查，不符合要求的鏟除重焊，并在焊縫明顯處，印有焊工鋼印代號標(biāo)志。焊縫射線無損探傷，按鋼焊縫射線照片及照片等級分類法（GB3323）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)等級級。焊條采用ZYH-20烘干機(jī)烘干

11、。2.1焊接對口管子焊接對口時，禁止強(qiáng)力對口，對口時檢查平直度，管道的焊縫上禁止隨意開孔。工作管接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。兩根管焊接連接時，組對中心在一條直線上，焊口處不錯口不出彎，管子組對后，先施定位焊，上、下、左右四處，其焊接材料與正式焊接一致，定位焊接長度1015mm，高度為2-4mm，且不超過壁厚的2/3，并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時墊平、固定，禁止搬動及將管子懸空處于外力作用下施焊，盡可能采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，每道焊縫均勻透焊，確保沒裂縫、夾渣、砂眼等缺陷。2.2焊接電流的確定電焊時的焊接電流確定，按公式I=20d+6d2,I-電流（A），d-焊條直徑

12、（mm）。二、鋼管的吊裝焊成較長管段，再起吊安裝就位，應(yīng)按鋼管的承壓能力預(yù)算吊點間距平均布置吊點，進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段正確就位后離開。吊裝前，由測量人員測出管道的中心位置，采用人工吊裝，凌空后，輕輕放在管架上，吊裝工具用多個三腳扒桿。三、管道安裝管道安裝按蠶食法進(jìn)行。四、試壓及管道水沖洗管道安裝完畢后進(jìn)行水壓及水沖洗，在試壓前管道焊接外觀檢查和無損檢驗合格，試壓用電動試壓泵，水壓試驗介質(zhì)選用凈水，在管網(wǎng)最高點安裝放空點，并設(shè)置放空閥，試驗用壓力表必須經(jīng)過計量校驗，合格后方可使用，壓力表不少于2塊。試壓用的臨時加固裝置及盲板已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試壓現(xiàn)場應(yīng)清理完畢，試壓水到位接通

13、。試壓時固定墩的強(qiáng)度能承受試壓時管道所產(chǎn)生的盲板力。試壓時加盲板處做好標(biāo)記，閥門全開，升壓緩慢均勻，分段試驗管道內(nèi)的壓力升到1.5倍工作壓力后，穩(wěn)壓10min內(nèi)無滲漏，分段試驗管內(nèi)壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊接縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過規(guī)范，即為合格。1、沖洗前，管道及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1.1、把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；1.2、固定墩的強(qiáng)度能承受清洗時沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；1.3、蒸汽沖洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)

14、有牢固的支撐，使其能承受沖洗時汽流的反作用力。沖洗出口處應(yīng)設(shè)沖洗安全裝置。2、蒸汽沖洗時，應(yīng)符合下列要求：2.1、沖洗前，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)通汽，并打開所有疏水閥的旁路閥，待疏水閥無水排出，冒出蒸汽后，關(guān)小疏水閥，并設(shè)專人看管，并及時與沖管負(fù)責(zé)人聯(lián)系，如疏水閥堵塞，應(yīng)及時采取辦法進(jìn)行疏通。2.2、沖洗用汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定。一般情況下，沖洗時汽流盡可能達(dá)到最大流量不小于1.5m/s的流速。2.3、沖洗口必須保證排放暢通無阻，沖洗間斷進(jìn)行，直到出口的蒸汽透明度目測一致，或出口用刨光的木板測試無明顯雜質(zhì)為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡。3、管道沖洗合格后，拆除一切沖管用的臨時管道及設(shè)施。第四章 工程控制

15、措施一、技術(shù)措施1、編制如施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。開工前做好技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，按設(shè)計圖紙施工，按施工組織設(shè)計及施工方案實施，并在實踐中不斷完善和優(yōu)化施工技術(shù)方案。2、加強(qiáng)看圖審圖工作，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計部門，不要盲目施工造成返工浪費。3、加強(qiáng)施工中的質(zhì)量預(yù)防和監(jiān)督，堅持“三檢制”，實施施工全過程的全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故及質(zhì)量返工。二、組織措施1、制定網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排施工流程，確保均衡生產(chǎn)，消除停工、窩工現(xiàn)象。2、按工程階段和工程量，及時調(diào)配勞動力，提高上線人員的利用率和勞動生產(chǎn)率。3、加強(qiáng)勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行勞動定額，搞好協(xié)

16、作配合及服從保質(zhì)、保量、保工期的大局。4、加強(qiáng)施工調(diào)度及信息管理，及時掌握資源配置和施工動態(tài)情況，及時調(diào)整施工部署等機(jī)動靈活的戰(zhàn)略技術(shù)。三、管理措施1、設(shè)備、材料管理措施1.1加強(qiáng)設(shè)備管理，配備足夠的人力和物力對設(shè)備及時維修保養(yǎng)，提高設(shè)備出勤率和利用率。1.2計劃、控制、統(tǒng)計設(shè)備維修費用和耗油量，減少設(shè)備使用成本。1.3加強(qiáng)材料采購信息及招標(biāo)工作，確保物美價廉，降低采購成本；加強(qiáng)材料保管，防止損壞變質(zhì)。14嚴(yán)格材料檢驗制度和領(lǐng)發(fā)料制度，嚴(yán)禁讓質(zhì)量和數(shù)量有問題的材料進(jìn)出庫，給工程造成損失。1.5執(zhí)行材料消耗定額，限額領(lǐng)料、專料專用，合理使用材料，降低材料消耗成本。1.6選擇經(jīng)濟(jì)合理的運輸方式控制

17、地域材料用量，減少材料運雜費和二次倒運，降低材料運輸成本。1.7合理利用周轉(zhuǎn)材料，統(tǒng)一回收和處理包裝材料和邊角料。2、經(jīng)濟(jì)管理措施2.1嚴(yán)格財務(wù)管理，控制非生產(chǎn)費用支出；搞好目標(biāo)成本管理，層層控制和落實目標(biāo)成本。2.2嚴(yán)格財務(wù)用款計劃，支出審核、簽字一支筆等制度，制定招待費、通訊費、住宿費等費用定額，限額使用。2.3定期開展經(jīng)濟(jì)活動分析，不斷完善和優(yōu)化降低成本目標(biāo)和措施。2.4制定項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將施工單位和個人完成任務(wù)的質(zhì)量、數(shù)量、工期、成本等主要指標(biāo)，與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，定期進(jìn)行考核，嚴(yán)格兌現(xiàn)，調(diào)動全員的增產(chǎn)節(jié)約積極性。2.5發(fā)揮政治思想教育和宣傳鼓動工作，號召廣大技術(shù)人員和施工人員，開展技

18、術(shù)革新和合理化建議活動。多提些為業(yè)主降低成本、加快工期的設(shè)計變更、材料代用等。對其節(jié)省的投資，按國家合理化建議獎予以獎勵。第五章 工程質(zhì)量保證措施切實貫徹執(zhí)行(GB/T19000-IS09000)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)GB/T19002-1994iatIS09002-1994質(zhì)量體系，生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式做文件全員化，文件程序化和記錄化。嚴(yán)格按照“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、精心施工、確保質(zhì)量，用戶滿意”十六字方針，把好質(zhì)量關(guān)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。一、組織管理1、項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理親自掛帥，項目副經(jīng)理主管，成員由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢、物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人組成。2、提高工地內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，一律按“優(yōu)良”

19、等級施工檢查驗收。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”層層把關(guān)，各道工序不驗收合格，不進(jìn)行下道工序施工。4、對連續(xù)作業(yè)的工作，實行交接班制度，做好交接班記錄。5、制定切實可行的質(zhì)量獎罰制度，并按各分項工程驗收每月兌現(xiàn)。三、管道部分質(zhì)量保證措施1、確保管材、閥門、補償器，焊條等進(jìn)點有質(zhì)量保證書，保證資料齊全，對其進(jìn)行抽檢，試驗合格后使用。2、加強(qiáng)對焊工的技能教育。分工分責(zé)，獎優(yōu)罰劣。且施工中嚴(yán)格把守質(zhì)量，上道工序不驗收，下道工序不施工。3、對接對口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、灰渣，綜合性飛濺物等情況。焊縫厚度及長度符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范。4、施工間斷時，管口用堵板封閉，避免雨水或泥漿進(jìn)入。5、焊

20、接完畢后進(jìn)行無損探傷檢驗，每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工，取消焊工資格。6、返工后焊縫進(jìn)行百分之百的無損探傷檢驗。7、管道安裝輕吊、輕放。8、對接管口時，在距接口中心200mm處測量平直度，偏差為100mm，全長偏差10mm。10、管道的安裝：管道的安裝必須在混凝土支墩達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝時嚴(yán)格按照如下要求進(jìn)行：(1)管道安裝前需對管道的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有被損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行處理。(2)管道對焊時，應(yīng)保證鋼管同心度、管道設(shè)計軸線及坡度。(3)管道可單根安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)焊管段較長時，宜用兩個以上吊點，吊點的位置按平衡條件選定，嚴(yán)禁吊裝后鋼管變

21、形。(6)管道對接時應(yīng)保證其內(nèi)滑動支架的兩個受力點處于水平位置。(7)鋼管焊接完成并經(jīng)r100%探傷III級合格，并經(jīng)水壓試驗合格后，方可進(jìn)行保溫。(8)疏水管應(yīng)附合設(shè)計要求，并有可靠的固定措施。(9)當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端封堵，以防泥、水進(jìn)入管內(nèi)。11、工程驗收：供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和城市供熱管網(wǎng)工程CJJ28-89的有關(guān)要求，還應(yīng)包括下列內(nèi)容：11.1土建工程的驗收基坑的開挖斷面尺寸坑底土層的處理管架尺寸、中心線、標(biāo)高的復(fù)核11.2安裝工程的驗收(1)管道軸線的偏度；(2)管道安裝的坡度；(3)熱力鋼管對接處的焊接質(zhì)量，進(jìn)行5%X射線探傷III級合格。(4)若要求水壓

22、試驗在施工現(xiàn)場進(jìn)行，則應(yīng)對工作鋼管進(jìn)行1.5倍設(shè)計壓力水壓試驗。12、優(yōu)化建議： (1加強(qiáng)地基處理，回填處理，確保墊層，回填土分層夯實達(dá)到1.6T/m3；(2嚴(yán)抓土建排水措施，杜絕基坑進(jìn)水現(xiàn)象。13、調(diào)試運行前需檢查事項：(1)鋼管是否確保檢驗合格；(2)管線布置是否可靠；(4)補償器有否能滿足熱位移的補償要求；(5)排氣管是否存在位移；(6)固定支架受力是否滿足設(shè)計要求。14、調(diào)試運行前需做好準(zhǔn)備工作：(1)開啟放空閥；(2)針對實際情況，準(zhǔn)備可靠的防止水錘方案；第六章 安全、環(huán)保施工措施一、安全防護(hù)1、有車輛及行人通行的交通道路上施工時，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置檔欄物，并設(shè)醒目牌。2、禁止在施工

23、現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料和其它有害物質(zhì)，現(xiàn)場用火，設(shè)置安全地點。3、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿戴好勞動保護(hù)用品。4、專職電工經(jīng)常檢查線路及配電箱等用電情況及現(xiàn)場用電使用情況。5、管材用設(shè)備吊裝時，系結(jié)管材和設(shè)備使用特制的卡環(huán)。在索具受力起重物懸空情況下，不能中斷作業(yè)，起重臂下嚴(yán)禁站人，操作機(jī)械人員必須聽從指揮，防止“溜車”。二、電氣安全措施1、從事電、氣焊的操作人員持證上崗。2、交流電焊機(jī)的工作電壓不超過80V，直流電焊機(jī)的工作電壓不超過110V，電焊機(jī)運轉(zhuǎn)溫度不超過60。3、電焊機(jī)的電源線路安裝和檢修由電工完成，確保一機(jī)一閘一保護(hù)。4、作業(yè)前，戴好工作帽、手套、絕緣像膠鞋等勞動用品，電焊時，戴好面罩。5、易燃器房內(nèi)禁止施焊。6、風(fēng)力為5級以上、雨天，停止露天施焊，3-5級風(fēng)力露天施焊，搭設(shè)工作棚。7、在潮濕處施焊時，站在干燥的木板上。8、工作完畢離開作業(yè)現(xiàn)場時，把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點三、環(huán)境保護(hù)1、對全體施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，使每個人懂得保護(hù)環(huán)境就是保護(hù)我們自己。在施工前，項目部制訂環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)計劃。施工作業(yè)內(nèi)容