砌體結構現(xiàn)場檢測

1、砌體結構 實際操作培訓,扁頂法,扁頂法與原位軸壓法采用相同原理，即采用液壓千斤頂對槽間砌體施加荷載，在槽間砌體破壞后，通過油壓表讀數(shù)計算施加荷載，從而達到檢測砌體抗壓強度的目的,扁頂法,一、儀器設備及環(huán)境 測試設備：扁頂、手持式應變儀和千分表。 扁頂由1mm厚合金鋼板焊接而成，總厚度為57mm，大面尺寸分別宜為250mm250mm、250mm380mm、380mm380mm和380mm500mm。對240mm厚墻體選用大面尺寸分別為250mm250mm或250mm380mm的扁頂；對370mm厚墻體選用大面尺寸分別為380mm380mm或380mm500mm的扁頂,扁頂法,技術指標：扁頂?shù)闹饕?/p>

2、技術指標如下表所示,扁頂法,每次使用前，應校驗扁頂?shù)牧χ怠?手持式應變儀和千分表的主要技術指標應符合下表的要求,扁頂法,二、制備要求 1、扁頂法適用于推定普通磚砌體或多孔磚砌體的受壓彈性模量、抗壓強度或墻體的受壓工作應力。其工作狀況見下圖所示,扁頂法,變形測量腳標（兩對）；扁式液壓千斤頂；三通接頭；壓力表；溢流閥；手動油泵,圖 扁頂法測試裝置與變形測點布置 （）測試受壓工作應力；（）測試彈性模量、抗壓強度,扁頂法,2、測試部位應具有代表性，并應符合下列規(guī)定（與原位軸壓法相同）： 測試部位宜選在墻體中部距樓、地面1m左右的高度處；切割砌體每側的墻體寬度不應小于1.5m,扁頂法,同一墻體上，測點不

3、宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中間部位；多于一個時，切割砌體的水平凈距不得小于2.0m,扁頂法,測試部位不得選在挑梁下、應力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi)。 三、操作步驟 1、實測墻體的受壓工作應力時，應符合下列要求,扁頂法,在選定的墻體上，標出水平槽的位置，并應牢固粘貼兩對變形測量的腳標。腳標應位于水平槽正中并跨越該槽；普通磚砌體腳標之間的距離應相隔4條水平灰縫，宜取250mm；多孔磚砌體腳標之間的距離應相隔3條水平灰縫，宜取270mm300mm。 使用手持應變儀或千分表在腳標上測量砌體變形的初讀數(shù)，應測量3次，并取其平均值,扁頂法,在標出水平槽位置處，剔除水平灰縫內(nèi)的砂漿。水平槽的

4、尺寸應略大于扁頂尺寸。開鑿時不應損傷測點部位的墻體及變形測量腳標。應清理平整槽的四周，除去灰渣。 使用手持式應變儀或千分表在腳標上測量開槽后的砌體變形值，待讀數(shù)穩(wěn)定后方可進行下一步試驗工作。 在槽內(nèi)安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應連接試驗油路,扁頂法,正式測試前，應進行試加荷載，試加荷載值取預估破壞荷載的10。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。（與原位軸壓法相同） 正式測試時，應分級加荷。每級荷載應為預估破壞荷載值的5，并應在1.52min內(nèi)均勻加完，恒載2min后測讀變形值。當變形值接近開槽前

5、的讀數(shù)時，應適當減小加荷級差，直至實測變形值達到開槽前的讀數(shù)，然后卸荷,扁頂法,2、實測墻內(nèi)砌體抗壓強度或受壓彈性模量時，應符合下列要求： 在完成墻體的受壓工作應力測試后，開鑿第二條水平槽，上下槽應互相平行、對齊。當選用250mm250mm扁頂時，普通磚砌體兩槽之間應相隔7皮磚；多孔磚砌體兩槽之間應相隔5皮磚。當選用250mm380mm扁頂時，普通磚砌體兩槽之間應相隔8皮磚；多孔磚砌體兩槽之間應相隔6皮磚。遇有灰縫不規(guī)則或砂漿強度較高而難以鑿槽的情況，可以在槽孔處取出一皮磚，安裝扁頂時應采用鋼制楔形墊塊調(diào)整其間隙,扁頂法,在槽內(nèi)安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應連接試驗油路。 正

6、式測試前，應進行試加荷載，試加荷載值取預估破壞荷載的10。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。（與原位軸壓法相同,扁頂法,正式測試時，記錄油壓表初讀數(shù)，然后分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10，并應在11.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，油壓表的指針明顯回退時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。（與原位軸壓法相同,扁頂法,當槽間砌體上部壓應力小于0.2MPa時，應加設反力平衡架后再進行試驗。當槽間砌體上部壓應力不小

7、于0.2MPa時，也宜加設反力平衡架后再進行試驗。反力平衡架可由兩塊反力板和四根鋼拉桿組成。 當僅測定砌體抗壓強度時，應同時開鑿兩條水平槽,扁頂法,3、當測試砌體受壓彈性模量時，尚應符合下列要求： 應在槽間砌體兩側各粘貼一對變形測量腳標，腳標應位于槽間砌體的中部，普通磚砌體腳標之間應相隔條水平灰縫，宜取250mm；多孔磚砌體腳標之間應相隔3條水平灰縫，宜取270mm300mm。試驗前應記錄標距值，精確至0.1mm。 正式測試前，應反復施加10%的預估破壞荷載，其次數(shù)不宜少于3次,扁頂法,正式測試時，記錄油壓表初讀數(shù)，然后分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10，并應在11.5min內(nèi)均勻加完，

8、然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，油壓表的指針明顯回退時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。（與原位軸壓法相同）并應測記逐級荷載下的變形值,扁頂法,累計加荷的應力上限不宜大于槽間砌體極限抗壓強度的50。 4、試驗記錄內(nèi)容應包括描繪測點布置圖、墻體砌筑方式、扁頂位置、腳標位置、軸向變形值、逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、裂縫隨荷載變化情況簡圖等,扁頂法,四、數(shù)據(jù)處理 1、數(shù)據(jù)分析時，應根據(jù)扁頂力值的校驗結果，將油壓表讀數(shù)換算為試驗荷載值。 2、墻體的受壓工作應力，等于實測變形值達到開鑿前的讀數(shù)時所對應的應力值。 3、砌體在有側向約

9、束情況下的受壓彈性模量，應按現(xiàn)行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準GB/T50129-2011的有關規(guī)定計算；當換算為標準砌體的彈性模量時，計算結果應乘以換算系數(shù)0.85,扁頂法,4、槽間砌體的抗壓強度，應按下式計算：（與原位軸壓法相同） 式中 第個測區(qū)第個測點槽間砌體的抗壓強度（ MPa）； 第個測區(qū)第個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（ ）； 第個測區(qū)第個測點槽間砌體的受壓面積（,扁頂法,5、槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算：（與原位軸壓法相同,扁頂法,式中 第i個測區(qū)第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值（MPa）； 原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù)； 該測點上部墻體

10、的壓應力（MPa），其值可按墻體實際所承受的荷載標準值計算,扁頂法,6、測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算：（與原位軸壓法相同） 式中 第個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（MPa）； 測區(qū)的測點數(shù),第五章 原位單剪法,原位單剪法是采用千斤頂通過現(xiàn)澆混凝土傳力件對砌體加荷，直至砌體被測灰縫剪切破壞，砌體發(fā)生滑動。然后通過實驗所得結果計算砌體抗剪強度,第五章 原位單剪法,一、儀器設備及環(huán)境 測試設備：螺旋千斤頂、臥式液壓千斤頂、荷載傳感器和數(shù)字荷載表等。 技術指標：試件的預估破壞荷載值應在千斤頂、傳感器最大測量值的2080之間；檢測前應標定荷載傳感器及數(shù)字荷載表，其示值相對誤差不應大于2,第五章 原

11、位單剪法,二、制備要求 1、原位單剪法適用于推定磚砌體沿通縫截面的抗剪強度。試件的加工過程中，應避免擾動被測灰縫。 試件具體尺寸應下圖規(guī)定,第五章 原位單剪法,圖 原位單剪法試件大樣,第五章 原位單剪法,2、測試部位應具有代表性，并應符合下列規(guī)定： 測試部位宜選在窗洞口或其他洞口下三皮磚范圍內(nèi)。 測試部位不應選在后砌窗下墻處，且其施工質(zhì)量應具有代表性,第五章 原位單剪法,三、操作步驟 1、在選定的墻體上，應采用振動較小的工具加工切口，現(xiàn)澆鋼筋混凝土傳力件的混凝土強度等級不應低于C15。 2、測量被測灰縫的受剪面尺寸，精確至1mm。 3、安裝千斤頂及測試儀表，千斤頂?shù)募恿S線與被測灰縫頂面應對齊

12、,第五章 原位單剪法,圖 原位剪切法測試裝置,第五章 原位單剪法,4、應勻速施加水平荷載，并控制試件在25min內(nèi)破壞。當試件沿受剪面滑動、千斤頂開始卸荷時，即判定試件達到破壞狀態(tài)。記錄破壞荷載值，結束試驗。在預定剪切面（灰縫）破壞，此次試驗有效。 5、加荷試驗結束后，翻轉(zhuǎn)已破壞的試件，檢查剪切面破壞特征及砌體砌筑質(zhì)量，并詳細記錄,第五章 原位單剪法,四、數(shù)據(jù)處理 1、數(shù)據(jù)分析時，根據(jù)測試儀表的校驗結果，進行荷載換算，精確至10N。 2、砌體的沿通縫截面抗剪強度，應按下式計算,第五章 原位單剪法,式中 第個測區(qū)第個測點的砌體沿通縫截面抗剪強度（MPa）； 第個測區(qū)第個測點的抗剪破壞荷載（）；

13、第個測區(qū)第個測點的受剪面積（,第五章 原位單剪法,3、砌體在有側向約束情況下的受壓彈性模量，應按現(xiàn)行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準GB/T50129-2011的有關規(guī)定計算；當換算為標準砌體的彈性模量時，計算結果應乘以換算系數(shù)0.85,第五章 原位單剪法,4、測區(qū)的砌體沿通縫截面抗剪強度平均值，應按下式計算： 式中 第個測區(qū)的砌體沿通縫截面抗剪強度平均值（MPa,第六章 筒壓法,筒壓法測定的是筒壓強度，間接反映松散粒狀材料顆粒的強度指標。根據(jù)這一原理，將試壓破型的砂漿試件搗碎，控制粒徑，裝入承壓筒試壓。經(jīng)回歸分析，建立砂漿試件與該試件砂漿碎粒筒壓的強度關系式，用筒壓強度推定試件強度,第六

14、章 筒壓法,一、儀器設備及環(huán)境 測試設備：承壓筒、壓力試驗機或萬能試驗機、搖篩機、干燥箱、標準砂石篩、水泥跳桌、托盤天平,第六章 筒壓法,技術指標： 壓力試驗機或萬能試驗機50100； 標準砂石篩（包括篩蓋和底盤）的孔徑為5mm、10mm、15mm（或邊長為4.75mm、9.5mm、16mm）； 托盤天平的稱量為1000g、感量為0.1g； 水泥跳桌技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419的有關規(guī)定,第六章 筒壓法,二、制備要求 1、筒壓法適用于推定燒結普通磚或燒結多孔磚砌體中的砌筑砂漿的強度，不適用于推定高溫、長期浸水、遭受火災、環(huán)境侵蝕等砌筑砂漿的強度。 筒壓法的

15、承壓筒構造見下圖所示,第六章 筒壓法,a）承壓筒剖面； （b）承壓蓋剖面 圖 承壓筒構造,第六章 筒壓法,2、筒壓法所測試的砂漿品種及其強度范圍，應符合下列要求： 中、細砂配制的水泥砂漿，砂漿強度為2.520MPa； 中、細砂配制的水泥石灰混合砂漿（以下簡稱混合砂漿），砂漿強度為2.515.0MPa； 中、細砂配制的水泥粉煤灰砂漿（以下簡稱粉煤灰砂漿），砂漿強度為2.520MPa,第六章 筒壓法,石灰質(zhì)石粉砂與中、細砂混合配制的水泥石灰混合砂漿和水泥砂漿（以下簡稱石粉砂漿），砂漿強度為2.520MPa。 三、操作步驟 1、在每一測區(qū)，從距墻表面20mm以內(nèi)的水平灰縫中鑿取砂漿約4000g，砂漿

16、片（塊）的最小厚度不得小于5mm。各個測區(qū)的砂漿樣品應分別放置并編號，不得混淆,第六章 筒壓法,2、使用手錘擊碎樣品，篩取515mm的砂漿顆粒約3000g，在1055的溫度下烘干至恒重，待冷卻至室溫后備用。 3、每次取烘干樣品約1000g，置于孔徑5mm、10mm、15mm（或邊長為4.75mm、9.5mm、16mm）標準篩所組成的套篩中，機械搖篩2min或手工搖篩1.5min；稱取粒級510mm（4.75mm9.5mm）和1015mm（9.5mm16mm）的砂漿顆粒各250g，混合均勻后即為一個試樣。共制備三個試樣,第六章 筒壓法,4、每個試樣應分兩次裝入承壓筒。每次約裝1/2，在水泥跳桌上

17、跳振次。第二次裝料并跳振后，整平表面。無水泥跳桌時，可按砂、石緊密體積密度的測試方法顛擊密實。 5、將裝料的承壓筒置于試驗機上，應再次檢查承壓筒內(nèi)的砂漿試樣表面是否平整，稍有不平時，應整平；蓋上承壓蓋，開動壓力試驗機，按0.5kN/s1.0 kN/s加荷速度于2040s內(nèi)均勻加荷至規(guī)定的筒壓荷載值后，立即卸荷,第六章 筒壓法,不同品種砂漿的筒壓荷載值分別為： 水泥砂漿、石粉砂漿為20kN； 特細水泥砂漿為10kN； 水泥石灰混合砂漿、粉煤灰砂漿為10kN。 6、施加荷載過程中，出現(xiàn)承壓蓋傾斜狀況時，應立即停止測試，并應檢查承壓蓋是否受損（變形），以及承壓筒內(nèi)砂漿試樣表面是否平整。出現(xiàn)承壓蓋受損（變形）情況時，應更換承壓蓋，并應重新制備試樣,第六章 筒壓法,7、將施壓后的試樣倒入由孔徑5（4.75）mm和10（9.5）mm標準篩組成的套篩中，裝入搖篩機搖篩2min或人工搖篩1.5min，篩至每隔5s的篩出量基本相等。 8、稱量各篩篩余試樣的重量，精確至0.1g,，各篩的分計篩余量和底盤剩余量的總和，與篩分前的試樣重量相比，相