金屬熱處理硬度檢驗(yàn)規(guī)范[務(wù)實(shí)運(yùn)用]

1、1、目的明確并統(tǒng)一本公司自制及委外生產(chǎn)產(chǎn)品熱處理硬度檢驗(yàn)與測(cè)試的方法和依據(jù)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，從而確保本公司向客戶提供滿意的產(chǎn)品;2、適用范圍適用于公司自制或委外生產(chǎn)的各類產(chǎn)品及金屬熱處理零件硬度的檢驗(yàn)與測(cè)試;3、名詞解釋4、職責(zé)品質(zhì)部實(shí)驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)日常檢測(cè)儀器的維護(hù)和金屬熱處理零件硬度的檢驗(yàn)測(cè)試；5、抽樣方法按照國(guó)標(biāo)GB/T2828.1-2003規(guī)定的抽樣程序及計(jì)數(shù)抽樣表中之規(guī)定執(zhí)行;批次金屬熱處理硬度判定標(biāo)準(zhǔn):檢驗(yàn)水平”S-1”、合格水平AC=2.5;6、內(nèi)容工 作 流 程工作內(nèi)容說(shuō)明使用表單6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法6.1.1熱處理件進(jìn)廠時(shí)要查驗(yàn)供應(yīng)商附送的相應(yīng)熱處理檢驗(yàn)報(bào)告、曲線圖等，

2、并確認(rèn)記錄內(nèi)容是否符合相關(guān)技術(shù)要求；6.1.2硬度測(cè)試儀器的選用原則：1）鑄鐵類產(chǎn)品（灰鐵、球墨鑄鐵等），應(yīng)選用布氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)測(cè)試，但不可用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試（若發(fā)生爭(zhēng)議，則依據(jù)布氏硬度計(jì)為準(zhǔn)）；2）各類鋼件可依產(chǎn)品特性選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試儀器：布氏、洛氏、維氏或里氏硬度計(jì)等（若發(fā)生爭(zhēng)議，則依據(jù)落實(shí)洛氏硬度計(jì)為準(zhǔn)）；3）薄壁件（厚度在10mm以下），及有色金屬類應(yīng)選用維氏、里氏或表面洛氏硬度計(jì)等，不可用布氏硬度計(jì)測(cè)試；4)滲碳淬火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、感應(yīng)加熱等表面硬度依據(jù)洛氏硬度計(jì)為判斷準(zhǔn)則；正火、退火等依據(jù)布氏硬度計(jì)為判斷準(zhǔn)則；6.1.3表面打磨1）為得到較為準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果，零

3、件的測(cè)試部位均應(yīng)進(jìn)行表面打磨、拋光，表面光潔度應(yīng)達(dá)到Ra3.2以上。（成品件或不允許表面打磨的零件測(cè)試時(shí)，先不進(jìn)行表面打磨直接在零件不影響外觀表面檢測(cè)。若測(cè)試結(jié)果不合格時(shí)，則須進(jìn)行破壞性打磨檢測(cè)，若打磨后檢測(cè)合格，則判定合格）；2）每一零件原則上應(yīng)至少檢測(cè)三次，取其平均值作為評(píng)價(jià)結(jié)果。（零件較小或無(wú)法取多點(diǎn)除外）；3）當(dāng)熱處理零件表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象時(shí)，須將零件表面磨深0.52mm后再進(jìn)行檢測(cè)；6.2表面熱處理硬度檢測(cè)6.2.1化學(xué)熱處理1）化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度；2）化學(xué)熱處理

4、工件的表面硬度檢測(cè)與感應(yīng)加熱、表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，但是滲氮厚的厚度較薄，一般0.7mm以下時(shí)，就不能用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)，僅能使用維氏硬度計(jì)檢測(cè)；3）化學(xué)熱處理中的氮化工件表面硬度檢測(cè)，理論上與類似與感應(yīng)加熱、表面淬火，但因其滲氮層較淺，極易被洛氏硬度計(jì)壓穿，故氮化工件表面要求粗糙度Ra0.2，使用維氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)作為判斷準(zhǔn)則；6.2.2表面淬火回火熱處理1）表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。2）維氏硬度計(jì)可以檢測(cè)有效硬化深度超過(guò)0.05mm的各種表面硬化工件

5、。3）表面洛氏硬度計(jì)可以檢測(cè)有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件。洛氏硬度計(jì)硬度檢測(cè)有效硬化深度超過(guò)0.4mm的各種表面硬化工件。當(dāng)硬化層厚度在0.40.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。6.2.3調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）熱處理1）淬火回火熱處理通常被稱為調(diào)質(zhì)，用加熱爐或火焰加熱的方式進(jìn)行加熱到奧氏體化，急速冷卻然后高溫回火獲得回火索氏體的熱處理工藝。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、心部硬度；2）布氏硬度計(jì)可以檢測(cè)調(diào)質(zhì)件表面硬度和心部硬度；。3）當(dāng)調(diào)質(zhì)件表面硬度超過(guò)HB350以上時(shí)，請(qǐng)使用洛氏硬度檢測(cè)器硬度，然后將其轉(zhuǎn)換成布氏硬度；6.3.3局部熱處理1

6、）零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，2）局部熱處理零件的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行（依工程圖紙或技術(shù)要求）。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)（可參照表面淬火回火熱處理檢測(cè)方式）。6.4.4滲氮層等表面硬化層厚度檢查1）滲氮層等表面硬化層厚度檢查采用硬度檢測(cè)評(píng)定法，硬化層厚度用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)以平磨掉3倍氮化層深逐點(diǎn)檢測(cè)的方法進(jìn)行，如層深0.30毫米，則需要平磨掉0.90毫米，然后從外向麗逐點(diǎn)檢測(cè)，直至達(dá)到心部硬度，量測(cè)出心部硬度加HV50至表面的距離即是有效硬化層深。2）如對(duì)依硬度檢測(cè)評(píng)定法的評(píng)定結(jié)果

7、有異議或有特別要求時(shí)，可以委外進(jìn)行金相檢測(cè)評(píng)法評(píng)定或者委托第三方使用本硬度法進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)；6.5.5熱處理硬化深度檢查1)熱處理硬化層深度一般兩種檢測(cè)方法，一是硬度法檢測(cè)，即使用維氏硬度計(jì)從邊界向中心逐點(diǎn)檢測(cè)，直至取值界限；另一種是金相檢驗(yàn)層深法，即從邊界觀察其金相直至金相過(guò)渡區(qū)為界限，使用此種方法檢驗(yàn)鑄件可以借助金相顯微鏡，檢驗(yàn)感應(yīng)加熱的鋼件可以借助4%硝酸酒精腐蝕法；2）取值的極限硬度一般按照?qǐng)D紙要求，如圖紙無(wú)要求，滲碳淬火工件取值550HV1作為極限硬度；感應(yīng)淬火、氮化鋼制工件則依據(jù)心部硬度加50HV為極限硬度（以三倍與硬化層深度處硬度作為心部硬度）；感應(yīng)淬火、氮化鑄造工件原則使用金相法，但推薦硬度法為判斷準(zhǔn)則，其極限硬度依據(jù)圖紙最低硬度的0.8倍作為判斷準(zhǔn)則；3）雙方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，一律依據(jù)硬度法檢測(cè)(推薦供應(yīng)商使用硬度法作為判定標(biāo)準(zhǔn))，如圖紙指定標(biāo)準(zhǔn)公斤力，則依據(jù)圖紙規(guī)定的公斤力；如圖紙未規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的公斤力，圖紙規(guī)定層深在0.5毫米以內(nèi)則推薦使用300g力，圖紙規(guī)定層深大于0.5毫米則推薦使用1000g力；理化檢測(cè)報(bào)告6、相關(guān)文件1) 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法依據(jù)GB230-2004；2) 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法依據(jù)GB231-2004；3) 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核依據(jù)GB/T 9450-2005 ；4)