金屬熱處理硬度檢驗規(guī)范[務(wù)實運用]

1、1、目的明確并統(tǒng)一本公司自制及委外生產(chǎn)產(chǎn)品熱處理硬度檢驗與測試的方法和依據(jù)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，從而確保本公司向客戶提供滿意的產(chǎn)品;2、適用范圍適用于公司自制或委外生產(chǎn)的各類產(chǎn)品及金屬熱處理零件硬度的檢驗與測試;3、名詞解釋4、職責(zé)品質(zhì)部實驗室人員負責(zé)日常檢測儀器的維護和金屬熱處理零件硬度的檢驗測試；5、抽樣方法按照國標GB/T2828.1-2003規(guī)定的抽樣程序及計數(shù)抽樣表中之規(guī)定執(zhí)行;批次金屬熱處理硬度判定標準:檢驗水平”S-1”、合格水平AC=2.5;6、內(nèi)容工 作 流 程工作內(nèi)容說明使用表單6.1檢驗項目及方法6.1.1熱處理件進廠時要查驗供應(yīng)商附送的相應(yīng)熱處理檢驗報告、曲線圖等，

2、并確認記錄內(nèi)容是否符合相關(guān)技術(shù)要求；6.1.2硬度測試儀器的選用原則：1）鑄鐵類產(chǎn)品（灰鐵、球墨鑄鐵等），應(yīng)選用布氏硬度計或里氏硬度計測試，但不可用洛氏或表面洛氏硬度計測試（若發(fā)生爭議，則依據(jù)布氏硬度計為準）；2）各類鋼件可依產(chǎn)品特性選用適當?shù)臏y試儀器：布氏、洛氏、維氏或里氏硬度計等（若發(fā)生爭議，則依據(jù)落實洛氏硬度計為準）；3）薄壁件（厚度在10mm以下），及有色金屬類應(yīng)選用維氏、里氏或表面洛氏硬度計等，不可用布氏硬度計測試；4)滲碳淬火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、感應(yīng)加熱等表面硬度依據(jù)洛氏硬度計為判斷準則；正火、退火等依據(jù)布氏硬度計為判斷準則；6.1.3表面打磨1）為得到較為準確的測試結(jié)果，零

3、件的測試部位均應(yīng)進行表面打磨、拋光，表面光潔度應(yīng)達到Ra3.2以上。（成品件或不允許表面打磨的零件測試時，先不進行表面打磨直接在零件不影響外觀表面檢測。若測試結(jié)果不合格時，則須進行破壞性打磨檢測，若打磨后檢測合格，則判定合格）；2）每一零件原則上應(yīng)至少檢測三次，取其平均值作為評價結(jié)果。（零件較小或無法取多點除外）；3）當熱處理零件表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象時，須將零件表面磨深0.52mm后再進行檢測；6.2表面熱處理硬度檢測6.2.1化學(xué)熱處理1）化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度；2）化學(xué)熱處理

4、工件的表面硬度檢測與感應(yīng)加熱、表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測，但是滲氮厚的厚度較薄，一般0.7mm以下時，就不能用洛氏硬度計檢測，僅能使用維氏硬度計檢測；3）化學(xué)熱處理中的氮化工件表面硬度檢測，理論上與類似與感應(yīng)加熱、表面淬火，但因其滲氮層較淺，極易被洛氏硬度計壓穿，故氮化工件表面要求粗糙度Ra0.2，使用維氏硬度計進行檢測作為判斷準則；6.2.2表面淬火回火熱處理1）表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。2）維氏硬度計可以檢測有效硬化深度超過0.05mm的各種表面硬化工件

5、。3）表面洛氏硬度計可以檢測有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。洛氏硬度計硬度檢測有效硬化深度超過0.4mm的各種表面硬化工件。當硬化層厚度在0.40.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。6.2.3調(diào)質(zhì)（淬火加高溫回火）熱處理1）淬火回火熱處理通常被稱為調(diào)質(zhì)，用加熱爐或火焰加熱的方式進行加熱到奧氏體化，急速冷卻然后高溫回火獲得回火索氏體的熱處理工藝。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、心部硬度；2）布氏硬度計可以檢測調(diào)質(zhì)件表面硬度和心部硬度；。3）當調(diào)質(zhì)件表面硬度超過HB350以上時，請使用洛氏硬度檢測器硬度，然后將其轉(zhuǎn)換成布氏硬度；6.3.3局部熱處理1

6、）零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，2）局部熱處理零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行（依工程圖紙或技術(shù)要求）。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計（可參照表面淬火回火熱處理檢測方式）。6.4.4滲氮層等表面硬化層厚度檢查1）滲氮層等表面硬化層厚度檢查采用硬度檢測評定法，硬化層厚度用維氏硬度計來檢測。檢測時以平磨掉3倍氮化層深逐點檢測的方法進行，如層深0.30毫米，則需要平磨掉0.90毫米，然后從外向麗逐點檢測，直至達到心部硬度，量測出心部硬度加HV50至表面的距離即是有效硬化層深。2）如對依硬度檢測評定法的評定結(jié)果

7、有異議或有特別要求時，可以委外進行金相檢測評法評定或者委托第三方使用本硬度法進行復(fù)檢確認；6.5.5熱處理硬化深度檢查1)熱處理硬化層深度一般兩種檢測方法，一是硬度法檢測，即使用維氏硬度計從邊界向中心逐點檢測，直至取值界限；另一種是金相檢驗層深法，即從邊界觀察其金相直至金相過渡區(qū)為界限，使用此種方法檢驗鑄件可以借助金相顯微鏡，檢驗感應(yīng)加熱的鋼件可以借助4%硝酸酒精腐蝕法；2）取值的極限硬度一般按照圖紙要求，如圖紙無要求，滲碳淬火工件取值550HV1作為極限硬度；感應(yīng)淬火、氮化鋼制工件則依據(jù)心部硬度加50HV為極限硬度（以三倍與硬化層深度處硬度作為心部硬度）；感應(yīng)淬火、氮化鑄造工件原則使用金相法，但推薦硬度法為判斷準則，其極限硬度依據(jù)圖紙最低硬度的0.8倍作為判斷準則；3）雙方發(fā)生爭議時，一律依據(jù)硬度法檢測(推薦供應(yīng)商使用硬度法作為判定標準)，如圖紙指定標準公斤力，則依據(jù)圖紙規(guī)定的公斤力；如圖紙未規(guī)定標準的公斤力，圖紙規(guī)定層深在0.5毫米以內(nèi)則推薦使用300g力，圖紙規(guī)定層深大于0.5毫米則推薦使用1000g力；理化檢測報告6、相關(guān)文件1) 金屬洛氏硬度試驗方法依據(jù)GB230-2004；2) 金屬布氏硬度試驗方法依據(jù)GB231-2004；3) 鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核依據(jù)GB/T 9450-2005 ；4)