機(jī)械加工工藝過(guò)程介紹

1、 機(jī)械加工工藝過(guò)程第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 工件的安裝與基準(zhǔn) 第三節(jié) 工藝過(guò)程的制定第四節(jié) 機(jī)械加工工藝過(guò)程制定實(shí)例6.1 基本概念一、工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變?cè)牧系男阅?、尺寸和形狀、使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程工藝過(guò)程由一系列工序、安裝、工位、工步和進(jìn)給等組成。二、生產(chǎn)過(guò)程在機(jī)械制造中，從原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和，稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上是由原材料到成品之間各個(gè)相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過(guò)程的總和。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1、生產(chǎn)綱領(lǐng)工廠或產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括備品和廢品在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算:式中,N為零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）;Q為機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（

2、臺(tái)/年）;n為每臺(tái)機(jī)器中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）;a為備件百分率（%）;為廢品百分率（%）.2、生產(chǎn)類(lèi)型單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)6.2工件的安裝與基準(zhǔn)工件的安裝直接找正安裝劃線找正安裝使用夾具安裝二、工件的定位（一）六點(diǎn)定位原則機(jī)床夾具物體的六個(gè)自由度 一個(gè)物體在空間可以有六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。以右圖為例，它在直角坐標(biāo)系OXYZ中可以有三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)和三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。三個(gè)平移運(yùn)動(dòng)分別是沿X、Y、Z軸平移運(yùn)動(dòng)，記為三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)分別是繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，記為ZXY自由度示意圖O習(xí)慣上把六個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)稱(chēng)作六個(gè)自由度，如果采用一定的約束措施，消除物體的六個(gè)自由度，則物體被完全定位 六點(diǎn)定位原理任何一個(gè)物體在空間直角坐6

3、個(gè)自由度用 表示。要確定其空間位置，就需要限制其 6 個(gè)自由度將 6 個(gè)支承抽象為6個(gè)“點(diǎn)”，6個(gè)點(diǎn)限制了工件的6 個(gè)自由度，這就是六點(diǎn)定位原理。六點(diǎn)定位原理圖XZY（二）六點(diǎn)定則的應(yīng)用完全定位不完全定位超定位（三）工件的基準(zhǔn)基準(zhǔn)的概念：是在確定零件上其他面、線或點(diǎn)的位置準(zhǔn)確度時(shí)所依據(jù)的該零件上的面、線或點(diǎn)?；鶞?zhǔn)的分類(lèi)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是指設(shè)計(jì)零件圖樣時(shí)用以確定其他面、線或點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在制造過(guò)程中采用的各種基準(zhǔn)，總稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)?？煞譃楣ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn): 指當(dāng)零件裝配成部件和機(jī)器時(shí),用以確定零、部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn).6.3工藝過(guò)程的制定一、零件的工

4、藝分析零件圖樣是否完整、正確零件選材是否恰當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理二、坯料的選擇軸桿類(lèi)零件毛坯成形方法的選擇鍛件毛坯（如發(fā)動(dòng)機(jī)軸）軋制圓鋼毛坯（光軸、直徑變化較小的軸）鑄鋼毛坯（如凸輪軸、曲軸等）球墨鑄鐵毛坯鑄造焊接（大型構(gòu)件、特殊性能要求的軸桿類(lèi)）鍛造焊接盤(pán)套類(lèi)零件毛坯成形方法的選擇齒輪毛坯（按實(shí)際使用和尺寸大小選擇）帶輪、飛輪、手輪等（灰口鑄鐵、球墨鑄鐵）法蘭、墊圈等（鑄鐵件、鍛件或沖壓件）模具（通常采用鍛造毛坯）機(jī)架、箱體類(lèi)零件毛坯的選擇一般基礎(chǔ)件（受力情況與承壓為主，采用灰鑄鐵件）受力復(fù)雜件（鑄鋼鑄造、或型鋼焊接）比強(qiáng)度、比模量要求件（鋁合金或鋁鎂合金鑄成形）三、加工余量的確定在毛坯

5、加工成零件的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度，稱(chēng)為該表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱(chēng)為該工序的工序余量。四、定位基準(zhǔn)的選擇（一）粗基準(zhǔn)的選擇1、選取不加工表面為粗基準(zhǔn)2、選取要求余量均勻的表面為粗基準(zhǔn)3、選取便于裝夾的表面為粗基準(zhǔn)（二）精基準(zhǔn)的選擇1、基準(zhǔn)重合原則2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3、自為基準(zhǔn)原則4、互為基準(zhǔn)原則五、工藝路線的擬定（一） 加工階段的劃分（二） 加工順序的安排1、機(jī)械加工工序的安排2、熱處理工序的安排3、輔助工序的安排六、工藝文件的編制（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（二）機(jī)械加工工序卡片6.4機(jī)械加工工藝過(guò)程制定實(shí)例機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)步驟對(duì)零件的工藝分析毛坯的

6、選擇加工余量的確定加工階段的劃分定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)床和工藝裝備的選擇各工序加工余量的選擇典型零件工藝過(guò)程一、軸類(lèi)零件二、箱體類(lèi)零件底座底面和對(duì)合面的任意100100 范圍內(nèi)平面公差為0.015底座對(duì)合面對(duì)底面的平行度公差為100：0.05主要孔的尺寸精度為IT6;圓柱度公差為0.07各孔軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.04,各孔外側(cè)端面對(duì)其公共軸線垂直度公差為0.1主要孔間中心距的公差為0.2,彼此間平行度公差為0.074主要孔的軸線必須保持在對(duì)合面內(nèi),其偏差不得超過(guò)0.2主要孔和平面的表面粗糙度Ra不大于1.6m三、盤(pán)套類(lèi)零件板金下料 鉗工劃線 銑削兩圓弧槽 鉆孔 鉆階梯孔 銑削外形 磨削上下兩表面 檢查下料棒料 粗車(chē)外圓，分兩次裝夾，切槽 切斷，打中心孔 用兩頂尖孔定位精車(chē)外圓 檢查鈑金下料 鉗工劃線 鉆孔 銑削外形 磨削上